專利名稱：一種模塑成型機(jī)模具滴水現(xiàn)象消除方法及模塑成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用模塑成型方式制作植物纖維(或紙漿)制品的方法和裝置； 適用于制造一次性非平面的纖維紙漿立體制品，尤其適用于制造一次性非平面的紙質(zhì)日用 品(如纖維紙漿餐具、纖維紙漿托盤、纖維紙漿工業(yè)品防震墊及包裝托)、一次性非平面的 纖維紙漿裝璜裝飾立體墻板以及一切一次性非平面的纖維(紙漿)立體制品。
背景技術(shù)：
植物纖維(紙漿)模塑制品的制作過程是植物纖維或紙漿先經(jīng)過吸濾成型制成 濕坯，再把濕坯移取到熱壓模具內(nèi)，由熱壓模具合模對(duì)濕坯進(jìn)行熱壓干燥定型，制成各種形 狀的植物纖維(紙漿)模塑制品。常規(guī)的一些植物纖維模塑生產(chǎn)裝置，比如現(xiàn)有常用的三 工位全自動(dòng)植物纖維(紙漿)模塑成型機(jī)(如圖1所示)，含有上機(jī)架1、下機(jī)架la、設(shè)置在 下機(jī)架中間位置的吸濾成型裝置2、位于吸濾成型裝置2左右兩側(cè)的帶左熱壓上模和左熱 壓下模的左熱壓定型裝置3及帶右熱壓上模和右熱壓下模的右熱壓定型裝置4，吸濾成型 裝置2的上方有一個(gè)濕坯轉(zhuǎn)移裝置7，濕坯轉(zhuǎn)移裝置7安裝固定在上機(jī)架Ib上，濕坯轉(zhuǎn)移 裝置7中的濕坯轉(zhuǎn)移模7a能上下移動(dòng)；并且左熱壓下模3c和右熱壓下模4c分別由左移動(dòng) 缸和右移動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)，分別沿水平導(dǎo)軌交替地進(jìn)入濕坯轉(zhuǎn)移裝置的下方以接納從濕坯轉(zhuǎn)移裝 置轉(zhuǎn)移過來的濕坯(濕坯轉(zhuǎn)移時(shí)，濕坯轉(zhuǎn)移裝置的濕坯轉(zhuǎn)移模7a中的氣管吹氣、與之對(duì)接 的左熱壓下?；蛴覠釅合履Ｖ械臍夤茇?fù)壓吸氣，所述吹氣和吸氣二者可以都發(fā)生動(dòng)作或二 者中的一個(gè)動(dòng)作，把濕坯轉(zhuǎn)移模7a上的濕坯轉(zhuǎn)移到左熱壓下?；蛴覠釅合履Ｖ胁⒎祷氐?左熱壓上?；蛴覠釅荷夏５恼路?，左熱壓上模由左熱壓上模移動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)向下與左熱壓下 模合模并對(duì)濕坯進(jìn)行熱壓定型(或者右熱壓上模由右熱壓上模移動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)向下與右熱壓 下模合模并對(duì)濕坯進(jìn)行熱壓定型)，直至濕坯干燥定型并開模出制品。如此周而復(fù)始，循環(huán) 生產(chǎn)。例如中國專利03209714. X公開的“全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)”就是這種典型的生產(chǎn)裝 置?，F(xiàn)有技術(shù)中也有位于吸濾成型裝置左側(cè)或右側(cè)只帶其中一側(cè)的單側(cè)熱壓定型裝置的生 產(chǎn)裝置，其生產(chǎn)方式和上述過程相同。只是一個(gè)吸濾成型裝置配一個(gè)熱壓定型裝置，產(chǎn)量低 一些而已。對(duì)于這樣一種自動(dòng)生產(chǎn)裝置，要使它工作并生產(chǎn)出高質(zhì)量制品，最為重要的是 (1)濕坯要具有一定的干度；(2)濕坯轉(zhuǎn)移模7a保持干燥、清潔，濕坯轉(zhuǎn)移模7a不能有滴水 現(xiàn)象。濕坯含水率過高造成濕坯移取到熱壓模具內(nèi)進(jìn)行熱壓干燥定型時(shí)耗能大，而且含水 率過高的濕坯(特別是濕坯邊緣含水率過高)在高壓、高溫下進(jìn)行熱壓干燥定型時(shí)會(huì)造成 制品邊緣破損(行業(yè)內(nèi)稱為制品炸邊，特別是濕坯邊緣含水率高的炸邊概率更大)，制品炸 邊時(shí)濕纖維噴濺到熱壓模具表面，特別是噴濺到熱壓下模表面；粘在熱壓模具上的濕纖維 會(huì)變焦變黃最后變成焦炭，這些細(xì)小的焦炭會(huì)飄入吸濾成型裝置和熱壓定型裝置的待定型 制品上，造成制品黃斑和黑點(diǎn)現(xiàn)象。另外如果濕坯轉(zhuǎn)移模7a滴水現(xiàn)象嚴(yán)重，濕坯轉(zhuǎn)移模7a 上的水滴落到吸濾成型模具2c的濕坯表面，會(huì)造成濕坯表面形成環(huán)形坑現(xiàn)象而損害制品 外觀質(zhì)量。另一方面，如果濕坯轉(zhuǎn)移模7a在進(jìn)行濕坯轉(zhuǎn)移時(shí)水滴落到熱壓下模表面，這些
4含有細(xì)小纖維的水滴也會(huì)造成熱壓下模表面上的濕纖維變焦變黃最后變成焦炭現(xiàn)象，這些 細(xì)小的焦炭也造成制品黑點(diǎn)現(xiàn)象。為了克服這個(gè)問題，現(xiàn)有的方法是在濕坯成型時(shí)增加對(duì)濕坯的負(fù)壓抽吸時(shí)間以減 少濕坯的含水量。其結(jié)果是即便是把濕坯的含水量減少到極限，濕坯轉(zhuǎn)移模7a的滴水現(xiàn)象 仍無明顯改變；而且更令人感到棘手的是(1)許多水滴是從濕坯轉(zhuǎn)移模7a的制品型腔以 外的平面處的非吸濾區(qū)域或非接觸區(qū)滴下來的；可濕坯轉(zhuǎn)移時(shí)，濕坯轉(zhuǎn)移模7a型腔以外的 其他部位表面與吸濾成型模具2c沒有接觸，這顯然與濕坯的含水率沒有關(guān)系；(2)生產(chǎn)中 發(fā)現(xiàn)，在吸濾成型裝置中已經(jīng)具有一定干燥度的濕坯，轉(zhuǎn)移到濕坯轉(zhuǎn)移模7a及熱壓下模時(shí) 含水率反而更高了(這個(gè)過程中濕坯轉(zhuǎn)移模7a并沒有直接接觸到水源)，導(dǎo)致的后果是經(jīng) 常造成大量廢品且需要經(jīng)常停機(jī)清理模具，因不能連續(xù)生產(chǎn)導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高，且能耗也 很大。因此要有一種方法和裝置用來實(shí)現(xiàn)濕坯轉(zhuǎn)移過程中不會(huì)增加濕坯含水率以及實(shí) 現(xiàn)濕坯轉(zhuǎn)移過程中無滴水現(xiàn)象。另一方面，當(dāng)生產(chǎn)染色制品時(shí)，濕坯在吸濾成型模具2c內(nèi)成型之前，有時(shí)漿液表 面浮著的大量泡沫在濕坯成型后附著在濕坯表面，從而影響制品成型后制品的顏色均勻 性。因此又要有一種方法和裝置用來去除漿液表面浮著的大量泡沫以免影響成型后 制品的顏色均勻性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種消除自動(dòng)模塑成型機(jī)模具 滴水現(xiàn)象的方法以及一種全自動(dòng)植物纖維模塑成型機(jī)；該方法和該成型機(jī)應(yīng)能有效消除濕 坯轉(zhuǎn)移模中的水滴現(xiàn)象，具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種模塑成型機(jī)模具滴水現(xiàn)象消除方法，其特征在于在濕坯成型后、濕坯轉(zhuǎn)移 模吸合吸濾成型模具中的濕坯之前，由一吹風(fēng)裝置在吸濾成型裝置的上邊有規(guī)律地前后吹 風(fēng)，將吸濾成型裝置的非吸濾區(qū)域的少量漿液和積水吹離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濕坯轉(zhuǎn)移過程中不增 加濕坯含水率的目的。一種模塑成型機(jī)模具滴水現(xiàn)象消除方法，按以下步驟進(jìn)行待該模塑成型機(jī)的吸濾成型裝置中的吸濾成型模具內(nèi)形成濕坯后，一噴射氣流的 桿件組，在動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下吸濾成型模具上方水平移動(dòng)，以使風(fēng)淋桿的噴嘴噴出的氣流把 附著在吸濾成型模具非吸濾區(qū)域的少量漿液或積水推入吸濾成型模具的型腔而被負(fù)壓吸 走，或推入吸濾成型模具的周邊而流走；風(fēng)淋桿通過裝開關(guān)閥的軟管與風(fēng)機(jī)或壓縮空氣連 接，以便為工作時(shí)的風(fēng)淋桿提供壓縮空氣等氣流。風(fēng)淋桿通過開關(guān)閥及軟管與風(fēng)機(jī)或壓縮空氣連接，為工作時(shí)的風(fēng)淋桿提供壓縮空 氣；助劑桿通過開關(guān)閥及軟管與提供阻燃劑、著色劑的管路連接，以便在工作時(shí)噴灑阻燃劑 或著色劑；清水桿通過開關(guān)閥及軟管與清水壓力管道連接，以便在工作時(shí)噴灑出清水。桿件組在吸濾成型裝置中的吸濾成型模具上方來回地水平移動(dòng)。模塑成型機(jī)，包括機(jī)架、控制裝置、設(shè)置在機(jī)架中部的吸濾成型裝置、位于吸濾成型裝置左右兩側(cè)的帶左熱壓上模和左熱壓下模的左熱壓定型裝置及帶右熱壓上模和右熱 壓下模的右熱壓定型裝置；其特征在于該模塑成型機(jī)還設(shè)置一多功能輔助裝置，多功能輔 助裝置位于成型機(jī)的二根水平導(dǎo)軌的下邊，包括相互平行且水平安裝在吸濾成型裝置兩側(cè) 的兩個(gè)導(dǎo)柱或?qū)к墸苫瑒?dòng)地定位在導(dǎo)柱或?qū)к壣系囊唤M桿件組，桿件組上裝有至少一根 風(fēng)淋桿或/和助劑桿，另有一驅(qū)使該風(fēng)淋桿或/和助劑桿沿著導(dǎo)柱或?qū)к壴谖鼮V成型裝置 的上邊前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；該風(fēng)淋桿及助劑桿上分別設(shè)置著一組噴口朝下以對(duì)吸濾 成型下模噴氣或噴灑液體的噴嘴，風(fēng)淋桿及助劑桿還分別通過帶有開關(guān)閥的導(dǎo)管連通氣源 或液源。在吸濾成型模具上方水平往復(fù)移動(dòng)的桿件組中的風(fēng)淋桿上裝有風(fēng)淋桿噴嘴，以使 風(fēng)淋桿噴嘴噴出的氣流均勻地從吸濾成型模具上方完全掃過。桿件組在輔助裝置左導(dǎo)柱和輔助裝置右導(dǎo)柱組成的水平導(dǎo)柱上作水平移動(dòng)，其驅(qū) 動(dòng)動(dòng)力是無桿氣缸或有桿氣缸，或者是電機(jī)帶動(dòng)的同步帶，或者是電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿來 驅(qū)動(dòng)桿件組。風(fēng)淋桿通過裝有開關(guān)閥的軟管與風(fēng)機(jī)或壓縮空氣連通。助劑桿由開關(guān)閥控制與提供阻燃劑或著色劑或其他助劑的管路連接，以噴灑出阻 燃劑或著色劑或其他助劑；清水桿由開關(guān)閥控制與清水壓力管道連接，工作時(shí)清水桿噴灑 出清水。吸濾成型裝置中的吸濾成型漿槽，其進(jìn)漿口位于吸濾成型漿槽底板的四周，吸濾 成型漿槽進(jìn)漿口是2個(gè)或4個(gè)或6個(gè)成偶數(shù)分布。本發(fā)明的工作原理是所設(shè)置的風(fēng)淋桿或助劑桿，在無桿氣缸或其他動(dòng)力的推動(dòng) 下，由風(fēng)淋桿或/和助劑桿組成的桿件組9a沿著滑軌可以在吸濾成型裝置2及吸濾成型模 具2c上方前后往復(fù)移動(dòng)，噴出的空氣可以均勻等距地射到吸濾成型模具2c的表面以及吸 濾成型裝置2內(nèi)側(cè)的其他地方以去除滯留在吸濾成型模具2c非吸濾區(qū)域的少量漿液和積 水；并且當(dāng)生產(chǎn)染色制品時(shí)，在吸濾成型模具2c內(nèi)充滿漿液、濕坯在吸濾成型模具2c內(nèi)成 型前，桿件組9a可以在吸濾成型模具2c上方前后往復(fù)移動(dòng)，風(fēng)淋桿噴嘴9. Ia噴出的氣流 把漿液表面浮著的大量氣泡從吸濾成型模具2c的型腔區(qū)推出并使其進(jìn)入吸濾成型模具2c 的周邊從而被溢流帶走；另外，助劑桿能夠?qū)Τ尚颓?、后的吸濾成型模具2c和濕坯噴灑特 定的液體，該液體可以是阻燃劑、著色劑、其他助劑或其他根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的液體。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明中的多功能輔助裝置(即桿件組)配置了二 根以上的風(fēng)淋桿或助劑桿，成型機(jī)能夠完全消除現(xiàn)有設(shè)備存在的濕坯變濕以及濕坯轉(zhuǎn)移模 滴水的缺陷，進(jìn)而顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，助劑桿能夠夠?qū)Τ尚颓?、后的吸濾成型模具 2c和濕坯噴灑阻燃劑、著色劑、其他助劑或其他根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的液體，以滿足特定工藝的需 要。以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例進(jìn)一步說明。


圖1是裝有多功能輔助裝置的模塑成型機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是裝有多功能輔助裝置的模塑成型機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中的多功能輔助裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖(即I部放大結(jié)構(gòu)示意圖)。
圖4是圖1中的多功能輔助裝置的俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖1中的多功能輔助裝置的右視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5所示裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說明1-機(jī)架；Ia-下機(jī)架；Ib-上機(jī)架；Ic-拉桿；2_吸濾成型裝置； 2a-吸濾成型漿槽；2a. 1_吸濾成型漿槽側(cè)壁；2a. 2_吸濾成型漿槽底板；2a. 3_吸濾成型漿 槽進(jìn)漿口 ；2b-抽吸槽體；2c-吸濾成型模具；2c. 1-模具脫水孔；2c. 2-濕坯；2c. 3-吸濾模 具壓網(wǎng)框；2c. 4-吸濾模具金屬絲網(wǎng)；3-左熱壓定型裝置；3a-左熱壓上模；3b_左熱壓上模 移動(dòng)缸；3c-左熱壓下模；3c. 1-左熱壓下模加熱板；3c. 2-左熱壓下模隔熱墊；3d-左移動(dòng) 缸；3e-左熱壓下模安裝板；3g-左熱壓上模安裝板；3 j-左熱壓上模定模板；3 j. 1-左熱壓 上模定模板導(dǎo)套；3h-左熱壓上模安裝板導(dǎo)柱；3k-左熱壓上模定模板墊塊；4-右熱壓定型 裝置；4a-右熱壓上模；4b-右熱壓上模移動(dòng)缸；4c-右熱壓下模；4c. 1_右熱壓下模加熱板； 4c. 2-右熱壓下模隔熱墊；4d-右移動(dòng)缸；4e-右熱壓下模安裝板；4g-右熱壓上模安裝板； 4 j-右熱壓上模定模板；4j. 1-右熱壓上模定模板導(dǎo)套；4h-右熱壓上模安裝板導(dǎo)柱；4k-右 熱壓上模定模板墊塊；5-左輸送機(jī)；5. 1-左輸送帶；6-右輸送機(jī)；6. 1-右輸送帶；7-濕坯 轉(zhuǎn)移裝置；7a-濕坯轉(zhuǎn)移模；7b-濕坯轉(zhuǎn)移模移動(dòng)缸；7c-濕坯轉(zhuǎn)移模安裝板；7d-濕坯轉(zhuǎn)移 模安裝板導(dǎo)柱；7e_濕坯轉(zhuǎn)移裝置定模板；7e. 1_濕坯轉(zhuǎn)移裝置定模板導(dǎo)套；7f-濕坯轉(zhuǎn)移 裝置定模板墊塊；水平導(dǎo)軌8 ;9_左右熱壓下模表面金屬絲網(wǎng)。9-多功能輔助裝置；9a_桿件組；9. T-清水桿；9. 2c-清水桿噴嘴；9. 1_風(fēng)淋桿； 9. Ia-風(fēng)淋桿噴嘴；9. 2-助劑桿；9. 2a-助劑桿噴嘴；9. 3-成型裝置左導(dǎo)柱；9. 3. 1-多功 能輔助裝置左導(dǎo)套；9. 3. 2-左固定板；9. 4-成型裝置右導(dǎo)柱；9. 4. 1-多功能輔助裝置右導(dǎo) 套；9. 4. 2-右固定板；9. 5-無桿氣缸(或有桿氣缸)；9. 6-連接板；9. 7-軟管；9. 8-開關(guān) 閥；9. 9-第二開關(guān)閥；9. 10-第三開關(guān)閥。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)有的植物纖維模塑成型機(jī)的結(jié)構(gòu)(參見圖1)，含有由拉桿lc、下機(jī)架Ia和上機(jī) 架Ib組成的機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架中間部位的吸濾成型裝置2和分別位于該裝置左右兩側(cè)的 帶左熱壓上模3a和左熱壓下模3c的左熱壓定型裝置3、帶右熱壓上模4a和右熱壓下模4c 的右熱壓定型裝置4。吸濾成型裝置2由吸濾成型模具2c、吸濾成型漿槽2a和一個(gè)其底部 帶有能與汽水分離箱連接的接管2d的抽吸槽體2b組成，汽水分離箱與真空泵聯(lián)接，在需要 時(shí)向吸濾成型模具2c提供負(fù)壓并分離出吸濾過程中脫出來的水。其上方有一個(gè)濕坯轉(zhuǎn)移 裝置7，該裝置包括一個(gè)濕坯轉(zhuǎn)移模7a、濕坯轉(zhuǎn)移模移動(dòng)缸7b、濕坯轉(zhuǎn)移模安裝板7c，其中 濕坯轉(zhuǎn)移模7a通過濕坯轉(zhuǎn)移模安裝板7c連接在固定于上機(jī)架Ib的濕坯轉(zhuǎn)移模移動(dòng)缸7b 上，并由濕坯轉(zhuǎn)移模移動(dòng)缸7b帶動(dòng)(沿著濕坯轉(zhuǎn)移模安裝板導(dǎo)柱7d)作上、下往復(fù)移動(dòng)。吸濾成型模具2c固定在吸濾成型漿槽的底部；該模具上有一個(gè)或多個(gè)用來預(yù)制 濕坯的型腔(型腔形狀為制品形狀，吸濾成型模具2c與濕坯轉(zhuǎn)移模7a配合互為凹、凸模， 即吸濾成型模具2c的型腔為凹模則濕坯轉(zhuǎn)移模7a型腔為凸模；反之也可)，吸濾成型模具 2c上預(yù)制濕坯的型腔范圍內(nèi)布置一定數(shù)量且規(guī)律分布的脫水孔2c. 1，型腔表面貼有與型 腔表面形狀吻合的金屬絲網(wǎng)，所有模具脫水孔2c. 1與其底端的負(fù)壓腔(由抽吸槽體2b圍 成)連通；模具脫水孔2c. 1的分布區(qū)域稱為吸濾成型模具2c的吸濾脫水區(qū)域，吸濾成型模
7具2c型腔范圍之外的區(qū)域(不能設(shè)置脫水孔)稱為吸濾成型模具2c的非吸濾脫水區(qū)域。上述植物纖維模塑成型機(jī)的工作原理是先在吸濾成型裝置中進(jìn)行吸濾成型把漿 液(纖維與水的混合物)或紙漿制成濕坯(紙漿或漿液定量或連續(xù)注入吸濾成型裝置中 的吸濾成型漿槽內(nèi)，漿液中的水在負(fù)壓的作用下從型腔內(nèi)的脫水孔2c. 1中排出，而纖維被 吸附在型腔的金屬絲網(wǎng)上預(yù)制成制品形狀稱為濕坯；吸濾成型結(jié)束后，吸濾成型漿槽內(nèi)的 漿液的水完全被吸走，濕坯留在型腔內(nèi)；也可采用另一種方式把漿液不斷地輸入吸濾成 型漿槽內(nèi)，當(dāng)吸濾成型快結(jié)束時(shí)，吸濾成型模具2c在漿液內(nèi)邊吸濾邊上升，直至露出液面， 漿液中的水被吸走，露出液面的吸濾成型模具2c只在型腔內(nèi)留下濕坯，完成濕坯成型)；接 著，濕坯轉(zhuǎn)移模7a豎直下移與吸濾成型模具2c合攏，(而濕坯轉(zhuǎn)移模7a型腔范圍以外的 區(qū)域與吸濾成型模具2c的型腔范圍以外的區(qū)域互不接觸，稱為非接觸區(qū)，主要是非吸濾區(qū) 域構(gòu)成非接觸區(qū))。為了把濕坯轉(zhuǎn)移到熱壓模具內(nèi)進(jìn)行壓干定型，還須把濕坯從吸濾成型 模具2c內(nèi)轉(zhuǎn)移到濕坯轉(zhuǎn)移模7a型腔內(nèi)；其過程是吸濾成型模具2c型腔脫水孔2c. 1接 通壓縮空氣(使脫水孔2c. 1噴氣)而濕坯轉(zhuǎn)移模7a型腔接通負(fù)壓，開模后濕坯轉(zhuǎn)移模7a 向上提升，濕坯被負(fù)壓吸引到濕坯轉(zhuǎn)移模7a的型腔內(nèi)并跟隨濕坯轉(zhuǎn)移模一同上升，接著左 熱壓下模3c (或和右熱壓下模4c)水平滑動(dòng)至成型機(jī)的中央與濕坯轉(zhuǎn)移模7a上下對(duì)正；然 后濕坯轉(zhuǎn)移模7a又下移與熱壓下模具合模(此時(shí)濕坯轉(zhuǎn)移模7a型腔內(nèi)的負(fù)壓消失，對(duì)濕 坯的負(fù)壓吸力同時(shí)消失)，濕坯即轉(zhuǎn)移到熱壓下模具；最后，左熱壓下模3c (或和右熱壓下 模4c)帶著濕坯水平滑回原處，由上下兩個(gè)熱壓模具進(jìn)行合模對(duì)濕坯進(jìn)行熱壓干燥定型成 為制品，干燥完成后送出制品。經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了在濕坯在轉(zhuǎn)移過程中含水率增加以及產(chǎn)生滴水現(xiàn) 象的原因。具體是當(dāng)吸濾成型結(jié)束后，吸濾成型模具2c型腔外的非吸濾區(qū)域總有少量漿 液不能完全自流進(jìn)入型腔內(nèi)而滯留在非吸濾區(qū)域的表面。這些少量漿液理論上不與濕坯接 觸，也不與濕坯轉(zhuǎn)移模7a相接觸，濕坯轉(zhuǎn)移過程中濕坯變濕現(xiàn)象以及濕坯轉(zhuǎn)移模7a滴水現(xiàn) 象從表面上看與它無關(guān)。實(shí)際上，當(dāng)漿液中的水被吸走后，吸濾成型模具2c露出液面，只在 型腔內(nèi)留下濕坯；但由于吸濾成型模具2c的非吸濾區(qū)域沒有脫水孔2c. 1，所以有少量漿液 遺留在吸濾成型模具2c的非吸濾區(qū)域。濕坯轉(zhuǎn)移模7a與吸濾成型模具2c合攏時(shí)，濕坯轉(zhuǎn) 移模7a型腔只與濕坯接觸，而濕坯轉(zhuǎn)移模7a與吸濾成型模具2c的其他表面不接觸。濕坯 轉(zhuǎn)移模7a型腔與吸濾成型模具2c型腔合攏后吸濾成型模具2c型腔脫水孔2c. 1接通壓縮 空氣而濕坯轉(zhuǎn)移模7a型腔接通負(fù)壓，濕坯在壓縮空氣的推動(dòng)和負(fù)壓的吸力作用下被轉(zhuǎn)移 到濕坯轉(zhuǎn)移模7a的型腔內(nèi)，在濕坯轉(zhuǎn)移模7a帶著濕坯與吸濾成型模具2c分開的很短時(shí)間 內(nèi)，壓縮空氣的氣流繼續(xù)從吸濾成型模具2c的脫水孔2c. 1中向上噴發(fā)，而此時(shí)濕坯轉(zhuǎn)移模 7a帶著濕坯與吸濾成型模具2c只分開一小段距離，壓縮空氣的氣流會(huì)直接噴向吸濾成型 模具2c上方帶著濕坯的濕坯轉(zhuǎn)移模7a，由于濕坯轉(zhuǎn)移模7a與吸濾成型模具2c分開的距離 還很小，壓縮空氣會(huì)從濕坯轉(zhuǎn)移模7a反彈回到吸濾成型模具2c，沖擊并揚(yáng)起滯留在吸濾成 型模具2c非吸濾區(qū)域的少量漿液和積水。這些被揚(yáng)起的非吸濾區(qū)域的少量漿液和積水射 向正帶著濕坯離開而又沒走遠(yuǎn)的濕坯轉(zhuǎn)移模7a。造成濕坯轉(zhuǎn)移過程中變濕以及濕坯轉(zhuǎn)移模 7a粘上水滴。針對(duì)上述原因，本發(fā)明的解決方案如下在濕坯成型后，濕坯轉(zhuǎn)移模吸合吸濾成型模具中的濕坯之前，由一多功能吸濾成型輔助裝置(即桿件組)對(duì)準(zhǔn)吸濾成型裝置的吸濾成型模具2c有規(guī)律地前后吹風(fēng)，把滯留 在吸濾成型模具2c的非吸濾區(qū)域的少量漿液和積水吹入吸濾成型模具2c的型腔而被負(fù)壓 吸走或吹入吸濾成型模具2c的周邊而流走；這樣，就消除了濕坯轉(zhuǎn)移過程中變濕以及濕坯 轉(zhuǎn)移模7a粘上水滴的現(xiàn)象。另外，氣流不會(huì)沖壞濕坯2c. 2的表面而使?jié)衽?c. 2完好無損， 氣流反而可以使?jié)衽?c. 2周邊上的細(xì)小毛剌擠入濕坯2c. 2，使得濕坯2c. 2周邊更加整齊。如圖3、圖4、圖5、圖6所示，該模塑成型機(jī)的配置了一多功能輔助裝置。該多功能 輔助裝置含有風(fēng)淋桿9. 1，風(fēng)淋桿噴嘴9. la，助劑桿9. 2，助劑桿噴嘴9. 2a ；風(fēng)淋桿上安裝 著一組開口朝下的風(fēng)淋桿噴嘴9. la，風(fēng)淋桿上也安裝著一組開口朝下的助劑桿噴嘴9. 2a ； 風(fēng)淋桿9. 1通過裝有開關(guān)閥的軟管9. 7與氣源(風(fēng)機(jī)或壓縮空氣氣罐)連通，為工作時(shí)的 風(fēng)淋桿9. 1提供壓縮空氣；助劑桿9. 2通過裝有開關(guān)閥的軟管9. 7與液源(提供阻燃劑、著 色劑或其他助劑的容器)連通，可以噴灑出阻燃劑或著色劑或其他助劑；另外，還可配備一 清水桿9. T，該清水桿也通過裝有開關(guān)閥(開關(guān)閥均為電磁閥)的軟管與清水壓力管道連 接，工作時(shí)清水桿9. T噴灑出清水。連成一體的桿件組9a兩端分別固定在左導(dǎo)套9. 3. 1和右導(dǎo)套9. 4. 1上，左導(dǎo)套和 右導(dǎo)套又分別可滑動(dòng)地定位在左導(dǎo)柱9. 3和右導(dǎo)柱9. 4上。通過左導(dǎo)套9. 3. 1和右導(dǎo)套 9. 4. 1，桿件組9a可在成型裝置左導(dǎo)柱9. 3和成型裝置右導(dǎo)柱9. 4組成的水平導(dǎo)柱組(或 水平導(dǎo)軌組)上作水平移動(dòng)，其動(dòng)力可以是無桿氣缸(或有桿氣缸)9. 5;也可以是電機(jī)通 過同步帶驅(qū)動(dòng)桿件組9a在水平導(dǎo)柱組上做水平移動(dòng)；也可以采用其他傳動(dòng)(電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿 傳動(dòng)等)來驅(qū)動(dòng)桿件組9a在吸濾成型裝置2及吸濾成型模具2c上方作水平移動(dòng)。桿件組9a的兩端可滑動(dòng)地定位在導(dǎo)柱上，其中一端與無桿氣缸連接，并在無桿氣 缸的帶動(dòng)下作水平移動(dòng)。完成風(fēng)淋和噴液功能后，桿件組9a可以停留在吸濾成型漿槽的一 側(cè)，以讓出空間使得濕坯轉(zhuǎn)移模7a進(jìn)行上下移動(dòng)。風(fēng)淋桿9. 1通過風(fēng)淋桿噴嘴9. Ia噴出 的氣流可以從吸濾成型模具2c上方均勻、完全地掃過，把滯留在吸濾成型模具2c的非吸濾 區(qū)域的少量漿液和積水吹入吸濾成型模具2c的型腔而被負(fù)壓吸走或吹入吸濾成型模具2c 的周邊而流走；另外，氣流不會(huì)沖壞濕坯2c. 2的表面而使?jié)衽?c. 2完好無損，氣流反而可 以使?jié)衽?c. 2周邊上的細(xì)小毛剌擠入濕坯2c. 2，消除濕坯邊緣不整齊的細(xì)小纖維，使得濕 坯2c. 2周邊更加整齊。助劑桿9. 2上的助劑桿噴嘴9. 2a可以把特定的液體均勻地噴灑 在吸濾成型模具2c的各個(gè)濕坯2c. 2上或濕坯成型前后的吸濾成型模具2c上。在濕坯吸 濾成型前后，在電腦程序的控制下可以根據(jù)不同的制品工藝，助劑桿9. 2上的助劑桿噴嘴 9. 2a向成型以前的型腔或成型以后的濕坯噴灑特定的液體，它可以是阻燃劑、著色劑、其他 助劑、其他工藝特定的液體。另外，在生產(chǎn)染色制品時(shí)，當(dāng)吸濾成型模具2c內(nèi)充滿漿液、濕坯在吸濾成型模具 2c內(nèi)成型前，桿件組9a在吸濾成型模具2c上方水平來回移動(dòng)，風(fēng)淋桿噴嘴9. Ia噴出的氣 流，能夠把漿液表面浮著的大量氣泡推出吸濾成型模具2c的型腔區(qū)而推入吸濾成型模具 2c的周邊使其隨同溢流一起流走。當(dāng)桿件組9a完成其功能后，即停留在吸濾成型裝置2的上方的一側(cè)以避讓上下移 動(dòng)的濕坯轉(zhuǎn)移模7a ；便于濕坯轉(zhuǎn)移模7a順利地把吸濾成型模具2c型腔內(nèi)的濕坯2c. 2轉(zhuǎn) 移到熱壓模具內(nèi)，接著熱壓模具合模對(duì)濕坯進(jìn)行熱壓干燥定型。實(shí)施例1 配置在傳統(tǒng)的全自動(dòng)植物纖維(紙漿)模塑成型機(jī)上
帶多功能輔助裝置的新型全自動(dòng)植物纖維(紙漿)模塑成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)由圖1至 圖6所示；該成型機(jī)中的吸濾成型裝置2上方還裝有一個(gè)多功能輔助裝置9，它位于二根水 平導(dǎo)軌8的下方，以避免與交替地進(jìn)入濕坯轉(zhuǎn)移裝置的下方以接納從濕坯轉(zhuǎn)移裝置轉(zhuǎn)移過 來的濕坯并返回到左熱壓上?；蛴覠釅荷夏Ｏ路降淖鬅釅合履?c、右熱壓下模4c發(fā)生干 涉。該多功能輔助裝置含有風(fēng)淋桿9. 1，風(fēng)淋桿噴嘴9. la，助劑桿9. 2，助劑桿噴嘴 9. 2a,、清水桿9. T (根據(jù)不同的功能需要配置不同的桿子)，清水桿9. 2c。連成一體的桿件 組9a兩端分別固定在左導(dǎo)套9. 3. 1和右導(dǎo)套9. 4. 1上。通過左導(dǎo)套9. 3. 1和右導(dǎo)套9. 4. 1， 桿件組9a可在左導(dǎo)柱9. 3和成型裝置右導(dǎo)柱9. 4組成的水平導(dǎo)柱上做水平移動(dòng)。其動(dòng)力 可以是無桿氣缸(或有桿氣缸)9. 5 ；也可以是電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)的桿件組9a在水平導(dǎo) 柱組上作水平移動(dòng)；也可以采用其他傳動(dòng)來驅(qū)動(dòng)桿件組9a作水平移動(dòng)。完成風(fēng)淋和噴液功 能后，風(fēng)淋桿9. 1和助劑桿9. 2構(gòu)成的桿件組9a可以停留在吸濾成型漿槽的一側(cè)以避讓上 下移動(dòng)的濕坯轉(zhuǎn)移模7a ；風(fēng)淋桿9. 1通過風(fēng)淋桿噴嘴9. Ia噴出氣流可以均勻地從吸濾成 型模具2c上方完全掃過；助劑桿9. 2上的助劑桿噴嘴9. 2a可以把特定的液體均勻地噴灑 在吸濾成型模具2c的各個(gè)濕坯2c. 2上。風(fēng)淋桿噴嘴9. Ia噴出的氣流可以把附著在吸濾 成型模具非吸濾區(qū)域的少量漿液推入吸濾成型模具2c的型腔而被負(fù)壓吸走或推入吸濾成 型模具2c的周邊而流走。氣流不會(huì)沖壞濕坯2c. 2的表面而使?jié)衽?c. 2完好無損，氣流反 而可以使?jié)衽?c. 2周邊上的細(xì)小毛剌擠入濕坯2c. 2，使制品邊緣盡量整齊。在濕坯吸濾成 型前后，在電腦程序的控制下可以根據(jù)不同的制品工藝，助劑桿9. 2上的助劑桿噴嘴9. 2a 向成型以前的型腔或成型以后的濕坯噴灑特定的液體，它可以是阻燃劑、著色劑、其他助劑 或其他工藝特定的液體。左熱壓下模3c與左熱壓下模加熱板3c. 1合成一體固定在左熱壓下模安裝板3e 上，在左熱壓下模加熱板3c. 1與左熱壓下模安裝板3e之間有一左熱壓下模隔熱墊3c. 2 ； 左熱壓下模安裝板3e與左熱壓下模安裝板滑塊3f固定在一起，二根水平導(dǎo)軌8固定在下 機(jī)架的上表面前后兩側(cè)。左熱壓下模安裝板3e和右熱壓下模安裝板4e分別與左移動(dòng)缸3d 和右移動(dòng)缸4d連接，在左移動(dòng)缸和右移動(dòng)缸的作用下左熱壓下模安裝板3e上的左熱壓下 模3c和右熱壓下模安裝板4e上的右熱壓下模4c沿著二根水平導(dǎo)軌8可交替地進(jìn)入濕坯 轉(zhuǎn)移裝置的下方以接納從濕坯轉(zhuǎn)移裝置轉(zhuǎn)移過來的濕坯并返回到左熱壓上?；蛴覠釅荷?模下方，左熱壓上模由左熱壓上模移動(dòng)缸帶動(dòng)向下與左熱壓下模合模并進(jìn)行熱壓定型，直 至開模出制品。裝有左輸送帶5. 1的左輸送機(jī)5固定在左熱壓下模安裝板3e的左側(cè)；裝有右輸送 帶6. 1的右輸送機(jī)6固定在右熱壓下模安裝板4e的右側(cè)。當(dāng)濕壞加熱干燥定型后，左熱壓 上模3a開模并吸附制品上移時(shí)，左輸送帶5. 1隨左熱壓下模3c向濕坯轉(zhuǎn)移模7a所在位置 右移而正好位于左熱壓上模的正下方，制品被吹落在左輸送帶5. 1上；此后隨著左熱壓下 模的復(fù)位，左輸送帶5. 1將制品送出機(jī)外。同樣，右熱壓上模4a開模并吸附制品上移時(shí)，右 輸送帶6. 1隨右熱壓下模4c向濕坯轉(zhuǎn)移模7a所在位置左移而恰好位于右熱壓上模的正下 方，制品被吹落在右輸送帶6. 1上，此后右熱壓下模復(fù)位時(shí)，右輸送帶6. 1將制品送出機(jī)外。 因此，左、右熱壓下模上連接的左、右輸送帶，可實(shí)現(xiàn)制品自動(dòng)卸出機(jī)外，而無須人工干預(yù)。帶多功能輔助裝置的全自動(dòng)植物纖維模塑成型機(jī)工作過程是先向吸濾成型漿槽
102a定量注入漿料，在吸濾成型裝置2中的吸濾成型模具2c內(nèi)形成濕坯2c. 2 ；該成型機(jī)中的吸濾成型裝置2的上方桿件組9a在無桿氣缸(或有桿氣缸或電機(jī) 通過同步帶)的驅(qū)動(dòng)下沿水平導(dǎo)柱組在吸濾成型裝置2中的吸濾成型模具2c上方作水平 移動(dòng)，風(fēng)淋桿噴嘴9. Ia噴出的氣流把附著在吸濾成型模具非吸濾區(qū)域的少量漿液或積水 推入吸濾成型模具2c的型腔而被負(fù)壓吸走或推入吸濾成型模具2c的周邊而流走。氣流不 會(huì)沖壞濕坯2c. 2的表面而使?jié)衽?c. 2完好無損，同時(shí)氣流使?jié)衽?c. 2周邊上的細(xì)小毛剌 擠入濕坯2c. 2，使制品邊緣盡量整齊。在濕坯吸濾成型前后，在電腦程序的控制下可以根據(jù) 不同的制品工藝，助劑桿9. 2上的助劑桿噴嘴9. 2a向成型以前的型腔或成型以后的濕坯噴 灑特定的助劑，比如阻燃劑、著色劑或其他特定工藝的助劑。當(dāng)桿件組9a完成噴出氣流和噴灑特定的助劑功能后停留在吸濾成型裝置2的上 方的一側(cè)以避開上下移動(dòng)進(jìn)行濕坯轉(zhuǎn)移的濕坯轉(zhuǎn)移模7a。此后由濕坯轉(zhuǎn)移模移動(dòng)缸7b帶 動(dòng)濕坯轉(zhuǎn)移模7a向下移動(dòng)，且在吸附濕坯后再向上復(fù)位；與此同時(shí)，桿件組9a可根據(jù)需要 再沿水平導(dǎo)柱組在吸濾成型裝置2中的吸濾成型模具2c上方作水平移動(dòng)噴出清水以沖刷 吸濾成型模具2c。濕坯轉(zhuǎn)移模7a向上復(fù)位到位后，左熱壓下模3c在左移動(dòng)缸3d帶動(dòng)下向 右水平移動(dòng)，直至濕坯轉(zhuǎn)移模7a下方；當(dāng)濕坯轉(zhuǎn)移模7a上的濕坯被釋放到左熱壓下模后， 左移動(dòng)缸3d又帶動(dòng)左熱壓下模返回并復(fù)位到左熱壓上模3a的下方；接著左熱壓上模3a在 左熱壓上模移動(dòng)缸3b的帶動(dòng)下與左熱壓下模3c合模并進(jìn)行熱壓定型，直至開模把制品吹 落在左輸送帶5. 1上。每次左熱壓下模作復(fù)位運(yùn)動(dòng)后，右移動(dòng)缸4d帶動(dòng)右熱壓下模4c向 左水平移動(dòng)，并在濕坯轉(zhuǎn)移模7a向上復(fù)位后，右熱壓下模4c到達(dá)濕坯轉(zhuǎn)移模7a下方，然后 濕坯轉(zhuǎn)移模7a向下移動(dòng)且與右熱壓下模合模(濕坯轉(zhuǎn)移模7a就把濕坯轉(zhuǎn)移模7a上的濕 坯轉(zhuǎn)移到右熱壓下模內(nèi))，右移動(dòng)缸4d又帶動(dòng)右熱壓下模返回到右熱壓上模4a的下方，然 后右熱壓上模4a由右熱壓上模移動(dòng)缸4b帶動(dòng)向下與右熱壓下模4c合模并進(jìn)行熱壓定型， 直至開模把制品吹落在右輸送帶6. 1上。周而復(fù)始動(dòng)作，即可連續(xù)生產(chǎn)出所需的模塑制品。本實(shí)施例所述的模塑成型機(jī)，它的主機(jī)的具體結(jié)構(gòu)還可以是帶動(dòng)左熱壓上模3a 的左熱壓上模移動(dòng)缸3b、帶動(dòng)右熱壓上模4a的右熱壓上模移動(dòng)缸4b、帶動(dòng)濕坯轉(zhuǎn)移裝置中 的濕坯轉(zhuǎn)移模7a上下移動(dòng)的濕坯轉(zhuǎn)移模7a移動(dòng)缸7b，及左移動(dòng)缸3d和右移動(dòng)缸4d均為 液壓油缸或氣缸，也可以是氣液增壓缸。本實(shí)施例所述的模塑成型機(jī)，它的主機(jī)的具體結(jié)構(gòu)還可以是它的吸濾成型裝置 2包含有吸濾成型漿槽2a、抽吸槽體2b和吸濾模2c，其中抽吸槽體2b的底部帶有一個(gè)能與 汽水分離箱連接的接管2d，并且抽吸槽體2b上裝有一個(gè)能控制壓縮空氣進(jìn)入吸濾成型漿 槽的底部的壓縮空氣通斷閥。當(dāng)濕坯在吸濾成型漿槽2a成形，且濕坯轉(zhuǎn)移模7a向下、將向 上吸提濕坯的瞬間，壓縮空氣通斷閥被打開、壓縮空氣進(jìn)入抽吸槽體2b，同時(shí)將該濕坯從吸 濾模2c中向上吹起；因此濕坯的上提更及時(shí)、更可靠。本實(shí)施例所述的模塑成型機(jī)，還具有均潤功能，當(dāng)制品需要設(shè)備具有均潤功能時(shí)， 即在濕坯吸濾成型以后對(duì)其表面進(jìn)行均勻地噴灑水霧使其表面顏色保持均勻或熱壓定型 后顏色保持均勻。只要在吸濾成型裝置2中形成濕坯2c. 2后，先在把開關(guān)閥9. 8打開(第 二開關(guān)閥9. 9關(guān)閉)，多功能輔助裝置9中的助劑桿9. 2接通噴灑水，噴灑水通向助劑桿9. 2 并從助劑桿噴嘴9. 2a噴出(此時(shí)風(fēng)淋桿9. 1的開關(guān)閥9. 10關(guān)閉)。
權(quán)利要求
一種模塑成型機(jī)模具滴水現(xiàn)象消除方法，其特征在于在濕坯成型后、濕坯轉(zhuǎn)移模吸合吸濾成型模具中的濕坯之前，由一吹風(fēng)裝置在吸濾成型裝置(2)的上邊有規(guī)律地前后吹風(fēng)，將吸濾成型裝置的非吸濾區(qū)域的少量漿液和積水吹離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濕坯轉(zhuǎn)移過程中不增加濕坯含水率的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塑成型機(jī)模具滴水現(xiàn)象消除方法，其特征在于按以下 步驟進(jìn)行待該模塑成型機(jī)的吸濾成型裝置中的吸濾成型模具(2c)內(nèi)形成濕坯(2c. 2)后， 一噴射氣流的桿件組(9a)，在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下在吸濾成型模具(2c)上方水平移動(dòng)，以使 風(fēng)淋桿的噴嘴(9. Ia)噴出的氣流把附著在吸濾成型模具非吸濾區(qū)域的少量漿液或積水推 入吸濾成型模具(2c)的型腔而被負(fù)壓吸走，或推入吸濾成型模具(2c)的周邊而流走；風(fēng)淋 桿(9. 1)通過裝開關(guān)閥的軟管(9. 7)與風(fēng)機(jī)或壓縮空氣連接，以便為工作時(shí)的風(fēng)淋桿(9. 1) 提供壓縮空氣等氣流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種模塑成型機(jī)模具滴水現(xiàn)象消除方法，其特征在于，風(fēng) 淋桿(9. 1)通過開關(guān)閥及軟管(9. 7)與風(fēng)機(jī)或壓縮空氣連接，為工作時(shí)的風(fēng)淋桿(9. 1)提 供壓縮空氣；助劑桿(9. 2)通過開關(guān)閥及軟管(9. 7)與提供阻燃劑、著色劑的管路連接，以 便在工作時(shí)噴灑阻燃劑或著色劑等助劑；清水桿(9.T)通過開關(guān)閥及軟管(9. 7)與清水壓 力管道連接，以便在工作時(shí)噴灑出清水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模塑成型機(jī)模具滴水現(xiàn)象消除方法，其特征在于桿件組 (9a)在吸濾成型裝置(2)中的吸濾成型模具2c上方來回地水平移動(dòng)。
5.模塑成型機(jī)，包括機(jī)架(1)、控制裝置、設(shè)置在機(jī)架中部的吸濾成型裝置(2)、位于 吸濾成型裝置左右兩側(cè)的帶左熱壓上模和左熱壓下模的左熱壓定型裝置(3)及帶右熱壓 上模和右熱壓下模的右熱壓定型裝置(4)；其特征在于該模塑成型機(jī)還設(shè)置一多功能輔助 裝置，該多功能輔助裝置位于成型機(jī)的二根水平導(dǎo)軌(8)的下邊，包括相互平行且水平安 裝在吸濾成型裝置兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)柱或?qū)к?，可滑?dòng)地定位在導(dǎo)柱或?qū)к壣系囊唤M桿件組 (9a)，桿件組上裝有至少一根風(fēng)淋桿(9. 1)或/和助劑桿(9. 2)，另有一驅(qū)使該風(fēng)淋桿或/ 和助劑桿沿著導(dǎo)柱或?qū)к壴谖鼮V成型裝置的上邊前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；該風(fēng)淋桿及助 劑桿上分別設(shè)置著一組噴口朝下以對(duì)吸濾成型下模噴氣或噴灑液體的噴嘴，風(fēng)淋桿及助劑 桿還分別通過帶有開關(guān)閥的導(dǎo)管(9. 7)連通氣源或液源。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塑成型機(jī)，其特征在于在吸濾成型模具(2c)上方水平往 復(fù)移動(dòng)的桿件組(9a)中的風(fēng)淋桿(9. 1)上裝有風(fēng)淋桿噴嘴(9. Ia)，以使風(fēng)淋桿噴嘴噴出的 氣流均勻地從吸濾成型模具(2c)上方完全掃過。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6中所述的模塑成型機(jī)，其特征在于，桿件組(9a)在輔助裝置左 導(dǎo)柱(9. 3)和輔助裝置右導(dǎo)柱(9.4)組成的水平導(dǎo)柱上作水平移動(dòng)，其驅(qū)動(dòng)動(dòng)力是無桿氣 缸(9. 5)或有桿氣缸，或者是電機(jī)帶動(dòng)的同步帶，或者是電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿來驅(qū)動(dòng)桿 件組(9a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6中所述的模塑成型機(jī)，其特征在于，風(fēng)淋桿(9.1)通過開關(guān)閥及 軟管(9. 7)與風(fēng)機(jī)或壓縮空氣連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模塑成型機(jī)，其特征在于，助劑桿(9.2)由開關(guān)閥控制與提 供阻燃劑或著色劑或其他助劑的管路連接，以噴灑出阻燃劑或著色劑或其他助劑；清水桿 (9. T)由開關(guān)閥控制與清水壓力管道連接，以在工作時(shí)噴灑出清水。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模塑成型機(jī)，其特征在于吸濾成型裝置(2)中的吸濾成型 漿槽，其進(jìn)漿口(2a. 3)位于吸濾成型漿槽底板(2a. 2)的四周，吸濾成型漿槽進(jìn)漿口(2a. 3) 是2個(gè)或4個(gè)或6個(gè)成偶數(shù)分布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用模塑成型方式制作植物纖維制品的方法和裝置；目的是提供的方法及成型機(jī)能有效消除濕坯轉(zhuǎn)移模中的滴水現(xiàn)象，并且產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高。技術(shù)方案是一種模塑成型機(jī)模具滴水現(xiàn)象消除方法，在濕坯成型后、濕坯轉(zhuǎn)移模吸合吸濾成型模具中的濕坯之前，由一吹風(fēng)裝置在吸濾成型裝置的上邊有規(guī)律地前后吹風(fēng)，將吸濾成型裝置的非吸濾區(qū)域的少量漿液和積水吹離。模塑成型機(jī)，包括機(jī)架、控制裝置、吸濾成型裝置、左熱壓定型裝置及右熱壓定型裝置；模塑成型機(jī)上還設(shè)置一多功能輔助裝置，該裝置的桿件組上裝有至少一根帶噴口的風(fēng)淋桿或/和帶噴嘴的助劑桿，另有一驅(qū)使風(fēng)淋桿或/和助劑桿在吸濾成型裝置上邊前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)D21B1/00GK101914858SQ20101024623
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者丁士琴, 何益峰, 唐厚廣, 楊仁黨, 求亞珍, 章琳, 董薇薇, 趙煥忠, 鄭卓, 鄭天波, 鄭曉香, 陳克復(fù) 申請(qǐng)人:杭州歐亞機(jī)械制造有限公司