專利名稱：嵌入式復(fù)合紡紗細紗機及其紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于實現(xiàn)嵌入式復(fù)合紡紗的環(huán)錠細紗機。本 發(fā)明還涉及運用該環(huán)錠細紗機進行紡紗的紡紗方法。
背景技術(shù)：
環(huán)錠細紗機是細紗工序的關(guān)鍵設(shè)備，傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機主要包括有安裝于機架上的 喂入機構(gòu)、牽伸機構(gòu)及加捻卷繞機構(gòu)；喂入機構(gòu)主要由粗紗架、導(dǎo)紗桿及橫動裝置等組成； 牽伸機構(gòu)主要由加壓搖架和前、中、后三對羅拉等組成；加捻卷繞機構(gòu)則是將牽伸機構(gòu)前羅 拉鉗口輸出的須條依次經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，以及裝于錠子上的筒管加捻成細紗。傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機的纖維須條在牽伸區(qū)內(nèi)由于受到羅拉加壓的影響，總是以一個明 顯的寬度離開牽伸機構(gòu)的前羅拉鉗口，而在前鉗口處形成“加捻三角區(qū)”，從而嚴重影響成 紗的單紗強力、條干及毛羽等質(zhì)量指標。為了保證紡紗的正常運行，傳統(tǒng)環(huán)錠紡還要求細紗 斷面的纖維數(shù)量大于37根，這就給紡制高支紗或超高支紗帶來明顯障礙；為了保證紗線強 度，傳統(tǒng)環(huán)錠紡也要求紡紗加捻過程中纖維有足夠的內(nèi)外轉(zhuǎn)移，這又要求纖維具有足夠長 度，一般要求纖維長度不低于12-16mm。因而現(xiàn)有的環(huán)錠紡紗設(shè)備和工藝不僅難以紡制高支 紗和超高支紗，也難以紡制短纖維或超短纖維紗線，使大量短纖維無法被利用而浪費。隨著紡織科技的不斷進步，各種新型紡紗工藝方法層出不窮，如賽絡(luò)紡、緊密 紡、纜型紡及嵌入復(fù)合紡等等，這些新型紡紗方法極大地豐富了紡紗加工手段，顯著提 高了紗線質(zhì)量和纖維可紡性能。中國發(fā)明“一種嵌入式系統(tǒng)定位紡紗方法”(專利號 200810246351. 5)，就公開了一嵌入式復(fù)合紡紗方法，該方法中每一紡紗錠位對應(yīng)有兩根纖 維粗紗和兩根長絲，經(jīng)牽伸的兩根粗紗須條，與兩根長絲從前羅拉鉗口輸出加捻卷繞成成 紗。該紡紗工藝方法可以根據(jù)不同原料和不同的紡紗參數(shù)紡制出豐富多彩的產(chǎn)品，可大大 拓展纖維的適紡范圍，使短纖維、超短纖維以及特種纖維原料紡紗成為可能，而且紗線結(jié)構(gòu) 更加緊密，可紡性能更加優(yōu)越。業(yè)界急需開發(fā)一種實現(xiàn)嵌入復(fù)合紡紗的工藝設(shè)備和工藝方 法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種嵌入式復(fù)合紡紗細紗機，它不僅能方便地 實現(xiàn)對短纖維等低等級原料的紡制，而且紗型結(jié)構(gòu)豐富，成紗條干、毛羽指標優(yōu)，具有制作 容易、結(jié)構(gòu)合理的特點。本發(fā)明還要提供一種該環(huán)錠細紗機的紡紗方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種嵌入式復(fù)合紡紗細紗機，包括安裝于機架 上的喂入機構(gòu)、牽伸機構(gòu)以及加捻卷繞機構(gòu)，所述喂入機構(gòu)包括粗紗立柱，加捻卷繞機構(gòu)包 括鋼領(lǐng)和錠子，在所述粗紗架立柱上從上至下依次安裝有粗紗架及上、下兩層退繞支架，每 層退繞支架上均裝有四根平行布置的退繞輥；上、下兩層退繞支架同側(cè)的退繞輥通過退繞 輥豎直傳動副相互傳動連接，該上、下兩層退繞支架同側(cè)的退繞輥中至少有一退繞輥通過 退繞輥驅(qū)動裝置與牽伸機構(gòu)的前羅拉傳動連接；每一所述錠子均對應(yīng)于兩條牽伸紗路和兩
3根長絲?！N用于上述嵌入式復(fù)合紡紗細紗機的紡紗方法，懸吊于粗紗架上的兩根粗紗分 別經(jīng)粗紗喇叭口平行地進入牽伸機構(gòu)的牽伸區(qū)進行牽伸；經(jīng)不同退繞輥退繞后的兩根長絲 分別經(jīng)對應(yīng)的導(dǎo)絲器進入到牽伸機構(gòu)的前羅拉鉗口后側(cè)，該兩根長絲與兩根經(jīng)牽伸的粗紗 在同一前羅拉鉗口前側(cè)輸出后，加捻卷繞于同一錠子的細紗筒管上。由于在上述的復(fù)合紡紗細紗機粗紗架立柱上設(shè)置了兩層退繞支架及其平行布置 的退繞輥，該退繞輥用于支承長絲筒子，從而構(gòu)成了能夠同時喂入多根粗紗和長絲的細紗 機喂入機構(gòu)，當將兩根經(jīng)牽伸的粗紗和兩根長絲引入同一前羅拉鉗口后側(cè)并前羅拉鉗口輸 出加捻卷繞于同一錠子(筒管)時，就形成了纖維須條和長絲復(fù)合的紡紗工藝，通過調(diào)整變 化同一錠位上喂入的兩根短纖維粗紗和兩根長絲的排列位置，就能夠紡制出具有多種截面 結(jié)構(gòu)的復(fù)合紗線體系，且紗線結(jié)構(gòu)更加緊密，品種風格極為豐富。又由于這種紡紗設(shè)備和紡 紗方法中，粗紗纖維須條自前羅拉鉗口輸出后在加捻前即與加捻長絲相遇纏繞，從根本上 消除了紡紗弱捻三角區(qū)，不僅大大降低了紡紗對粗紗須條的強力要求，減少紡紗斷頭，而且 使得紗線毛羽、強力、條干指標更加優(yōu)良。還由于支承長絲筒子的退繞輥采用與前羅拉傳動 連接的積極退繞方式，這種結(jié)構(gòu)不僅實現(xiàn)了長絲的自動退繞，而且有效地控制了長絲紡紗 時的張力，有利于提高紗線強力和條干均勻度。也由于采用該紡紗方法和設(shè)備，紡紗時兩根 長絲承擔著紡紗張力，這樣一方面可以使得紗線斷面的纖維數(shù)量要求大幅降低，纖維數(shù)量 要求可降至20根以下，從而實現(xiàn)紡紗支數(shù)的重大突破，使超高支紡紗和超高檔面料成為可 能；另一方面可以使得紡紗纖維的長度要求也大幅降低，IOmm以下的超短纖維也可用于紡 紗，既可紡制不可紡的短纖維原料，又可紡制特種纖維紗線，大大提高了紡織原料的范圍。 采用上述紡紗設(shè)備和工藝，可以通過對普通環(huán)錠細紗機進行改造而獲得，具有設(shè)備改造方 便簡單，使用操作容易的優(yōu)勢。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1是本發(fā)明嵌入式復(fù)合紡紗細紗機橫向斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)中退繞輥及傳動結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)中縱向局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1所示結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)引裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式圖1所示的嵌入式復(fù)合紡紗細紗機，包括由墻板1、龍筋23和機梁28等組成的機 架，以及安裝于機架上的牽伸機構(gòu)3和粗紗架立柱11。粗紗架立柱11的上端安裝有用于懸 吊粗紗8的粗紗架9，粗紗架9采用單層8行結(jié)構(gòu)，在粗紗架9的下側(cè)通過導(dǎo)桿支座10安裝 有導(dǎo)紗桿12。在粗紗架立柱11中段位置從上至下依次安裝有上、下兩層退繞支架6，每層 退繞支架6上均通過退繞支座14裝有四根沿細紗機長度方向平行布置的退繞輥13，上下兩 層退繞支架6及其上的退繞輥13具有相同的結(jié)構(gòu)形式，在粗紗架立柱11同一側(cè)的兩根退 繞輥13上支承有長絲筒子7，沿退繞輥13長度方向的若干長絲筒子7通過筒子限位立桿 15分隔限位，粗紗架立柱11固定地安裝于墻板1的對稱中心線上。退繞輥13采用長空心圓管結(jié)構(gòu)，在該圓管表面上均布有沿軸心線方向的溝槽；當然圓管表面也可采用光面。牽伸機構(gòu)3采用雙膠圈三羅拉牽伸機構(gòu)，它包括搖架17和前中后三對羅拉，三對 羅拉分別組成前羅拉牽伸鉗口、中羅拉牽伸鉗口和后羅拉牽伸鉗口，前羅拉鉗口由前羅拉 19和前上皮輥18組成，每兩對羅拉組成一個牽伸區(qū)，三對羅拉形成一個前牽伸區(qū)和一個后 牽伸區(qū)。搖架17通過搖架座20裝于機架的機梁28上，在搖架17上還固定安裝有導(dǎo)絲器 4，牽伸機構(gòu)3除采用雙膠圈三羅拉牽伸機構(gòu)外，還可以是其他通用的牽伸結(jié)構(gòu)形式。在墻板1的腰部兩側(cè)，分別通過龍筋23安裝有可高速旋轉(zhuǎn)的錠子21，錠子21位于 鋼領(lǐng)中心位置，鋼領(lǐng)安裝于鋼領(lǐng)板22上。每一根錠子21均對應(yīng)于兩條牽伸紗路和兩根長 絲，即每一錠子21對應(yīng)有兩個粗紗8和兩個長絲筒子7，該兩個長絲筒子7分別支承于上下 兩層退繞支架6同側(cè)的兩根退繞輥13上。所述牽伸紗路是一根粗紗從粗紗喇叭口 16進入 牽伸機構(gòu)3牽伸區(qū)至前鉗口輸出端所通過的路徑。在圖2所示結(jié)構(gòu)中，粗紗架立柱11通過立柱座27安裝于機梁28上。該粗紗架立 柱11上分別固定安裝有上下兩層退繞支架6，同一層退繞支架6同一側(cè)的兩根退繞輥13通 過退繞輥水平傳動副24相互傳動連接，該退繞輥水平傳動副24采用鏈傳動副結(jié)構(gòu)。上下 兩層退繞支架6外端兩的退繞輥13通過退繞輥豎直傳動副25相互傳動連接，該退繞輥豎 直傳動副25也采用鏈傳動副。位于下層退繞支架6兩外端的兩根退繞輥13分別通過各自 的退繞輥驅(qū)動裝置26與同側(cè)牽伸機構(gòu)3的前羅拉19傳動連接。在每一退繞支架6的兩端 均安裝有導(dǎo)引裝置5，該導(dǎo)引裝置包括有粗紗導(dǎo)引孔54和可轉(zhuǎn)動的長絲導(dǎo)引槽輪53。退繞 輥水平傳動副24和退繞輥豎直傳動副25還可以采用齒形帶傳動副或齒輪傳動副等。在圖3所示結(jié)構(gòu)中，傳動連接位于退繞支架6外端的退繞輥13和同側(cè)的前羅拉19 的退繞輥驅(qū)動裝置26，包括有二級齒輪傳動副和一級鏈傳動副。每一退繞輥13的長度方向 可支承有若干長絲筒子7，相鄰的兩個長絲筒子7通過筒子限位立桿15相互分隔限位。每 一長絲筒子7的位置均對應(yīng)有一導(dǎo)引裝置5。在每一搖架17上均固定安裝有導(dǎo)絲器4，該 導(dǎo)絲器4從搖架17的兩側(cè)伸出，導(dǎo)絲器4采用螺旋結(jié)構(gòu)，以便實施對長絲的定位并使之喂 入前鉗口的后側(cè)。當然該導(dǎo)絲器4還可以是帶限位槽的棒式結(jié)構(gòu)等等。圖4所示的導(dǎo)引裝置，該導(dǎo)引裝置5包括帶有支臂安裝孔的支座51，在支臂的前 端設(shè)置有粗紗導(dǎo)引孔54，在支臂中段裝有轉(zhuǎn)軸52和用于鎖緊轉(zhuǎn)軸52的鎖緊螺母55，轉(zhuǎn)軸 52上可轉(zhuǎn)動地安裝有長絲導(dǎo)引槽輪53。粗紗導(dǎo)引孔54和長絲導(dǎo)引槽輪53分別用于限位 導(dǎo)引粗紗和從長絲筒子7上退繞的長絲。紡紗時，懸吊于粗紗架上的兩根粗紗分別經(jīng)過兩粗紗喇叭口 16平行地進入牽伸 機構(gòu)同一檔位的牽伸區(qū)進行牽伸；分別從不同退繞輥組退繞后的兩根長絲分別經(jīng)兩導(dǎo)絲器 4進入到牽伸機構(gòu)的前羅拉鉗口后側(cè)，該兩根長絲與兩根經(jīng)牽伸的粗紗須條從同一前羅拉 鉗口后側(cè)輸入后，從該前羅拉鉗口前側(cè)輸出加捻后卷繞于同一錠子的細紗筒管上。同一錠 子所對應(yīng)的兩根粗紗及兩根長絲平行地喂入牽伸機構(gòu)的前羅拉鉗口后側(cè)，兩根長絲位于兩 根粗紗的外側(cè)，這樣粗紗須條中的短纖維被位于外側(cè)兩個方向來的長絲挾持，并且牢固地 嵌入其中，紡紗加捻時，外側(cè)長絲承擔紡紗張力，十分有利于紡制超高支紗或短纖維紗。當 然長絲和粗紗的排列還可以是其它的排列形成，如粗紗_長絲-粗紗_長絲等等。
權(quán)利要求
一種嵌入式復(fù)合紡紗細紗機，包括安裝于機架上的喂入機構(gòu)、牽伸機構(gòu)以及加捻卷繞機構(gòu)，所述喂入機構(gòu)包括粗紗立柱，加捻卷繞機構(gòu)包括鋼領(lǐng)和錠子，其特征在于在所述粗紗架立柱(11)上從上至下依次安裝有上、下兩層退繞支架(6)，每層退繞支架(6)上均裝有四根平行布置的退繞輥(13)；所述上、下兩層退繞支架(6)同側(cè)的退繞輥(13)通過退繞輥豎直傳動副(25)相互傳動連接，該上、下兩層退繞支架(6)同側(cè)的退繞輥(13)中至少有一退繞輥(13)通過退繞輥驅(qū)動裝置(26)與牽伸機構(gòu)(3)的前羅拉(19)傳動連接；每一所述錠子(21)均對應(yīng)于兩條牽伸紗路和兩根長絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入式復(fù)合紡紗細紗機，其特征在于位于下層外側(cè)的兩退 繞輥(13)分別通過與之對應(yīng)的退繞輥驅(qū)動裝置(26)與同側(cè)的前羅拉(19)傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述嵌入式復(fù)合紡紗細紗機，其特征在于裝于退繞支架(6)同一 側(cè)的兩退繞輥(13)通過退繞輥水平傳動副(24)相互傳動連接，該退繞輥水平傳動副(24) 為鏈傳動副。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述嵌入式復(fù)合紡紗細紗機，其特征在于所述退繞輥豎直 傳動副(25)為鏈傳動副；所述退繞輥驅(qū)動裝置(26)包括有二級齒輪傳動副和一級鏈傳動副。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述嵌入式復(fù)合紡紗細紗機，其特征在于所述退繞輥(13) 采用長空心圓管結(jié)構(gòu)，在該圓管表面上均布有沿軸心線方向的溝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述嵌入式復(fù)合紡紗細紗機，其特征在于所述牽伸機構(gòu)為 雙膠圈三羅拉牽伸機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述嵌入式復(fù)合紡紗細紗機，其特征在于所述牽伸機構(gòu)包 括搖架(17)，在該搖架(17)上裝有導(dǎo)絲器(4)，該導(dǎo)絲器(4)位于牽伸機構(gòu)的前羅拉鉗口 的后側(cè)；在該牽伸機構(gòu)的后羅拉鉗口后側(cè)設(shè)有粗紗喇叭口(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的嵌入式復(fù)合紡紗細紗機，其特征在于在所述退繞支 架(6)的兩端均安裝有導(dǎo)引裝置(5)，該導(dǎo)引裝置(5)包括有粗紗導(dǎo)引孔(54)和可轉(zhuǎn)動的 長絲導(dǎo)引槽輪(53)。
9.一種用于權(quán)利要求1所述嵌入式復(fù)合紡紗細紗機的紡紗方法，其特征在于懸吊于 粗紗架上的兩根粗紗分別經(jīng)粗紗喇叭口(12)平行地進入牽伸機構(gòu)的牽伸區(qū)進行牽伸；經(jīng) 不同退繞輥(13)退繞后的兩根長絲分別經(jīng)對應(yīng)的導(dǎo)絲器(4)進入到牽伸機構(gòu)的前羅拉鉗 口后側(cè)，該兩根長絲與兩根經(jīng)牽伸的粗紗在同一前羅拉鉗口后側(cè)并合后，從該前羅拉鉗口 前側(cè)輸出加捻后卷繞于同一錠子(21)的細紗筒管上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的紡紗方法，其特征在于同一錠子(21)所對應(yīng)的兩根粗紗 及兩根長絲平行地喂入牽伸機構(gòu)的前羅拉鉗口后側(cè)；且兩根長絲位于兩根粗紗的外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種嵌入式復(fù)合紡紗細紗機，在粗紗架立柱上安裝有兩層退繞支架和四根平行布置的退繞輥；位于退繞支架同側(cè)的退繞輥通過退繞輥豎直傳動副相互傳動連接，該退繞支架同側(cè)的退繞輥中至少有一退繞輥通過退繞輥驅(qū)動裝置與牽伸機構(gòu)的前羅拉傳動連接。紡紗時懸吊于粗紗架上的兩根粗紗分別經(jīng)粗紗喇叭口平行地進入牽伸機構(gòu)的牽伸區(qū)進行牽伸；分別從不同的退繞輥輥但退繞后的兩根長絲分別經(jīng)導(dǎo)絲器進入到牽伸機構(gòu)的前羅拉鉗口后側(cè)，該兩根長絲與兩根經(jīng)牽伸的粗紗在同一前羅拉鉗口后側(cè)并合后，從該前羅拉鉗口前側(cè)輸出加捻后卷繞于一錠子的細紗筒管上。它不僅能方便地實現(xiàn)對短纖維等低等級原料的紡制，而且紗型結(jié)構(gòu)豐富，成紗條干、毛羽指標優(yōu)。
文檔編號D01H1/18GK101956255SQ201010245608
公開日2011年1月26日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者何梅, 何艷萍, 卜仁佺, 朱鵬, 高翔 申請人:東飛馬佐里紡機有限公司;江蘇省東飛馬佐里紡織機械工程技術(shù)研究中心有限公司