專利名稱：環(huán)錠紡紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡紗機(jī)，其中該環(huán)錠紡紗機(jī)具有大量的紡紗站，這些紡紗站 分區(qū)段布置并且彼此相鄰地定位在機(jī)器的縱向軸線的兩側(cè)，并且均具有位于牽伸裝置的區(qū) 域中的抽取管，該抽取管通過(guò)抽取通道連接至能夠被加載負(fù)壓的過(guò)濾裝置。
背景技術(shù)：
在紡織工業(yè)中早已知這種類型的環(huán)錠紡紗機(jī)并且在各種專利說(shuō)明書(shū)中有時(shí)詳細(xì) 地描述了這種環(huán)錠紡紗機(jī)。德國(guó)實(shí)用新型DE-GM8512843或者DE10139077A1描述了例如一種環(huán)錠紡紗機(jī)，該 環(huán)錠紡紗機(jī)在所有情況下都具有位于它們的眾多紡紗站的區(qū)域中的牽伸裝置和在該牽伸 裝置下面的抽取裝置。不但處理灰塵和纖維飛花，而且如果發(fā)生斷紗也使用的抽取裝置通 過(guò)沿機(jī)器的長(zhǎng)度的抽取通道連接至過(guò)濾裝置，該過(guò)濾裝置優(yōu)選地布置在環(huán)錠紡紗機(jī)的其中 一個(gè)端框架中并且由負(fù)壓源優(yōu)選排氣風(fēng)扇氣動(dòng)地加載。DE10041363A1中也描述了類似的環(huán)錠紡紗機(jī)。這些已知的環(huán)錠紡紗機(jī)的眾多紡紗 站也具有裝備了相關(guān)聯(lián)的抽取裝置的牽伸裝置?？蓺鈩?dòng)地加載的冷凝裝置也在所有情況下 都連接至牽伸裝置。眾多的冷凝裝置和大量的抽取裝置通過(guò)它們自己的沿機(jī)器的長(zhǎng)度的抽 取通道連接至過(guò)濾裝置，該過(guò)濾裝置布置在機(jī)器的端部并且具有負(fù)壓源。已經(jīng)證實(shí)，首先，抽取裝置的相對(duì)高的能量需求在這種類型的有時(shí)具有大大超過(guò) 1000個(gè)紡紗站的環(huán)錠紡紗機(jī)中是不利的。換句話說(shuō)，因?yàn)樵谘貦C(jī)器的長(zhǎng)度的抽取通道中的 負(fù)壓流的高摩擦損失，所以布置在機(jī)器的端部的負(fù)壓源的尺寸必須相對(duì)大，這導(dǎo)致裝置的 高能量消耗。因?yàn)樵诩徏嗊^(guò)程期間這種類型的抽取裝置的能量消耗相對(duì)于環(huán)錠紡紗機(jī)的總能 量需求常常高達(dá)大約40%，所以已經(jīng)提出了關(guān)于怎樣可以減小這種類型的抽取裝置的能量 消耗的建議。例如，在DE102008056518A1中已經(jīng)提出，為了使抽取通道的區(qū)域中的負(fù)壓流的摩 擦損失最小，將環(huán)形紡紗機(jī)關(guān)于其抽取裝置分成多個(gè)單獨(dú)的機(jī)器區(qū)域，例如4或6個(gè)單獨(dú)的 機(jī)器區(qū)域。換句話說(shuō)，紡紗站的抽取管都連接至抽取通道，該抽取通道僅在環(huán)錠紡紗機(jī)的其 中一個(gè)機(jī)器區(qū)域的范圍內(nèi)延伸并且都通向過(guò)濾裝置，該過(guò)濾裝置為某一機(jī)器區(qū)域所特有并 且由于低功率需要量而裝備有相應(yīng)的較小的負(fù)壓源。即使通過(guò)將DE102008056518A1中描述的環(huán)錠紡紗機(jī)分成多個(gè)單獨(dú)的機(jī)器區(qū)域已 經(jīng)能夠使產(chǎn)生足夠高的負(fù)壓所需的驅(qū)動(dòng)能量降低，在該專業(yè)領(lǐng)域中仍存在(意識(shí)到)進(jìn)一 步改進(jìn)的可能。而且從DE69501898T2中已知卷繞機(jī)，該卷繞機(jī)的工位通過(guò)沿機(jī)器的長(zhǎng)度的抽取 通道連接至過(guò)濾裝置，該過(guò)濾裝置可以被加載負(fù)壓并且布置在機(jī)器的端部。這些紡織機(jī)的 工位還也具有附加抽取裝置，該附加抽取裝置由過(guò)濾元件覆蓋并且保證在有正常的紡紗操 作期間從工作站除塵。為清潔過(guò)濾元件，附加抽取裝置可以氣動(dòng)地連續(xù)地連接至沿機(jī)器的
4長(zhǎng)度的抽取通道。通過(guò)在每個(gè)工位設(shè)置這種類型的附加抽取裝置可以確保在每個(gè)工位處始 終存在足夠高的負(fù)壓，但是必需的結(jié)構(gòu)費(fèi)用是相當(dāng)大的并且在具有多個(gè)紡紗站的環(huán)錠紡紗 機(jī)中幾乎負(fù)擔(dān)不起。

發(fā)明內(nèi)容
從前述現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的目的在于提出一種環(huán)錠紡紗機(jī)，從而使得與抽取 裝置的操作，特別是在抽取管的區(qū)域中產(chǎn)生足夠高的負(fù)壓協(xié)力所需的驅(qū)動(dòng)能量最優(yōu)化，其 中，結(jié)構(gòu)費(fèi)用和因此的財(cái)政費(fèi)用應(yīng)該在可可控制范圍內(nèi)。通過(guò)具有本發(fā)明第一方面特征的環(huán)錠紡紗機(jī)實(shí)現(xiàn)上述目的。本發(fā)明的有利實(shí)施方式在其他方面中描述。在本發(fā)明的第一方面中，提供了一種環(huán)錠紡紗機(jī)，該環(huán)錠紡紗機(jī)具有大量的紡紗 站，這些紡紗站分區(qū)段布置并且彼此相鄰地定位在機(jī)器的縱向軸線的兩側(cè)，并且均具有位 于牽伸裝置的區(qū)域中的抽取管，該抽取管通過(guò)抽取通道連接至能夠被加載負(fù)壓的過(guò)濾裝 置，所述環(huán)錠紡紗機(jī)的特征在于，通過(guò)致動(dòng)能以限定方式控制且連接到通道部?jī)?nèi)的滑動(dòng)元 件，能夠使所述環(huán)錠紡紗機(jī)的至少一個(gè)機(jī)器區(qū)段的所述抽取管以擇一方式連接至免受污染 并布置在所述通道部上的負(fù)壓源或所述環(huán)錠紡紗機(jī)的沿著機(jī)器長(zhǎng)度且能夠被加載負(fù)壓的 所述抽取通道。在本發(fā)明的第二方面中，在機(jī)器前側(cè)的區(qū)域和機(jī)器后側(cè)的區(qū)域中，所述環(huán)錠紡紗 機(jī)的每個(gè)所述機(jī)器區(qū)段都具有一排所述抽取管，這些抽取管通過(guò)所述通道部連接。在本發(fā)明的第三方面中，布置在所述通道部上的所述負(fù)壓源被構(gòu)造為能夠由電馬 達(dá)驅(qū)動(dòng)的排氣風(fēng)扇，并且被布置在從所述通道部分出來(lái)的鼓風(fēng)嘴中。在本發(fā)明的第四方面中，在所述鼓風(fēng)嘴中在所述負(fù)壓源和所述通道部之間布置有 用于收集灰塵和纖維顆粒的過(guò)濾元件。在本發(fā)明的第五方面中，所述鼓風(fēng)嘴在進(jìn)口側(cè)具有孔，該孔能夠以限定方式控制 并且在相關(guān)聯(lián)的所述滑動(dòng)元件打開(kāi)時(shí)被關(guān)閉。在本發(fā)明的第六方面中，布置在所述通道部中的所述滑動(dòng)元件具有驅(qū)動(dòng)裝置，該 驅(qū)動(dòng)裝置能夠被致動(dòng)而“打開(kāi)”，使得布置在所述負(fù)壓源的區(qū)域中的所述過(guò)濾元件連續(xù)氣動(dòng) 地連接至被加載負(fù)壓的、沿機(jī)器長(zhǎng)度的所述抽取通道。在本發(fā)明的第七方面中，所述驅(qū)動(dòng)裝置被構(gòu)造為氣動(dòng)推力活塞式傳動(dòng)裝置。在本發(fā)明的第八方面中，所述驅(qū)動(dòng)裝置被構(gòu)造為電動(dòng)傳動(dòng)裝置。在本發(fā)明的第九方面中，所述滑動(dòng)元件的所述驅(qū)動(dòng)裝置中的至少一個(gè)被交替地致 動(dòng)而“打開(kāi)”，因此相關(guān)的機(jī)器區(qū)段的所述抽取管和覆蓋相關(guān)聯(lián)的所述負(fù)壓源的所述過(guò)濾元 件連接至所述環(huán)錠紡紗機(jī)的能夠被加載負(fù)壓且沿機(jī)器長(zhǎng)度的所述抽取通道。在本發(fā)明的第十方面中，在所述通道部的區(qū)域中布置有傳感器裝置，該傳感器裝 置連接至控制裝置并且監(jiān)測(cè)所述通道部中存在的負(fù)壓的值，在達(dá)到可預(yù)定的閾值時(shí)，該傳 感器裝置產(chǎn)生信號(hào)，所述控制裝置據(jù)此致動(dòng)所述滑動(dòng)元件的所述驅(qū)動(dòng)裝置而使該驅(qū)動(dòng)裝置 “打開(kāi)”。在本發(fā)明的第十一方面中，該環(huán)錠紡紗機(jī)設(shè)置有定時(shí)元件，該定時(shí)元件確保所述 滑動(dòng)元件的所述驅(qū)動(dòng)裝置以可預(yù)定的時(shí)間間隔被致動(dòng)而“打開(kāi)”。
在本發(fā)明的第十二方面中，沿機(jī)器長(zhǎng)度的所述抽取通道連接至為機(jī)器所特有且布 置在所述環(huán)錠紡紗機(jī)的端框架中的抽吸裝置。在本發(fā)明的第十三方面中，沿機(jī)器長(zhǎng)度的所述抽取通道通過(guò)至少一個(gè)連接通道連 接至紡紗廠的負(fù)壓系統(tǒng)。在本發(fā)明的第十四方面中，沿所述機(jī)器的長(zhǎng)度的所述抽取通道通過(guò)至少一個(gè)連接 通道連接至所述環(huán)錠紡紗機(jī)的空氣調(diào)節(jié)技術(shù)設(shè)備。在本發(fā)明的第十五方面中，所述環(huán)錠紡紗機(jī)(1)的所述機(jī)器區(qū)段的所述抽取管均 通過(guò)連接通道連接至紡紗廠的空氣調(diào)節(jié)技術(shù)設(shè)備。在根據(jù)本發(fā)明的環(huán)錠紡紗機(jī)的結(jié)構(gòu)中，通過(guò)致動(dòng)能以限定方式控制且連接到通道 部?jī)?nèi)的滑動(dòng)元件，能夠使所述環(huán)錠紡紗機(jī)的至少一個(gè)機(jī)器區(qū)段的抽取管以擇一方式連接至 免受污染并布置在所述通道部上的負(fù)壓源或所述環(huán)錠紡紗機(jī)的沿著機(jī)器長(zhǎng)度且能夠被加 載負(fù)壓的所述抽取通道，該結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn)，即，在紡紗操作期間在所有情況下都由所述 負(fù)壓源中的一個(gè)供給的區(qū)域相對(duì)小并且因此在相關(guān)聯(lián)的通道結(jié)構(gòu)中的負(fù)壓流的摩擦損失 相對(duì)小。換句話說(shuō)，與現(xiàn)有技術(shù)比較，雖然在抽取管的區(qū)域中始終保證足夠大的負(fù)壓，但是 僅需要尺寸相對(duì)小的排氣風(fēng)扇作為負(fù)壓源。具有小尺寸的這種排氣風(fēng)扇不但對(duì)于他們的驅(qū) 動(dòng)功率，特別是對(duì)于它們的功率消耗并且因此對(duì)于它們的生產(chǎn)費(fèi)用來(lái)說(shuō)是有利的，而且對(duì) 于它們的進(jìn)貨成本也是有利的。在所述負(fù)壓源前面的區(qū)域的特定污染程度下，通過(guò)打開(kāi)布置在所述通道部中的滑 動(dòng)元件可以使被污染的區(qū)域連續(xù)氣動(dòng)地連接至所述環(huán)錠紡紗機(jī)的沿機(jī)器長(zhǎng)度且被加載負(fù) 壓的所述抽取通道，從而通過(guò)抽吸可靠地去除污染。通過(guò)所述環(huán)錠紡紗機(jī)的沿機(jī)器長(zhǎng)度的所述抽取通道可獲得的負(fù)壓不但在清潔所 述負(fù)壓源的抽吸區(qū)域的該階段中承擔(dān)任務(wù)，而且在相關(guān)的所述機(jī)器區(qū)段的所述抽取管處確 保足夠的負(fù)壓。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在機(jī)器前側(cè)的區(qū)域和機(jī)器后側(cè)的區(qū)域中，每個(gè)所述機(jī)器 區(qū)段都具有成排布置的大量抽取管。一個(gè)機(jī)器區(qū)域的抽取管在這里通過(guò)其中結(jié)合有所述滑 動(dòng)元件的所述通道部連接，并且連接至沿所述機(jī)器的長(zhǎng)度的所述抽取通道。而且，一個(gè)機(jī)器 區(qū)段的所述抽取管連接至所述負(fù)壓源，所述負(fù)壓源在“正常的”紡紗操作期間為所述抽取管 提供負(fù)壓。如本發(fā)明第三方面所述，所述負(fù)壓源均被構(gòu)造為能夠由電馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的排氣風(fēng)扇， 并且被布置在從所述通道部分出來(lái)的鼓風(fēng)嘴中。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，可以使各個(gè)機(jī)器區(qū)段的所 述通道部中的負(fù)壓流的摩擦損失最小，并且可以相應(yīng)地使所需的排氣風(fēng)扇尺寸較小。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在有利實(shí)施方式還設(shè)置成，在所述鼓風(fēng)嘴中在所述負(fù)壓 源和所述通道部之間布置有用于收集灰塵和纖維顆粒的過(guò)濾元件。這種類型的過(guò)濾元件不 但防止所述負(fù)壓源被抽入的灰塵和纖維顆粒污染，而且確保灰塵和纖維顆粒不會(huì)被吹到紡 紗大廳內(nèi)。在優(yōu)選結(jié)構(gòu)中還設(shè)置成，所述鼓風(fēng)嘴在進(jìn)口側(cè)配備有孔，該孔能夠以限定方式控 制并且在相關(guān)聯(lián)的所述滑動(dòng)元件打開(kāi)時(shí)被關(guān)閉(第五方面)。當(dāng)所述孔被關(guān)閉時(shí)，防止在沿 所述機(jī)器的長(zhǎng)度的所述抽取通道范圍內(nèi)獲得的負(fù)壓分成兩個(gè)負(fù)壓流，從而在相關(guān)的機(jī)器區(qū) 段的抽取管處始終可獲得足夠高的負(fù)壓。防止負(fù)壓流分成兩個(gè)負(fù)壓流還確保可靠地清潔覆蓋所述負(fù)壓源的所述過(guò)濾元件。然而，在替代性結(jié)構(gòu)中也可以設(shè)置成，在打開(kāi)相關(guān)的機(jī)器區(qū)段的滑動(dòng)元件的同時(shí)， 切斷相關(guān)聯(lián)的負(fù)壓源或者將所述排氣風(fēng)扇切換成相反。通過(guò)這種措施也確實(shí)有助于從相關(guān) 的機(jī)器區(qū)段的過(guò)濾元件分離塵埃顆粒。如本發(fā)明第六方面所述，布置在所述通道部中的所述滑動(dòng)元件具有驅(qū)動(dòng)裝置，該 驅(qū)動(dòng)裝置能夠被致動(dòng)而“打開(kāi)”，使得布置在所述負(fù)壓源的區(qū)域中的所述過(guò)濾元件連續(xù)氣動(dòng) 地連接至被加載負(fù)壓的、沿機(jī)器長(zhǎng)度的所述抽取通道。換句話說(shuō)，所述過(guò)濾元件必要時(shí)或者 間歇地通過(guò)所述環(huán)錠紡紗機(jī)的沿所述機(jī)器的長(zhǎng)度的負(fù)壓加載的所述抽取通道氣動(dòng)地加載 并因而被清潔。所述滑動(dòng)元件的所述驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選地構(gòu)造為氣動(dòng)推力活塞式傳動(dòng)裝置(第七方 面)或者電動(dòng)傳動(dòng)裝置(第八方面)。這兩種驅(qū)動(dòng)形式是在實(shí)踐中被證實(shí)是成功的并且成 本低廉的結(jié)構(gòu)元件。而且，這種類型的結(jié)構(gòu)元件的特點(diǎn)在于使用壽命長(zhǎng)。所述滑動(dòng)元件的所述驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選被交替地致動(dòng)而“打開(kāi)”(第九方面)。換句話 說(shuō)，在所述環(huán)錠紡紗機(jī)的整個(gè)紡紗操作期間，所述滑動(dòng)元件中的一個(gè)始終打開(kāi)，因此，相關(guān) 的機(jī)器區(qū)段的所述抽取管和覆蓋相關(guān)聯(lián)的所述負(fù)壓源的所述過(guò)濾元件連接至所述環(huán)錠紡 紗機(jī)的被加載負(fù)壓且沿所述機(jī)器的長(zhǎng)度的所述抽取通道。因?yàn)閮H所述機(jī)器區(qū)段中的一個(gè)機(jī) 器區(qū)段始終必須通過(guò)沿所述機(jī)器的長(zhǎng)度的所述抽取通道被供給壓縮空氣，或者同時(shí)僅一個(gè) 過(guò)濾裝置必須被處理，所以所需的負(fù)壓水平保持在合理界限內(nèi)而與直徑相對(duì)適度的抽取通 道無(wú)關(guān)。如第十方面所述，在替代性實(shí)施方式中也可以設(shè)置成這樣，即在所述通道部的區(qū) 域中布置有傳感器裝置，該傳感器裝置連接至控制裝置并且監(jiān)測(cè)所述通道部中存在的負(fù)壓 的值，在達(dá)到可預(yù)定的閾值時(shí)，該傳感器裝置產(chǎn)生信號(hào)，所述控制裝置據(jù)此致動(dòng)所述滑動(dòng)元 件的所述驅(qū)動(dòng)裝置(機(jī)構(gòu))而使該驅(qū)動(dòng)裝置“打開(kāi)”。這樣，也確保了定位在過(guò)濾元件前面或該過(guò)濾元件本身上的鼓風(fēng)嘴的區(qū)域通過(guò)加 載來(lái)自沿機(jī)器長(zhǎng)度的抽取通道的負(fù)壓而被可靠地清潔。在清潔過(guò)濾元件之后，然后再次確 保布置在鼓風(fēng)嘴中的較小的負(fù)壓源向相關(guān)聯(lián)的通道結(jié)構(gòu)并且因此向相連接的抽取管供應(yīng) 足夠的負(fù)壓。在另一個(gè)另選實(shí)施方式(第十方面)中，除了上述傳感器裝置之外，也可以設(shè)置定 時(shí)元件，不過(guò)該定時(shí)元件例如確保所述滑動(dòng)元件的所述驅(qū)動(dòng)裝置以可預(yù)定的時(shí)間間隔被致 動(dòng)而“打開(kāi)”。這樣還可以確保在負(fù)壓源的過(guò)濾元件的前面的區(qū)域或該過(guò)濾元件被可靠地保 持清潔，換句話說(shuō)，間歇地連接至沿機(jī)器長(zhǎng)度的被加載負(fù)壓的抽取通道。如第十二方面所述，沿機(jī)器長(zhǎng)度的所述抽取通道連接至為機(jī)器所特有且布置在所 述環(huán)錠紡紗機(jī)的端框架中的抽吸裝置，或者如第十三方面所述，沿機(jī)器長(zhǎng)度的所述抽取通 道通過(guò)連接通道連接至紡紗廠的負(fù)壓系統(tǒng)。連接至紡紗廠的負(fù)壓系統(tǒng)在這種情況下具有如下優(yōu)點(diǎn)，S卩，在例如這種情況下，可 以免去用來(lái)去除灰塵且為機(jī)器所特有的相對(duì)昂貴的負(fù)壓源。如第十四方面所述，紡紗廠的空氣調(diào)節(jié)技術(shù)設(shè)備例如可以用作所述負(fù)壓系統(tǒng)。紡 紗廠的這種空氣調(diào)節(jié)技術(shù)設(shè)備通常如此大以致于一個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生若干次氣體交換，這足以 確保適當(dāng)?shù)靥幚沓霈F(xiàn)在機(jī)器區(qū)段的灰塵微粒。
在一有利實(shí)施方式中，如第十五方面所述，可以設(shè)置成這樣，即所述環(huán)錠紡紗機(jī) 的所述機(jī)器區(qū)段的所述抽取管均通過(guò)連接通道連接至紡紗廠的空氣調(diào)節(jié)技術(shù)設(shè)備。這樣， 可以顯著地減少對(duì)于負(fù)壓水平的要求。


下面將借助于附圖所示的實(shí)施方式描述本發(fā)明，其中圖1示意性地示出了抽取裝置布置在牽伸裝置下方的環(huán)錠紡紗機(jī)的正視圖；圖2示出了以機(jī)器分段方式布置的一個(gè)抽取裝置，其具有免受污染的負(fù)壓源和通 道部，該通道部連接至沿著機(jī)器長(zhǎng)度且可以被加載負(fù)壓的抽取通道并具有能夠以限定方式 致動(dòng)的滑動(dòng)元件；圖3A示出了圖2示出的滑動(dòng)元件的平面圖，其中滑動(dòng)元件的驅(qū)動(dòng)器具有第一實(shí)施 方式；圖3B示出了滑動(dòng)元件的驅(qū)動(dòng)器的另一個(gè)實(shí)施方式。
具體實(shí)施例方式圖1示出了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的、具有抽取裝置9的環(huán)錠紡紗機(jī)1的正視圖。如圖 所示，這種類型的環(huán)錠紡紗機(jī)1在端框架2和3之間具有大量機(jī)器區(qū)段4，例如25或更多 個(gè)。這種類型的機(jī)器區(qū)段4又都具有大量的(例如50個(gè))紡紗站，其中25個(gè)紡紗站布置 在圖1所示的環(huán)錠紡紗機(jī)1的前側(cè)，25個(gè)紡紗站布置在機(jī)器后側(cè)。而且如圖1示意所示，這種類型的紡織機(jī)裝備有牽伸裝置5，該牽伸裝置5的牽伸 輥6、7、8通常都沿機(jī)器的長(zhǎng)度布置在機(jī)器的縱向兩側(cè)。抽取裝置9安裝在牽伸裝置5的拉 輥8下方，該抽取裝置9的提紗管10通過(guò)通道結(jié)構(gòu)11及其他結(jié)構(gòu)連接至沿機(jī)器長(zhǎng)度的抽 取通道12，該抽取通道12可以被加載負(fù)壓?？梢钥闯觯槿⊥ǖ?2連接至為機(jī)器所特有的 過(guò)濾裝置20，該過(guò)濾裝置20布置在紡織機(jī)的端框架3中并且由抽吸裝置21氣動(dòng)地供給，或 者該抽取通道12通過(guò)至少一個(gè)連接通道30連接至例如紡織廠的空氣調(diào)節(jié)技術(shù)設(shè)備。如從圖2特別可見(jiàn)的，機(jī)器區(qū)段4中的每一個(gè)均具有Y形通道部11，在該通道部 11中結(jié)合滑動(dòng)元件13，該滑動(dòng)元件可以由驅(qū)動(dòng)裝置17以限定方式控制。其中布置有負(fù)壓 源14的鼓風(fēng)嘴15也從通道部11分出來(lái)。而且布置在負(fù)壓源14和鼓風(fēng)嘴15的進(jìn)口區(qū)域 之間的是過(guò)濾元件16，其中該負(fù)壓源14優(yōu)選構(gòu)造為具有小于100W功率的排氣風(fēng)扇。此外， 可以以限定方式控制并且在功能上連接至滑動(dòng)元件13的孔可以安裝在鼓風(fēng)嘴15的出口區(qū) 域，然而為了更清楚未在圖中示出。換句話說(shuō)，鼓風(fēng)嘴15上的孔在通道部11中的滑動(dòng)元件 13打開(kāi)時(shí)始終被關(guān)閉。在有利的實(shí)施方式中，也可以設(shè)置成這樣，將監(jiān)控通道部11中存在的負(fù)壓的傳感 器元件19布置在通道部11的區(qū)域中。傳感器元件19例如通過(guò)信號(hào)線22連接至環(huán)錠紡紗 機(jī)1的控制裝置18。圖3A和3B示出了滑動(dòng)元件13的驅(qū)動(dòng)裝置17的不同實(shí)施方式。根據(jù)圖3A，滑動(dòng)元件13具有旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)件23，該旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)件圍繞樞銷24可有限程 度旋轉(zhuǎn)地安裝。驅(qū)動(dòng)裝置17在這種情況下被構(gòu)造為推力活塞式傳動(dòng)裝置，在引入其活塞桿時(shí)，該
8驅(qū)動(dòng)裝置17使旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)件23沿方向A樞轉(zhuǎn)并且在該過(guò)程中打開(kāi)滑動(dòng)元件13。圖3B所示的滑動(dòng)元件13被同樣地構(gòu)造。這里設(shè)置了必要時(shí)使旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)件23沿 方向A樞轉(zhuǎn)并且因此打開(kāi)滑動(dòng)元件13的電驅(qū)動(dòng)器，然而該電驅(qū)動(dòng)器是作為驅(qū)動(dòng)裝置17設(shè)置的。根據(jù)本發(fā)明的裝置的功能在“正常”紡紗操作期間，除機(jī)器區(qū)段4的一個(gè)滑動(dòng)元件13以外，環(huán)錠紡紗機(jī)1的 其他滑動(dòng)元件13是關(guān)閉的，并且機(jī)器區(qū)段4的構(gòu)造為排氣風(fēng)扇的負(fù)壓源14以操作速度旋 轉(zhuǎn)。換句話說(shuō)，負(fù)壓源14在所有情況下都確保在抽取裝置9的抽取管10處可獲得足夠高 的負(fù)壓。由機(jī)器區(qū)段4的抽取管10吸入的灰塵和纖維顆粒在這里聚集在機(jī)器區(qū)段4的負(fù) 壓源14的過(guò)濾元件16上。為防止眾多機(jī)器區(qū)段4的過(guò)濾元件16隨時(shí)間的流逝而變得太臟，至少一個(gè)滑動(dòng)元 件13總是交替地打開(kāi)。集成在控制裝置18中的定時(shí)元件保證例如各個(gè)機(jī)器區(qū)段4的通道 部11中的滑動(dòng)元件13及相關(guān)聯(lián)的孔被間歇地適當(dāng)?shù)夭僮?，由此使過(guò)濾元件16連續(xù)地連接 至沿機(jī)器長(zhǎng)度的負(fù)壓加載的抽取通道12。換句話說(shuō)，紡織機(jī)1的控制裝置18在所有情況下 都確保機(jī)器區(qū)段4的滑動(dòng)元件13的驅(qū)動(dòng)裝置17被致動(dòng)而“打開(kāi)”，同時(shí)確保安裝在鼓風(fēng)嘴 15的出口區(qū)域中的相關(guān)聯(lián)的孔(未示出)被致動(dòng)而“關(guān)閉”。實(shí)際上，每個(gè)滑動(dòng)元件例如以 大約每半小時(shí)一循環(huán)被致動(dòng)，在所有情況下，滑動(dòng)元件13保持打開(kāi)大約5秒。于是，相關(guān)的通道部11和布置在鼓風(fēng)嘴15的進(jìn)口側(cè)的過(guò)濾元件16通過(guò)打開(kāi)的滑 動(dòng)元件13氣動(dòng)地連續(xù)地連接至沿機(jī)器長(zhǎng)度的負(fù)壓加載的抽取通道12，因此粘附于過(guò)濾元 件16的污物被分離并且通過(guò)抽取通道12被處理到環(huán)錠紡紗機(jī)1的過(guò)濾裝置20或紡織廠 的空氣調(diào)節(jié)技術(shù)設(shè)備內(nèi)。在可預(yù)定的時(shí)間間隔之后，相關(guān)的機(jī)器區(qū)段4的滑動(dòng)元件13被再 次關(guān)閉并且孔被再次打開(kāi)?？刂蒲b置18然后確保下一個(gè)機(jī)器區(qū)段4的滑動(dòng)元件13被打開(kāi)，而且確保相關(guān)聯(lián) 的孔被關(guān)閉。上述方法在整個(gè)卷繞行程內(nèi)是連續(xù)的并且因而確保環(huán)錠紡紗機(jī)1的所有過(guò)濾 元件16都被有規(guī)律地清潔。在結(jié)束清潔過(guò)程時(shí)，控制裝置18在所有情況下都確保在相關(guān)的機(jī)器區(qū)段4再次連 續(xù)進(jìn)行“正常的”紡紗操作。然而，除了上述方法之外，也可以既針對(duì)清潔過(guò)程的啟動(dòng)又針對(duì)負(fù)壓源的操作而 設(shè)想其他實(shí)施方式或方法。永久地監(jiān)測(cè)通道部11中的負(fù)壓的傳感器元件19例如可以安裝在通道部11的區(qū) 域中。傳感器元件19 一檢測(cè)到相關(guān)通道部11中的負(fù)壓已經(jīng)達(dá)到可預(yù)定的閾值，該傳感器 元件19就向環(huán)錠紡紗機(jī)1的控制裝置18發(fā)送信號(hào)，該控制裝置于是保證滑動(dòng)元件13打開(kāi) 而所述孔關(guān)閉。此外，除了上述確實(shí)有利的孔之外，例如也可以設(shè)置成使負(fù)壓源14在清潔過(guò)程期 間被切斷或者甚至被切換成相反。當(dāng)在清潔過(guò)程中缺少孔時(shí)，都會(huì)對(duì)過(guò)濾元件產(chǎn)生積極影 響。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)錠紡紗機(jī)，該環(huán)錠紡紗機(jī)具有大量的紡紗站，這些紡紗站分區(qū)段布置并且彼 此相鄰地定位在機(jī)器的縱向軸線的兩側(cè)，并且均具有位于牽伸裝置的區(qū)域中的抽取管，該 抽取管通過(guò)抽取通道連接至能夠被加載負(fù)壓的過(guò)濾裝置，所述環(huán)錠紡紗機(jī)的特征在于，通 過(guò)致動(dòng)能以限定方式控制且連接到通道部(11)內(nèi)的滑動(dòng)元件(13)，能夠使所述環(huán)錠紡紗 機(jī)(1)的至少一個(gè)機(jī)器區(qū)段(4)的所述抽取管(10)以擇一方式連接至免受污染并布置在 所述通道部(11)上的負(fù)壓源(14)或所述環(huán)錠紡紗機(jī)(1)的沿著機(jī)器長(zhǎng)度且能夠被加載負(fù) 壓的所述抽取通道(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡紗機(jī)，其特征在于，在機(jī)器前側(cè)的區(qū)域和機(jī)器后側(cè)的 區(qū)域中，所述環(huán)錠紡紗機(jī)(1)的每個(gè)所述機(jī)器區(qū)段(4)都具有一排所述抽取管(10)，這些抽 取管(10)通過(guò)所述通道部(11)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡紗機(jī)，其特征在于，布置在所述通道部(11)上的所述 負(fù)壓源(14)被構(gòu)造為能夠由電馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的排氣風(fēng)扇，并且被布置在從所述通道部(11)分 出來(lái)的鼓風(fēng)嘴(15)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)錠紡紗機(jī)，其特征在于，在所述鼓風(fēng)嘴(15)中在所述負(fù)壓 源(14)和所述通道部(11)之間布置有用于收集灰塵和纖維顆粒的過(guò)濾元件(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)錠紡紗機(jī)，其特征在于，所述鼓風(fēng)嘴(15)在進(jìn)口側(cè)具有孔， 該孔能夠以限定方式被控制并且在相關(guān)聯(lián)的所述滑動(dòng)元件(13)打開(kāi)時(shí)被關(guān)閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡紗機(jī)，其特征在于，布置在所述通道部(11)中的所述 滑動(dòng)元件(13)具有驅(qū)動(dòng)裝置(17)，該驅(qū)動(dòng)裝置能夠被致動(dòng)而“打開(kāi)”，使得布置在所述負(fù)壓 源(14)的區(qū)域中的所述過(guò)濾元件(16)連續(xù)氣動(dòng)地連接至被加載負(fù)壓的、沿機(jī)器長(zhǎng)度的所 述抽取通道(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)錠紡紗機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(17)被構(gòu)造為氣動(dòng) 推力活塞式傳動(dòng)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)錠紡紗機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(17)被構(gòu)造為電動(dòng)傳動(dòng)裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡紗機(jī)，其特征在于，所述滑動(dòng)元件(13)的所述驅(qū)動(dòng)裝 置(17)中的至少一個(gè)被交替地致動(dòng)而“打開(kāi)”，因此相關(guān)的機(jī)器區(qū)段(4)的所述抽取管(10) 和覆蓋相關(guān)聯(lián)的所述負(fù)壓源(14)的所述過(guò)濾元件(16)連接至所述環(huán)錠紡紗機(jī)(1)的能夠 被加載負(fù)壓且沿機(jī)器長(zhǎng)度的所述抽取通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡紗機(jī)，其特征在于，在所述通道部(11)的區(qū)域中布置 有傳感器裝置(19)，該傳感器裝置連接至控制裝置(18)并且監(jiān)測(cè)所述通道部(11)中存在 的負(fù)壓的值，在達(dá)到可預(yù)定的閾值時(shí)，該傳感器裝置產(chǎn)生信號(hào)，所述控制裝置(18)據(jù)此致 動(dòng)所述滑動(dòng)元件(13)的所述驅(qū)動(dòng)裝置(17)而使該驅(qū)動(dòng)裝置(17) “打開(kāi)”。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)錠紡紗機(jī)，其特征在于，該環(huán)錠紡紗機(jī)設(shè)置有定時(shí)元件， 該定時(shí)元件確保所述滑動(dòng)元件(13)的所述驅(qū)動(dòng)裝置(17)以可預(yù)定的時(shí)間間隔被致動(dòng)而 “打開(kāi)”。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡紗機(jī)，其特征在于，沿機(jī)器長(zhǎng)度的所述抽取通道(12) 連接至機(jī)器所特有的且布置在所述環(huán)錠紡紗機(jī)(1)的端框架(3)中的抽吸裝置(21)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡紗機(jī)，其特征在于，沿機(jī)器長(zhǎng)度的所述抽取通道(12)通過(guò)至少一個(gè)連接通道(30)連接至紡紗廠的負(fù)壓系統(tǒng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡紗機(jī)，其特征在于，沿機(jī)器長(zhǎng)度的所述抽取通道(12) 通過(guò)至少一個(gè)連接通道(30)連接至所述環(huán)錠紡紗機(jī)的空氣調(diào)節(jié)技術(shù)設(shè)備。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡紗機(jī)，其特征在于，所述環(huán)錠紡紗機(jī)(1)的所述機(jī)器 區(qū)段(4)的所述抽取管(10)均通過(guò)連接通道連接至紡紗廠的空氣調(diào)節(jié)技術(shù)設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡紗機(jī)，該環(huán)錠紡紗機(jī)具有大量的紡紗站，這些紡紗站分區(qū)段布置并且彼此相鄰地定位在機(jī)器的縱向軸線的兩側(cè)，并且均具有位于牽伸裝置的區(qū)域中的抽取管，該抽取管通過(guò)抽取通道連接至能夠被加載負(fù)壓的過(guò)濾裝置。根據(jù)本發(fā)明，所述環(huán)錠紡紗機(jī)的特征在于，通過(guò)致動(dòng)能以限定方式控制且連接到通道部(11)內(nèi)的滑動(dòng)元件(13)，能夠使所述環(huán)錠紡紗機(jī)(1)的至少一個(gè)機(jī)器區(qū)段(4)的所述抽取管(10)以擇一方式連接至免受污染并布置在所述通道部(11)上的負(fù)壓源(14)或所述環(huán)錠紡紗機(jī)(1)的沿著機(jī)器長(zhǎng)度且能夠被加載負(fù)壓的所述抽取通道(12)。
文檔編號(hào)D01H11/00GK101994178SQ201010245810
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者彼得·曼恩 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司