專利名稱：多f粘膠人造絲的特殊染整工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多F粘膠人造絲的染整工藝，屬于人造絲技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
粘膠人造絲屬于纖維素纖維中的一大種類，自20世紀(jì)初為解決棉花短缺而問世 的粘膠纖維一直以來被廣泛應(yīng)用于各種紡織面料，但由于其手感無法達(dá)到真絲的效果，此 類面料一直處于中低檔水平。近年來受健康和環(huán)保意識、崇尚自然等因素的影響，人們對再 生纖維素纖維有了新的認(rèn)識，纖維素纖維的應(yīng)用重新出現(xiàn)了迅猛的增長。特別是2006年之 后，日本旭化成生產(chǎn)的銅氨絲原料所織造的仿真絲面料在國內(nèi)外供不應(yīng)求，然日本旭化成 公司針對大陸近來對銅氨絲的突然大量求購，采用多次提價、限量供應(yīng)，這極大的阻礙了國 內(nèi)銅氨絲面料的市場發(fā)展。因此開發(fā)出一種可以替代進(jìn)口銅氨絲原料的產(chǎn)品就成了國內(nèi)紡 織界急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述存在的不足，提供一種多F粘膠人造絲，對其進(jìn)行特 殊染整技術(shù)處理后，使該粘膠纖維紡織的面料超過了日本生產(chǎn)的銅氨絲原料所紡織面料的 仿真絲效果。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種多F粘膠人造絲的特殊染整工 藝，它包括有以下步驟A、多F粘膠人造絲經(jīng)過噴氣織機織造成坯布；B、將上述30-700米(4_500kg)的坯布卷入一臺卷染機中；C、加入 200kg_400kg 的自來水；D、通蒸汽將水溫上升到100°C ；E、加入純堿0_8kg，啟動卷染機，使坯布在水溫保持100°C的環(huán)境中，轉(zhuǎn)動1-3小 時，將水排出；F、加入200kg水，再加冰醋酸1-10公斤進(jìn)行中和，排水；G、重新加入200kg_400kg的自來水，再加入l_10kg的起毛劑；H、通蒸汽將水溫上升到100°C并保持100°C水溫將卷染機轉(zhuǎn)動0. 5-4小時后將水 排出；I、再加入200_400kg的自來水，通蒸汽升溫到60°C ；J、加入I-IOkg的純堿，啟動卷染機轉(zhuǎn)動30-150分鐘進(jìn)行中和，將水排出；K、再加入400kg自來水啟動卷染機轉(zhuǎn)動30-150分鐘進(jìn)行清洗，將水排出；L、烘干；M、將經(jīng)上述步驟加工的面料剪切成30-50m長度進(jìn)行砂洗3小時；N、染色；0、加入柔軟劑清洗；
P、烘干后打冷風(fēng)；Q、定型成品。步驟C中，可以加入燒堿l-10kg，該燒堿可以是7kg。所述的起毛劑由10% -25% (質(zhì)量百分比)的硫酸(濃度為95% —99% )、 3% -10%的無水硫酸鋅(質(zhì)量百分比)和65% -87%的水(質(zhì)量百分比)組成。本發(fā)明通過對多F粘膠人造絲進(jìn)行特殊染整技術(shù)處理后，該粘膠纖維紡織的面料 已經(jīng)超過了日本生產(chǎn)的銅氨絲原料所紡織面料的仿真絲效果，用該纖維織造成面料具有良 好的垂順性、透氣性和吸濕性，而且染色后光澤鮮艷。
具體實施例方式下面對本發(fā)明做詳細(xì)的介紹多F粘膠人造絲中的多F是指一根人造絲中有幾根 細(xì)絲組成，如120D(D是人造絲的粗細(xì)單位名稱，120D相當(dāng)于44支棉紗的粗細(xì))，150F是由 150根細(xì)絲組成，100F是由100根細(xì)絲組成，IF相當(dāng)于細(xì)絲中的1根。多F粘膠人造絲的特 殊染整工藝，它包括有以下步驟A、多F粘膠人造絲經(jīng)過噴氣織機織造成坯布；B、將上述30-700米(4_500kg)的坯布卷入一臺卷染機中；C、加入200kg_400kg的自來水，對坯布進(jìn)行濕潤；D、通蒸汽將水溫上升到100°C ；E、加入純堿l_8kg，進(jìn)行退漿，啟動卷染機，使坯布在水溫保持100°C的環(huán)境中，轉(zhuǎn) 動1-4小時，將水排出；F、加入200kg水，再加冰醋酸1-10公斤進(jìn)行中和，排水；G、重新加入200kg_400kg的自來水，再加入l_10kg的起毛劑，對纖維進(jìn)行改良；H、通蒸汽將水溫上升到100°C并保持100°C水溫將卷染機轉(zhuǎn)動0. 5-4小時后將水 排出；I、再加入200_400kg的自來水，通蒸汽升溫到60°C ；J、加入I-IOkg的純堿，進(jìn)行中和，啟動卷染機轉(zhuǎn)動30-150分鐘后，將水排出；K、再加入400kg自來水啟動卷染機轉(zhuǎn)動30-150分鐘，進(jìn)行清洗，將水排出；L、烘干；M、將經(jīng)上述步驟加工的面料剪切成30-50m長度進(jìn)行砂洗3小時；N、染色；0、加入柔軟劑清洗；P、烘干后打冷風(fēng)；Q、定型成品。所述的步驟C中，可以加入燒堿l-10kg，該燒堿可以是7kg。所述的步驟F中，轉(zhuǎn)動的時間為2小時。所述的步驟G中，起毛劑的用量為7kg。所述的步驟J中，純堿的用量為8kg。所述的起毛劑由10% -25% (質(zhì)量百分比)的硫酸(濃度為95% —99% )、 3% -10%的無水硫酸鋅(質(zhì)量百分比)和65% -87%的水(質(zhì)量百分比)組成。
實施例1 多F粘膠人造絲經(jīng)過噴氣織機織造成坯布；將上述300kg的坯布卷入一臺卷染機 中；加入300kg的自來水；通蒸汽將水溫上升到100°C ；加入純堿8kg ；啟動卷染機，使坯布 在水溫保持100°C的環(huán)境中，轉(zhuǎn)動3小時，將水排出；加入200kg水，再加冰醋酸5公斤進(jìn)行 中和，排水；重新加入300kg的自來水，再加入7kg的由15% (質(zhì)量百分比)的硫酸(濃度 為95%-99%)、6%的無水硫酸鋅(質(zhì)量百分比)和79%的水(質(zhì)量百分比)組成的起 毛劑；通蒸汽將水溫上升到100°C并保持100°C水溫將卷染機轉(zhuǎn)動2小時后將水排出；再加 入300kg的自來水，通蒸汽升溫到60°C ；加入6kg的純堿，啟動卷染機轉(zhuǎn)動100分鐘后，將 水排出；再加入300kg自來水啟動卷染機轉(zhuǎn)動100分鐘后，將水排出；烘干；將經(jīng)上述步驟 加工的面料剪切成30m長度進(jìn)行砂洗2小時；染色；加入柔軟劑清洗；烘干后打冷風(fēng)；定型 成品。實施例2 多F粘膠人造絲經(jīng)過噴氣織機織造成坯布；將上述500kg的坯布卷入一臺卷染機 中；加入300kg的自來水，加入燒堿8kg ；；通蒸汽將水溫上升到100°C ；啟動卷染機，使坯 布在水溫保持100°C的環(huán)境中，轉(zhuǎn)動3小時，將水排出；加入200kg水，再加冰醋酸6公斤進(jìn) 行中和，排水；重新加入200kg的自來水，再加入8kg的由20% (質(zhì)量百分比)的硫酸(濃 度為95%—99%)、10%的無水硫酸鋅(質(zhì)量百分比)和70%的水(質(zhì)量百分比)組成的 起毛劑；通蒸汽將水溫上升到100°C并保持100°C水溫將卷染機轉(zhuǎn)動2小時后將水排出；再 加入250kg的自來水，通蒸汽升溫到60°C ；加入7kg的純堿，啟動卷染機轉(zhuǎn)動60分鐘后，將 水排出；再加入400kg自來水啟動卷染機轉(zhuǎn)動60分鐘后，將水排出；烘干；將經(jīng)上述步驟加 工的面料剪切成40m長度進(jìn)行砂洗3小時；染色；加入柔軟劑清洗；烘干后打冷風(fēng)；定型成
P
權(quán)利要求
一種多F粘膠人造絲的特殊染整工藝，其特征在于它包括有以下步驟A、多F粘膠人造絲經(jīng)過噴氣織機織造成坯布；B、將上述30-700米的坯布(4-500kg)卷入一臺卷染機中；C、加入200kg-400kg的自來水；D、通蒸汽將水溫上升到100℃；E、加入純堿0-8kg，啟動卷染機，使坯布在水溫保持100℃的環(huán)境中，轉(zhuǎn)動1-4小時，將水排出；F、加入200kg水，再加冰醋酸1-10公斤進(jìn)行中和，排水；G、重新加入200kg-400kg的自來水，再加入1-10kg的起毛劑；H、通蒸汽將水溫上升到100℃并保持100℃水溫將卷染機轉(zhuǎn)動0.5-4小時后將水排出；I、再加入200-400kg的自來水，通蒸汽升溫到60℃；J、加入1-10kg的純堿進(jìn)行中和，啟動卷染機轉(zhuǎn)動30--150分鐘后，將水排出；K、再加入400kg自來水啟動卷染機轉(zhuǎn)動30--150分鐘后，將水排出；L、烘干；M、將經(jīng)上述步驟加工的面料剪切成30-50m長度進(jìn)行砂洗1--3小時；N、染色；O、加入柔軟劑清洗；P、烘干后打冷風(fēng)；Q、定型成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多F粘膠人造絲的特殊染整工藝方法，其特征在于所述的步 驟C中，可以加入燒堿l-10kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多F粘膠人造絲的特殊染整工藝方法，其特征在于所述的步 驟G中，起毛劑的用量為7kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多F粘膠人造絲的特殊染整工藝方法，其特征在于所述的步 驟H中，轉(zhuǎn)動的時間為1.5小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多F粘膠人造絲的特殊染整工藝方法，其特征在于所述的步 驟J中，純堿的用量為8kg。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的多F粘膠人造絲的特殊染整工藝方法，其特征在于所述 的起毛劑由10%-25% (質(zhì)量百分比)的硫酸(濃度為95%—99% )、3%—10%的無水 硫酸鋅(質(zhì)量百分比)和65%-87%的水(質(zhì)量百分比)組成。。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多F粘膠人造絲的特殊染整工藝方法，其特征在于所述的燒 堿可以是7kg。
全文摘要
多F粘膠人造絲的特殊染整工藝，該工藝中包括有純堿退漿、冰醋酸中和、自來水漂洗等步驟，本發(fā)明通過對多F粘膠人造絲進(jìn)行特殊染整技術(shù)處理后，該多F粘膠纖維紡織的面料已經(jīng)超過了日本生產(chǎn)的銅氨絲原料所紡織面料的仿真絲效果，用該纖維織造成面料具有良好的垂順性、透氣性和吸濕性，而且染色后光澤鮮艷。
文檔編號D06M13/188GK101880975SQ201010201229
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者王水泉 申請人:王水泉