專利名稱：一種超細(xì)纖維合成革的多組分染料分步染色的轉(zhuǎn)鼓染色法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種超細(xì)纖維合成革的多組分染料分步染色的轉(zhuǎn)鼓染色法。
背景技術(shù)：
天然皮革資源有限，生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生較大的污染，具有優(yōu)良性能的仿真合成革的 開發(fā)成為人類的追求。其中以具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維非織造布為增強(qiáng)材料，通過浸 漬聚氨酯得到的超細(xì)纖維合成革，不論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，還是外觀質(zhì)感及物理特性和人們 穿著舒適性等方面都接近了天然皮革。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至2008年，中國超細(xì)纖維合成革的產(chǎn)能 約為7500萬平方米，實(shí)際產(chǎn)量4500萬平方米。全球已有90%以上的高檔運(yùn)動(dòng)鞋采用超細(xì) 纖維合成革制造，高檔汽車座椅也開始采用超細(xì)纖維合成革來替代天然皮革了。在超細(xì)纖維合成革加工技術(shù)迅猛發(fā)展的同時(shí)，仍然有一些關(guān)鍵的技術(shù)尚未徹底突 破，成為超細(xì)纖維合成革發(fā)展的嚴(yán)重障礙，其中，超纖纖維合成革的染色技術(shù)就是其尚未突 破的瓶頸技術(shù)之一。對(duì)于超細(xì)纖維合成革的染色，其技術(shù)難點(diǎn)主要有以下兩個(gè)方面。其一，從組分上來 看，超細(xì)纖維合成革主要包括超細(xì)纖維非織造布和浸漬填充的聚氨酯兩種成分。這兩種成 分結(jié)構(gòu)和性能差異很大，單一的染料和單一的染色方法難以滿足兩種成分的染色要求，兩 種成分難以同時(shí)達(dá)到良好的染色效果；其二，超細(xì)纖維合成革纖維上的活性基團(tuán)很少，分子 鏈的中間存在大量碳鏈和酰胺基，無側(cè)鏈，僅在分子鏈的末端才具有羧基和氨基，染色時(shí)主 要依靠染料自身的沉積作用使纖維上色，因此，大多數(shù)染料難于上染，其水洗堅(jiān)牢度很差， 難以達(dá)到染色要求。由于超細(xì)纖維合成革的染色難度較大，成本較高，目前大多數(shù)超細(xì)纖維合成革都 不進(jìn)行染色，只是在白色的超細(xì)纖維合成革基布上制造人工涂層，加工成成品，這種產(chǎn)品的 外觀色澤來自于人工涂層。利用這種超細(xì)纖維合成革制造的產(chǎn)品，如鞋子和沙發(fā)等在使用 過程中容易磨破人工涂層而露底，嚴(yán)重的影響產(chǎn)品的使用性能，制約著超細(xì)纖維合成革的 快速發(fā)展。對(duì)于超細(xì)纖維合成革的染色技術(shù)，主要有以下幾個(gè)方面。(1)采用高溫高壓染色 機(jī)進(jìn)行的單組分染料染色技術(shù)。這種技術(shù)適合工業(yè)化的大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程 中能耗較高，單一組分的染料難以同時(shí)滿足超細(xì)纖維合成革兩種成分的染色要求，其中某 一成分的著色能力較差，染色不均勻，染色牢度不好，不耐水洗。該工藝目前僅用于染色要 求不高的帶有表面涂層的超細(xì)纖維合成革，對(duì)不帶涂層的絨面革，這種染色技術(shù)根本達(dá)不 到要求；(2)采用高溫高壓染色機(jī)進(jìn)行的多組分染料染色技術(shù)。多組分染料的選擇，在一定程度上多組分染料各自適合于超細(xì)纖維非織造布和浸漬填充的聚氨酯的著色要求，但是在 同浴相同條件下染色，工藝條件很難同時(shí)滿足多組分染料的上染要求，同時(shí)，多組分染料之 間存在著競(jìng)爭(zhēng)上染的問題。整體染色染色不均勻，染色牢度不好，不耐水洗，染料吸收率較 低。(3)采用染色機(jī)進(jìn)行的低溫常壓吸入式染色技術(shù)。這種技術(shù)最明顯的技術(shù)特征是低溫 常壓下染色，染色工藝的能耗較低。但是這種染色技術(shù)仍然存在染色不均勻，染色牢度不 好，不耐水洗的缺陷，同時(shí)在低溫常壓下染色，染料的上染率較低，殘液含有較多的染料，污 染較大。(4)色母料復(fù)合紡絲技術(shù)，這種技術(shù)嚴(yán)格意義上講是著色技術(shù)，而不是染色技術(shù)。 其技術(shù)特征是在超細(xì)纖維制造的過程中混入色母料，得到的超細(xì)纖維就會(huì)帶有加入的色母 料的顏色，最后加工得到的超細(xì)纖維非織造布就帶上了顏色。通過這種技術(shù)得到的超細(xì)纖 維非織造布，著色牢度很高，但是，聚氨酯成分需要后期染色，色母料的復(fù)合會(huì)影響纖維本 身的物理機(jī)械性能，色母料的混合量也不能太大，最后呈現(xiàn)的顏色不濃厚。同時(shí)前期的著色 會(huì)限制后期的產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)產(chǎn)品品種單一，難以滿足市場(chǎng)要求；(5)色母料復(fù)合聚氨酯填 充技術(shù)。這種技術(shù)和(4)中的技術(shù)類似，就是在生產(chǎn)超細(xì)纖維合成革的過程中，在利用聚氨 酯填充超細(xì)纖維非織造布的時(shí)候，在聚氨酯中混入色母料并且一起填充到細(xì)纖維非織造布 中，最后得到超細(xì)纖維合成革帶有顏色。這種技術(shù)得到的色牢度很好。但是，超細(xì)纖維非織 造布成分需要后期染色，同時(shí)前期的著色會(huì)限制后期的產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)產(chǎn)品品種單一，難以 滿足市場(chǎng)要求；(6)同時(shí)采用(4)和(5)的技術(shù)，這種方法及綜合了(4)和(5)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)， 也體現(xiàn)出(4)和(5)的技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種超細(xì)纖維合成革的多組分染料分步染色的轉(zhuǎn)鼓染色 法，從而解決以上技術(shù)中存在的缺陷，達(dá)到良好的染色效果。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
1)將待加工的超細(xì)纖維合成革裝入轉(zhuǎn)鼓中，并向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量 100 400%的55 75°C的熱水和1 3%的低溫型分散染料，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘；
2)將工業(yè)甲酸與水按1:10的體積比混合得甲酸溶液，向轉(zhuǎn)鼓中加入該甲酸溶液調(diào)節(jié) 染色浴液的PH值為5. 5，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘；
3)再向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量1 3%的弱酸性染料轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘；
4)向轉(zhuǎn)鼓中加入上述甲酸溶液調(diào)節(jié)染色浴液的pH值為4.0，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘；
5)向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量1 2%的陽離子型的高分子固色劑，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘后排液；
6)再向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量100% 400%的55 75°C的熱水，轉(zhuǎn)動(dòng)5 10分鐘；
7)向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量0.5 1%的中性染料，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘后排
液；
8)再向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量100% 400%的55 75°C的熱水，轉(zhuǎn)動(dòng)5 10分鐘，排液;9)取出染色后的超細(xì)纖維合成革即得成品。本發(fā)明的低溫型分散染料采用低溫型分散黑L/BT、低溫型分散黃E-GL、低溫型分 散紅FB或低溫型分散藍(lán)2BLN ；
弱酸性染料采用弱酸性黑2GB、弱酸性大紅RS、弱酸性深蘭5R或弱酸性橙GSN ； 陽離子型的高分子固色劑采用固色劑BE-S、固色劑CS-1、固色劑R4BN或固色劑 ESX-940 ；
中性染料采用中性黑S-DX、中性黃S-R、中性藏青S-B或中性棕S-GR。本發(fā)明采用天然皮革加工過程中最常用的轉(zhuǎn)鼓設(shè)備，首先加入低溫型的分散染 料，使超細(xì)纖維合成革中的聚氨酯成分著色；接著降低染色浴液的pH值到5. 5，加入弱酸性 染料，使超細(xì)纖維合成革中的超細(xì)纖維非織造布成分著色；然后降低染色浴液的PH到4. 0， 加入陽離子型的高分子固色劑固色，結(jié)束后水洗一次；最后更換新的染色浴液，加入中性染 料進(jìn)行染色，染色結(jié)束后水洗一次。本發(fā)明的技術(shù)特征集中在以下幾點(diǎn)其一，選用分散染 料和弱酸性染料分別使超細(xì)纖維合成革的聚氨酯和超細(xì)纖維非織造布兩種成分良好著色， 最后加入的中性染料使超細(xì)纖維合成革表面的著色更加均勻濃厚，解決了超細(xì)纖維合成革 兩種成分的染色差異性問題；其二，分次序分步加入不同組分的染料，并采用調(diào)節(jié)染色浴液 的PH值和加入陽離子型的高分子固色劑固色的方法，使不同組分的染料得到良好的固定， 解決了同一染色浴液中染料的竟?fàn)幧先締栴}，提高了染料的上染率；其三，采用的主要設(shè)備 是天然皮革加工過程中最常用的轉(zhuǎn)鼓，能夠?qū)崿F(xiàn)低溫常壓下的染色，能耗低，同時(shí)采用轉(zhuǎn)鼓 染色，可以靈活的調(diào)節(jié)染色批量的大小。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :1)按照生產(chǎn)批量的大小，選擇不同裝載量的轉(zhuǎn)鼓，將待加工的超細(xì)纖維 合成革裝入轉(zhuǎn)鼓中，并向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量100%的60°C的熱水和1%的低溫 型分散黑L/BT，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘；
2)將工業(yè)甲酸與水按1:10的體積比混合得甲酸溶液，向轉(zhuǎn)鼓中該甲酸溶液調(diào)節(jié)染色 浴液的PH值為5. 5，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘；
3)再向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量3%的弱酸性黑2GB轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘；
4)向轉(zhuǎn)鼓中加入上述甲酸溶液調(diào)節(jié)染色浴液的pH值為4.0，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘；
5)向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量2%的固色劑R4BN，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘后排液；
6)再向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量400%的75°C的熱水，轉(zhuǎn)動(dòng)5 10分鐘；
7)向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量0.5%的中性黑S-DX，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘后排液；
8)再向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量300%的55°C的熱水，轉(zhuǎn)動(dòng)5 10分鐘，排液；
9)取出染色后的超細(xì)纖維合成革即得成品。實(shí)施例2 1)按照生產(chǎn)批量的大小，選擇不同裝載量的轉(zhuǎn)鼓，將待加工的超細(xì)纖維 合成革裝入轉(zhuǎn)鼓中，并向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量200%的70°C的熱水和3%的低溫 型分散黃E-GL，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘；
2)將工業(yè)甲酸與水按1 :10的體積比混合得甲酸溶液，向轉(zhuǎn)鼓中該甲酸溶液調(diào)節(jié)染色浴液的PH值為5. 5，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘；
3)再向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量1%的弱酸性橙GSN轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘；
4)向轉(zhuǎn)鼓中加入上述甲酸溶液調(diào)節(jié)染色浴液的pH值為4.0，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘；
5)向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量1%的固色劑BE-S，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘后排液；
6)再向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量200%的60°C的熱水，轉(zhuǎn)動(dòng)5 10分鐘；
7)向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量0.8%的中性黃S-R，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘后排液；
8)再向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量100%的70°C的熱水，轉(zhuǎn)動(dòng)5 10分鐘，排液；
9)取出染色后的超細(xì)纖維合成革即得成品。實(shí)施例3 1)按照生產(chǎn)批量的大小，選擇不同裝載量的轉(zhuǎn)鼓，將待加工的超細(xì)纖維 合成革裝入轉(zhuǎn)鼓中，并向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量300%的55°C的熱水和2%的低溫 型分散紅FB，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘；
2)將工業(yè)甲酸與水按1:10的體積比混合得甲酸溶液，向轉(zhuǎn)鼓中該甲酸溶液調(diào)節(jié)染色 浴液的PH值為5. 5，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘；
3)再向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量2%的弱酸性大紅RS轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘；
4)向轉(zhuǎn)鼓中加入上述甲酸溶液調(diào)節(jié)染色浴液的pH值為4.0，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘；
5)向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量1.3%的固色劑CS-1，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘后排液；
6)再向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量100%的55°C的熱水，轉(zhuǎn)動(dòng)5 10分鐘；
7)向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量1%的中性藏青S-B，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘后排液；
8)再向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量400%的65°C的熱水，轉(zhuǎn)動(dòng)5 10分鐘，排液；
9)取出染色后的超細(xì)纖維合成革即得成品。實(shí)施例4 1)按照生產(chǎn)批量的大小，選擇不同裝載量的轉(zhuǎn)鼓，將待加工的超細(xì)纖維 合成革裝入轉(zhuǎn)鼓中，并向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量400%的75°C的熱水和2%的低溫 型分散藍(lán)2BLN，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘；
2)將工業(yè)甲酸與水按1:10的體積比混合得甲酸溶液，向轉(zhuǎn)鼓中該甲酸溶液調(diào)節(jié)染色 浴液的PH值為5. 5，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘；
3)再向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量1%的弱酸性深蘭5R轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘；
4)向轉(zhuǎn)鼓中加入上述甲酸溶液調(diào)節(jié)染色浴液的pH值為4.0，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘；
5)向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量1.7%的固色劑ESX— 940，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘后 排液；
6)再向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量300%的70°C的熱水，轉(zhuǎn)動(dòng)5 10分鐘；
7)向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量0.7%的中性藏青，轉(zhuǎn)動(dòng)30 60分鐘后排液；
8)再向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量200%的75°C的熱水，轉(zhuǎn)動(dòng)5 10分鐘，排液；
9)取出染色后的超細(xì)纖維合成革即得成品。
權(quán)利要求
一種超細(xì)纖維合成革的多組分染料分步染色的轉(zhuǎn)鼓染色法，其特征在于 1)將待加工的超細(xì)纖維合成革裝入轉(zhuǎn)鼓中，并向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量100～400%的55～75℃的熱水和1～3%的低溫型分散染料，轉(zhuǎn)動(dòng)30～60分鐘；2)將工業(yè)甲酸與水按110的體積比混合得甲酸溶液，向轉(zhuǎn)鼓中加入該甲酸溶液調(diào)節(jié)染色浴液的pH值為5.5，轉(zhuǎn)動(dòng)30～60分鐘；3)再向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量1～3%的弱酸性染料轉(zhuǎn)動(dòng)30～60分鐘；4)向轉(zhuǎn)鼓中加入上述甲酸溶液調(diào)節(jié)染色浴液的pH值為4.0，轉(zhuǎn)動(dòng)30～60分鐘；5)向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量1～2%的陽離子型的高分子固色劑，轉(zhuǎn)動(dòng)30～60分鐘后排液；6)再向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量100%～400%的55～75℃的熱水，轉(zhuǎn)動(dòng)5～10分鐘；7)向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量0.5～1%的中性染料，轉(zhuǎn)動(dòng)30～60分鐘后排液；8)再向轉(zhuǎn)鼓中加入超細(xì)纖維合成革質(zhì)量100%～400%的55～75℃的熱水，轉(zhuǎn)動(dòng)5～10分鐘，排液；9)取出染色后的超細(xì)纖維合成革即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)纖維合成革的多組分染料分步染色的轉(zhuǎn)鼓染色法，其特 征在于所說的低溫型分散染料采用低溫型分散黑L/BT、低溫型分散黃E-GL、低溫型分散 紅FB或低溫型分散藍(lán)2BLN。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)纖維合成革的多組分染料分步染色的轉(zhuǎn)鼓染色法，其特 征在于所說的弱酸性染料采用弱酸性黑2GB、弱酸性大紅RS、弱酸性深蘭5R或弱酸性橙 GSN。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)纖維合成革的多組分染料分步染色的轉(zhuǎn)鼓染色法，其特 征在于所說的陽離子型的高分子固色劑采用固色劑BE-S、固色劑CS-1、固色劑R4BN或固 色劑 ESX-940。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)纖維合成革的多組分染料分步染色的轉(zhuǎn)鼓染色法，其特 征在于所說的中性染料采用中性黑S-DX、中性黃S-R、中性藏青S-B或中性棕S-GR。
全文摘要
一種超細(xì)纖維合成革的多組分染料分步染色的轉(zhuǎn)鼓染色法，采用天然皮革加工過程中最常用的轉(zhuǎn)鼓設(shè)備，首先加入低溫型的分散染料，使超細(xì)纖維合成革中的聚氨酯成分著色；接著降低染色浴液的pH值到5.5，加入弱酸性染料，使超細(xì)纖維合成革中的超細(xì)纖維非織造布成分著色；然后降低染色浴液的pH到4.0，加入陽離子型的高分子固色劑固色，結(jié)束后水洗一次；最后更換新的染色浴液，加入中性染料進(jìn)行染色，染色結(jié)束后水洗一次。本發(fā)明選用分散染料和弱酸性染料分別使超細(xì)纖維合成革的聚氨酯和超細(xì)纖維非織造布兩種成分良好著色，最后加入的中性染料使超細(xì)纖維合成革表面的著色更加均勻濃厚，解決了超細(xì)纖維合成革兩種成分的染色差異性問題。
文檔編號(hào)D06B5/22GK101798736SQ201010144639
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者馬興元 申請(qǐng)人:浙江溫州輕工研究院