專利名稱：樟子松白松楊木化學(xué)機(jī)械漿的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制漿造紙領(lǐng)域，涉及一種以樟子松白松楊木為原料的化學(xué)機(jī)械紙漿的 生產(chǎn)方法，具體說涉及一種以樟子松白松楊木的化學(xué)機(jī)械漿的制備方法。
背景技術(shù)：
堿性過氧化物機(jī)械漿是化學(xué)機(jī)械漿的一種，它是安德里茲(ANDRITZ)公司主要針 對闊葉材在漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿(BCTMP)工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，于1989年推出的一種高得率 化學(xué)熱磨機(jī)械漿的制備方法。1994年吉林紙業(yè)股份有限公司從奧地利安德里茲公司引進(jìn)了 亞洲第一套堿性過氧化物機(jī)械漿(ALKALINE PEROXIDE MECHANICAL PULP，其縮寫為APMP) 生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線于2001年6月正式用楊木為原料生產(chǎn)出滿足膠印新聞紙要求的楊木APMP 漿，成漿游離度彡170mL;白度彡56% ISO ；裂斷長彡3. 4km ；撕裂指數(shù)彡4. 0mN.m2/g;纖維 碎片0. 15% /0. 15mm。我國堿性過氧化物機(jī)械漿(APMP)研究和生產(chǎn)進(jìn)入大發(fā)展階段，但是 主要限于闊葉材之間的混合制漿，專利申請多為草類、棉桿、闊葉材。我國是木材資源匱乏的國家，在走林紙一體化的同時(shí)，利用針、闊混合材生產(chǎn)高得 率化學(xué)機(jī)械漿配抄高級紙，部分替代漂白化學(xué)漿已經(jīng)成為我國造紙行業(yè)急待解決的重大課 題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種樟子松白松楊木APMP漿 的制備方法，以達(dá)到配抄涂布量在10g/m2-20g/m2之間的涂布美術(shù)印刷紙的生產(chǎn)要求。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種樟子松白松楊木化學(xué)機(jī)械漿的生產(chǎn)方法，含40 50wt%水分去皮后8 35X8 25X3 5cm的樟子松楊木白松木片按照1 1 1 2 的質(zhì)量配比混合后的木片經(jīng)過輸送皮帶送到搖篩篩選處理，合格木片經(jīng)木片輸送機(jī)送木片 洗滌器，加入85 90°C的熱水洗滌、軟化木片，去除木片中的殘留木屑、塵土和細(xì)小沙石雜 質(zhì)后，送入預(yù)蒸倉中其料位占預(yù)蒸倉容積的85 90%，以0. 1 0. 2MPa的蒸汽對木片預(yù)汽 蒸15 20min，汽蒸溫度為90°C _95°C，以排除木片中的空氣和不可凝氣體，以改變木片的 毛細(xì)管結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)木片的滲透性；從預(yù)蒸倉出來的木片通過計(jì)量螺旋送到螺旋壓榨撕裂機(jī)， 利用螺旋間距和軸徑變化把壓縮比控制在4 1，擠出帶熱水抽出物的廢水，把撕裂后的逐 漸蓬松的木片送到浸漬器，并于其底部入口加入27. 5wt%濃度的H202、30wt%濃度的NaOH、 38波美度和2. 2 2. 5模數(shù)的Na2SiO3^O. 97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸和比重為1. 03 的壬基酚聚氧乙烯醚非離子表面活性劑的混合藥液；含有40 50%水份的混合木片與混 合藥液的質(zhì)量份比為1000 68 100 ；混合藥液中的27. 5wt%濃度的H202、30wt%濃度 的Na0H、38波美度和2. 2 2. 5模數(shù)的Na2Si03、0. 97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸和比重 為1.03的壬基酚聚氧乙烯醚非離子表面活性劑的質(zhì)量份比為50 65 14 25 4 8 1.0 1.5 0. 10 0.2 ；吸收混合藥液的木片從浸漬器頂端落入反應(yīng)倉中，在85 90°C下反應(yīng)40 45min，在壬基酚聚氧乙烯醚非離子表面活性劑的作用下，加速其他藥液對木片的滲透和均勻分散，克服針闊混合木片吸收混合藥液不均現(xiàn)象，充分反應(yīng)后的木片進(jìn)入一段盤磨機(jī)被磨成粗漿落入中間池，經(jīng)過稀釋、攪拌均勻后送到壓榨脫水機(jī)脫水并除 去殘留化學(xué)品藥液，濃縮后的粗漿送入二段盤磨機(jī)精磨，精磨后的漿料進(jìn)入消潛池，濃度為 4.5 5. Owt %的漿料，于85 90°C下進(jìn)行10 30min消潛處理；消潛后的漿料用螺旋擠 漿機(jī)把漿料濃度提至25 30襯％后，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到高濃漂白塔中，并于螺旋輸送機(jī)前 端加入30wt%濃度的NaOH、38波美度和2. 2 2. 5模數(shù)的Na2SiOyO. 97g/cm3密度的二乙 三胺五乙酸混合藥液，在螺旋輸送機(jī)末端加入27. 5wt%濃度的H2O2 ；25 30襯％濃度的漿 料與混合藥液總用量的質(zhì)量份比為1000 77 105 ；混合藥液中30wt%濃度的Na0H、38 波美度和2. 2 2. 5模數(shù)的Na2Si03、0. 97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸與27. 5wt%濃度的 H2O2重量比為18 22 4 6 0. 5 1. 0 55-75 ；高濃漂白塔中漂白液位控制占該漂 白塔容積的60 65%，漂白60 90min、溫度85 90°C ；漂白后漿料在漂塔底部由漂白 塔卸料螺旋卸到輸送螺旋加水稀釋后，經(jīng)壓力篩篩選后渣漿經(jīng)渣漿磨處理后返回中間池， 良漿由多圓盤式脫水機(jī)脫水后送到成漿池，供抄紙用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步及積極效果(1)本發(fā)明采用樟子松白松和楊木為原料，制備堿性過氧化氫機(jī)械漿，該工藝通過加入壬基酚聚氧乙烯醚非離子表面活性劑降低了混合木片表面的接觸角提高它的潤濕性， 并通過潤濕和乳化木材中的疏水抽提物來提高它的滲透性；使用2. 2 2. 5的低模Na2SiO3 比原堿性過氧化氫機(jī)械漿的工藝有效提高了成漿質(zhì)量，滿足了配抄涂布量為10g/m2 20g/ m2的涂布美術(shù)印刷紙質(zhì)量要求，大幅度降低漂白化學(xué)漿配比，有效控制了樹脂障礙，確保紙 機(jī)運(yùn)行效率，同時(shí)降低了成紙綜合生產(chǎn)成本。(2)本發(fā)明生產(chǎn)的樟子松白松楊木APMP漿，其白度達(dá)75% ISO、游離度小于 150CSF、抗張指數(shù)大于40. 2N. m/g、撕裂指數(shù)大于4. 9mN. m2/g、濕重4. 2 4. 5g、塵埃度小于 4. lppm、大于0. 15mm的纖維碎片小于0. 13%，均超過樟子松白松楊木APMP優(yōu)等品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (見表1)。表1.吉林晨鳴樟子松白松楊木混合APMP漿暫行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和成漿質(zhì)量指標(biāo) (3)用楊木生產(chǎn)APMP漿在涂布量為10g/m2 20g/m2的涂布美術(shù)印刷紙中，只能 加入5 %替代自產(chǎn)闊葉漂白化學(xué)漿，超過這個(gè)配比紙機(jī)運(yùn)行效率明顯降低，而且成紙指標(biāo)達(dá)不到國標(biāo)合格品水平。而本發(fā)明以樟子松、白松和楊木混合生產(chǎn)APMP漿，在滿足成紙質(zhì)量 要求的前提下，可以用大比例APMP漿替代自產(chǎn)闊葉漂白化學(xué)漿。(4)用本發(fā)明APMP漿15%替代自產(chǎn)闊葉漂白化學(xué)漿配抄有光型涂布量在IOg/ m2 20g/m2的涂布美術(shù)印刷紙，其亮度93. 5% ISO、光澤度51. 5%、粗糙度1. 75μ m、橫幅 定量差3.0%。用本發(fā)明APMP漿20%替代自產(chǎn)闊葉漂白化學(xué)漿配抄亞光型涂布量在IOg/ m2 20g/m2的涂布美術(shù)印刷紙，其紙亮度92. 5% ISO、光澤度31. 5%、粗糙度3. 0μ m、橫幅 定量差4. 5%。兩種紙的印刷不透明度均超過國標(biāo)優(yōu)等品水平，印刷表面強(qiáng)度均超過國標(biāo)一 等品水平。表2吉林晨鳴霧凇亞光銅版紙技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(Q/JLCZY 03-2009) 表3吉林晨鳴霧凇銅版紙技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(Q/JLCZY 02-2009)


附圖為本發(fā)明的工藝流程示意程圖。具體實(shí)施方法現(xiàn)通過附圖并結(jié)合具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明進(jìn)一步說明如下。實(shí)施例1 (樟子松/白松/楊木=1/2/1)一種樟子松白松楊木APMP漿的制備方法，含40 50wt %水份去皮后的8 35X8 25X3 5cm的樟子松、楊木和白松木片，按照1 1 2的重量比混合后經(jīng)過 輸送皮帶送到搖篩篩選處理，合格木片經(jīng)木片輸送機(jī)送入木片洗滌器中，加入85 90°C 的熱水洗滌、軟化木片，去除木片中的殘留木屑、塵土和細(xì)小沙石雜質(zhì)后，進(jìn)入預(yù)蒸倉其料 位占預(yù)蒸倉容積的85 90%，以0. 1 0. 2Mpa的蒸汽對木片預(yù)汽蒸15 20min，汽蒸溫 度90 95°C，以排除木片中的空氣和不可凝氣體，以改變木片的毛細(xì)管結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)木片的 滲透性；從預(yù)蒸倉出來的木片通過計(jì)量螺旋送到螺旋壓榨撕裂機(jī)，利用螺旋間距和軸徑變 化把壓縮比控制在4 1，擠出帶熱水抽出物的廢水，把撕裂后的逐漸蓬松的木片送到浸漬 器，于其底部入口處加入27. 5wt%濃度的H202、30wt%濃度的Na0H、38波美度和2. 2 2. 5 模數(shù)的Na2Si03、0. 97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸和比重為1. 03的壬基酚聚氧乙烯醚非離 子表面活性劑的混合藥液；含40 50wt%水份的混合木片與混合藥液總用量的質(zhì)量份比 為1000 88 100 ；其中27. 5wt%濃度的H202、30wt%濃度的Na0H、38波美度和2. 2 2.5模數(shù)的Na2Si03、0. 97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸和比重為1.03的壬基酚聚氧乙烯醚 非離子表面活性劑的質(zhì)量份比為60 65 22 25 6 8 1. 0 1. 5 0. 1 0. 2 ； 充分吸收混合藥液的木片從浸漬器頂端落入反應(yīng)倉在85°C 90°C溫度下反應(yīng)40 45min， 木片在壬基酚聚氧乙烯醚非離子表面活性劑的作用下加速其他藥液對木片的滲透和均勻 分散，克服針闊混合木片吸收混合藥液不均現(xiàn)象，充分反應(yīng)后的木片進(jìn)入一段盤磨機(jī)，在機(jī) 械作用下木片被磨成粗漿落入中間池，經(jīng)過稀釋、攪拌均勻后送到壓榨脫水機(jī)脫水并除去 殘留化學(xué)品藥液，濃縮后的粗漿送入二段盤磨機(jī)進(jìn)行精磨，精磨后濃度為4. 5% 5. Owt% 的漿料進(jìn)入消潛池，于85 90°C條件下對漿料進(jìn)行10 30min消潛處理，消潛后的漿料 用螺旋擠漿機(jī)把漿料濃度提高到25 30襯％后經(jīng)過螺旋輸送機(jī)送到高濃漂白塔對漿料進(jìn) 行高濃漂白，在螺旋輸送機(jī)前端加入30wt%濃度的Na0H、38波美度和2. 2 2. 5模數(shù)的 Na2SiO3^O. 97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸混合藥液，在螺旋輸送機(jī)末端加入27. 5%濃度 的H2O2 ；25 30襯％濃度的漿料與混合藥液總用量的質(zhì)量份比為1000 87 105 ；其中 30wt%濃度的Na0H、38波美度和2. 2 2. 5模數(shù)的Na2Si03、0. 97g/cm3密度的二乙三胺五 乙酸、27. 5wt%濃度的H2O2質(zhì)量份比為18 22 4 6 0. 5 1. 0 65 75，在高濃 漂白塔，漂白液位控制為高濃漂白塔容積的60 65%、于85 90°C漂白60 90min，漂白 后漿料在漂塔底部由漂白塔卸料螺旋卸到輸送螺旋，經(jīng)過輸送螺旋輸送到稀釋螺旋加水稀 釋后，經(jīng)壓力篩篩選后渣漿經(jīng)過渣漿磨處理后返回中間池，良漿由多圓盤式脫水機(jī)脫水處 理后送到成漿池，供抄紙車間使用。實(shí)施例2 (楊木/白松/樟子松=1/1/1)一種樟子松白松楊木APMP漿的制備方法，含40 50wt %水份去皮后的8 35X8 25X3 5cm的樟子松、楊木和白松木片，按照1 1 1的重量比混合后經(jīng)過 輸送皮帶送到搖篩篩選處理，合格木片經(jīng)木片輸送機(jī)送入木片洗滌器中，加入85 90°C的熱水洗滌、軟化木片，去除木片中的殘留木屑、塵土和細(xì)小沙石雜質(zhì)后，進(jìn)入預(yù)蒸倉其料 位占預(yù)蒸倉容積的85 90%，以0. 1 0. 2Mpa的蒸汽對木片預(yù)汽蒸15 20min，汽蒸溫 度90 95°C，以排除木片中的空氣和不可凝氣體，以改變木片的毛細(xì)管結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)木片的 滲透性；從預(yù)蒸倉出來的木片通過計(jì)量螺旋送到螺旋壓榨撕裂機(jī)，利用螺旋間距和軸徑變 化把壓縮比控制在4 1，擠出帶熱水抽出物的廢水，把撕裂后的逐漸蓬松的木片送到浸漬 器，于其底部入口處加入27. 5wt%濃度的H202、30wt%濃度的Na0H、38波美度和2. 2 2. 5 模數(shù)的Na2Si03、0. 97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸和比重為1. 03的壬基酚聚氧乙烯醚非離 子表面活性劑的混合藥液；含40 50wt%水份的混合木片與混合藥液總用量的質(zhì)量份比 為1000 68 80 ；其中27. 5wt%濃度的H202、30wt%濃度的Na0H、38波美度和2. 2-2. 5模 數(shù)的Na2Si03、0. 97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸和比重為1. 03的壬基酚聚氧乙烯醚非離子 表面活性劑的質(zhì)量份比為50 55 14 22 4 6 1. 0 1. 5 0. 1 0. 2 ；充分 吸收混合藥液的木片從浸漬器頂端落入反應(yīng)倉在85°C -90°C溫度下反應(yīng)40 45min，木片 在壬基酚聚氧乙烯醚非離子表面活性劑的作用下加速其他藥液對木片的滲透和均勻分散， 克服針闊混合木片吸收混合藥液不均現(xiàn)象，充分反應(yīng)后的木片進(jìn)入一段盤磨機(jī)，在機(jī)械作 用下木片被磨成粗漿落入中間池，經(jīng)過稀釋、攪拌均勻后送到壓榨脫水機(jī)脫水并除去殘留 化學(xué)品藥液，濃縮后的粗漿送入二段盤磨機(jī)進(jìn)行精磨，精磨后濃度為4. 5% 5. 0襯％的漿 料進(jìn)入消潛池，于85 90°C條件下對漿料進(jìn)行10 30min消潛處理，消潛后的漿料用螺旋 擠漿機(jī)把漿料濃度提高到25 30襯％后經(jīng)過螺旋輸送機(jī)送到高濃漂白塔對漿料進(jìn)行高濃 漂白，在螺旋輸送機(jī)前端加入30wt%濃度的Na0H、38波美度和2. 2 2. 5模數(shù)的Na2Si03、 0. 97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸混合藥液，在螺旋輸送機(jī)末端加入27. 5%濃度的H2O2 ； 25 30襯％濃度的漿料與混合藥液總用量的質(zhì)量份比為1000 77 94 ；其中30wt% 濃度的Na0H、38波美度和2. 2 2. 5模數(shù)的Na2Si03、0. 97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸、 27. 5wt%濃度的H2O2質(zhì)量份比為18 22 4 6 0. 5 1. 0 55 65，在高濃漂白 塔，漂白液位控制為高濃漂白塔容積的60 65 %、于85 90 V漂白60 90min，漂白后 漿料在漂塔底部由漂白塔卸料螺旋卸到輸送螺旋，經(jīng)過輸送螺旋輸送到稀釋螺旋加水稀釋 后，經(jīng)壓力篩篩選后渣漿經(jīng)過渣漿磨處理后返回中間池，良漿由多圓盤式脫水機(jī)脫水處理 后送到成漿池，供抄紙車間使用。實(shí)施例3 (楊木/白松/樟子松=1/1. 5/1)一種樟子松白松楊木APMP漿的制備方法，含40 50wt %水份去皮后的8 35X8 25X3 5cm的樟子松、楊木和白松木片，按照1 1 1. 5的重量比混合后經(jīng)過 輸送皮帶送到搖篩篩選處理，合格木片經(jīng)木片輸送機(jī)送入木片洗滌器中，加入85 90°C 的熱水洗滌、軟化木片，去除木片中的殘留木屑、塵土和細(xì)小沙石雜質(zhì)后，進(jìn)入預(yù)蒸倉其料 位占預(yù)蒸倉容積的85 90%，以0. 1 0. 2Mpa的蒸汽對木片預(yù)汽蒸15 20min，汽蒸溫 度90 95°C，以排除木片中的空氣和不可凝氣體，以改變木片的毛細(xì)管結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)木片的 滲透性；從預(yù)蒸倉出來的木片通過計(jì)量螺旋送到螺旋壓榨撕裂機(jī)，利用螺旋間距和軸徑變 化把壓縮比控制在4 1，擠出帶熱水抽出物的廢水，把撕裂后的逐漸蓬松的木片送到浸漬 器，于其底部入口處加入27. 5wt%濃度的H202、30wt%濃度的Na0H、38波美度和2. 2 2. 5 模數(shù)的Na2Si03、0. 97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸和比重為1.03的壬基酚聚氧乙烯醚非 離子表面活性劑的混合藥液；含40 50襯％水份的混合木片與混合藥液總用量的質(zhì)量份比為1000 79 92 ；其中27. 5wt%濃度的H202、30wt%濃度的Na0H、38波美度和2. 2 2.5模數(shù)的Na2Si03、0. 97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸和比重為1.03的壬基酚聚氧乙烯醚 非離子表面活性劑的質(zhì)量份比為53 63 20 22 5 7 1. 0 1. 5 0. 1 0. 2 ； 充分吸收混合藥液的木片從浸漬器頂端落入反應(yīng)倉在85°C -90°C溫度下反應(yīng)40 45min， 木片在壬基酚聚氧乙烯醚非離子表面活性劑的作用下加速其他藥液對木片的滲透和均勻 分散，克服針闊混合木片吸收混合藥液不均現(xiàn)象，充分反應(yīng)后的木片進(jìn)入一段盤磨機(jī)，在機(jī) 械作用下木片被磨成粗漿落入中間池，經(jīng)過稀釋、攪拌均勻后送到壓榨脫水機(jī)脫水并除去 殘留化學(xué)品藥液，濃縮后的粗漿送入二段盤磨機(jī)進(jìn)行精磨，精磨后濃度為4. 5% 5. Owt% 的漿料進(jìn)入消潛池，于85 90°C條件下對漿料進(jìn)行10 30min消潛處理，消潛后的漿料 用螺旋擠漿機(jī)把漿料濃度提高到25 30wt%后經(jīng)過螺旋輸送機(jī)送到高濃漂白塔對漿料 進(jìn)行高濃漂白，在螺旋輸送機(jī)前端加入30wt%濃度的Na0H、38波美度和2. 2 2. 5模數(shù)的 Na2SiO3^O. 97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸混合藥液，在螺旋輸送機(jī)末端加入27. 5%濃度 的H2O2 ；25 30襯％濃度的漿料與混合藥液總用量的質(zhì)量份比為1000 82 99 ；其中 30wt%濃度的Na0H、38波美度和2. 2 2. 5模數(shù)的Na2Si03、0. 97g/cm3密度的二乙三胺五 乙酸、27. 5wt%濃度的H2O2質(zhì)量份比為18 22 4 6 0. 5 1. 0 60 70，在高濃 漂白塔，漂白液位控制為高濃漂白塔容積的60 65%、于85 90°C漂白60 90min，漂白 后漿料在漂塔底部由漂白塔卸料螺旋卸到輸送螺旋，經(jīng)過輸送螺旋輸送到稀釋螺旋加水稀 釋后，經(jīng)壓力篩篩選后渣漿經(jīng)過渣漿磨處理后返回中間池，良漿由多圓盤式脫水機(jī)脫水處 理后送到成漿池，供抄紙車間使用。
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權(quán)利要求
一種樟子松白松楊木機(jī)械漿的生產(chǎn)方法，去皮后8～35×8～25×3～5cm的樟子松楊木白松木片按照1∶1∶1～2的質(zhì)量份比混合后，經(jīng)輸送皮帶送到搖篩篩選，合格木片經(jīng)木片輸送機(jī)送至洗滌器，加入85～90℃的熱水洗滌、軟化木片，去除木片中的殘留木屑、塵土和細(xì)小沙石雜質(zhì)后，送入預(yù)蒸倉中以0.1～0.2MPa的蒸汽對木片預(yù)汽蒸15～20min，汽蒸溫度為90～95℃；從預(yù)蒸倉出來的木片通過螺旋送到螺旋壓榨撕裂機(jī)，利用螺旋間距和軸徑變化把壓縮比控制在4∶1，擠出帶熱水抽出物的廢水，把撕裂后的逐漸蓬松的木片送到浸漬器，并于其底部入口加入27.5wt％濃度的H2O2、30wt％濃度的NaOH、38波美度和2.2～2.5模數(shù)的Na2SiO3、0.97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸和比重為1.03的壬基酚聚氧乙烯醚非離子表面活性劑的混合藥液；含有40～50％水份的混合木片與混合藥液總用量的質(zhì)量份比為1000∶68～100；混合藥液中的27.5wt％濃度的H2O2、30wt％濃度的NaOH、38波美度和2.2～2.5模數(shù)的Na2SiO3、0.97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸和比重為1.03的壬基酚聚氧乙烯醚非離子表面活性劑的質(zhì)量份比為50～65∶14～25∶4～8∶1.0～1.5∶0.1～0.2；吸收混合藥液的木片從浸漬器頂端落入反應(yīng)倉中，在85～90℃下反應(yīng)40～45min，反應(yīng)后的木片進(jìn)入一段盤磨機(jī)被磨成粗漿落入中間池，經(jīng)稀釋、攪拌均勻后送到壓榨脫水機(jī)脫水，脫出的水用于木片洗滌，濃縮后的粗漿送入二段盤磨機(jī)精磨，精磨后濃度為4.5～5.0wt％的漿料進(jìn)入消潛池，于85～90℃下消潛處理10～30mi n；消潛后的漿料用螺旋擠漿機(jī)把漿料濃度提至25～30wt％后，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到高濃漂白塔中，并于螺旋輸送機(jī)前端加入30wt％濃度的NaOH、38波美度和2.2～2.5模數(shù)的Na2SiO3、0.97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸混合藥液，在螺旋輸送機(jī)末端加入27.5wt％濃度的H2O2；25～30wt％濃度的漿料與混合藥液總用量的質(zhì)量份比為1000∶77～105；混合藥液中30wt％濃度的NaOH、38波美度和2.2～2.5模數(shù)的Na2SiO3、0.97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸與27.5wt％濃度的H2O2質(zhì)量份比為18～22∶4～6∶0.5～1.0∶55-75；高濃漂白60～90min、溫度85～90℃；漂白后漿料在漂塔底部由漂白塔卸料螺旋卸到輸送螺旋加水稀釋后，經(jīng)壓力篩篩選后渣漿經(jīng)渣漿磨處理后返回中間池，良漿由多圓盤式脫水機(jī)脫水后送到成漿池，供抄紙用。
全文摘要
一種樟子松白松楊木化學(xué)機(jī)械紙漿的生產(chǎn)方法，去皮后一定規(guī)格的樟子松、楊木和白松木片，按照比例混合后，經(jīng)篩選，水洗滌，蒸汽預(yù)蒸，撕裂，混合藥液浸漬，兩段磨漿，消潛，濃縮，混合藥液高濃漂白、壓力篩選、脫水后得到的漿料白度達(dá)75％ISO、游離度小于150CSF、抗張指數(shù)大于40.2N.m/g、撕裂指數(shù)大于4.9mN.m2/g、濕重4.2～4.5g、塵埃度小于4.1ppm、大于0.15mm的纖維碎片小于0.13％，滿足了配抄涂布量為10g/m2～20g/m2的涂布美術(shù)印刷紙質(zhì)量要求，大幅度降低漂白化學(xué)漿配比，并有效控制了樹脂障礙，確保紙機(jī)運(yùn)行效率。
文檔編號D21C9/10GK101880977SQ20101013503
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者倫俊文, 劉仙, 龐軍, 李峰, 楊寶玉, 賈世俊, 黃樂軍 申請人:吉林晨鳴紙業(yè)有限責(zé)任公司