專(zhuān)利名稱(chēng)：一種降低馬尾松化機(jī)漿樹(shù)脂含量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種降低馬尾松化機(jī)漿樹(shù)脂含量的方法。
背景技術(shù)：
造紙工業(yè)中的漿種主要有化學(xué)漿、機(jī)械漿及化學(xué)機(jī)械漿(簡(jiǎn)稱(chēng)化機(jī)漿)，化機(jī)漿的主要優(yōu)點(diǎn)是得率高，一般在80%以上?；瘷C(jī)漿的原料，北方以楊木為主，南方以馬尾松為主。楊木化機(jī)漿的白度可以達(dá)到80%，而馬尾松化機(jī)漿經(jīng)漂白之后，白度最高只能達(dá)到75%度左右。許多學(xué)者都認(rèn)為，馬尾松化機(jī)漿白度不高的原因是由于馬尾松中樹(shù)脂含量較高。由于白度低，限制了馬尾松化機(jī)漿在一些高檔紙生產(chǎn)中的使用，如銅版紙、膠印書(shū)刊紙、白卡紙等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種降低馬尾松化機(jī)漿樹(shù)脂含量的方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是I)首先，將滑石粉配成質(zhì)量濃度為I 50%的水的懸浮液，然后邊攪拌邊加入CPAM，CPAM相對(duì)滑石粉的質(zhì)量為0. 02 2%，常溫下攪拌5 120min，使CPAM與滑石粉充分結(jié)合得到改性后的滑石粉漿料；2)其次，將改性后的滑石粉漿料加入到質(zhì)量濃度為0. 2 20%的馬尾松化機(jī)漿中，改性滑石粉加入量為馬尾松化機(jī)漿絕干漿的0. I 10%，攪拌均勻，使滑石粉與漿料充分混合；3)最后，在30 100°C下反應(yīng)10 120min，洗滌去除吸附了樹(shù)脂的滑石粉，然后對(duì)馬尾松化機(jī)漿進(jìn)行漂白。由于馬尾松中的樹(shù)脂主要由脂肪酸、樹(shù)脂酸、甘油三酸酯和不皂化物組成，其中甘油三酸酯是主要成分。樹(shù)脂是親油性的，滑石粉可以吸附或覆蓋樹(shù)脂顆粒，使樹(shù)脂失去粘性，然后通過(guò)洗滌除去。本發(fā)明利用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(CPAM)對(duì)滑石粉進(jìn)行改性，然后將改性的滑石粉加到馬尾松化機(jī)漿中，改性后的滑石粉能夠更好的吸附樹(shù)脂，在一定條件下處理之后，再進(jìn)行洗滌除去，達(dá)到降低樹(shù)脂含量的目的。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :I)首先，將滑石粉配成質(zhì)量濃度為20%的水的懸浮液，然后邊攪拌邊加入CPAM，CPAM相對(duì)滑石粉的質(zhì)量為1%，常溫下攪拌5min，使CPAM與滑石粉充分結(jié)合得到改性后的滑石粉漿料；2)其次，將改性后的滑石粉漿料加入到質(zhì)量濃度為0. 2%的馬尾松化機(jī)漿中，改性滑石粉加入量為馬尾松化機(jī)漿絕干漿的0. 1%，攪拌均勻，使滑石粉與漿料充分混合；3)最后，在30°C下反應(yīng)120min，洗滌去除吸附了樹(shù)脂的滑石粉，然后對(duì)馬尾松化機(jī)漿進(jìn)行漂白。、
實(shí)施例2:I)首先，將滑石粉配成質(zhì)量濃度為40%的水的懸浮液，然后邊攪拌邊加入CPAM，CPAM相對(duì)滑石粉的質(zhì)量為I. 5%，常溫下攪拌30min，使CPAM與滑石粉充分結(jié)合得到改性后的滑石粉漿料；2)其次，將改性后的滑石粉漿料加入到質(zhì)量濃度為3%的馬尾松化機(jī)漿中，改性滑石粉加入量為馬尾松化機(jī)漿絕干漿的5%，攪拌均勻，使滑石粉與漿料充分混合；3)最后，在80°C下反應(yīng)30min，洗滌去除吸附了樹(shù)脂的滑石粉，然后對(duì)馬尾松化機(jī)漿進(jìn)行漂白。實(shí)施例3:I)首先，將滑石粉配成質(zhì)量濃度為10%的水的懸浮液，然后邊攪拌邊加入CPAM，CPAM相對(duì)滑石粉的質(zhì)量為0. 1%，常溫下攪拌70min，使CPAM與滑石粉充分結(jié)合得到改性后的滑石粉漿料；2)其次，將改性后的滑石粉漿料加入到質(zhì)量濃度為10%的馬尾松化機(jī)漿中，改性滑石粉加入量為馬尾松化機(jī)漿絕干漿的3%，攪拌均勻，使滑石粉與漿料充分混合；
3)最后，在50°C下反應(yīng)lOOmin，洗滌去除吸附了樹(shù)脂的滑石粉，然后對(duì)馬尾松化機(jī)漿進(jìn)行漂白。實(shí)施例4:I)首先，將滑石粉配成質(zhì)量濃度為1%的水的懸浮液，然后邊攪拌邊加入CPAM，CPAM相對(duì)滑石粉的質(zhì)量為0. 02%，常溫下攪拌lOOmin，使CPAM與滑石粉充分結(jié)合得到改性后的滑石粉漿料；2)其次，將改性后的滑石粉漿料加入到質(zhì)量濃度為15%的馬尾松化機(jī)漿中，改性滑石粉加入量為馬尾松化機(jī)漿絕干漿的8%，攪拌均勻，使滑石粉與漿料充分混合；3)最后，在100°C下反應(yīng)lOmin，洗滌去除吸附了樹(shù)脂的滑石粉，然后對(duì)馬尾松化機(jī)漿進(jìn)行漂白。實(shí)施例5 I)首先，將滑石粉配成質(zhì)量濃度為50%的水的懸浮液，然后邊攪拌邊加入CPAM，CPAM相對(duì)滑石粉的質(zhì)量為2%，常溫下攪拌120min，使CPAM與滑石粉充分結(jié)合得到改性后的滑石粉漿料；2)其次，將改性后的滑石粉漿料加入到質(zhì)量濃度為20%的馬尾松化機(jī)漿中，改性滑石粉加入量為馬尾松化機(jī)漿絕干漿的10%，攪拌均勻，使滑石粉與漿料充分混合；3)最后，在60°C下反應(yīng)60min，洗滌去除吸附了樹(shù)脂的滑石粉，然后對(duì)馬尾松化機(jī)漿進(jìn)行漂白。
權(quán)利要求
1.一種降低馬尾松化機(jī)漿樹(shù)脂含量的方法，其特征在于包括以下步驟 1)首先，將滑石粉配成質(zhì)量濃度為I 50%的水的懸浮液，然后邊攪拌邊加入CPAM，CPAM相對(duì)滑石粉的質(zhì)量為0. 02 2%，常溫下攪拌5 120min，使CPAM與滑石粉充分結(jié)合得到改性后的滑石粉漿料； 2)其次，將改性后的滑石粉漿料加入到質(zhì)量濃度為0.2 20%的馬尾松化機(jī)漿中，改性滑石粉加入量為馬尾松化機(jī)漿絕干漿的0. I 10%，攪拌均勻，使滑石粉與漿料充分混合； 3)最后，在30 100°C下反應(yīng)10 120min，洗滌去除吸附了樹(shù)脂的滑石粉，然后對(duì)馬尾松化機(jī)漿進(jìn)行漂白。
全文摘要
一種降低馬尾松化機(jī)漿樹(shù)脂含量的方法，將滑石粉制成水的懸浮液，然后邊攪拌邊加入CPAM使CPAM與滑石粉充分結(jié)合得到改性后的滑石粉漿料；將改性后的滑石粉漿料加入到馬尾松化機(jī)漿中，使滑石粉與漿料充分混合；在30～100℃下反應(yīng)10～120min，洗滌去除吸附了樹(shù)脂的滑石粉，然后對(duì)馬尾松化機(jī)漿進(jìn)行漂白。由于馬尾松中的樹(shù)脂主要由脂肪酸、樹(shù)脂酸、甘油三酸酯和不皂化物組成，樹(shù)脂是親油性的，滑石粉可以吸附或覆蓋樹(shù)脂顆粒，使樹(shù)脂失去粘性，然后通過(guò)洗滌除去。本發(fā)明利用CPAM對(duì)滑石粉進(jìn)行改性，然后將改性的滑石粉加到馬尾松化機(jī)漿中，改性后的滑石粉能夠更好的吸附樹(shù)脂，在一定條件下處理之后，再進(jìn)行洗滌除去，達(dá)到降低樹(shù)脂含量的目的。
文檔編號(hào)D21C9/08GK102733229SQ20121021847
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者修慧娟, 夏新興, 李佩燚, 林慶旭, 王幸 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)