專利名稱：：冷軋漂液中溫堆置、汽蒸連續(xù)式氧漂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種對纖維素纖維及其與其他纖維的混紡、交織物進行染色前氧漂處理工藝。
背景技術(shù)：
：自從97年左右冷軋堆置氧漂工藝由漂梭織布發(fā)展到漂針織布，那時機械簡陋，工藝也不夠成熟，占地很大，半連續(xù)生產(chǎn)，勞動強度高、周期長，從布軋液到漂洗完畢要1624小時。2005年的冷軋漂液34小時堆置再經(jīng)815分鐘汽蒸的氧漂工藝，大幅度減少了占地，機械方面也有進步，生產(chǎn)周期也縮短了，但仍然是半連續(xù)生產(chǎn)，存在著堆布車等高強度勞動?，F(xiàn)有的進口機械有連續(xù)氧漂線，但其工藝會有雙氧水無效分解現(xiàn)象和使纖維素有過度氧化現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種勞動強度小、工藝簡單、易操作，工作效果好的冷軋漂液中溫堆置、汽蒸連續(xù)式氧漂工藝。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是—種冷軋漂液中溫堆置、汽蒸連續(xù)式氧漂工藝，其特征是依次包括下列步驟(1)軋漂液將坯布進行軋漂液處理；(2)中溫堆置將經(jīng)軋漂液處理的布進中溫堆置箱堆置處理，中溫堆置箱中的溫度為4565°C;(3)汽蒸將布移進汽蒸箱中進行汽蒸處理，汽蒸箱中溫度為90IO(TC;(4)熱水洗將布用709(TC熱水進行水洗；(5)冷水洗用冷水對布進行進一步水洗；(6)中和用醋酸對布進行中和處理，使布的ra值為6.57.5;(7)冷水洗凈中和后再用冷水將布洗凈。軋漂液處理后的布上帶有軋漂液的重量為布重量的1.21.3倍。中溫堆置處理的時間為5090分鐘。汽蒸處理的時間為815分鐘。熱水洗的時間為58分鐘。步驟(5)冷水洗為逆流水洗方式，冷水洗時間為1025分鐘。本發(fā)明勞動強度小、工藝簡單、易操作，工作效果好；采用軋漂后進入堆置箱中溫堆置反應(yīng)，避免了雙氧水無效分解和纖維的過度氧化這兩種不良反應(yīng)；整個工序連續(xù)化，便于工藝條件的控制，操作也簡便。表1:幾種氧漂染前處理的用料、用電、用蒸汽比較表3<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2:漂后質(zhì)量比較表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1是本發(fā)明一個實施例的工藝流程圖。具體實施例方式1、配置漂液在容量為O.8噸的不銹鋼桶內(nèi)放0.3噸清水，再依次投入常規(guī)市售雙氧水穩(wěn)定劑、金屬離子螯合劑、精煉劑及液體燒堿，開動攪拌，并補加清水至總量為650升；在另一只容量為0.8噸的不銹鋼桶內(nèi)放O.3噸左右清水，加入雙氧水，再補加清水至總量為650升，攪拌；使用時通過泵將兩種液體l:1抽入小離心泵內(nèi)混合再施加到布上；2、軋漂液通過小槽浸或噴射將漂液施加到布1上，，然后通過一對軟橡膠軋輥2軋去多余的漂液，使布上帶有軋漂液的重量為布重量的1.21.3倍；布輸送的線速度為45m/min。3、中溫堆置已軋漂液的布進入堆置箱3預(yù)熱再折疊堆置于堆置箱內(nèi)鏈板上，溫堆置箱中的溫度為4565t:，堆置處理的時間為5090分鐘；在堆置完畢，在出箱處從布上擠下1020ml液體進行化驗，當雙氧水耗量達50%左右時，可進入下一步汽蒸。4、汽蒸堆置好的布移入汽蒸箱4進行預(yù)熱，再以折疊方式置于蒸箱鏈板上，汽蒸箱中溫度為90IO(TC，汽蒸處理的時間為815分鐘。從汽蒸箱出口處用鋼勾拉出一段布擠下1020ml液體化驗，當雙氧水剩余量不大于投入量的5%時，進入下一工序。5、熱水洗，在水洗缸5中逆流水洗，熱水溫度為80°C，熱水洗時間為58分鐘。6、冷水洗用冷水對布進行進一步水洗，冷水洗為逆流水洗方式，冷水洗時間為1025分鐘，冷水溫度為1030°C。圖中有冷水洗滌裝置6、7。7、中和在冷水洗將結(jié)束時，將醋酸從進水處滴入，醋酸用量為布重的O.3%左右，使布的ra值為6.57.5。圖中有冷水裝置(兼中和用)8。8、冷水洗凈中和后再用冷水將布洗凈。圖中有冷水洗裝置9。權(quán)利要求一種冷軋漂液中溫堆置、汽蒸連續(xù)式氧漂工藝，其特征是依次包括下列步驟(1)軋漂液將坯布進行軋漂液處理；(2)中溫堆置將經(jīng)軋漂液處理的布進中溫堆置箱堆置處理，中溫堆置箱中的溫度為45～65℃；(3)汽蒸將布移進汽蒸箱中進行汽蒸處理，汽蒸箱中溫度為90～100℃；(4)熱水洗將布用70～90℃熱水進行水洗；(5)冷水洗用冷水對布進行進一步水洗；(6)中和用醋酸對布進行中和處理，使布的PH值為6.5～7.5；(7)冷水洗凈中和后再用冷水將布洗凈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋漂液中溫堆置、汽蒸連續(xù)式氧漂工藝，其特征是中溫堆置處理的時間為5090分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋漂液中溫堆置、汽蒸連續(xù)式氧漂工藝，其特征是汽蒸處理的時間為815分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的冷軋漂液中溫堆置、汽蒸連續(xù)式氧漂工藝，其特征是熱水洗的時間為58分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的冷軋漂液中溫堆置、汽蒸連續(xù)式氧漂工藝，其特征是步驟(5)冷水洗為逆流水洗方式，冷水洗時間為1025分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的冷軋漂液中溫堆置、汽蒸連續(xù)式氧漂工藝，其特征是軋漂液處理后的布上帶有軋漂液的重量為布重量的1.21.3倍。全文摘要本發(fā)明公開了一種冷軋漂液中溫堆置、汽蒸連續(xù)式氧漂工藝，依次包括軋漂液、中溫堆置、汽蒸、熱水洗、冷水洗、中和、冷水洗凈等步驟。本發(fā)明勞動強度小、工藝簡單、易操作，工作效果好；采用軋漂后進入堆置箱中溫堆置反應(yīng)，避免了雙氧水無效分解和纖維的過度氧化這兩種不良反應(yīng)；整個工序連續(xù)化，便于工藝條件的控制，操作也簡便。文檔編號D06B17/02GK101792960SQ201010126060公開日2010年8月4日申請日期2010年3月11日優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日發(fā)明者吳康申請人:吳康