專利名稱：伸縮羊毛紗的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在布料或其他用途上的羊毛紗的制造過(guò)程中所利用的伸縮羊毛紗的
制造方法。
背景技術(shù)：
已知的使羊毛紗具有伸縮性的方法主要是在毛條狀態(tài)下添加含有還原劑的水溶液，接下來(lái)用滾筒機(jī)械地施與羊毛纖維大的張力，緊接著突然減緩其速度，人為地增大羊毛纖維的皺縮，之后對(duì)增大的皺縮進(jìn)行濕熱處理。但是，上述的方法得來(lái)的羊毛紗，與其說(shuō)是伸縮性，倒不如說(shuō)是體積變大，而在伸縮率的大小上與本方法所制得的螺旋形態(tài)的伸縮紗相比大大地遜色。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了上述的問(wèn)題，使制造伸縮性能卓越的羊毛紗變得極為容易，并提供了制造伸縮羊毛紗的制造方法。 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的伸縮羊毛紗的制造方法主要是，在纖維狀羊毛中添加吸濕劑及還原劑，將干燥后的羊毛纖維紡成紗并作成捻線(有捻紗線)，對(duì)捻線進(jìn)行濕熱處理后，在捻線捻向的逆方向加捻。 伸縮羊毛紗的制造方法，包括以下步驟1)羊毛纖維添加吸濕劑及還原劑、2)干燥、3)紡紗、4)濕熱處理、5)解捻、6)退捻，以濃度百分比計(jì)，其特征在于
1)、所述的羊毛纖維添加吸濕劑及還原劑步驟是在羊毛洗毛工序的最后一步軋壓添加，或纖維狀羊毛在毛條狀態(tài)下使用軋壓添加，或利用毛條復(fù)洗機(jī)軋壓添加，或可用噴槍噴霧在羊毛纖維上噴霧添加； 所述的軋壓添加是首先配置吸濕劑及還原劑溶液，吸濕劑的溶液濃度為沸點(diǎn)在IO(TC以上的水溶性多元乙醇1. 5-20. 0%，尿素2. 5-20. 0% ;還原劑濃度為2. 0-10. 0%，其余為水，軋壓添加的軋液率為80-60% ; 所述的噴槍噴霧添加是配置吸濕劑及還原劑溶液，吸濕劑溶液的濃度為水溶性多元乙醇3. 0-40. 0%、尿素5. 0-40. 0%;還原劑4. 0-20. 0%，其余為水，噴霧率為40-30%;
所述的水溶性多元乙醇為二甘醇，乙二醇，硫二甘醇，甘油，聚乙烯乙二醇中的一種或一種以上； 所述的還原劑為酸性亞硫酸鈉，亞硫酸乙醇胺鹽，乙醇胺雙亞硫酸化合物，硫氰酸銨中的一種或一種以上； 2)、所述的干燥步驟是將步驟1)中經(jīng)過(guò)軋壓或噴霧吸濕劑及還原劑的羊毛纖維用熱風(fēng)循環(huán)式干燥機(jī)在60-10(TC條件下干燥4分鐘-3小時(shí)； 3)、所述的紡紗步驟是將干燥后的羊毛用平常的方法進(jìn)行紡紗做成捻線，所紡捻
線可以為單紗，或股紗；紡紗的捻數(shù)，采用比普通紗大1. 5-2倍的強(qiáng)捻紗； 4)、所述的濕熱處理步驟是蒸汽機(jī)在100-120°C的飽和蒸汽中對(duì)紗線進(jìn)行3-60分鐘的濕熱處理； 5)、所述的解捻步驟是通過(guò)捻線機(jī)，在紗線原捻向的反方向上加捻，加捻數(shù)為普通紗的50-80% ; 6)、所述的退捻步驟是在無(wú)緊張狀態(tài)下用40-60°C的溫水進(jìn)行5-10分鐘的退捻處理即得到伸縮羊毛紗。 本發(fā)明，在對(duì)羊毛纖維添加吸濕劑及還原劑后，紡成紗做成捻線(有捻紗線)，并對(duì)其進(jìn)行濕熱處理，從而使捻能有效定型，該定型效果的紗再向其逆方向加捻形成螺旋狀形態(tài)，有其卓越的伸縮性，很容易便能得到用于各種衣料或用于其他廣泛用途的伸縮羊毛紗，伸縮率達(dá)到250%，具有蓬松紗的特性。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l 將平均細(xì)度20. 4um的澳洲美利奴羊毛的毛條，浸在含有亞硫酸乙醇胺鹽6. 0%，硫二甘酸5. 0 % ，尿素6. 0 %的水溶液后，通過(guò)軋壓(軋液率85 % )，并用熱風(fēng)循環(huán)式干燥機(jī)在85t:的條件下干燥4分鐘。接著將處理過(guò)的毛條用平常的方法進(jìn)行紡紗，制成細(xì)紗捻數(shù)(Z捻)630次/m，再合股加捻捻數(shù)(S捻)1060次/m的60羊毛公支支數(shù)的雙股紗。使用常壓蒸汽機(jī)在IO(TC的飽和蒸汽中對(duì)該雙股紗進(jìn)行15分鐘的濕熱處理。其次通過(guò)捻紗機(jī)，在Z方向加捻850次/m，使該紗最終捻數(shù)(S捻)為210次/m。接下來(lái)在無(wú)緊張狀態(tài)下用40°C的溫水進(jìn)行5分鐘的退捻處理。所得到的伸縮羊毛紗，退捻后具有螺旋狀的形態(tài)，伸縮率大約250%，極富伸縮性。
實(shí)施例2 在已洗毛過(guò)的平均細(xì)度為21. 7um的澳洲美利奴羊毛的羊毛纖維上，使用噴槍噴霧，添加含有酸性亞硫酸鈉14. 0%，二甘醇16. 0%，尿素11.0%， meiserineH-100(非離子系浸透劑明成化學(xué)(株)制)0.3%的水溶液，使其液添加率達(dá)到30%。將該處理過(guò)的纖維通過(guò)熱風(fēng)干循環(huán)機(jī)在60°C的條件下進(jìn)行3小時(shí)的干燥。接下來(lái)對(duì)處理過(guò)的羊毛纖維使用平常的方法紡紗，做成捻數(shù)(Z捻)1060次/m的48羊毛公支支數(shù)的強(qiáng)捻單股紗。使用常溫蒸汽機(jī)在IO(TC的飽和蒸汽中對(duì)該強(qiáng)捻單股紗進(jìn)行8分鐘的濕熱處理。之后用捻紗機(jī)在S方向上加捻680次/m，使該紗最終捻數(shù)(Z捻)380次/m，接下來(lái)在無(wú)緊張狀態(tài)下用40°C的溫水進(jìn)行6分鐘的退捻處理。 所得的伸縮羊毛紗，在退捻后具有螺旋狀形態(tài)，伸縮率約為180%，富有伸縮性，紗的膨脹程度也變大，具有蓬松紗的特性。 上述實(shí)施例的吸濕劑，多用于尿素及沸點(diǎn)在IO(TC以上水溶性多元乙醇混合物。具有IO(TC以上沸點(diǎn)的水溶性多元乙醇主要采用二甘醇，乙二醇，硫二甘醇，甘油，聚乙烯乙二醇等。另外，上述還原劑是指使羊毛角蛋白的胱氨酸結(jié)合開(kāi)裂，使之形成硫醇基，作為新形態(tài)的基本形成分子間的化學(xué)鍵合，具有這種作用的角蛋白物質(zhì)被稱作定形劑，比如酸性亞硫酸鈉，亞硫酸乙醇胺鹽，乙醇胺雙亞硫酸化合物，硫氰酸銨等。 上述吸濕劑及還原劑在對(duì)纖維狀羊毛的添加方法上，作為水溶液如果所定量的添加能夠均一，那么不管什么方法都可能適用，但是最好能將其歸入羊毛洗毛工序的最后一步，這樣就不會(huì)增加工序的負(fù)擔(dān)。纖維狀羊毛在毛條狀態(tài)下適宜使用浸軋?zhí)砑臃ǎ怖妹珬l復(fù)洗機(jī)。另外，采用噴霧法的情況下，要考慮均一性，多在吸濕劑及還原劑的水溶液中添 加浸透劑。 對(duì)纖維狀羊毛添加完吸濕劑及還原劑后進(jìn)行的干燥，多在60。 -IO(TC的較低溫 度下，各種可能的限度在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，如果實(shí)施的是高溫又或是長(zhǎng)時(shí)間的干燥，此階段羊 毛纖維的反應(yīng)會(huì)繼續(xù)，對(duì)后工序中捻線的定型效果恐怕會(huì)有不好的影響。另外，在不得不進(jìn) 行高溫干燥的情況下，最好在水分還殘留5_10%程度的狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。
如以上所述添加吸濕劑及還原劑干燥完的纖維狀羊毛，用通常的方法進(jìn)行紡紗， 并制成捻線。這種捻線要用10(TC的飽和蒸汽進(jìn)行3-60分鐘程度的濕熱處理。另外，高溫 下處理也是可能的，但是高溫下的定型效果雖然提高了 ，但相反羊毛紗卻脆化了 ，所以一般 溫度不超過(guò)12(TC。其次上述捻線以捻數(shù)作為目標(biāo)向逆方向加捻(解捻)。上述捻線的捻 數(shù)，使用一般采用的捻數(shù)也可，但是為了得到高伸縮性，多采用比普通紗大1.5倍以上的強(qiáng) 捻狀態(tài)。濕熱固定后的解捻，也多設(shè)定在普通紗的50_80%程度的捻數(shù)。上述捻線，不只是 單股紗，也包括雙股紗，對(duì)于雙股紗，適當(dāng)設(shè)定初捻數(shù)、終捻數(shù)以及解捻后的捻數(shù)，就能制作 比單股紗伸縮性大的伸縮羊毛紗。 用本發(fā)明的方法制造出來(lái)的伸縮羊毛紗以伸縮性的螺旋狀紗形態(tài)，是在解捻后用 溫水等使其松散的時(shí)候，根據(jù)捻線的轉(zhuǎn)矩顯現(xiàn)的。而且該伸縮性根據(jù)紡紗后的捻數(shù)，解捻后 的捻數(shù)，定型性，紗支，原紗的剛性等的不同而定，使用同一原紗，紗支，定性條件一定的情 況下，根據(jù)紡紗后的捻數(shù)，解捻后的捻數(shù)可以設(shè)定作為目標(biāo)的伸縮率。 如上所述，本發(fā)明的方法中，只在濕熱處理中可以進(jìn)行鞏固定型，在還原劑中并用 吸濕劑，在濕熱處理前不用加入大量水，大致接近干整理的形態(tài)時(shí)，可以很合理地制造伸縮 羊毛紗。特別是作為吸濕劑使用尿素和水溶性多元乙醇的情況下，添加到羊毛纖維后，即使 置于干燥狀態(tài)下，能夠促使羊毛纖維中二硫鍵等的斷裂，并促使在新的位置上重新鍵合。
權(quán)利要求
伸縮羊毛紗的制造方法，包括以下步驟1)羊毛纖維添加吸濕劑及還原劑、2)干燥、3)紡紗、4)濕熱處理、5)解捻、6)退捻，以濃度百分比計(jì)，其特征在于1)、所述的羊毛纖維添加吸濕劑及還原劑步驟是在羊毛洗毛工序的最后一步軋壓添加，或纖維狀羊毛在毛條狀態(tài)下使用軋壓添加，或利用毛條復(fù)洗機(jī)軋壓添加，或可用噴槍噴霧在羊毛纖維上噴霧添加；2)、所述的干燥步驟是將步驟1)中經(jīng)過(guò)軋壓或噴霧吸濕劑及還原劑的羊毛纖維用熱風(fēng)循環(huán)式干燥機(jī)在60-100℃條件下干燥4分鐘-3小時(shí)；3)、所述的紡紗步驟是將干燥后的羊毛用平常的方法進(jìn)行紡紗做成捻線，所紡捻線可以為單紗，或股紗；紡紗的捻數(shù)，，采用比普通紗大1.5-2倍的強(qiáng)捻紗；4)、所述的濕熱處理步驟是蒸汽機(jī)在100-120℃的飽和蒸汽中對(duì)紗線進(jìn)行3-60分鐘的濕熱處理；5)、所述的解捻步驟是通過(guò)捻線機(jī)，在紗線原捻向的反方向上加捻，加捻數(shù)為普通紗的50-80％；6)、所述的退捻步驟是在無(wú)緊張狀態(tài)下用40-60℃的溫水進(jìn)行5-10分鐘的退捻處理即得到伸縮羊毛紗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮羊毛紗的制造方法，其特征在于所述的步驟1)軋壓添加是首先配置吸濕劑及還原劑溶液，吸濕劑的溶液濃度為沸點(diǎn)在IO(TC以上的水溶性多元乙醇1. 5-20. 0%，尿素2. 5-20. 0% ;還原劑濃度為2. 0-10. 0% ，其余為水，軋壓添加的軋 液率為80-60%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮羊毛紗的制造方法，其特征在于所述的步驟1)噴槍噴 霧添加是配置吸濕劑及還原劑溶液，吸濕劑溶液的濃度為水溶性多元乙醇3. 0-40. 0%、 尿素5. 0-40.0% ;還原劑4. 0-20. 0%，其余為水，噴霧率為40-30%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的伸縮羊毛紗的制造方法，其特征在于所述步驟l)中的水溶 性多元乙醇為二甘醇，乙二醇，硫二甘醇，甘油，聚乙烯乙二醇中的一種或一種以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的伸縮羊毛紗的制造方法，其特征在于所述步驟l)中的還原劑為酸性亞硫酸鈉，亞硫酸乙醇胺鹽，乙醇胺雙亞硫酸化合物，硫氰酸銨中的一種或一種以 上。
全文摘要
伸縮羊毛紗的制造方法，包括以下步驟1)羊毛纖維添加吸濕劑及還原劑、2)干燥、3)紡紗、4)濕熱處理、5)解捻、6)退捻。本發(fā)明在對(duì)羊毛纖維添加吸濕劑及還原劑后，紡成紗做成捻線，并對(duì)其進(jìn)行濕熱處理，從而使捻能有效定型，然后再在原捻向的逆方向上加捻形成螺旋狀形態(tài)，有其卓越的伸縮性，很容易便能得到用于各種衣料或用于其他廣泛用途上的伸縮羊毛紗，伸縮率達(dá)到250％，具有蓬松紗的特性。
文檔編號(hào)D06M13/432GK101792948SQ20101012327
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者周彩琴, 符愛(ài)芬, 鄒銀方, 黃曉亮 申請(qǐng)人:江蘇丹毛紡織股份有限公司