專利名稱：一種黃麻、滌綸混紡紗的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混紡紗線的生產(chǎn)方法。具體涉及一種黃麻、滌綸混紗的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
黃麻用品具抗摩擦，吸濕放濕快，抑菌、驅(qū)蟲、防腐，可降解等特性，是很好的糧食、食品、蔬菜包裝物的首選。但目前黃麻加工技術(shù)落后，生產(chǎn)過程中存在著諸如生麻浸區(qū)的水環(huán)境污染、熟麻脫膠乳化液所含礦物油偏高以及清潔生產(chǎn)程度低等問題。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種黃麻、滌綸混紗的生產(chǎn)方法。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種黃麻、滌綸混紡紗的生產(chǎn)方法，將黃麻和滌綸按比例取料，然后進(jìn)行清棉、梳棉、并條、紡粗紗、紡細(xì)紗、絡(luò)筒工序，其創(chuàng)新點(diǎn)在于在上述工序之前，先將黃麻進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理時將黃麻加10％的水加5％的柔軟劑預(yù)處理24小時；所述梳棉步驟中，480轉(zhuǎn)/分鐘，分梳2次，在處理黃麻和化纖中的雜質(zhì)時，梳棉用棉型漏底為A86C，纖維的分離度為1.2tex-0.7tex；所述紡粗紗步驟中，粗紗的捻數(shù)為80-85；所述紡細(xì)紗步驟中細(xì)紗的相對濕度為65％-70％。
以上技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于采用該技術(shù)生產(chǎn)出來的黃麻產(chǎn)品，改變了黃麻纖維粗硬弱點(diǎn)，改善纖維的可紡性及柔軟度，提高黃麻纖維的附加值；且該技術(shù)的生產(chǎn)污染小。

具體實(shí)施例方式 先將黃麻進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理時將黃麻加10％的水加5％的柔軟劑預(yù)處理24小時。

取45％的黃麻和55％的滌綸，置到清花機(jī)上進(jìn)行以下處理 清花完畢后，進(jìn)入梳理程序，在該程序中，將經(jīng)過清花的黃麻和滌綸的混合物進(jìn)行梳理，為了使黃麻和化纖中的雜質(zhì)更少殘留，使用梳棉用棉型漏底為A86C，在該過程中，使纖維的分離度為1.2tex-0.7tex。具體操作如下表所示

經(jīng)梳理的纖維進(jìn)入并條程序，并條采用三并條，采用A272F并條機(jī)，通過以下對機(jī)械的精度要求操作完成并條工作
并條完畢后進(jìn)行粗紡，在粗紗紡制過程中，采用81.3的低捻數(shù)，通過將其他相關(guān)參數(shù)控制在如下值內(nèi)完成
接下來是細(xì)紗紡制過程，在該過程中細(xì)紗的相對濕度為65％-70％，其他參數(shù)如表所示

最后絡(luò)筒，絡(luò)筒工序完畢后，紗線成品形成。
權(quán)利要求
1、一種黃麻、滌綸混紡紗的生產(chǎn)方法，將黃麻和滌綸按比例取料，然后進(jìn)行清棉、梳棉、并條、紡粗紗、紡細(xì)紗、絡(luò)筒工序，其特征在于在上述工序之前，先將黃麻進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理時將黃麻加10％的水加5％的柔軟劑預(yù)處理24小時；所述梳棉步驟中，打擊次數(shù)480轉(zhuǎn)/分鐘，分梳2次，在處理黃麻和化纖中的雜質(zhì)時，梳棉用棉型漏底為A86C，纖維的分離度為1.2tex-0.7tex；所述紡粗紗步驟中，粗紗的捻數(shù)為80-85；所述紡細(xì)紗步驟中細(xì)紗的相對濕度為65％-70％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種黃麻、滌綸混紡紗的生產(chǎn)方法，先將黃麻黃麻加10％的水加5％的柔軟劑預(yù)處理24小時；再將黃麻和滌綸按比例取料，然后進(jìn)行清棉、梳棉、并條、紡粗紗、紡細(xì)紗、絡(luò)筒工序；在梳棉步驟中，打擊次數(shù)480轉(zhuǎn)/分鐘，分梳2次，在處理黃麻和化纖中的雜質(zhì)時，梳棉用棉型漏底為A86C，纖維的分離度為1.2tex-0.7tex；所述紡粗紗步驟中，粗紗的捻數(shù)為80-85；所述紡細(xì)紗步驟中細(xì)紗的相對濕度為65％-70％。采用該技術(shù)生產(chǎn)出來的黃麻產(chǎn)品，改變了黃麻纖維粗硬弱點(diǎn)，改善纖維的可紡性及柔軟度，生產(chǎn)污染小。
文檔編號D02G3/04GK101319422SQ200810124390
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者孫道寬, 嚴(yán)其明, 季東岳, 顧維康, 孫亮晶, 張兆奎 申請人:如皋市如興紡織有限責(zé)任公司