專利名稱：用于多根紗線的卷曲變形和卷繞的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序部分所述的用于多根紗線的卷曲變形和卷繞的設(shè)備。
背景技術(shù)：
這種類型的設(shè)備由DE 199 20 177 Al已知。在制造合成紗線時(shí)常見的是對由多根單絲條形成的紗線進(jìn)行卷曲變形，以便盡可能在紗線上產(chǎn)生紡織的性質(zhì)和特性。在這里單絲條的卷曲理解為卷曲變形，以便獲得卷曲的和膨化的紗線。這類型的卷曲優(yōu)選通過所謂的假捻處理產(chǎn)生，其中在單絲束產(chǎn)生捻轉(zhuǎn)，其通過紗線的熱處理來固化。為此，已知的設(shè)備具有加捻裝置，在紡紗流程中冷卻裝置和加熱裝置設(shè)置所述加捻裝置的上游。加熱裝置、冷卻裝置和加捻裝置設(shè)置在各輸送羅拉之間，所述輸送羅拉引導(dǎo)多根平行運(yùn)行的紗線。在卷曲變形之后，紗線在卷繞裝置內(nèi)部共同卷繞成保持在筒管錠子上的卷筒。已知的設(shè)備尤其適合于接納和卷曲變形來自熔融紡絲裝置的多根紗線。就這一方面來說，輸送羅拉、加熱裝置、冷卻裝置和加捻裝置成垂直的布局定向。然而，這類型的裝置也優(yōu)選用于從保持在筒子架上的給紗筒子上抽出紗線。因此，普遍已知的是，尤其是在熔融紡絲和卷曲變形時(shí)，生產(chǎn)速度根據(jù)所期望的紗線類型能夠是非常不同的，使得熔融紡絲和卷曲變形過程出于經(jīng)濟(jì)的原因相互獨(dú)立地運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是進(jìn)一步改進(jìn)用于多根紗線的卷曲變形和卷繞的同類型的設(shè)備， 使得用于卷曲變形和卷繞的設(shè)備盡可能緊湊地設(shè)置并且能夠可變地使用。本發(fā)明的另一目的是提供用于多根紗線的卷曲變形和卷繞的設(shè)備，在所述設(shè)備上，能夠與紗線數(shù)目無關(guān)地在盡可能小的機(jī)器間距中卷曲變形和卷繞紗線束 (Fadenschar) 0按照本發(fā)明的目的通過至少冷卻裝置、加捻裝置和其中一個(gè)輸送羅拉設(shè)置成與筒管錠子相同定向的直線的紡紗流程而解決。本發(fā)明的有利的改進(jìn)方案通過各從屬權(quán)利要求的特征和特征組合限定。本發(fā)明具有特別的優(yōu)點(diǎn)是在卷曲變形區(qū)的紗線引導(dǎo)適應(yīng)于卷繞裝置的懸臂保持的筒管錠子。因此，卷繞裝置的長度能夠有利地使用，以便得到對其平行定向的卷曲變形區(qū)。特別的便于操作的結(jié)構(gòu)通過本發(fā)明的改進(jìn)方案給出，其中，所述冷卻裝置、所述加捻裝置和所述輸送羅拉設(shè)置在與筒管錠子平行的水平定向的處理平面中，所述處理平面在卷繞裝置上方延伸。在此有利的是，不僅在卷繞裝置上方的裝置，而且水平對齊的筒管錠子的卷筒更換能夠通過操作者操作。由此，在卷繞裝置上方的裝置和卷繞裝置之間的距離能夠保持盡可能地小，優(yōu)選使用本發(fā)明的改進(jìn)方案，其中，輸送羅拉設(shè)置在卷繞裝置的端側(cè)的末端上，并且其中，給每個(gè)卷繞位置配設(shè)一個(gè)轉(zhuǎn)向輥，所述轉(zhuǎn)向輥設(shè)置在輸送羅拉的下游，用于引導(dǎo)紗線。因此，紗線束的紗線在從輸送羅拉輸出之后能夠從基本上水平定向的分配平面上分配到卷繞裝置的各個(gè)卷繞位置上。在本發(fā)明的另外特別有利的改進(jìn)方案中，另一個(gè)輸送羅拉和所述加熱裝置設(shè)置在與筒管錠子平行的直線的紡紗流程中。因此，優(yōu)選能夠形成卷曲變形區(qū)，紗線束在直線的紡紗流程中通過所述卷曲變形區(qū)。為此，輸送裝置和加熱裝置設(shè)置在冷卻裝置的處理平面中。 在卷曲變形區(qū)內(nèi)部不需要有附加的紗線轉(zhuǎn)向裝置和紗線引導(dǎo)裝置，使得在紗線上產(chǎn)生的捻轉(zhuǎn)為了固化能夠快速退回到冷卻裝置和加熱裝置中。紗線的卷曲變形因此能夠特別完好地實(shí)施。在生產(chǎn)經(jīng)卷曲變形的紗線時(shí)，根據(jù)紗線材料要求對卷曲的紗線進(jìn)行熱處理。為此， 本發(fā)明的改進(jìn)方案設(shè)計(jì)成，在所述改進(jìn)方案中，第二加熱裝置在兩個(gè)輸送羅拉之間設(shè)置在與筒管錠子平行的后處理平面中。由此，在卷繞裝置的上方能夠?qū)崿F(xiàn)Z字形的紗線束的引導(dǎo)。因此，兩個(gè)輸送羅拉優(yōu)選在卷繞裝置的上方設(shè)置在卷繞裝置的相互對置的端側(cè)的末端上。為了制造高質(zhì)量的卷曲變形的紗線，本發(fā)明的改進(jìn)方案特別有利的是，在所述的改進(jìn)方案中，設(shè)計(jì)有筒子架，對于每根紗線，在所述筒子架上保持一個(gè)給紗筒子，并且所述紗線共同通過其中一個(gè)輸送羅拉從給紗筒子抽出。由此，過程速度和卷繞速度能夠選擇，使得能對紗線實(shí)施強(qiáng)的卷曲。當(dāng)然，可選擇的是，也存在從熔融紡絲裝置直接抽出紗線的可能性，其中對于每根紗線在熔融紡絲裝置中擠出單絲束。然后，紗線經(jīng)過紡絲冷卻和紡絲拉伸之后被輸送羅拉牽引并且引導(dǎo)到卷曲變形區(qū)中。本發(fā)明的改進(jìn)方案特別適用于過程的自動化，在所述的改進(jìn)方案中，卷繞裝置具有第二筒管錠子，所述第二筒管錠子相對于第一筒管錠子錯(cuò)開180°地保持在轉(zhuǎn)盤上，并且所述第二筒管錠子通過轉(zhuǎn)盤交替地保持在卷繞區(qū)域和更換區(qū)域之間。借此，在卷繞紗線時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)自動的卷筒更換，使得可實(shí)施連續(xù)的生產(chǎn)過程。在此，對于每個(gè)卷繞位置，卷繞裝置分別具有一個(gè)往復(fù)導(dǎo)紗器，所述往復(fù)導(dǎo)紗器能夠通過單獨(dú)的驅(qū)動裝置或作用到所有往復(fù)導(dǎo)紗器上的驅(qū)動裝置組而往復(fù)運(yùn)動，用于敷設(shè)相關(guān)的紗線。在此優(yōu)選使用單個(gè)馬達(dá)驅(qū)動的往復(fù)導(dǎo)紗器，其提供用于變換卷繞參數(shù)的高的靈活性。


現(xiàn)在根據(jù)按照本發(fā)明的裝置的幾個(gè)實(shí)施例并參照附圖的提示詳細(xì)地闡述本發(fā)明。 其中圖1為按照本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例的示意圖；圖2為按照本發(fā)明的裝置的另一實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1示出了按照本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例的側(cè)視圖。該實(shí)施例具有并排設(shè)置的卷繞裝置1和筒子架2。在筒子架2上設(shè)置有多個(gè)設(shè)置層狀地相互重疊地設(shè)置的卷筒心軸 7。在此，每層設(shè)有兩個(gè)卷筒心軸7，以便能夠分別接納給紗筒子3和備用筒子5。該筒子架 2優(yōu)選設(shè)計(jì)成可轉(zhuǎn)動的，使得卷筒心軸7能夠交替地引導(dǎo)到落紗位置或更換位置。在開卷位置上，給卷筒心軸7配設(shè)多個(gè)頂端導(dǎo)紗器31，以便能夠分別從保持在卷筒心軸7的給紗筒子 3上抽出紗線4。卷繞裝置1設(shè)置在筒子架2的旁邊并且具有懸臂式的筒管錠子17. 1，所述筒管錠子的自由端朝落筒通道32定向。因此，落筒通道32在與筒子架1對置的側(cè)面上構(gòu)成，使得多個(gè)卷繞裝置1能夠沿著機(jī)器縱向側(cè)設(shè)置。筒管錠子17. 1懸臂式地支承在轉(zhuǎn)盤19上并且與在這里未示出的驅(qū)動裝置相連。 轉(zhuǎn)盤19可轉(zhuǎn)動地支承在機(jī)架20內(nèi)部且與轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置相連。在轉(zhuǎn)盤19上，第二筒管錠子 17. 2與筒管錠子17. 1錯(cuò)開180°地設(shè)置。筒管錠子17. 2懸臂式地可轉(zhuǎn)動地支承在轉(zhuǎn)盤19 上并且與在這里未示出的第二驅(qū)動裝置相連。筒管錠子17. 1和17. 2能夠因此通過轉(zhuǎn)盤19 的轉(zhuǎn)動而交替地引導(dǎo)到卷繞區(qū)域或更換區(qū)域。在圖1示出的情況中，筒管錠子17. 1保持在卷繞區(qū)域上。為了同時(shí)將四根紗線4卷繞到卷筒18上，在卷繞裝置1上構(gòu)成總共四個(gè)卷繞位置 13. 1至13. 4。在此，卷筒18被共同地卷繞在筒管錠子17. 1上。給筒管錠子17. 1配設(shè)加壓輥16，該加壓輥貼靠在卷筒18的上。為了能夠把在卷繞位置13. 1至13. 4上的紗線4分別卷繞成交叉卷繞筒子，設(shè)有往復(fù)裝置14，所述往復(fù)裝置對于每個(gè)卷繞位置具有一個(gè)往復(fù)導(dǎo)紗器15. 1至15. 4。往復(fù)導(dǎo)紗器15. 1至15. 4分別通過驅(qū)動裝置在往復(fù)行程內(nèi)往復(fù)運(yùn)動。優(yōu)選地通過皮帶構(gòu)成的驅(qū)動裝置優(yōu)選由單個(gè)馬達(dá)驅(qū)動。當(dāng)然也存在往復(fù)導(dǎo)紗器15. 1至15. 4借助驅(qū)動裝置組進(jìn)行控制的可能性。在卷繞裝置1的上方構(gòu)造用于紗線4的卷曲變形的卷曲變形區(qū)。為此，在卷繞裝置1的一個(gè)端側(cè)的末端上設(shè)置第一輸送羅拉8. 1和在卷繞裝置1的位置相對的端側(cè)的末端上設(shè)置第二輸送羅拉8. 2。在輸送羅拉8. 1和8. 2之間，加捻裝置11、冷卻裝置10和加熱裝置9設(shè)置在與筒管錠子17. 1相同定向的直線的紡紗流程中。加熱裝置9、冷卻裝置10 和加捻裝置11構(gòu)成處理平面，用于紗線4的卷曲變形的卷曲變形區(qū)在所述的處理平面上延伸。在這種情況下，處理平面是水平地定向，使得在該卷曲變形區(qū)上具有基本上與筒管錠子 17. 1平行定向的紡紗流程。在卷繞裝置1的右側(cè)的端側(cè)的末端上設(shè)置的輸送羅拉8. 2的下游設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)向輥 12，其中轉(zhuǎn)向輥12與在卷繞裝置上的卷繞位置13. 1至13. 4相配。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)從輸送羅拉8. 2輸出的紗線4從基本上水平定向的分配平面上的分配。紗線4在從輸送羅拉8. 2 輸出之后被引導(dǎo)到轉(zhuǎn)向輥12. 1至12. 4，且先后地分配到單個(gè)的卷繞位置13. 1至13. 4上。在卷繞裝置1的左側(cè)的端側(cè)的末端上設(shè)置的輸送羅拉8. 1配設(shè)有張力輥21，以便能夠用多圈纏繞方式引導(dǎo)紗線4。輸送羅拉8. 1配設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向輥33，以便能夠從給紗筒子3抽出紗線4。輸送羅拉8. 1和8. 2分別與驅(qū)動裝置相連，其中在輸送羅拉8. 1和8. 2上設(shè)定不同大小的圓周速度。因此，輸送羅拉8. 2以較高的圓周速度運(yùn)行，以便相對于輸送羅拉8. 1在紗線4上調(diào)節(jié)拉伸。在圖1中示出的按照本發(fā)明的設(shè)備的實(shí)施例中，總共四根紗線4通過第一輸送羅拉8. 1從給紗筒子3中抽出并且引導(dǎo)到卷曲變形區(qū)。在筒管錠子17. 1和17. 2的軸向方向上延伸的卷曲變形區(qū)的內(nèi)部，通過加捻裝置11在每根復(fù)絲紗線4上產(chǎn)生假捻，其在卷曲變形區(qū)快速回退(zurilckeilt)并且穿過冷卻裝置10和加熱裝置9。在加熱裝置9內(nèi)，紗線被加熱到高于各自的紗線材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度且接著在冷卻裝置10內(nèi)冷卻，使得在單絲中形成的卷曲被固化。紗線的加捻、冷卻以及加熱能夠通過在此已知的裝置對象而產(chǎn)生。因此，組合成套設(shè)備也是可能的，在所述組合成套設(shè)備中過程步驟例如加捻分布和冷卻能夠通過共同的裝置進(jìn)行。卷曲的紗線4借助第二輸送羅拉8. 2從卷曲變形區(qū)牽引并且經(jīng)由轉(zhuǎn)向輥12引導(dǎo)到卷繞裝置1的各自的卷繞位置13. 1至13. 4上。在卷繞裝置1內(nèi)部，在每個(gè)卷繞位置13. 1 至13. 4上分別將一根紗線4卷繞成卷筒18。各卷筒18相互間隔一定距離地保持在筒管錠子17. 1上并且分別以恒定的圓周速度驅(qū)動。對于在筒管錠子17. 1上的卷筒18到達(dá)最終直徑的情況，通過啟動轉(zhuǎn)盤19進(jìn)行自動地更換，從而將空的筒管錠子17. 2引導(dǎo)在卷繞區(qū)域中。紗線4從卷筒18自動地被筒管錠子17. 2接收，所述筒管錠子17. 2為此優(yōu)選具有帶有捕集件的筒管，從而在筒管錠子17. 2 的圓周上能夠卷繞新的卷筒。在筒管錠子17. 1上的滿卷筒能夠從筒管錠子17. 1取走且經(jīng)由落筒通道32輸出。圖2示出了按照本發(fā)明的設(shè)備的另外的實(shí)施例。在圖2中示出的按照本發(fā)明的設(shè)備的實(shí)施方案中，用于卷曲變形和卷繞的裝置與熔融紡絲裝置相組合。為此，熔融紡絲裝置23具有紡絲箱體對，所述紡絲箱體在其底側(cè)承載有多個(gè)紡絲噴嘴26。紡絲噴嘴沈經(jīng)由在紡絲箱體M內(nèi)部的在這里未示出的熔體導(dǎo)管和紡絲泵與熔體輸入裝置25相連。在紡絲箱體M上側(cè)的熔體輸入管25與熔體源(在這里未示出)、例如擠出器相連接。紡絲箱體M的下方設(shè)置紡絲冷卻裝置27，以便冷卻通過紡絲噴嘴沈擠出的單絲條。紡絲冷卻裝置27能夠通過所謂的橫流吹風(fēng)機(jī)形成，在所述的橫流吹風(fēng)機(jī)中，冷空氣流通過平行于單絲條延伸的吹風(fēng)壁產(chǎn)生。但是，紡絲冷卻裝置27也能夠通過所謂的四周吹風(fēng)機(jī)(Rundumanblasung)構(gòu)成，在所述四周吹風(fēng)機(jī)中，冷空氣流徑向從內(nèi)向外或者從外向內(nèi)地朝單絲條定向。在紡絲冷卻裝置27的下方設(shè)置上油裝置28，以便把各單絲條分別組合形成一根紗線4。在上油裝置28的下游設(shè)置被動的牽引導(dǎo)紗盤22，通過所述牽引導(dǎo)紗盤，紗線4從熔融紡絲裝置23中抽出。在牽引導(dǎo)紗盤22的下游設(shè)置用于紗線的卷曲變形的卷曲變形區(qū)和用于紗線的收縮處理的后處理區(qū)。為此，卷繞裝置1上方在兩個(gè)端側(cè)的末端上相互對置地分別設(shè)置第一輸送羅拉8. 1和第二輸送羅拉8. 2。輸送羅拉8. 1和8.2限定卷曲變形區(qū)， 其基本上水平地與卷繞裝置1的筒管錠子17. 1相同定向地延伸。在卷曲變形區(qū)內(nèi)部，在輸送羅拉8. 1和8. 2之間在紡紗流程中依次設(shè)置加熱裝置9、冷卻裝置10和加捻裝置11。在牽引導(dǎo)紗盤22和輸送羅拉8. 1之間設(shè)置纏結(jié)裝置四，以便在各紗線4上分別進(jìn)行紗線緊密性的強(qiáng)化。為了形成后處理區(qū)，在輸送羅拉8. 1的下方設(shè)置第三輸送羅拉8. 3，所述第三輸送羅拉與輸送羅拉8. 2構(gòu)成后處理區(qū)。在輸送羅拉8. 3和輸送羅拉8. 2之間的紡紗流程中設(shè)有第二加熱裝置30，在所述第二加熱裝置上，將各紗線4加熱到用于收縮處理的溫度。輸送羅拉8. 1,8. 2和8. 3設(shè)置成曲折形的紡紗流程，使得卷曲變形區(qū)和后處理區(qū)平行于熔融紡絲裝置和卷繞裝置延伸。在紡紗流程中，在輸送羅拉8. 3的下游設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)向輥12，以便將從輸送羅拉8. 3 上流出的紗線束分開并且輸送給在卷繞裝置1上的卷繞位置13. 1至13. 4。卷繞裝置1與根據(jù)圖1的實(shí)施例是相同的，使得在這里不進(jìn)行另外的闡述并且參考前面的描述。在圖2中示出的實(shí)施例中，總共四根紗線4由聚合物熔體通過熔融紡絲裝置23的紡絲噴嘴擠出。每根紗線4由大量精細(xì)的單絲條構(gòu)成，所述單絲條在紡絲冷卻裝置27內(nèi)進(jìn)行紡絲冷卻之后通過上油裝置觀上油并且分別組合成一個(gè)紗線。紗線4接著通過牽引導(dǎo)紗盤22抽出并且輸送給卷曲變形區(qū)。輸送羅拉8. 1和牽引導(dǎo)紗盤22以不同的圓周速度驅(qū)動，從而紗線4得到紡絲拉伸。在紗線進(jìn)入到卷曲變形區(qū)前，在每根紗線4上通過纏結(jié)裝置四進(jìn)行渦流變形，以便確保單絲條在紗線中的粘結(jié)。在卷曲變形區(qū)內(nèi)部，在紗線4上產(chǎn)生假捻，以便經(jīng)由加熱裝置9和冷卻裝置10通過熱處理獲得單絲條的卷曲卷曲變形的固化。卷曲卷曲變形之后，紗線在后處理區(qū)內(nèi)通過第二加熱裝置30再次加熱到高于第一玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度，為了實(shí)現(xiàn)收縮處理。為此，在輸送羅拉8. 2和8. 3之間設(shè)定低的速度差，以便在后處理區(qū)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)盡可能少應(yīng)力的紡紗流程。緊接著紗線4在卷繞裝置1上卷繞成卷筒18。在根據(jù)圖1和2的實(shí)施例中分別示出能夠同時(shí)并行地處理四根紗線的設(shè)備。但是， 紗線的數(shù)目在此僅是舉例性的。按照本發(fā)明的設(shè)備原則上是適合用于同時(shí)卷曲變形和卷繞少于或多于四根紗線。此外，卷曲變形區(qū)在卷繞裝置上方的構(gòu)成同樣也是舉例性的。原則上，存在加熱裝置和冷卻裝置保持成V形布局的可能性，使得紗線能夠通過設(shè)置在冷卻裝置和加熱裝置之間的轉(zhuǎn)向輥引導(dǎo)。這種結(jié)構(gòu)的卷曲變形區(qū)例如對于為了加熱和冷卻紗線要求更大的處理距離的情況是必需的。附圖標(biāo)記列表1卷繞裝置2筒子架3給紗筒子4 紗線5備用筒子7卷筒心軸8.1、8. 2、8. 3 輸送羅拉9加熱裝置10加捻裝置12 轉(zhuǎn)向輥13. 1-13. 4 卷繞位置
14往復(fù)裝置15.1-15. 4 往復(fù)導(dǎo)紗器16加壓輥17.1,17. 2 筒管錠子18卷筒19轉(zhuǎn)盤20機(jī)器架21張力輥22牽引導(dǎo)紗盤23熔融紡絲裝置24紡絲箱體25熔體輸入裝置26紡絲噴嘴27紡絲冷卻裝置28上油裝置29纏結(jié)裝置30第二加熱裝置31頂端導(dǎo)紗器32落筒通道33導(dǎo)向輥
權(quán)利要求
1.用于多根紗線的卷曲變形和卷繞的設(shè)備，包括多個(gè)輸送羅拉(8. 1、8. 2)，加熱裝置(9)，冷卻裝置(10)，加捻裝置(11)，和多位置的卷繞裝置(1)，所述卷繞裝置具有至少一個(gè)懸臂式的筒管錠子(17. 1)，在所述筒管錠子上，與各卷繞位置(13. 1至13. 4)相配的多根紗線共同被卷繞成卷筒，其特征在于，至少冷卻裝置(10)、加捻裝置(11)和其中一個(gè)輸送羅拉(8. 2)設(shè)置成與筒管錠子(17. 1)相同定向的直線的紡紗流程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置(10)、所述加捻裝置(11) 和所述輸送羅拉(8. 2)設(shè)置在與筒管錠子(17. 1)平行的水平定向的處理平面中，所述處理平面在卷繞裝置(1)上方延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述輸送羅拉(8.2)設(shè)置在卷繞裝置 (1)的端側(cè)的末端上，并且給每個(gè)卷繞位置(13. 1至13. 4)配設(shè)一個(gè)轉(zhuǎn)向輥(12)，所述轉(zhuǎn)向輥設(shè)置在輸送羅拉(8.2)的下游，用于引導(dǎo)紗線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，另一個(gè)輸送羅拉(8.1)和所述加熱裝置(9)設(shè)置在與筒管錠子(17. 1)平行的直線的紡紗流程中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述輸送裝置(8.1)和加熱裝置(9)設(shè)置在冷卻裝置(11)的處理平面中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有第二加熱裝置(30)，所述第二加熱裝置在兩個(gè)輸送羅拉(8. 2,8. 3)之間設(shè)置在與筒管錠子(17. 1)平行的后處理平面中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述兩個(gè)輸送羅拉(8.2,8. 3)在卷繞裝置 (1)的上方設(shè)置在卷繞裝置(1)的相互對置的端側(cè)的末端上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有筒子架O)，對于每根紗線，在所述筒子架上保持一個(gè)給紗筒子(7)，并且所述紗線共同通過其中一個(gè)輸送羅拉 (8. 1)從給紗筒子(7)抽出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有熔融紡絲裝置(23)，對于每根紗線，通過所述熔融紡絲裝置擠出單絲束，其中紗線在紡絲冷卻裝置(XT)和紡絲拉伸裝置02)之后被輸送羅拉(8. 1)牽引。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，卷繞裝置(1)具有第二筒管錠子(17. 2)，所述第二筒管錠子相對于第一筒管錠子(17. 1)錯(cuò)開180°地保持在轉(zhuǎn)盤(19) 上，并且所述第二筒管錠子通過轉(zhuǎn)盤(19)交替地保持在卷繞區(qū)域和更換區(qū)域之間。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，對于每個(gè)卷繞位置(13.1至 13. 4)，所述卷繞裝置(1)具有一個(gè)往復(fù)導(dǎo)紗器(15. 1至15. 4)，所述往復(fù)導(dǎo)紗器通過單獨(dú)的驅(qū)動裝置或作用到一組往復(fù)導(dǎo)紗器上的驅(qū)動裝置組而往復(fù)運(yùn)動，用于敷設(shè)相關(guān)的紗線。
全文摘要
本發(fā)明描述了用于多根紗線的卷曲變形和卷繞的設(shè)備，其中多個(gè)輸送羅拉、加熱裝置、冷卻裝置、加捻裝置與多位置的卷繞裝置組合。在此，卷繞裝置具有至少兩個(gè)懸臂式的筒管錠子，在其所述筒管錠子上構(gòu)成多個(gè)用于同時(shí)將卷繞紗線成卷筒的卷繞位置。為了得到盡可能緊湊的結(jié)構(gòu)，按照本發(fā)明，冷卻裝置、卷曲變形裝置和其中一個(gè)輸送羅拉設(shè)置成與筒管錠子相同定向的直線的紡紗流程。
文檔編號D02G1/02GK102257196SQ200980150741
公開日2011年11月23日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月20日
發(fā)明者K·舍費(fèi)爾, S·福爾施蒂希 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司