專利名稱：能探測不許可操作狀態(tài)的帶熱泵冷凝干燥機及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有熱泵并帶有探測不許可的操作狀態(tài)的冷凝干燥機，并且涉及 一種用于操作該干燥機的優(yōu)選方法。
背景技術(shù)：
在冷凝干燥機中，利用風(fēng)扇使空氣(所謂的過程空氣)經(jīng)過加熱器輸送到作為容 納潮濕的洗滌物品的干燥室的轉(zhuǎn)筒中。熱空氣從需要干燥的洗滌物品中吸收水份。在已經(jīng) 通過轉(zhuǎn)筒后，然后潮濕的過程空氣被輸送到熱交換器中，按照慣例在該熱交換器的上游連 接麻布過濾器。潮濕的過程空氣在所述熱交換器(例如，空氣-空氣熱交換器或者熱泵的 散熱器)中被冷卻，以使包含在潮濕的過程空氣中的水凝結(jié)。冷凝水然后通常被收集在合 適的容器中，并且冷卻和干燥過的空氣被輸送回加熱器(其可以是熱泵的熱源)并且然后 被輸送到轉(zhuǎn)筒。干燥過程在某些環(huán)境中是非常能量密集的，因為當(dāng)過程空氣被冷卻時在冷卻熱交 換器中加熱的氣流按能量術(shù)語來說是喪失于該過程。通過應(yīng)用熱泵可以顯著地減少能量損 失。在冷凝干燥機配備有熱泵的情況下，熱的、飽含濕氣的過程空氣在熱泵的散熱器中被顯 著地冷卻，在該散熱器中，從過程空氣中提取的熱量例如被用于蒸發(fā)應(yīng)用在熱泵的回路中 的冷卻劑。散熱器中吸收的熱量在熱泵內(nèi)部被傳遞至熱源，并且在該處再次釋放——可能 在升高到高于散熱器的溫度的溫度。在熱泵中，其利用作為熱量傳遞手段的冷卻劑通過在 散熱器中蒸發(fā)冷卻劑并且在熱源冷凝來運行，通過壓縮機，蒸發(fā)的氣態(tài)冷卻劑到達熱源，此 處熱源可能表示為冷凝器，其中，由于氣態(tài)冷卻劑被冷凝，所以熱量被釋放，被釋放的所述 熱量在其進入到轉(zhuǎn)筒中之前被用來加熱過程空氣。冷凝了的冷卻劑最后通過節(jié)流閥回流到 蒸發(fā)器中；節(jié)流閥用來降低冷卻劑中的內(nèi)部壓力，以使其可以在蒸發(fā)器中通過再次吸收熱 量而蒸發(fā)。此外，熱泵利用循環(huán)的冷卻劑按已知為“壓縮機熱泵”的方式來運行。還已知其 他的熱泵設(shè)計。DE 4023000C2公開了一種洗滌干燥機，其具有熱泵，并且在冷凝器和蒸發(fā)器之間 的過程空氣管道中設(shè)置進氣孔，所述進氣孔可以通過可控制的密封設(shè)備來密封。DE 19728197A1公開了一種用于探測洗滌干燥機中的不可接受的工作條件的方法 以及一種相應(yīng)的洗滌干燥機。所述方法的目的是能夠單獨或者聯(lián)合記錄發(fā)生在不同區(qū)域的 過高溫度的不同工作條件。周期性地記錄供給到空氣加熱器上和洗滌轉(zhuǎn)筒前的供給氣流中 的溫度，由兩個連續(xù)的記錄值來形成差值或者梯度，將所述差值(梯度)與預(yù)指定的差值 (梯度)進行比較——如果新形成的差值的絕對項大于預(yù)指定的差值——則，通過一步驟 來升高計數(shù)值，將所述數(shù)值與預(yù)指定值進行比較，并且——如果當(dāng)前值大于預(yù)指定值—— 則，關(guān)掉洗滌干燥機的加熱器和/或啟動操作狀態(tài)顯示。WO 2008/086933A1公開了一種具有干燥室、過程空氣回路、空氣-空氣熱交換器 和熱泵回路的冷凝干燥機，在所述過程空氣回路中設(shè)置有用于加熱過程空氣的加熱器，并 且加熱的過程空氣可以借助于風(fēng)扇被輸送經(jīng)過待干燥的物品，所述熱泵回路具有蒸發(fā)器、壓縮機和冷凝器。在所述熱泵回路中位于冷凝器和蒸發(fā)器之間的是另外的熱交換器，該另 外的熱交換器在功能上與空氣——空氣熱交換器配合在一起。熱泵(特別是冷凝器中)的 冷卻劑的溫度不超出經(jīng)過熱泵的和另外的熱交換器所容許的范圍。此外，應(yīng)用溫度傳感器 來調(diào)節(jié)冷卻劑或者熱泵的溫度和熱泵回路和/或過程空氣回路中的過程空氣的溫度。DE 2917230A1描述了一種用于控制干燥設(shè)備的運行的方法，所述干燥設(shè)備具有用 于干燥物品的轉(zhuǎn)筒，通過該方法，借助于所述設(shè)備，計劃將要求干燥的物品干燥到所要求的 干燥度，存儲進入轉(zhuǎn)筒的熱風(fēng)和離開轉(zhuǎn)筒的濕空氣的多個溫度，在設(shè)備的各個干燥周期期 間確定熱風(fēng)的溫度和濕空氣的溫度之間的最大溫差，并且作為最大溫差和計劃用于物品的 干燥度的函數(shù)，推導(dǎo)出所述溫度之間的最終溫差，也就是說，測量計劃的干燥度，并且當(dāng)出 現(xiàn)最終溫差時關(guān)掉機器功能。EP 1593770A2描述了一種具有干燥室、熱泵機構(gòu)和空氣循環(huán)路徑的干衣機，冷卻 劑可以在所述熱泵機構(gòu)中的吸熱器、壓縮機、節(jié)流單元和散熱器之間循環(huán)，所述空氣循環(huán)路 徑用于使來自干燥室的干燥空氣通過吸熱器和散熱器循環(huán)回到干燥室中。排氣部分位于干 燥室和吸熱器之間的空氣循環(huán)路徑中，以使從干燥室到吸熱器沿空氣循環(huán)路徑流動的一部 分干燥空氣通過空氣排出部分被輸送到外面。在圖10所示的洗滌干燥機的實施方案中，按 這樣的方式來測量和調(diào)節(jié)冷卻劑的溫度，即，保持在預(yù)指定的范圍內(nèi)。傳統(tǒng)上應(yīng)用的空氣——空氣熱交換器(按交叉或者逆流模式運行)和電熱器通常 完全由熱泵來替換。因此，與具有空氣——空氣熱交換器和電阻加熱器的干燥機相比較，有 可能在用于干燥過程所需的能量方面實現(xiàn)20-50 %的降低。按照慣例，壓縮機熱泵在蒸發(fā)器和冷凝器中的特定溫度范圍內(nèi)最佳地運行。關(guān)于 在冷凝干燥機中使用壓縮機熱泵的問題是在冷凝器中通常的高溫，這由于過程的原因，所 述高溫可能導(dǎo)致其可能不再冷凝或者不再完全冷凝冷卻劑；然后，必須關(guān)掉壓縮機和/或 必須接受熱泵效率中的相當(dāng)大的損失。在過程空氣回路中，當(dāng)壓縮機由另外的加熱器來支 持以實現(xiàn)過程空氣的更快加熱并且從而更短的干燥時間時，所述問題甚至變得更糟糕。此 外，可以通過污損空氣路徑來阻礙循環(huán)過程空氣。這同樣可以引起冷卻劑溫度升高。該種 操作狀態(tài)可能對熱泵或者干燥機的其他部分產(chǎn)生破壞并且因而是不允許的。在傳統(tǒng)的干燥機中，可以通過每隔一定間隔存儲用于過程空氣的加熱器上方和干 燥室前面的處理氣流的溫度并且在每兩個連續(xù)存儲的數(shù)值之間形成相當(dāng)于時間梯度的差 值來確定不允許的操作狀態(tài)，例如，過程空氣的減少的循環(huán)(空氣性能的降低)。在干燥機 配備有熱泵(熱泵式干燥機)的情況下，該信息通常不能以那樣的形式得到。例如，在熱泵 干燥機中，熱泵常常設(shè)置在比傳統(tǒng)的冷凝干燥機中的加熱器離干燥室的更遠處。無論如何， 只得按所述方式來不精確地測出配備有熱泵的冷凝干燥機中的不允許的操作狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明目的是提供一種具有熱泵的冷凝干燥機和一種用于操作所述干燥機 的方法，由此可以按簡單的方式來探測不允許的操作狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明，借助于具有在相應(yīng)的獨立權(quán)利要求中所陳述的特征的冷凝干燥機和 借助于在相應(yīng)的獨立權(quán)利要求中陳述的方法來實現(xiàn)所述目的。在相應(yīng)的從屬權(quán)利要求中列 出了發(fā)明的冷凝干燥機和發(fā)明的方法的優(yōu)選實施方案變型。發(fā)明的方法的優(yōu)選實施方案變型相應(yīng)于本發(fā)明的冷凝干燥機的優(yōu)選實施方案變型，反之亦然，即使在本文中未明確說明。因此，本發(fā)明的主題是一種冷凝干燥機，其具有用于需要被干燥的物品的干燥室、 過程空氣回路、所述過程空氣回路中的第一風(fēng)扇、熱泵和控制器，在所述熱泵中循環(huán)冷卻劑 并且具有蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和節(jié)流閥，并且還具有用于測量冷卻劑的溫度的溫度傳感 器和控制器，所述冷凝干燥機包括第一裝置、計數(shù)設(shè)備和第二裝置，所述第一裝置用于確定 冷卻劑的第一溫度Tk1和經(jīng)過一段時間Δ tl之后所測得的冷卻劑的第二溫度Tk2之間的溫 差ΔΤ= Ok1-Tk2),并且用于將Δ T與保存在控制器中的極限溫差A(yù)TKlim進行比較；所述計 數(shù)設(shè)備用于確定其中Δ T大于或等于Δ TKlim的情況的數(shù)量η，并且所述第二裝置用于將所 述數(shù)量η與保存在控制器中的預(yù)指定的極限數(shù)nUm進行比較并用于估算關(guān)于存在不允許的 操作狀態(tài)的差值Δη = (n-nlim)。在本文中使用的術(shù)語“不允許的操作狀態(tài)”將被給予寬泛的解釋。意思是，其是可 以在干燥處理中產(chǎn)生不利作用和/或?qū)淠稍餀C產(chǎn)生破壞的任何操作狀態(tài)。當(dāng)冷凝干燥機運行時，溫差ΔΤ可能偶然超過限定的溫差A(yù)TKlim，也就是說，在沒 有所述事件的情況下，是由于干燥機的不允許的操作狀態(tài)。因此，其發(fā)明性優(yōu)點是，如果確 定了不允許的操作狀態(tài)，則排除這樣的事件的影響。因此，在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案變型中，如果在控制器中的預(yù)指定的時間At2內(nèi) 不滿足條件Δ η > 0，則第二裝置將把由計數(shù)設(shè)備確定的數(shù)字η重置為零。在所述冷凝干燥機的優(yōu)選實施方案變型中，溫度傳感器位于冷凝器的出口上或者 位于壓縮機的出口上。此外，設(shè)置在本發(fā)明的冷凝干燥機中的熱泵中的另外的熱交換器是優(yōu)選的。在優(yōu) 選的實施方案變型中，其中的另外的熱交換器位于蒸發(fā)器和冷凝器之間的過程空氣管道 中。在替代的優(yōu)選實施方案中，另外的熱交換器位于冷卻空氣管道中。優(yōu)選是，空氣——空 氣熱交換器位于所述冷卻空氣管道中。此外，本發(fā)明的冷凝干燥機優(yōu)選包括用于冷卻熱泵回路的第二風(fēng)扇。第二風(fēng)扇優(yōu) 選位于冷卻空氣管道中和/或位于壓縮機附近。本發(fā)明的冷凝干燥機優(yōu)選具有用于顯示不允許的操作狀態(tài)的聲學(xué)的和/或視覺 的顯示裝置。視覺的顯示裝置例如可以是液晶顯示器，在其上指示出具體的請求或者建議。 另外或者替代地，可以利用發(fā)光二極管以按一種或多種顏色發(fā)光。顯示出不允許的操作狀 態(tài)的方式可以取決于不允許的操作狀態(tài)的類型。在通常不那么嚴(yán)格的第一不允許的操作狀態(tài)的情況下，例如，可以在液晶顯示器 上顯示出冷凝干燥機中清理空氣路徑的請求。替代地或者另外地，此處，發(fā)光二極管例如按 “橙”色發(fā)光。在第二種不允許的操作狀態(tài)的情況下，也就是說，作為嚴(yán)格規(guī)則，例如可以在液晶 顯示器上指示中斷干燥處理并且應(yīng)當(dāng)檢查冷卻劑回路和/或聯(lián)系維護工程師的報告。替代 地或者另外地，此處，發(fā)光二極管例如按“紅”色發(fā)光。聲學(xué)指示器還可以用作顯示器的目的，利用其可以借助于不同的嗶嗶聲來顯示出 不同的不允許的操作狀態(tài)?？梢酝耆ㄟ^熱泵的冷凝器來加熱過程空氣。雖然，還可以另外使用電加熱器。如果在熱泵旁邊在本發(fā)明的冷凝干燥器中使用另外的加熱器，則其優(yōu)選是兩級加熱器。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案變型中同樣使用所述加熱器的控制器，用于調(diào)節(jié)冷卻劑的溫度。本發(fā)明還涉及一種用于操作冷凝干燥機的方法，該冷凝干燥機具有用于需要被干 燥的物品的干燥室、過程空氣回路、該過程空氣回路中的第一風(fēng)扇、其中循環(huán)冷卻劑的熱泵 和控制器，該熱泵具有蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和節(jié)流閥以及用于測量該冷卻劑的溫度的溫 度傳感器，該冷凝干燥機包括第一裝置、計數(shù)設(shè)備和第二裝置，該第一裝置用于確定該冷卻 劑的第一溫度Tk1和經(jīng)過一段時間Δ tl之后所測得的該冷卻劑的第二溫度Tk2之間的溫差 ΔΤ= Ok1-Tk2),并且用于將Δ T與保存在該控制器中的極限溫差ΔΤκ"ω進行比較；該計數(shù) 設(shè)備用于確定其中ΔΤ大于或等于ΔΤκ"ω的情況的數(shù)值η，并且該第二裝置用于將該數(shù)值η 與保存在該控制器中的預(yù)指定的極限數(shù)nlim進行比較，并且用于估算關(guān)于存在不許可的操 作狀態(tài)時的差值Δη = (n-nlim)，該方法具有以下步驟(a)使用溫度傳感器來確定該冷卻劑的第一溫度Tk1和經(jīng)過一段時間Δ tl之后所 測得的該冷卻劑的第二溫度Tk2之間的溫差ΔΤ= (TkLTk2)；(b)將Δ T與保存在該控制器中的極限溫差A(yù)TK"m進行比較；(c)如果Δ T大于或等于Δ TK"m時，使該計數(shù)設(shè)備中的數(shù)值η增加數(shù)值“1”；(d)將該數(shù)值η與保存在該控制器中的預(yù)指定的極限數(shù)nlim進行比較；以及(e)估算關(guān)于存在不許可的操作狀態(tài)時的差值Δη = (n-nliffl)。在所述方法的優(yōu)選實施方案變型中，如果Δ η大于或等于n1，則將顯示出第一不許 可的操作狀態(tài)，其中η1是保存在控制器中的預(yù)指定的數(shù)值。其中，對于第一不許可的操作 狀態(tài)的顯示，優(yōu)選是包括清理冷凝干燥機中的空氣路徑的請求。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方案變型中，如果Δη大于或等于η2，則將顯示出第二不 許可的操作狀態(tài)，其中η2是保存在控制器中的預(yù)指定的數(shù)值。除了顯示第二不許可的操作 狀態(tài)之外，在該情況下，對于干燥處理，優(yōu)選是中斷進程。所應(yīng)用的是，η2通常大于η1。為了調(diào)節(jié)熱泵的冷卻劑的溫度，對于熱泵，可以使用冷卻設(shè)備，所述冷卻設(shè)備優(yōu)選 包括第二風(fēng)扇。可以使用第二風(fēng)扇直接用于冷卻熱泵的部件，特別是壓縮機。雖然，第二風(fēng) 扇和另外的熱交換器優(yōu)選位于冷卻空氣的管道中，但是另外的熱交換器可以位于熱泵中。 然而，可以在所述冷卻空氣管道中設(shè)置另外的空氣——空氣的熱交換器?？赡芴峁┑目?氣——空氣熱交換器優(yōu)選是可拆卸的。因為可拆卸的熱交換器可以更容易地清理掉麻布， 這是特別有益的。對于過程空氣和冷卻空氣(根據(jù)具體情況而定)，在每種情況下，通過交叉或者逆 流方法輸送過程空氣和熱泵中的冷卻劑通過相應(yīng)的熱交換器是創(chuàng)造性地優(yōu)選的。在熱泵回路中使用的冷卻劑優(yōu)選地從由丙烷、二氧化碳和氟化烴化合物所構(gòu)成的 組中選擇。具體的選擇物為已知的冷卻劑Rn4a、R152a、R407C和R410A。在蒸發(fā)器、冷凝器和壓縮機旁邊，本發(fā)明的冷凝干燥機中的熱泵在蒸發(fā)器和冷凝 器之間的冷卻劑的流動方向上具有節(jié)流閥；所述節(jié)流閥具體可以是膨脹閥(也被稱為節(jié)流 閥)、毛細管或者限流器。應(yīng)用于熱泵中的冷卻劑優(yōu)選是利用紊流來循環(huán)?？梢越柚谶m當(dāng)?shù)卦O(shè)計的流動管 道的實施例和/或借助于適當(dāng)?shù)尿?qū)動裝置(例如，壓縮機)來設(shè)置紊流。
熱泵的冷卻劑(特別是冷凝器中)的溫度創(chuàng)造性地通過熱泵的控制器并且可能是 另外的熱交換器通常保持在容許的范圍內(nèi)。如果本發(fā)明的冷凝干燥機在干燥室的入口的前 面的過程空氣回路中具有另外的加熱器，則熱泵的控制將優(yōu)選是與加熱器的控制協(xié)調(diào)的。隨著當(dāng)在冷凝干燥機中需要干燥的物品的干燥度增大而需要用于干燥的能量越 來越少時，有利地是相應(yīng)地調(diào)節(jié)加熱器，因此，也就是說，與增大的干燥度一致地減少其加 熱功率，以便維持所提供的干燥能量和必需的干燥能量之間的平衡。當(dāng)需要干燥的物品(特別是衣物)的干燥度增大時，因此，需要降低加熱功率或者 甚至是增大熱泵的冷卻功率。特別是，在完成干燥階段之后，過程空氣回路中的溫度會急劇 地升高。因此，一般按這樣的方式來調(diào)節(jié)冷凝干燥機中的熱泵和(當(dāng)適用時的)另外的加 熱器，即，不超過干燥室中的最高允許溫度。本發(fā)明具有以下優(yōu)點可以簡單并有效地監(jiān)控冷凝干燥機的操作?？梢钥煽康仫@ 示不許可的操作狀態(tài)，從而采取合適的對策。熱泵并且特別是其冷凝器能夠在最佳的溫度 范圍內(nèi)操作。這能夠使冷凝干燥機以特別有利的能量平衡來操作。還能保護熱泵。


本發(fā)明的更多細節(jié)從本發(fā)明的冷凝干燥機和使用所述冷凝干燥機的方法的非限 制性實施例的以下說明中顯現(xiàn)出來。其中參見圖1到5。圖1顯示了通過根據(jù)第一實施方案變型的冷凝干燥機的豎直剖面；圖2是圖1中所示的第一實施方案變型的過程空氣回路和熱泵的示意圖；圖3顯示了通過根據(jù)第二實施方案變型的冷凝干燥機的豎直剖面，其中使用了另 外的加熱器和另外的空氣——空氣熱交換器；圖4是圖3中所示的第二實施方案變型的過程空氣回路和熱泵的示意圖；圖5是第三實施方案變型的過程空氣回路和熱泵的示意圖。
具體實施例方式圖1顯示了根據(jù)第一實施方案變型的豎直地剖開的冷凝干燥機(在下文中簡化為 “干燥機”)，其中過程空氣完全經(jīng)由熱泵的冷凝器被加熱。圖1中所示的干燥機1具有可圍繞水平軸線旋轉(zhuǎn)的、作為干燥室3的轉(zhuǎn)筒，在所述 轉(zhuǎn)筒內(nèi)部固定有用于當(dāng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時移動衣物的承載器4。借助于第一風(fēng)扇19將過程空氣輸 送通過轉(zhuǎn)筒3和閉合回路(過程空氣回路2)中的空氣管道2中的熱泵13、14、15、17。在 熱泵13、14、15、17的冷凝器15中加熱的過程空氣在通過轉(zhuǎn)筒3之后被冷卻并吸收濕氣，并 且在過程空氣中包含的濕氣已經(jīng)冷凝之后被冷凝器15再次加熱。其中，加熱的空氣被從后 面輸送到轉(zhuǎn)筒3內(nèi)，也就是說從與門5相反的轉(zhuǎn)筒3的側(cè)面通過所述轉(zhuǎn)筒的有孔的基底，因 此，在該處與需要被干燥的衣物接觸，并且流過轉(zhuǎn)筒3的裝載開口進入到門5內(nèi)部密封裝載 開口的麻布過濾器6。然后，氣流在門5中被向下轉(zhuǎn)移并且在空氣管道2中被輸送到熱泵 13、14、15、17的蒸發(fā)器13中，其在該蒸發(fā)器13中被冷卻。其中產(chǎn)生的冷凝物被保留在冷凝 物容器四中，可以通過傾空或者泵送的方式從所述冷凝物容器四中排出冷凝物。蒸發(fā)器 13中蒸發(fā)的熱泵13、14、15、17的冷卻劑通過壓縮機14被輸送到冷凝器15。冷卻劑在冷凝 器15中冷凝并且在該情況下將熱量放出到過程空氣內(nèi)。現(xiàn)在，以液體形式存在的冷卻劑然后被輸送到另外的熱交換器16，所述另外的熱交換器16與第二風(fēng)扇20 —起位于冷卻空氣 管道12中，并且從該處通過節(jié)流閥17返回到蒸發(fā)器13，結(jié)果是，冷卻劑回路將被封閉。從 周圍空氣中吸入冷卻空氣并且在熱交換之后將冷卻空氣輸送回周圍空氣。在圖1所示的實施方案變型中，轉(zhuǎn)筒3借助于樞轉(zhuǎn)軸承被安裝在后部基底上并且 在前部借助于端罩7安裝，轉(zhuǎn)筒3通過滑動條8上的邊緣被支承在端罩7上并且因此被保 持在前端處。冷凝干燥機通過控制器10來控制，使用者可以通過控制單元9來調(diào)節(jié)所述控 制器10。在控制器10旁邊或者集成到控制器10中，冷凝干燥機1包括第一裝置沈、計數(shù) 設(shè)備27和第二裝置沘，所述第一裝置洸用于確定冷卻劑的第一溫度Tk1和經(jīng)過一段時間 Δ、之后所測得的冷卻劑的第二溫度Tk2之間的溫差Δ T = Ok1-Tk2)，并且用于將Δ T與保 存在控制器10中的極限溫差八！^-進行比較；所述計數(shù)設(shè)備27用于確定其中ΔΤ大于或 等于Δ TKlim的情況的數(shù)值n，并且所述第二裝置觀用于將數(shù)值η與保存在控制器10中的 預(yù)指定的極限數(shù)nlim進行比較，并且用于估算出關(guān)于存在不許可的操作狀態(tài)的差值，其形成 為 Δ η = (n-nlim)。23表示冷凝器15的出口。M表示壓縮機14的出口 14。在圖1所示的實施方案 變型中，在出口 23和M中的每個處設(shè)置有溫度傳感器22。所述溫度傳感器22中的每一個 可以被使用在上述監(jiān)控過程的范圍內(nèi)，此外，溫度傳感器22可能共同地與各自相應(yīng)地分配 的極限溫差相關(guān)聯(lián)?？梢暤娘@示裝置25用來顯示不許可的操作狀態(tài)，有可能使用不同的顏色來顯示 不同的不許可的操作狀態(tài)。圖2是圖1中所示的冷凝干燥機的第一實施方案變型的過程空氣回路和熱泵13、 14、15、17的示意圖。當(dāng)過程空氣在閉合的過程空氣回路2中被輸送并且冷卻劑在熱泵13、 14、15、17中的閉合回路中被輸送時，借助于第二風(fēng)扇20使用的、用于在另外的熱交換器16 中進行冷卻的空氣被從周圍空氣中吸入并且在通過另外的熱交換器16之后被輸送回周圍空氣。圖3顯示了根據(jù)第二實施方案變型的冷凝干燥機(在下文中簡化為“干燥機”) 的豎直剖面，其中在熱泵和空氣——空氣熱交換器的冷卻空氣管道中都存在另外的熱交換 器。在圖3所示的實施方案變型中還使用另外的加熱器。圖3中所示的干燥機1具有可圍繞水平軸線旋轉(zhuǎn)的、作為干燥室3的轉(zhuǎn)筒，在所述 轉(zhuǎn)筒內(nèi)部固定有用于當(dāng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時移動衣物的承載器4。借助于第一風(fēng)扇19輸送過程空氣 經(jīng)過加熱器18并通過轉(zhuǎn)筒3、閉合回路中的空氣管道2 (過程空氣回路2)中的空氣——空 氣熱交換器11、12和熱泵13、14、15、17。潮濕、溫暖的過程空氣在通過轉(zhuǎn)筒3之后被冷卻， 并且在包含在過程空氣中的濕氣已經(jīng)被冷凝之后被再次加熱。其中，被加熱器18或者(視 情況而定)冷凝器15加熱過的空氣被從后面輸送，也就是說從與門5相反的轉(zhuǎn)筒3的側(cè)面 輸送通過所述轉(zhuǎn)筒的穿孔的基底，在該處與需要干燥的衣物接觸，并且流過轉(zhuǎn)筒3的裝載 開口到門5內(nèi)的密封裝載開口的麻布過濾器6。氣流然后在門5中被向下轉(zhuǎn)移并且通過空 氣管道2被輸送到空氣——空氣熱交換器11、12。由過程空氣從洗滌物品中吸收的濕氣在 該處被至少部分地冷凝，結(jié)果冷卻并保留在冷凝物容器21中，其可以被從該冷凝物容器21 排出。然后，稍微冷卻的過程空氣被輸送到熱泵13、14、15、17的蒸發(fā)器13，其在所述蒸發(fā)器13中被進一步冷卻，產(chǎn)生的冷凝物被保留在冷凝物容器四中，可以通過傾空或者泵送的方 式從冷凝物容器四排出冷凝物。在蒸發(fā)器13中蒸發(fā)的熱泵13、14、15、17的冷卻劑通過壓 縮機14被輸送到冷凝器15。冷卻劑在冷凝器15中冷凝并且在該情況下將熱量放出到過程 空氣內(nèi)?，F(xiàn)在，以液體形式存在的冷卻劑然后被輸送到另外的熱交換器16，其位于空氣—— 空氣熱交換器11、12的冷卻空氣管道12中在空氣——空氣熱交換器與第二風(fēng)扇20之間， 并且從該處通過節(jié)流閥17返回到蒸發(fā)器13，結(jié)果是，冷卻劑回路將被封閉。從周圍空氣中 吸入冷卻空氣并且在通過空氣——空氣熱交換器11、12之后被輸送回周圍空氣。在圖3所示的實施方案變型中，轉(zhuǎn)筒3借助于樞轉(zhuǎn)軸承被安裝在后部基底上并且 在前部借助于端罩7安裝，轉(zhuǎn)筒3通過滑動條8上的邊緣被支承在端罩7上并且因此被保 持在前端處。冷凝干燥機通過控制器10來控制，使用者可以通過控制單元9來調(diào)節(jié)所述控 制器10。在控制器10旁邊或者集成到控制器10中，冷凝干燥機1包括第一裝置沈、計數(shù)設(shè) 備27和第二裝置沘，所述第一裝置洸用于確定冷卻劑的第一溫度Tk1和經(jīng)過一段時間Δ tl 之后所測得的冷卻劑的第二溫度Tk2之間的溫差ΔΤ= Ok1-Tk2),并且用于將ΔΤ與保存 在控制器10中的極限溫差ΔΤκ"ω進行比較；所述計數(shù)設(shè)備27用于確定其中ΔΤ彡ATKlim 的情況的數(shù)值n，并且所述第二裝置觀用于將數(shù)值η與保存在控制器10中的預(yù)指定的極 限數(shù)nlim進行比較，并且用于估算出關(guān)于存在不許可的操作狀態(tài)的差值，其形成為Δη = (n-nlim)。23表示冷凝器15的出口。M表示壓縮機14的出口 14。在圖3所示的實施方案 中，在出口 23和M中的每一個上設(shè)置有溫度傳感器22。視覺的顯示裝置25用來顯示不許 可的操作狀態(tài)。圖4是圖3中所示的第二實施方案變型的過程空氣回路和熱泵回路的示意圖。當(dāng) 過程空氣在閉合的過程空氣回路2中被輸送并且冷卻劑在熱泵13、14、15、17的閉合回路中 被輸送時，從周圍空氣中吸入用于在空氣——空氣熱交換器11、12中冷卻的空氣，并且在通 過另外的熱交換器16之后經(jīng)由第二風(fēng)扇20被輸送到空氣——空氣熱交換器11、12，并且然 后被輸送回周圍空氣。圖5是冷凝干燥機的第三實施方案變型的過程空氣回路和熱泵回路的示意圖。在 所述實施方案變型中，另外的熱交換器16位于冷卻空氣管道12中、在遠離第二風(fēng)扇20的 空氣——空氣熱交換器11、12的一側(cè)上。因此，熱交換器16位于冷卻空氣的吸入?yún)^(qū)域中。
權(quán)利要求
1.一種冷凝干燥機(1)，其具有用于需要被干燥的物品的干燥室(3)、過程空氣回路 O)、該過程空氣回路O)中的第一風(fēng)扇(19)、其中循環(huán)冷卻劑的熱泵(13、14、15、17)和 控制器(10)，該熱泵(13、14、15、17)具有蒸發(fā)器(13)、壓縮機(14)、冷凝器(15)和節(jié)流閥 (17)以及用于測量該冷卻劑的溫度的溫度傳感器(22)，其特征在于，該冷凝干燥機(1)包 括第一裝置(26)、計數(shù)設(shè)備(XT)和第二裝置( )，該第一裝置06)用于確定該冷卻劑的 第一溫度Tk1和經(jīng)過一段時間At1之后所測得的該冷卻劑的第二溫度Tk2之間的溫差ΔΤ = Ok1-Tk2),并且用于將ΔΤ與保存在該控制器(10)中的極限溫差A(yù)TKlim進行比較；該計數(shù) 設(shè)備(XT)用于確定其中Δ T大于或等于ΔΤκ"ω的情況的數(shù)值η，并且該第二裝置08)用 于將該數(shù)值η與保存在該控制器(10)中的預(yù)指定的極限數(shù)nlim進行比較，并且用于估算關(guān) 于存在不許可的操作狀態(tài)時的差值Δη = (n-nlim)。
2.如權(quán)利要求1所述的冷凝干燥機(1)，其特征在于，如果在該控制器中的預(yù)指定的時 期At2內(nèi)不滿足狀態(tài)Δη > 0，則該第二裝置08)將由該計數(shù)設(shè)備(XT)確定的數(shù)值η重 新設(shè)置為零。
3.如權(quán)利要求1或2所述的冷凝干燥機(1)，其特征在于，該溫度傳感器02)位于該 冷凝器(15)的出口 03)上或者位于該壓縮機(14)的出口 04)上。
4.如權(quán)利要求1到3中一項所述的冷凝干燥機(1)，其特征在于，另外的熱交換器(16) 位于該熱泵(13、14、15、17)中。
5.如權(quán)利要求4所述的冷凝干燥機(1)，其特征在于，該另外的熱交換器(16)位于該 蒸發(fā)器(13)和冷凝器(15)之間的過程空氣管道(11)中。
6.如權(quán)利要求4所述的冷凝干燥機(1)，其特征在于，該另外的熱交換器(16)位于冷 卻空氣管道(12)中。
7.如權(quán)利要求1到6中一項所述的冷凝干燥機(1)，其特征在于，其包括用于冷卻該熱 泵(13、14、15、17)的第二風(fēng)扇 00)。
8.如權(quán)利要求7所述的冷凝干燥機(1)，其特征在于，該第二風(fēng)扇OO)位于冷卻空氣 管道(12)中和/或位于該壓縮機(14)附近。
9.如權(quán)利要求1到8中一項所述的冷凝干燥機(1)，其特征在于，具有用于顯示不許可 的操作狀態(tài)的聲學(xué)的和/或視覺顯示裝置05)。
10.一種用于操作冷凝干燥機(1)的方法，該冷凝干燥機(1)具有用于需要被干燥的物 品的干燥室⑶、過程空氣回路⑵、該過程空氣回路⑵中的第一風(fēng)扇(19)、其中循環(huán)冷卻 劑的熱泵(13、14、15、17)和控制器(10)，該熱泵(13、14、15、17)具有蒸發(fā)器(13)、壓縮機 (14)、冷凝器(15)和節(jié)流閥(17)以及用于測量該冷卻劑的溫度的溫度傳感器(22)，該冷凝 干燥機(1)包括第一裝置(26)、計數(shù)設(shè)備(XT)和第二裝置( )，該第一裝置06)用于確 定該冷卻劑的第一溫度Tk1和經(jīng)過一段時間Δ tl之后所測得的該冷卻劑的第二溫度Tk2之 間的溫差ΔΤ= Ok1-Tk2),并且用于將ΔΤ與保存在該控制器(10)中的極限溫差A(yù)TK"m進 行比較；該計數(shù)設(shè)備(XT)用于確定其中Δ T大于或等于ΔΤκ"ω的情況的數(shù)值η，并且該第 二裝置08)用于將該數(shù)值η與保存在該控制器(10)中的預(yù)指定的極限數(shù)nlim進行比較， 并且用于估算關(guān)于存在不許可的操作狀態(tài)時的差值Δη = (n-nlim)，其特征包括以下步驟(a)使用該溫度傳感器02)來確定該冷卻劑的第一溫度Tk1和經(jīng)過一段時間At1之后 所測得的該冷卻劑的第二溫度Tk2之間的溫差ΔΤ= (TkLTk2)；(b)將該溫差ΔT與保存在該控制器(10)中的極限溫差八！^““進行比較；(c)每當(dāng)ΔT大于或等于ATK"m時，使該計數(shù)設(shè)備(XT)中的數(shù)值η增加數(shù)值“1”；(d)將該數(shù)值η與保存在該控制器(10)中的預(yù)指定的極限數(shù)11^進行比較；以及(e)估算關(guān)于存在不許可的操作狀態(tài)時的差值Δη= (n-nlim)。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，如果Δη大于或等于n1，則顯示第一不許 可的操作狀態(tài)，其中η1是保存在該控制器(10)中的預(yù)指定的數(shù)值。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，第一不許可的操作狀態(tài)的顯示包括清理 該冷凝干燥機中的空氣路徑的請求。
13.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，如果Δη大于或等于η2，則顯示第二不許 可的操作狀態(tài)，其中η2是保存在該控制器(10)中的預(yù)指定的數(shù)值。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，除了顯示第二不許可的操作狀態(tài)之外，中 斷進程中的干燥處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷凝干燥機1，其具有用于需要被干燥的物品的干燥室3、過程空氣回路2、該過程空氣回路2中的第一風(fēng)扇19、其中循環(huán)冷卻劑的熱泵13、14、15、17和控制器10，該熱泵13、14、15、17具有蒸發(fā)器13、壓縮機14、冷凝器15和節(jié)流閥17以及用于測量該冷卻劑的溫度的溫度傳感器22，其中，該冷凝干燥機1包括第一裝置26、計數(shù)設(shè)備27和第二裝置28，該第一裝置26用于確定該冷卻劑的第一溫度TK1和經(jīng)過一段時間Δt1之后所測得的該冷卻劑的第二溫度TK2之間的溫差ΔT＝(TK1-TK2)，并且用于將ΔT與保存在該控制器10中的極限溫差ΔTKlim進行比較；該計數(shù)設(shè)備27用于確定其中ΔT大于或等于ΔTKlim的情況的數(shù)值n，并且該第二裝置28用于將該數(shù)值n與保存在該控制器(10)中的預(yù)指定的極限數(shù)nlim進行比較，并且用于估算關(guān)于存在不許可的操作狀態(tài)時的差值Δn＝(n-nlim)。本發(fā)明還涉及一種用于操作該冷凝干燥機的方法。
文檔編號D06F58/20GK102112678SQ200980130718
公開日2011年6月29日 申請日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者T·納夫羅特, U·內(nèi)林 申請人:Bsh博世和西門子家用器具有限公司