專利名稱：制造復(fù)合過濾介質(zhì)的方法
制造復(fù)合過濾介質(zhì)的方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明領(lǐng)域一般涉及復(fù)合非織造過濾介質(zhì)，更具體地講涉及紡粘的非織造過濾介 質(zhì)，其具有施用到至少一個表面上的基于納米纖維的層。某些已知的過濾介質(zhì)復(fù)合構(gòu)建體弓I入濕法成網(wǎng)造紙法來制備基底，并且引入電紡 絲技術(shù)來將輕質(zhì)納米纖維涂層沉積在過濾介質(zhì)基底的一側(cè)或兩側(cè)上。所述介質(zhì)基底通常具 有100-120克/平方米(g/m2)的基重，并且所述納米纖維層具有0. lg/m2或更小的基重。已知輕質(zhì)納米纖維層易在高機械應(yīng)力應(yīng)用中受損，主要是因為所述納米纖維層是 由具有小于500納米(nm)，并且更典型為IOOnm直徑的纖維形成的。就依靠極性吸引力電 紡絲纖維而言，已知存在納米纖維從過濾介質(zhì)上脫落的“脫落”問題，因為納米纖維和基礎(chǔ) 介質(zhì)之間較弱的吸引鍵。并且，已知的電紡絲納米纖維層在結(jié)構(gòu)上是二維的或者在厚度上 是單纖維層，并且當(dāng)納米纖維層斷裂或破碎時，粉塵能夠容易地穿過基本的介質(zhì)基底。在納 米纖維層受損之后，粉塵允許穿過基礎(chǔ)介質(zhì)并且造成過濾器的操作壓降升高。此外，已知的 介質(zhì)基底還具有機械應(yīng)力限制，并且在高粉塵負(fù)荷下易于變形。這些已知的過濾介質(zhì)復(fù)合構(gòu)建體，當(dāng)被用于過濾電力生產(chǎn)氣體渦輪機的入口空氣 時，能夠在過濾器的使用壽命之內(nèi)允許細塵顆粒穿過過濾器。這種已知的過濾介質(zhì)類型通 常將具有新的或清潔的操作電中性效率，當(dāng)根據(jù)EN 1822(1998)測試規(guī)程在已知的操作 流速下測試時，其在通常大于7. OmmH2O的壓降和小于300的品質(zhì)因子下，提供約55%的 0.4μπι顆粒的捕集。已知由于該低的初始效率，在對，000小時的使用壽命內(nèi)，多達15至 20磅的粉塵能夠穿過已知的過濾介質(zhì)。使渦輪葉片長期暴露在粉塵中能夠造成嚴(yán)重的和災(zāi) 難性的污垢和渦輪葉片的腐蝕。當(dāng)前的清潔渦輪葉片的工序需要在定期的間隔時間處使渦 輪機離線以將葉片水洗干凈。渦輪機停機時間是昂貴的，因為渦輪機不工作并因此減少了 電力生產(chǎn)。期望提供一種在相近的或減小的壓降下比已知過濾介質(zhì)效率更高的過濾介質(zhì)以 縮減或取消清潔渦輪葉片和/或更換受損葉片的渦輪機停機時間。發(fā)明簡述在一個方面，提供了制備復(fù)合過濾介質(zhì)的方法。所述方法包括通過紡粘工藝形成 包含多根合成纖維的非織造織物墊，并用壓花壓延輥壓延該非織造織物墊，以便形成包括 多個基本上平行的不連續(xù)粘結(jié)區(qū)域線條的粘結(jié)區(qū)域圖案以將合成纖維粘結(jié)在一起形成非 織造織物，所述非織造織物具有根據(jù)EN 1822(1998)測試規(guī)程測量的約35%至小于50% 的過濾效率。所述方法也包括通過電吹制紡絲聚合物溶液施加納米纖維層以在非織造織 物墊的至少一側(cè)上形成多根納米纖維以形成復(fù)合過濾介質(zhì)，所述復(fù)合過濾介質(zhì)具有根據(jù)EN 1822(1998)測試規(guī)程測量的約70%的最小過濾效率。附圖簡述

圖1是復(fù)合過濾介質(zhì)的示例性實施方案的剖視圖。圖2是圖1中所示纖維的顯微照片。圖3是圖1中所示基本的介質(zhì)基底的顯微照片。圖4是圖1中所示的粘結(jié)型基本的介質(zhì)基底的頂視圖。
圖5是包括圖1中所示過濾介質(zhì)的濾筒的側(cè)視圖。圖6是包括圖4中所示濾筒的過濾組合件的透視圖。圖7是根據(jù)示例性實施方案在各種基重下0. 3微米基本的介質(zhì)基底的分級效率的 柱狀圖。圖8是與具有和不具有納米纖維層的比較性基本的介質(zhì)基底相比，根據(jù)示例性實 施方案具有和不具有納米纖維層的0. 3微米基本的介質(zhì)基底的分級效率的柱狀圖。圖9是與具有和不具有納米纖維層的比較性基本的介質(zhì)基底相比，壓降對根據(jù)示 例性方面具有和不具有納米纖維層的基本的介質(zhì)基底的柱狀圖。發(fā)明詳述以下詳細描述了用于過濾組合件的復(fù)合過濾介質(zhì)。在一個示例性實施方案中，所 述復(fù)合過濾介質(zhì)包括非織造合成織物的介質(zhì)基底，所述非織造合成織物通過獨特的紡粘工 藝由兩層纖維形成。將納米纖維層沉積在所述介質(zhì)基底的至少一側(cè)上。當(dāng)根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 1822 (1998)測試規(guī)程測試時，所述復(fù)合材料介質(zhì)提供約70%或更大的保留0. 4 μ m顆粒捕 集的初始過濾效率，其與已知的過濾介質(zhì)相比在性能上有約15 %的提升。此外，所述復(fù)合材 料介質(zhì)在比已知的過濾介質(zhì)低大于30%的壓降下提供70%的效率。所述方法包括通過紡 粘工藝形成包含多根合成纖維的非織造織物墊，并用壓花壓延輥壓延該非織造織物墊，以 便形成包括多個基本上平行的不連續(xù)粘結(jié)區(qū)域線條的粘結(jié)區(qū)域圖案以將合成纖維粘結(jié)在 一起形成非織造織物，所述非織造織物具有根據(jù)EN 1822(1998)測試規(guī)程測量的約35%至 小于50%的過濾效率。所述復(fù)合過濾介質(zhì)比已知的過濾介質(zhì)更加耐用，并且提供更低的壓降積累，因為 在過濾和反向清潔操作期間，由施加在過濾介質(zhì)上的力所造成的過濾介質(zhì)的撓曲更少。 所述復(fù)合過濾介質(zhì)可具有大于約370，并且在優(yōu)選的實施方案中，大于約440的品質(zhì)因子 (Qf)。此外，所述復(fù)合過濾介質(zhì)可具有根據(jù)EN-1822(1998)測定的小于4. Omm水柱的阻力 (或壓降)，同時所述基本的介質(zhì)基底具有根據(jù)EN-1822 (1998)測定的小于約2. 5mm水柱的 阻力此外，所述納米纖維膜層具有比已知過濾介質(zhì)更高的基重，其使得所述過濾介質(zhì)在反 向脈沖清潔下比已知過濾介質(zhì)更有效地清潔。高基重的納米纖維層提供耐用的三維表面過 濾層，其具有大量曲折的路徑，其允許高效且精細的顆粒捕集，而基本上不限制氣流或者增 加壓降?！捌焚|(zhì)因子(Qf) ”是指由以下公式所定義的參數(shù)Qf = -25000 · log (Ρ/100) / Δ ρ其中“P” =顆粒穿透百分比，而“ Δρ” =以帕斯卡表示的穿過介質(zhì)的壓降?！白枇Α笔侵甘褂肊N 1822 (1998)中所述的測試方法所測得的阻力(壓降)。參見圖片，圖1過濾介質(zhì)10的示例性實施方案的剖視圖。過濾介質(zhì)10包括具有 第一側(cè)面14和第二側(cè)面16的基本的介質(zhì)基底12。納米纖維層20沉積在介質(zhì)基底的第一 側(cè)面14上。在另一個實施方案中，納米纖維層20沉積在第二側(cè)面16上，而在另一個實施 方案中，納米纖維層20沉積在第一和第二側(cè)面14和16的每一側(cè)上。介質(zhì)基底12為使用紡粘工藝由合成纖維形成的非織造織物。非織造織物包括雙 重纖維橫截面形狀。合適的雙重纖維層橫截面可具有含圓形結(jié)構(gòu)或三葉形結(jié)構(gòu)的纖維形 狀。并且參見圖2，在示例性實施方案中，雙重纖維橫截面30包括一層圓柱形的纖維32和一層三葉形的纖維33。纖維32和33通過噴嘴被熔紡成多股連續(xù)的纖維，其被均勻地沉積 到無規(guī)的三維網(wǎng)上。然后將所述網(wǎng)加熱并壓花，其將所述網(wǎng)熱粘結(jié)成圖3中所示的強固的 紡粘織物36。來自與壓花圖案的壓延輥接觸的熱量軟化或熔融熱塑性纖維30，其在壓花圖 案的壓延輥的接觸點處將非織造纖維粘結(jié)在一起。選擇溫度，使得纖維30軟化或者熔化。 在一個實施方案中，所述溫度為約90°C至約240°C。通過纖維32和33的熔融和冷卻后的 再固化可產(chǎn)生期望的纖維連接。圓形纖維32具有約18微米至約23微米的直徑，而三葉形纖維33具有約22_30 微米的點對點橫截面距離。參見圖4，在基礎(chǔ)介質(zhì)12上的粘結(jié)圖案40使基礎(chǔ)介質(zhì)12獲得滿意的耐久性，同時 使得更多的纖維可用于過濾，因此增加了過濾效率。粘結(jié)圖案40在沿整個基礎(chǔ)介質(zhì)12延 伸的粘結(jié)區(qū)域上內(nèi)包括多條平行的不連續(xù)線條42。粘結(jié)區(qū)域平行的不連續(xù)線條42是彼此 錯開的，使得不連續(xù)線條42上的非粘結(jié)區(qū)域44的位置與鄰近的不連續(xù)線條42上的粘結(jié)區(qū) 域46對齊。在示例性實施方案中，基礎(chǔ)介質(zhì)12的基重為約100g/m2至約330g/m2，在另一 個實施方案中，約100g/m2至約220g/m2。任何合適的合成纖維均可用于制備介質(zhì)基底12的非織造織物。適用于圓形纖維 32和三葉形纖維33的材料包括但不限于聚酯、聚酰胺、聚烯烴、熱塑性聚氨酯、聚醚酰亞 胺、聚苯醚、聚苯硫醚、聚砜、芳族聚酰胺、以及它們的混合物。在示例性實施方案中，納米纖維層20通過電吹制紡絲工藝形成，所述工藝包括 將聚合物溶液給料到紡絲噴嘴中，對紡絲噴嘴施加高電壓，并且當(dāng)向紡絲噴嘴的下端注入 壓縮空氣時通過紡絲噴嘴排出聚合物溶液。所施加的高電壓在約IkV至約300kV的范圍 內(nèi)。形成納米纖維的電吹制紡絲工藝和所使用的獨特設(shè)備詳細描述在美國專利申請公布號 為2005/00677332的專利中。所述電吹制紡絲工藝提供耐用的納米纖維三維過濾層，其比 已知過濾介質(zhì)上的已知納米纖維過濾層更厚。在示例性實施方案中，納米纖維層20的基重 為約0. 6g/m2至約20g/m2，在另一個實施方案中，約2g/m2至約20g/m2，在另一個實施方案 中，約5g/m2至約10g/m2，在另一個實施方案中，約1. 5g/m2至約2. 5g/m2。納米纖維層20中 的納米纖維具有約500nm或更小的平均直徑。在供選擇的實施方案中，納米纖維層20可通過靜電紡紗、離心紡絲、或熔融噴制 形成。傳統(tǒng)的靜電紡紗是詳細描述在美國專利4，127，706中的技術(shù)。向溶液中的聚合物施 加高電壓以生成納米纖維和非織造墊。然而，靜電紡紗工藝中的總生產(chǎn)能力太低，無法生產(chǎn) 較重基重的纖維網(wǎng)。離心紡絲是一種纖維形成工藝，其包括向具有旋轉(zhuǎn)的圓錐形噴嘴的旋 轉(zhuǎn)噴射器提供紡絲溶液，所述紡絲溶液具有溶于至少一種溶劑中的至少一種聚合物。所述 噴嘴具有凹形內(nèi)表面和向前的表面排放邊緣。所述紡絲溶液通過旋轉(zhuǎn)噴射器沿凹形內(nèi)表面 移動，以便向噴嘴排放邊緣向前的表面分配紡絲溶液。當(dāng)溶劑在電場的存在下或無電場存 在下蒸發(fā)以產(chǎn)生聚合物纖維時，單獨的纖維流由紡絲溶液形成。成型流體可在噴嘴周圍流 動以引導(dǎo)紡絲溶液離開旋轉(zhuǎn)噴射器。將纖維收集到收集器上以形成納米纖維網(wǎng)。此外，熔 融噴制詳細描述在美國專利6，520，425中。用于通過電吹制紡絲工藝形成納米纖維的合適聚合物不限于熱塑性聚合物，并且 可包括熱固性聚合物。合適的聚合物包括但不限于聚酰亞胺、聚酰胺(尼龍)、聚芳酰胺、聚 苯并咪唑、聚醚酰亞胺、聚丙烯腈、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚苯胺、聚環(huán)氧乙烷、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、苯乙烯丁二烯橡膠、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙 烯醇、聚偏1，1_ 二氯乙烯、聚乙烯基丁烯、聚縮醛、聚酰胺、聚酯、聚烯烴、纖維素醚和酯、聚 亞烷基硫、聚亞芳基氧、聚砜、改性的聚砜聚合物、以及它們的混合物。還可使用屬于一般類 別的這些材料聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(及其它丙烯酸類樹脂)、聚苯乙烯、以及它們 的共聚物(包括ABA型嵌段共聚物)、聚偏二氟乙烯、偏二氯乙烯、交聯(lián)與非交聯(lián)形式的多種 水解度(87%至99. 5%)的聚乙烯醇，以及它們的共聚物或衍生化合物。一類合適的聚酰 胺縮聚物為尼龍材料，例如尼龍_6、尼龍_6，6、尼龍6，6-6，10等等。通過選擇溶解所選聚 合物的溶劑制備所述聚合物溶液。所述聚合物溶液能夠與添加劑混合，例如增塑劑、紫外線 穩(wěn)定劑、交聯(lián)劑、固化劑、反應(yīng)引發(fā)劑等等。雖然溶解所述聚合物可以不需要任何具體的溫 度范圍，但是可能需要加熱以有助于溶解反應(yīng)?？赡苡欣氖?，向上述多種聚合物中加入增塑劑以降低纖維聚合物的Tg。合適的 增塑劑將取決于所述聚合物，也取決于納米纖維層具體的最終用途。例如，尼龍聚合物可用 水或甚至用靜電紡紗或電吹制紡絲工藝中殘余的溶劑來增塑?？捎糜诮档途酆衔颰g的其 它增塑劑包括但不限于脂族乙二醇類、芳族磺胺類、鄰苯二甲酸酯類，所述鄰苯二甲酸酯類 包括但不限于鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二己酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二 辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸雙十一酯、鄰苯二甲酸雙十二酯、以及鄰苯二甲酸 二苯酯等。圖5是由過濾介質(zhì)10形成的過濾元件50的側(cè)視圖。在示例性實施方案中，過濾介 質(zhì)10包括多個褶縐52。過濾元件50包括第一端蓋M和相對的第二端蓋56，過濾介質(zhì)10 延伸在端蓋討和56之間。過濾元件50具有管狀造型，其具有內(nèi)部導(dǎo)管58(示于圖6中)。 過濾元件50是圓柱形的，但也可以是如圖6中所示圓錐形的。過濾元件50還可包括內(nèi)部 和/或外部支承襯管以提供過濾元件50的結(jié)構(gòu)完整性和/或用于過濾介質(zhì)10的支撐。圖6是過濾組合件60的透視圖，所述過濾組合件包括以首尾相連的關(guān)系成對安裝 在管板62上的多個過濾元件50。管板62將臟空氣側(cè)與過濾組合件60的干凈空氣側(cè)分隔 開。用脈沖空氣用于清潔過濾元件50的清潔系統(tǒng)64包括多個安裝在空氣供應(yīng)管68上的 空氣噴嘴66。使用直接進入過濾元件50的內(nèi)部導(dǎo)管58中的壓縮空氣脈沖來清潔收集了污 垢和粉塵的過濾元件50。根據(jù)EN 1822(1998)測試方法，在平片材分級效率測試中，將具有各種基重的基 礎(chǔ)介質(zhì)基底12測試樣本的平片材與比較性的基礎(chǔ)介質(zhì)基底相比較。引導(dǎo)包含DEHS顆粒的 空氣以約5. 3cm/s的流速通過每個試驗樣本。圖7示出了比較測試和紡粘的基礎(chǔ)介質(zhì)12 增強的過濾效率性能的圖解表示。柱A表示基重為165g/m2的基礎(chǔ)基底12，而柱B表示基 重為230g/m2的比較性基礎(chǔ)基底。柱C表示具有130g/m2基重的比較性基礎(chǔ)介質(zhì)基底。所 述基礎(chǔ)介質(zhì)基底不包括納米纖維層。以0. 3微米的粒度以5. 3cm/s測試時，基礎(chǔ)介質(zhì)基底 12具有比比較性基礎(chǔ)基底更高的效率。根據(jù)EN 1822(1998)測試方法，在平片材分級效率測試中，將基礎(chǔ)介質(zhì)基底12和 包括納米纖維層20的基礎(chǔ)介質(zhì)基底12的平片材與具有和不具有納米纖維層的比較性基礎(chǔ) 介質(zhì)基底相比較。引導(dǎo)包含0. 3微米DEHS顆粒的空氣以約5. 3cm/s的流速通過每個測試 樣本。圖8示出了比較測試的圖解表示。柱A表示165g/m2的基礎(chǔ)介質(zhì)基底12，而柱B表 示包括納米纖維層20的165g/m2的基礎(chǔ)介質(zhì)基底12。柱C表示比較性的基礎(chǔ)介質(zhì)基底，而柱D表示包括納米纖維層的比較性基礎(chǔ)介質(zhì)基底。具有和不具有納米纖維層20的基礎(chǔ)介 質(zhì)基底12具有比具有和不具有納米纖維層的比較性基礎(chǔ)基底更高的效率。根據(jù)EN 1822(1998)測試方法，在平片材壓降測試中，將基礎(chǔ)介質(zhì)基底12和包括 納米纖維層20的基礎(chǔ)介質(zhì)基底12的平片材與具有和不具有納米纖維層的比較性基礎(chǔ)介質(zhì) 基底相比較。引導(dǎo)包含DEHS顆粒的空氣以約5. 3cm/s的流速通過每個試驗樣本。圖9示 出了比較測試的圖解表示。柱A表示比較性的基礎(chǔ)介質(zhì)基底，而柱B表示包括納米纖維層 的比較性基礎(chǔ)介質(zhì)基底。柱C表示165g/m2的基礎(chǔ)介質(zhì)基底12，而柱D表示包括納米纖維 層20的165g/m2的基礎(chǔ)介質(zhì)基底12。具有和不具有納米纖維層20的基礎(chǔ)介質(zhì)基底12具 有比具有和不具有納米纖維層的比較性基礎(chǔ)基底更低的壓降。由過濾介質(zhì)10形成的上述過濾元件50能夠用于在幾乎任何應(yīng)用中過濾空氣流， 例如用于過濾氣體渦輪機入口空氣。過濾介質(zhì)10的獨特構(gòu)造比已知的過濾介質(zhì)更加耐用， 并且提供相對更低的壓降積累，因為在過濾和反向清潔操作期間，由施加在過濾介質(zhì)上的 力所造成的過濾介質(zhì)的撓曲更少。與已知過濾元件的約50-55%的效率相比，過濾元件50 能夠產(chǎn)生大于約70%的大部分穿透粒度的氣溶膠或粉塵(約0.3至約0.4微米)的平均捕 集效率。納米纖維層20還具有比已知過濾介質(zhì)更高的基重，其使得過濾介質(zhì)10在反向脈 沖清潔下比已知過濾介質(zhì)更有效地清潔。此外，高基重的納米纖維層20提供耐用的三維表 面過濾層，其具有大量曲折的路徑，其允許高效且精細的顆粒捕集，而不限制氣流或者增加 壓降。實施例1和2和比較實施例3-7的示例性過濾介質(zhì)示出了過濾介質(zhì)10的實施方 案與已知過濾介質(zhì)的比較。為實施例1和2及比較實施例3-7的每種過濾介質(zhì)測量效率、 阻力和品質(zhì)因子。根據(jù)EN-1822(1998)測試規(guī)程測量效率，根據(jù)EN-1822 (1998)測量阻力， 并且如上所述計算品質(zhì)因子％。實施例1是包含圓形纖維和三葉形纖維的紡粘的聚酯雙層基礎(chǔ)介質(zhì)基底，而實施 例2是實施例1的基礎(chǔ)介質(zhì)基底加上通過電吹制紡絲工藝形成的2g/m2的納米纖維層。比 較實施例3為已知的干法成網(wǎng)聚酯基礎(chǔ)介質(zhì)基底，而比較實施例4為比較實施例3的已知 的干法成網(wǎng)聚酯基礎(chǔ)介質(zhì)基底加上2g/m2的納米纖維層。比較實施例5是濕法成網(wǎng)的合成 紙加上< 0. 5g/m2的納米纖維層。比較實施例6是濕法成網(wǎng)的合成紙，而比較實施例7是 實施例6的濕法成網(wǎng)的合成紙加上20g/m2的熔噴纖維層。所述實施例結(jié)果示于下表I中。 當(dāng)將實施例2與比較實施例4、5和7中的復(fù)合材料相比時，靠減小阻力未犧牲效率，其產(chǎn)生 相關(guān)的高品質(zhì)因子值。表 I
權(quán)利要求
1.制備復(fù)合過濾介質(zhì)結(jié)構(gòu)的方法，所述方法包括通過紡粘工藝形成包含多根合成纖維的非織造織物墊；用壓花壓延輥壓延所述非織造織物墊以形成包括多個基本上平行的不連續(xù)粘結(jié)區(qū)域 線條的粘結(jié)區(qū)域圖案以將所述合成纖維粘結(jié)在一起以形成非織造織物，所述非織造織物具 有根據(jù)EN 1822(1998)測試規(guī)程測量的約35%至小于50%的過濾效率；以及通過電吹制紡絲聚合物溶液施加納米纖維層以在所述非織造織物的至少一側(cè)上形成 多根納米纖維以形成復(fù)合過濾介質(zhì)，所述復(fù)合過濾介質(zhì)具有根據(jù)EN 1822(1998)測試規(guī)程 測量的約70%的最小過濾效率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述基礎(chǔ)基底由包含圓形和三葉形纖維橫截面的雙層 構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述非織造織物與所述納米纖維層的組合為基本上電 中性的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中施加納米纖維層包括通過電吹制紡絲工藝、靜電紡絲 工藝、離心紡絲工藝或熔噴工藝施加納米纖維層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中所述納米纖維層包含以下中的至少一種聚酯、聚酰 胺、聚烯烴、熱塑性聚氨酯、聚醚酰亞胺、聚苯醚、聚苯硫醚、聚砜和芳族聚酰胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中壓延所述非織造織物墊包括由具有約100g/m2至約 300g/m2的基重的非織造織物壓延所述非織造織物墊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中施加納米纖維層包括施加多根具有約500nm或更小的 平均直徑的納米纖維以形成具有約0. 6g/m2至約20g/m2的基重的納米纖維層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中施加納米纖維層包括施加多根具有約500nm或更小的 平均直徑的納米纖維以形成具有約1. 5g/m2至約2. 5g/m2的基重的納米纖維層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中用壓花壓延輥壓延所述非織造織物墊形成粘結(jié)區(qū)域圖 案，所述粘結(jié)區(qū)域圖案包括多個基本上平行的不連續(xù)的粘結(jié)區(qū)域線條。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中通過紡粘工藝形成包含多根合成纖維的非織造織物 墊包括形成包含多根具有約18至約30微米的平均直徑的合成纖維的非織造織物墊。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述非織造織物具有根據(jù)EN-1822(1998)測量的小于 約2. 5mm水柱的阻力，并且所述復(fù)合過濾介質(zhì)結(jié)構(gòu)具有根據(jù)EN_1822(1998)測量的具有小 于約4. Omm水柱的阻力。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中所述復(fù)合過濾介質(zhì)結(jié)構(gòu)的品質(zhì)因子％大于約370。
13.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中所述復(fù)合過濾介質(zhì)結(jié)構(gòu)的品質(zhì)因子％大于約440。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述納米纖維層包含多根納米纖維，所述納米纖維 利用所述電吹制紡絲工藝由聚合物形成，所述聚合物包含以下中的至少一種聚酰亞胺、聚 酰胺、聚芳酰胺、聚苯并咪唑、聚醚酰亞胺、聚丙烯腈、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚苯 胺、聚環(huán)氧乙烷、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、苯乙烯丁二烯橡膠、聚苯乙 烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚偏1，1_ 二氯乙烯、聚乙烯基丁烯、以及它們的共聚物或衍生化 合物。
15.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，所述方法還包括使所述復(fù)合過濾介質(zhì)打褶。
全文摘要
在示例性實施方案中，制備復(fù)合過濾介質(zhì)的方法包括通過紡粘工藝形成包含多根合成纖維的非織造織物墊，并用壓花壓延輥壓延該非織造織物墊，以便形成包括多個基本上平行的不連續(xù)粘結(jié)區(qū)域線條的粘結(jié)區(qū)域圖案以將合成纖維粘結(jié)在一起形成非織造織物，所述非織造織物具有根據(jù)EN 1822(1998)測試規(guī)程測量的約35％至小于50％的過濾效率。所述方法也包括通過電吹制紡絲聚合物溶液施加納米纖維層以在非織造織物墊的至少一側(cè)上形成多根納米纖維以形成復(fù)合過濾介質(zhì)，所述復(fù)合過濾介質(zhì)具有根據(jù)EN 1822(1998)測試規(guī)程測量的約70％的最小過濾效率。
文檔編號D04H3/14GK102112197SQ200980129811
公開日2011年6月29日 申請日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者D·C·瓊斯, H·S·林 申請人:納幕爾杜邦公司