專利名稱：一種轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分梳輥，具體說，是涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳輥，屬于紡紗 機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，轉(zhuǎn)杯紡紗機為了追求高產(chǎn)量，所采取的措施一是增加紡紗錠數(shù)，二是提高 轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速。不論是增加紡紗錠數(shù)，還是提高轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳電機負荷都會隨之 而加大。隨著分梳電機負荷的加大，分梳電機的功率也要相應(yīng)加大，與此相對應(yīng)，分梳電機 的成本就會增加。為了不增加分梳電機功率，從而增加成本，在紡紗錠數(shù)增加的情況下，現(xiàn) 有的方案是降低分梳輥的轉(zhuǎn)速。而為了保證最佳紡紗效果，分梳輥轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速是有最 佳配比的，分梳輥轉(zhuǎn)速降低，意味著轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速也對應(yīng)降低，而這又是與轉(zhuǎn)杯紡紗機的高產(chǎn)量 是相矛盾的。若能適當降低每錠分梳輥的重量，減輕每一錠分梳負荷，從而達到在紡紗錠數(shù) 增加或提高轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速時，分梳電機的負荷并不是隨比例增加，能繼續(xù)采用原分梳電機，以實 現(xiàn)轉(zhuǎn)杯紡紗機的產(chǎn)量提高，將是本領(lǐng)域所渴望實現(xiàn)的一種最佳技術(shù)方案，但目前還沒有解 決該技術(shù)方案的相關(guān)報道。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳輥，以解決在紡紗錠數(shù)增加或提 高轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速時，分梳電機負荷并不隨比例增加的技術(shù)難題，以實現(xiàn)繼續(xù)采用原分梳電機，能 提高轉(zhuǎn)杯紡紗機產(chǎn)量的目的，滿足本領(lǐng)域的市場需求。為實現(xiàn)上述發(fā)明問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下本實用新型提供的轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳輥，包括輥體、摩擦輥、針布和分梳輥軸承， 其特征在于所述輥體上設(shè)有空腔。為了防止分梳輥高速運轉(zhuǎn)時輥體從分梳輥軸承上脫落，最好控制輥體與分梳輥軸 承dl間的過盈量大于或等于0.017mm，輥體與分梳輥軸承間的配合軸向長度Ll大于或等于 15mm0所述空腔的形狀可以是規(guī)則的幾何形，也可以是不規(guī)則的幾何形；以與輥體中心 同心的圓柱體、正方體、長方體及圓錐體中的任意一種或一種以上的組合較佳；尤以與輥體 中心同心的圓柱體最佳。所述空腔的個數(shù)可以根據(jù)需要設(shè)計為若干個，但均以沿輥體軸線成均勻分布最佳。為了使空腔的剛度能滿足功能性要求，空腔與輥體的內(nèi)外接觸角最好均為圓角， 兩個圓角的半徑可以取不同尺寸或相同尺寸，但最好均為2 5mm。為了防止空腔進入灰塵、雜質(zhì)，影響分梳輥高速運轉(zhuǎn)時的平穩(wěn)性，最好在空腔口部 設(shè)有端蓋。為了既保證端蓋與輥體間能配合緊密，防止分梳輥高速運轉(zhuǎn)時端蓋從輥體上脫 落，又不能讓端蓋的重量增加過多，因此，端蓋最好為薄壁型端蓋，且最好控制端蓋與輥體d5間的過盈量大于或等于0. 015mm，端蓋與輥體間的配合軸向長度L3大于或等于4mm。為達到最佳減重效果及最大程度的方便加工，以輥體上設(shè)有與輥體中心同心的圓 柱體為最佳技術(shù)方案；所述圓柱體的內(nèi)壁直徑d2最好比輥體內(nèi)壁直徑dl大8 10mm，所 述圓柱體的外壁直徑d3最好比輥體外壁直徑d4小8 12mm，所述圓柱體的深度L2最好比 輥體與分梳輥軸承間的配合軸向長度Ll小4 6mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下 由于本實用新型的分梳輥的輥體設(shè)有空腔，減輕了分梳輥輥體的重量，使得每錠 分梳輥的重量得到減輕，從而使每一錠的分梳負荷也得到減輕，因此，在紡紗錠數(shù)增加或提 高轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速時，可使分梳電機負荷并不隨比例增加，能夠繼續(xù)采用原分梳電機，實現(xiàn)轉(zhuǎn)杯紡 紗機產(chǎn)量的提高目的，降低了現(xiàn)有單錠的分梳成本。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.輥體；2.摩擦輥；3.針布；4.分梳輥軸承；5.空腔；6.圓角；7.端蓋。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細、完整的說明實施例如圖1所示本實用新型提供的轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳輥，包括輥體1、摩擦輥2、針布 3和分梳輥軸承4，其特征在于所述輥體1上設(shè)有空腔5。為了防止分梳輥高速運轉(zhuǎn)時輥體1從分梳輥軸承4上脫落，最好控制輥體1與分 梳輥軸承dl間的過盈量大于或等于0. 017mm,輥體1與分梳輥軸承間的配合軸向長度Ll大 于或等于15mm。所述空腔5的形狀可以是規(guī)則的幾何形，也可以是不規(guī)則的幾何形；以與輥體中 心同心的圓柱體、正方體、長方體及圓錐體中的任意一種或一種以上的組合較佳；為達到最 佳減重效果及最大程度的方便加工，以輥體上設(shè)有與輥體中心同心的圓柱體為最佳技術(shù)方 案；所述圓柱體的內(nèi)壁直徑d2最好比輥體內(nèi)壁直徑dl大8 10mm，所述圓柱體的外壁直 徑d3最好比輥體外壁直徑d4小8 12mm，所述圓柱體的深度L2最好比輥體與分梳輥軸承 間的配合軸向長度Ll小4 6mm。所述空腔5的個數(shù)可以根據(jù)需要設(shè)計為若干個，但以沿輥體軸線成均勻分布最佳。為了使空腔5的剛度能滿足功能性要求，空腔5與輥體1的內(nèi)外接觸角最好均為 圓角6，兩個圓角的半徑Rl、R2可以取不同尺寸或相同尺寸，但最好均為2 5mm。為了防止空腔5進入灰塵、雜質(zhì)，影響分梳輥高速運轉(zhuǎn)時的平穩(wěn)性，最好在空腔5 口部設(shè)有端蓋7 ；為了既保證端蓋7與輥體1間能配合緊密，防止分梳輥高速運轉(zhuǎn)時端蓋7 從輥體1上脫落，又不能讓端蓋7的重量增加過多，因此，端蓋7最好為薄壁型端蓋，且最好 控制端蓋7與輥體d5間的過盈量大于或等于0. 015mm，端蓋7與輥體間的配合軸向長度L3 大于或等于4mm。因分梳輥的輥體上設(shè)有空腔，減輕了分梳輥輥體的重量，使得每錠分梳輥的重量得到減輕，從而使每一錠的分梳負荷也得到減輕，因此，在紡紗錠數(shù)增加或提高轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速時，可使分梳電機負荷并不隨比例增加，能夠繼續(xù)采用原分梳電機，實現(xiàn)轉(zhuǎn)杯紡紗機產(chǎn)量的 提高目的，降低了現(xiàn)有單錠的分梳成本。
權(quán)利要求一種轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳輥，包括輥體、摩擦輥、針布和分梳輥軸承，其特征在于所述輥體上設(shè)有空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳輥，其特征在于輥體與分梳輥軸承dl間 的過盈量大于或等于0. 017mm，輥體與分梳輥軸承間的配合軸向長度Ll大于或等于15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳輥，其特征在于空腔的形狀是與輥體中 心同心的圓柱體、正方體、長方體及圓錐體中的任意一種或一種以上的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳輥，其特征在于所述空腔的形狀是與輥 體中心同心的圓柱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳輥，其特征在于圓柱體的內(nèi)壁直徑d2比 輥體內(nèi)壁直徑dl大8 10mm，圓柱體的外壁直徑d3比輥體外壁直徑d4小8 12mm，圓柱 體的深度L2比輥體與分梳輥軸承間的配合軸向長度Ll小4 6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳輥，其特征在于所述空腔沿輥體軸線成 均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳輥，其特征在于所述空腔與輥體的內(nèi)、外 接觸角均為圓角，圓角的半徑均為2 5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳輥，其特征在于在空腔口部設(shè)有端蓋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳輥，其特征在于所述端蓋為薄壁型端蓋。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳輥，其特征在于所述端蓋與輥體d5間 的過盈量大于或等于0. 015mm，端蓋與輥體間的配合軸向長度L3大于或等于4mm。
專利摘要本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳輥，涉及紡紗機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述分梳輥包括輥體、摩擦輥、針布和分梳輥軸承，其特征在于輥體上設(shè)有空腔。由于本實用新型的分梳輥的輥體設(shè)有空腔，減輕了分梳輥輥體的重量，使得每錠分梳輥的重量得到減輕，從而使每一錠的分梳負荷也得到減輕，因此，在紡紗錠數(shù)增加或提高轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速時，可使分梳電機負荷并不隨比例增加，能夠繼續(xù)采用原分梳電機，實現(xiàn)轉(zhuǎn)杯紡紗機產(chǎn)量的提高目的，降低了現(xiàn)有單錠的分梳成本。
文檔編號D01H4/32GK201588024SQ20092028648
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者張志 , 李守軍, 粟寶華 申請人:上海淳瑞機械科技有限公司