專利名稱:分梳輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及無(wú)錠紡紗機(jī)(spindle-free spinner)的分離裝置的分梳輥,其由一對(duì)帶有至少一個(gè)圓周凹槽的套圈和一個(gè)放置于所述套圈之間并且裝備有所述分離包覆層的圓柱體構(gòu)成。
背景技術(shù):
無(wú)錠紡紗機(jī)使用一個(gè)用于從紗條分離纖維的分梳輥,當(dāng)基本圓柱體容納著帶齒絲網(wǎng)或針的分離包覆層時(shí),其前部由套圈所限定以密封梳理中空部。在所述套圈的圓柱表面和分梳輥中空部以及所述分離單元的前部和主體之間具有必要的操作間隙。在操作過(guò)程中,從供應(yīng)源剝離出來(lái)的纖維灰塵和雜質(zhì)被沉積在所述中空部中,同時(shí)由于泄漏和流動(dòng)通過(guò)所述紡紗單元的處理空氣的各種紊流,這些不希望的元素被帶到接頭處。不時(shí)地,所述不希望的元素被釋放,其產(chǎn)生了絨毛或雜質(zhì),并且如果其返回到紗線中,會(huì)產(chǎn)生疵點(diǎn)。有時(shí)候其聚集會(huì)引起操作間隙完全被填充,并且分梳輥的運(yùn)轉(zhuǎn)減速,從而會(huì)發(fā)生類(lèi)似季節(jié)性變化(seasoning)。
為了減小分梳輥前部的阻塞,使用了各種技術(shù)方案。向分梳輥中空部增加了各種抽吸孔或套圈,并且為其裝備了被調(diào)節(jié)到所述套圈的外前部的圓周交叉凹槽或者螺旋凹槽。
但是,這些抽吸孔也會(huì)時(shí)不時(shí)地被阻塞,并且該抽吸孔被制造成即使所述交叉或者螺旋凹槽也不是一個(gè)良好的方案,如果纖維材料穿透所述套圈和紡紗體中空部之間的孔,由于與主體壁和套圈的摩擦產(chǎn)生了絨毛,很難使這些絨毛從接頭出去,即使其被釋放,其在被紡入后惡化了紗線的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了在減小上述缺陷的同時(shí)解決分梳輥前部密封的問(wèn)題。
上述問(wèn)題可以從最大程度上得到解決,并且所述前部的密封可以在無(wú)錠紡紗機(jī)的分離裝置的分梳輥處得到改進(jìn);所述分梳輥由一對(duì)套圈和一個(gè)圓柱體構(gòu)成,所述一對(duì)套圈帶有至少一個(gè)圓周凹槽,所述圓柱體被放置在所述套圈之間,并且裝備有所述分離包覆層。根據(jù)本發(fā)明,其特征在于,相對(duì)于所述紡紗輥的旋轉(zhuǎn)軸線,在套圈圓柱表面上的凹槽以斜線的方式布置;相對(duì)于所述紡紗輥的旋轉(zhuǎn)方向,其從所述旋轉(zhuǎn)方向向所述套圈的外前部偏斜。
考慮到良好的效果,很重要的一點(diǎn)是,使旋轉(zhuǎn)軸線的斜線的最小角度和所述凹槽的斜度在10-45°的范圍內(nèi)。
已經(jīng)檢測(cè)到,從效率角度考慮,建議所述凹槽的寬度至少是2mm,深度至少是0.5mm。
為了在更高數(shù)量的凹槽的情況下設(shè)置均勻的效果,重要的是所述凹槽均勻地沿著所述套圈的圓周分布,同時(shí)建議為了實(shí)現(xiàn)套圈圓柱表面凹槽的正確功能,該套圈圓柱表面的寬度至少為圓柱體寬度的15%。
由于生產(chǎn)率的原因,希望所述凹槽的底部在拐角處倒圓,其最小直徑為0.3mm。
附圖簡(jiǎn)要描述下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明,其中
圖1是所述分梳輥的正視圖;圖2是俯視圖;圖3表示凹槽的細(xì)節(jié)圖。
優(yōu)選實(shí)施方式所述無(wú)錠紡紗機(jī)的分梳輥1包括兩個(gè)套圈2、3,其間放置著裝備有分離包覆層5的圓柱體4;所述分離包覆層5由一個(gè)盤(pán)繞成螺旋形并固定在一個(gè)螺旋形凹槽7中的帶齒板6構(gòu)成。顯然,即便以另一種標(biāo)準(zhǔn)方式,例如固定針等也能形成分離包覆層。所述套圈2、3和圓柱體4包含著軸孔8,后者設(shè)計(jì)用于在一根軸上放置分梳輥1,所述軸沒(méi)有示出??偸怯兄辽僖粋€(gè)凹槽10在所述套圈2、3的圓柱表面9上,并且所述凹槽布置成在朝向旋轉(zhuǎn)軸線O的斜線上,并且相對(duì)于在無(wú)錠紡紗機(jī)上的分梳輥1的旋轉(zhuǎn)方向S,其從所述旋轉(zhuǎn)方向S向著外前部11傾斜。如圖1所示的實(shí)施例為每個(gè)套圈2、3使用了兩個(gè)凹槽10,并且所述凹槽是對(duì)稱的,彼此相對(duì)偏轉(zhuǎn)180°。但是也可以使用三個(gè)彼此相差120°等的凹槽10等。這樣選擇凹槽10的型面,使其寬度M至少為2mm,并且其最小深度U為0.5mm。旋轉(zhuǎn)軸線O的斜線的角度α和凹槽10的斜度K必須也是至少為10°,并且為了容易生產(chǎn)其應(yīng)當(dāng)不超過(guò)45°。同時(shí)所述凹槽10的寬度M應(yīng)當(dāng)不超過(guò)3mm,而凹槽10的深度U不應(yīng)當(dāng)使其底部13到達(dá)所述圓柱體4的圓周的下方,因?yàn)檫@樣凹槽10將被堵塞,然后會(huì)有在從凹槽10釋放雜質(zhì)之后,所述雜質(zhì)會(huì)穿透圖中沒(méi)有示出的轉(zhuǎn)子,并且以此類(lèi)推會(huì)影響紗線形成,甚至到與現(xiàn)在的分梳輥伴隨的情況。并且建議所述套圈2、3的圓柱表面9的最小寬度N達(dá)到帶有分離包覆層5的圓柱體4的寬度的至少15%。由于生產(chǎn)率的原因,建議為了更好地去除附著物,底部13倒圓成在拐角14處至少為0.3mm。
在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中紡紗輥1上的凹槽10的功能使空氣從套圈2、3的外前部11到達(dá)圓柱體4到達(dá)分離包覆層5進(jìn)行循環(huán)。這使得分別到達(dá)套圈2、3的圓柱表面9并一直到套圈2、3的外前部11的表面的纖維被矯正的空氣流抽吸到凹槽10,并且被帶回分離包覆層5。
工業(yè)應(yīng)用性所述分梳輥設(shè)計(jì)用于無(wú)錠紡紗機(jī),作為對(duì)現(xiàn)有分梳輥的補(bǔ)充。
權(quán)利要求
1.無(wú)錠紡紗機(jī)的分離裝置的分梳輥,其由一對(duì)套圈和一個(gè)圓柱體構(gòu)成,所述一對(duì)套圈帶有至少一個(gè)圓周凹槽,所述圓柱體被放置在所述套圈之間,并且裝備有分離包覆層,其特征在于,相對(duì)于所述分梳輥(1)的旋轉(zhuǎn)軸線(O),在套圈(2、3)的圓柱表面(9)上的凹槽(10)以斜線的方式布置,相對(duì)于所述分梳輥(1)的旋轉(zhuǎn)方向(S),其從所述旋轉(zhuǎn)方向(S)向所述套圈(2、3)的外前部(11)偏斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分梳輥,其特征在于,旋轉(zhuǎn)軸線(O)的所述斜線的角度(α)和所述凹槽(10)的斜度(K)在10-45°的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分梳輥,其特征在于,所述凹槽(10)的寬度(M)至少是2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的分梳輥,其特征在于,所述凹槽(10)的最小寬度(M)是0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的分梳輥,其特征在于,所述凹槽(10)在套圈(2、3)上均勻地分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述的分梳輥,其特征在于,所述套圈(2、3)的圓柱表面(9)的最小寬度(N)至少為圓柱體(4)寬度的15%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)所述的分梳輥,其特征在于,所述凹槽(10)的底部(13)在拐角處倒圓,其倒圓的最小直徑為0.3mm。
全文摘要
無(wú)錠紡紗機(jī)的分離裝置的分梳輥,由一對(duì)套圈(2、3)構(gòu)成,一個(gè)圓柱體(4)被放置在所述套圈之間,在所述套圈上設(shè)有凹槽(10),所述凹槽(10)相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線(O)傾斜,同時(shí)相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向(S)向所述外前部(11)傾斜。
文檔編號(hào)D01H4/00GK1506504SQ0313075
公開(kāi)日2004年6月23日 申請(qǐng)日期2003年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月11日
發(fā)明者弗朗齊歇克·布里歇克, 弗朗齊歇克 布里歇克 申請(qǐng)人:紹爾捷克股份公司