專利名稱：捻線頭轉(zhuǎn)子的滾輪機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的、用于使兩根欲在捻線頭中加捻的絲線的絲線張力均勻化(Vergleichmaessigung)的捻線頭轉(zhuǎn)子的滾輪機構(gòu)。本發(fā)明還涉及一種如權(quán)利要求6前序部分所述的、用于給兩根絲線加捻的捻線機(Cabliermaschine)的捻線頭。本發(fā)明還涉及一種如權(quán)利要求11前序部分所述的、用于潤滑捻線頭轉(zhuǎn)子滾輪機構(gòu)的軸承結(jié)構(gòu)的潤滑裝置。
在由DE 197 00 222已知的帶轉(zhuǎn)子的捻線頭中，為了可旋轉(zhuǎn)地支承載有平衡滾輪的軸頸而設有一滾珠軸承，它裝在轉(zhuǎn)子的對稱平面的區(qū)域內(nèi)并且在所述轉(zhuǎn)子中。業(yè)已表明，捻線頭的壽命主要取決于軸頸的軸承結(jié)構(gòu)的潤滑狀況。由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的離心力，軸承潤滑脂被部分地從軸承結(jié)構(gòu)中甩出，這樣，隨著轉(zhuǎn)子的持續(xù)運行，滾珠軸承的潤滑情況變得惡化。因此，需要對軸承結(jié)構(gòu)進行定期的補加潤滑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種捻線頭轉(zhuǎn)子的滾輪機構(gòu)，可以簡單地對其軸承進行補加潤滑。本發(fā)明的目的還在于，提供一種長壽命的用于捻線機的捻線頭。
上述目的對于具有權(quán)利要求1前序部分特征的滾輪機構(gòu)，通過權(quán)利要求1特征部分所給出的特征得以實現(xiàn)。上述目的對于具有權(quán)利要求6前序部分特征的捻線頭，通過權(quán)利要求6特征部分所給出的特征得以實現(xiàn)。另外，還借助按照權(quán)利要求11的用于潤滑滾輪機構(gòu)軸承的潤滑裝置來實現(xiàn)上述目的?；匾鲜霆毩?quán)利要求的從屬權(quán)利要求2-5、7-10和12描述的是優(yōu)選實施例。


圖1示出一種帶捻線頭轉(zhuǎn)子2的捻線頭13，如同基本上由DE 19700 222所知的一樣。以下首先說明帶有這種捻線頭的捻線機的原理。捻線機有一個筒子罐(Spulentopf)(圖1中未示出)，其中放有一個第一喂給筒子，從喂給筒子中抽出第一根絲線。第一根絲線通過一個導向滾輪從筒子罐的一個孔中拉出。一根從第二喂給筒子(圖1也中未示出)拉出的第二根絲線從下邊引到一個圍繞軸線12轉(zhuǎn)動的空心錠子(圖1也中未示出)上。第二根絲線從空心錠子側(cè)面的出口出來，并以一絲線氣圈(Fadenballon)圍繞筒子罐和其中所設的第一喂給筒子跟隨空心錠子轉(zhuǎn)動。在筒子罐的上邊裝有捻線頭13。該捻線頭有一個與捻線機支架(圖1中未示出)相連接的不動的罩殼14(參看圖3)。在該罩殼14中裝有一個圍繞著與錠子軸線12同軸的轉(zhuǎn)子軸線可自由轉(zhuǎn)動的捻線頭轉(zhuǎn)子2。
在圖1所示的捻線頭轉(zhuǎn)子2上固定著一個滾輪機構(gòu)1。滾輪機構(gòu)1有四個平衡滾輪3a、3b；4a、4b，其中兩個平衡滾輪3a、4a分別裝在通過轉(zhuǎn)子軸線12的一個對稱平面的一側(cè)，而另外兩個滾輪3b、4b則對稱地安裝在這個對稱平面的另一側(cè)。兩個相對于對稱平面對置的滾輪3a、3b或4a、4b分別成對地安裝于一個共同軸頸15、16的兩端，并且用螺栓抗扭轉(zhuǎn)地與軸頸15、16相連接。兩個相對于對稱平面對置的滾輪3a、3b或4a、4b就構(gòu)成了滾輪對，所述滾輪對圍繞旋轉(zhuǎn)軸線3c或4c可轉(zhuǎn)動地支承。滾輪對3、4的旋轉(zhuǎn)軸線3c和4c垂直于對稱平面及轉(zhuǎn)子軸線12。旋轉(zhuǎn)軸線3c和4c在轉(zhuǎn)子軸線的方向上軸向地相互錯開并且-如圖3所示-分別與轉(zhuǎn)子軸線12有間距地設置。這種布局在DE 197 00 222中有詳細的說明，并作為本說明書的內(nèi)容。為了可轉(zhuǎn)動地支承軸頸15、16，分別在其中間設置一滾珠軸承21(參看圖2和4)。
在下滾輪對4的下邊，在捻線頭轉(zhuǎn)子2的下端，為兩根欲在捻線頭中加捻的絲線的每一根設有一引導孔眼，在圖2中只示出了以附圖標記17標示的其中的一個。通過該引導孔眼，絲線進入到捻線頭轉(zhuǎn)子2中。在上滾輪對3的上邊也設有兩個引導孔眼18、19，兩根絲線通過它們從捻線頭轉(zhuǎn)子2引出。
所述的捻線機工作方式如下從裝在筒子罐中的喂給筒子抽出的第一根絲線穿過下引導孔眼17進入捻線頭轉(zhuǎn)子2，并且以大約180°的圓周段包繞上滾輪對3的滾輪3a。從那里，第一根絲線向下也以大約180°的圓周段成S形地包繞下滾輪對4的滾輪4a。然后第一根絲線從下滾輪4a走向上引導孔眼18，并且從那里走向一會合點(Vereinigungspunkt)，在該會合點處兩根要加捻的絲線被引到一起并互相絞合。互相絞合的絲線成為捻線或繩索離開捻線頭13，通過一個裝在捻線頭轉(zhuǎn)子2上端的引導管20，并隨后被盤繞起來。
作為絲線氣圈圍繞筒子罐轉(zhuǎn)動的第二根絲線穿過下引導孔眼(圖1中未示出)進入捻線頭轉(zhuǎn)子2，包繞上滾輪對3的滾輪3b，然后以與上述第一根絲線同樣的方式成S形地包繞下滾輪對4的滾輪4b，并且從這里穿過上引導孔眼19走向會合點。
特別是如圖2的細部視圖所示，帶有兩個滾輪4a和4b的下滾輪對4安置在一個滾輪筒5中。該滾輪筒5有一外殼6。同樣，帶有兩個滾輪3a和3b的上滾輪對3也安置在一個有外殼6的滾輪筒5中。
滾輪筒5的外殼6均為薄壁的圓柱形套筒。圓柱形的套筒的軸線與滾輪對3或4的旋轉(zhuǎn)軸線3c或4c同軸。在圓柱形套筒6的外壁上設有一環(huán)繞的溝槽7。如圖5所示，有一定位銷8嵌入該環(huán)繞的溝槽7中。定位銷8是固定于捻線頭轉(zhuǎn)子上的彈力壓緊件的一部分。如圖5所示，定位銷8通過一彈簧11施加預力。
這樣，定位銷8由彈簧11的彈簧力被壓入到滾輪筒5的外殼6的溝槽7中。在圖1中示出的其中裝有兩個滾輪對3和4的兩個滾輪筒5用這種方式可拆卸地固定在捻線頭轉(zhuǎn)子2上。滾輪筒5在捻線頭轉(zhuǎn)子2上的這種固定可以容易地例如用拇指推壓(Daumendruck)拆卸下來。在圖1中所示的兩個滾輪筒5的每一個都可以不用附加的工具容易地從捻線頭轉(zhuǎn)子2上取下。滾輪筒5可以用這種方式輕易地從捻線頭轉(zhuǎn)子2中取出，然后用潤滑裝置給滾輪對3、4的軸承結(jié)構(gòu)加潤滑劑，接著再推入到捻線頭轉(zhuǎn)子2上為此而設的安裝座中。
在滾輪筒5外殼6的外壁上裝有兩個O形圈9、10，用于補償滾輪筒5在捻線頭轉(zhuǎn)子2安裝座的配合間隙，并以此方式防止配合銹蝕。
在滾輪筒5從捻線頭轉(zhuǎn)子2安裝座中取出之后，可以用專門的潤滑裝置給滾輪對3、4的軸承21進行補加潤滑。在圖6中示出了潤滑裝置100的剖面圖。該潤滑裝置具有一帶有連接件102的注油嘴101，所述連接件用于連接一壓力式加油器，例如黃油槍。還設有一個潤滑支承件103，用于安裝滾輪筒5。所述潤滑支承件103這樣設計，即，使得帶有外殼6的滾輪筒5可以被推入。在推入滾輪筒5時，滾輪筒5外殼6上的環(huán)繞溝槽7對準注油嘴101的終端105。通過連接在連接件102上的壓力式注油器將潤滑劑壓入，潤滑劑分布在環(huán)繞的溝槽7中并穿過外殼6上的潤滑孔到達軸承21。為使多余的潤滑劑排出，在潤滑裝置100的與注油嘴101相對的一端設有一個流出孔104，多余的潤滑劑可以通過該流出孔從潤滑裝置中排出。
在把滾輪筒5裝入潤滑裝置100的潤滑支承件103中時，兩個裝在滾輪筒5外殼6圓周上的O形圈9、10起密封作用。
在給滾輪對3、4的軸承21進行了補加潤滑之后，帶有滾輪對3和4的滾輪筒5重新被裝入到捻線頭轉(zhuǎn)子2上為此而設的安裝座中，在把滾輪筒5推入安裝座的同時，通過使定位銷8嚙合到滾輪筒5的外殼6上的溝槽7中，把滾輪筒5固定。滾輪筒5一旦到達它在安裝座中的確定位置，定位銷8就與滾輪筒的外殼6上的溝槽7嚙合，從而，滾輪筒在安裝座中得以定位。
權(quán)利要求
1.用于使兩根欲在捻線頭中加捻的絲線的絲線張力均勻化的捻線頭轉(zhuǎn)子(2)的滾輪機構(gòu)(1)，其中絲線通過所述滾輪機構(gòu)進行導引，滾輪機構(gòu)具有多個滾輪對(3，4)，每個滾輪對有兩個旋轉(zhuǎn)固定地相互連接的、并且圍繞一旋轉(zhuǎn)軸線(3c；4c)可轉(zhuǎn)動地支承的滾輪(3a，3b；4a，4b)，其特征在于，所述滾輪對(3，4)安裝在一帶有外殼(6)的滾輪筒(5)中，并且，在所述滾輪筒(5)的外殼(6)上設有將滾輪筒(5)可拆卸地固定在捻線頭轉(zhuǎn)子(2)上的裝置(7)。
2.按照權(quán)利要求1所述的滾輪機構(gòu)，其特征在于，每個滾輪對(3，4)分別安裝在一獨立的滾輪筒(5)中。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的滾輪機構(gòu)，其特征在于，所述滾輪對(3，4)按下列方式布置各旋轉(zhuǎn)軸線(3c；4c)互相平行，并且外殼由一圓柱形的套筒(6)構(gòu)成，其中所述圓柱形套筒的軸線與旋轉(zhuǎn)軸線(3c；4c)同軸。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的滾輪機構(gòu)，其特征在于，所述將滾輪筒固定在捻線頭轉(zhuǎn)子(2)上的裝置(7)由一個或多個在外殼(6)外壁上的環(huán)繞的溝槽(7)構(gòu)成，設于捻線頭轉(zhuǎn)子(2)上的定位銷(8)可以嚙合到所述溝槽中。
5.按照權(quán)利要求3或4所述的滾輪機構(gòu)，其特征在于，在每個套筒(6)的外壁上裝有兩個O形圈(9，10)。
6.用于給兩根絲線加捻的捻線機的捻線頭，具有一個圍繞一轉(zhuǎn)子軸線(12)可轉(zhuǎn)動的捻線頭轉(zhuǎn)子(2)和一個帶有多個滾輪對(3，4)的滾輪機構(gòu)(1)，其中，為使絲線張力均勻化，兩根絲線在加捻之前通過所述滾輪機構(gòu)(1)進行導引，其特征在于，所述滾輪對(3，4)安裝在一帶有外殼(6)的滾輪筒(5)中，并且所述滾輪筒(5)通過可拆卸式固定裝置(7，8)可更換地固定于捻線頭轉(zhuǎn)子(2)上。
7.按照權(quán)利要求6所述的捻線頭，其特征在于，所述固定裝置由一個或多個設于滾輪筒(5)外殼(6)的外壁上的環(huán)繞的溝槽(7)以及設于捻線頭轉(zhuǎn)子(2)上的、與所述溝槽(7)嵌合的定位銷(8)構(gòu)成。
8.按照權(quán)利要求7所述的捻線頭，其特征在于，所述定位銷(8)由一彈簧(11)施加預力。
9.按照權(quán)利要求6至8之一所述的捻線頭，其特征在于，所述滾輪筒(5)在捻線頭轉(zhuǎn)子(2)上的固定可以通過拇指推壓拆卸，而使所述滾輪筒(5)不用工具就可從捻線頭轉(zhuǎn)子(2)上取下。
10.按照權(quán)利要求6至9之一所述的捻線頭，其特征在于，每個滾輪對(3，4)的兩個滾輪(3a，3b；4a，4b)相互旋轉(zhuǎn)固定地、圍繞一旋轉(zhuǎn)軸線(3c，4c)可轉(zhuǎn)動地支承，其中所述旋轉(zhuǎn)軸線(3c，4c)相互平行并且與轉(zhuǎn)子軸線(12)垂直，以及在轉(zhuǎn)子軸線(12)方向上軸向互相錯開地取向。
11.用于通過潤滑劑來潤滑按照權(quán)利要求1至5之一所述的滾輪機構(gòu)(1)的軸承的潤滑裝置(100)，其中，所述潤滑裝置(100)具有一個注油嘴(101)及一個用于連接壓力式注油器的連接件(102)，和一個用于安裝一滾輪筒(5)的潤滑支承件(103)，其中滾輪筒(5)連同其外殼(6)可推入所述潤滑支承件(103)中。
12.按照權(quán)利要求11所述的潤滑裝置(100)，其特征在于，設有一個用于排出多余的潤滑劑的流出孔(104)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于使兩根欲在捻線頭中加捻的絲線的絲線張力均勻化的捻線頭轉(zhuǎn)子(2)的滾輪機構(gòu)(1)，其中絲線通過所述滾輪機構(gòu)進行導引，滾輪機構(gòu)具有多個滾輪對(3，4)，每個滾輪對有兩個旋轉(zhuǎn)固定地相互連接的、并且圍繞一旋轉(zhuǎn)軸線(3c；4c)可轉(zhuǎn)動地支承的滾輪(3a，3b；4a，4b)。已知的這種機構(gòu)需要對軸承結(jié)構(gòu)定期進行補加潤滑。通過將所述滾輪對(3，4)安裝在一帶有外殼(6)的滾輪筒(5)中，并且，在所述滾輪筒(5)的外殼(6)上設有將滾輪筒(5)可拆卸地固定在捻線頭轉(zhuǎn)子(2)上的裝置(7)，從而提供了一種可以簡單地對其軸承進行補加潤滑的滾輪機構(gòu)。
文檔編號D01H7/02GK1467318SQ0313074
公開日2004年1月14日 申請日期2003年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月12日
發(fā)明者埃里?！ぱ犹? 埃里希 延特 申請人:紹爾·阿爾馬有限公司, 紹爾 阿爾馬有限公司