專利名稱：圓筒機臺型縫紉機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種設有具備從本體機臺部延伸的細長圓筒機臺部的機臺部、和將從驅動軸驅動旋梭的驅動力傳遞給與該驅動軸垂直的旋梭軸的齒輪裝置的縫紉機。
在具有上述結構的縫紉機并具備切線裝置的縫紉機上，用于連接未圖示的切線驅動部與抓住并切斷縫線的未圖示的可動切刀的連桿體216，其中間部經過兩齒輪箱220，222的下方被配置在機臺部202內。上述連桿體216，其一端部216a與切線驅動部連接、另一端216b通過切刀叉桿218與可動切刀連接。
但是，在具有從本體機臺部的前端延伸的細長狀的圓筒機臺部的圓筒機臺型縫紉機上，將筒狀的縫制物配置在覆蓋該圓筒機臺部的周圍并進行縫制。因此，圓筒機臺部越細，就越能縫制小件的圓筒狀縫制物。
通常，為了使從機臺漏出的潤滑油等不污染縫制物而不能拆卸齒輪箱。為此，在圓筒機臺內，當上述的旋梭軸206與下軸208(及旋梭驅動軸205)垂直配置并配置了齒輪裝置210及切線裝置時，要在圓筒機臺部內配置這些齒輪箱220并且要將上述連桿體216配置在經過齒輪箱220的下方，就必須將圓筒機臺向上下方向加長并占用空間。因此，圓筒機臺部不能變細，也就越不能縫制小件的筒狀縫制物。
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種在配置了下軸與旋梭垂直的旋梭機構及切線裝置的圓筒機臺型縫紉機上，構成更細的圓筒機臺部的結構。
另外，能以廉價的制造成本得到上述結構。
并且，把切線裝置的連接部、以原封不動地使用以往的結構得到上述結構。
該結構，是以以往的連桿體的配置制約機臺薄形化為著眼點而改變該配置并使其薄形化。
本發(fā)明之2，是根據本發(fā)明之1所述的圓筒機臺型縫紉機，其特征在于為在上述旋梭28與上述齒輪裝置24之間形成空間S1或S2而分出上述齒輪箱，并使上述連桿體50的中間部通過該分出的部分。
本發(fā)明之3，是根據本發(fā)明之1所述的圓筒機臺型縫紉機，其特征在于上述連桿體，為通過上述空間而在上述齒輪箱內形成彎曲。


圖1是本實施例縫紉機的外觀立體圖。
圖2是表示本實施例縫紉機的基本機構的立體圖。
圖3是本實施例縫紉機的主要部分的仰視圖。
圖4是本實施例縫紉機的主要部分的側視圖。
圖5是本實施例縫紉機的主要部分的立體圖。
圖6是以往實例縫紉機的主要部分的仰視圖。
圖7是以往實例縫紉機的主要部分的側視圖。
圖中S1、S2-旋梭與齒輪裝置之間的空間，2-機臺部，6-本體機臺部，8-圓筒機臺部，22-驅動軸，24-齒輪裝置，26-旋梭軸，28-旋梭，42-齒輪箱，50-連桿體，50a、50b-兩端，102-切線驅動部，120-可動切刀。
首先，參照圖1及圖2說明本發(fā)明的縫紉機的概略構成。該縫紉機1，是使針桿3通過未圖示的擺針機構、能沿與被縫制物的輸送方向垂直的方向移動的鋸齒線跡縫紉機，具有機臺部2、從機臺部2直立的機頭部4。機臺部2是由本體機臺部6、與本體機臺部6相比呈細長狀的圓筒機臺部8構成。儲存潤滑油的油盤10被配置與本體機臺部6的下方，旋梭蓋12被配置在圓筒機臺部8的下方。該旋梭蓋12，可以相對于機臺部2開閉。
由未圖示的驅動源旋轉驅動的上軸14的轉動，通過同步皮帶16被傳遞給下軸18。下軸18的轉動，通過齒輪裝置20改變了轉數以后被傳遞給旋梭驅動軸(相當于本發(fā)明的驅動軸。)22。旋梭驅動軸22的轉動，通過齒輪裝置24傳遞給旋梭軸26。下軸18與旋梭驅動軸22平行設置，但旋梭驅動軸22與旋梭軸26被配置在垂直方向上。因此，齒輪裝置20由直齒輪構成，齒輪裝置24由傘齒輪構成。在旋梭軸26的前端裝有旋梭28。
在上述各機構零件中，齒輪裝置24、旋梭軸26、旋梭28被配置在圓筒機臺部8內，下軸18、齒輪裝置20、旋梭驅動軸22等被配置在本體機臺部6內。并且可動切刀120(圖5)也被配置于圓筒機臺部8內。圓筒機臺部8，將用于容納上述齒輪裝置24、旋梭軸26、旋梭28及可動切刀等的機構零件以外的空間部分分出，能縫制圓筒狀的被縫制物。
如圖3及4所示，在旋梭28中，形成有向內部的供油通路32，并連接著向該供油通路32供油的未圖示的供油管。在供油管中輸送從油盤10通過未圖示的油泵輸送的潤滑油。從供油管供給到供油通路32的潤滑油，進行旋梭軸襯30與旋梭軸26的滑動面及旋梭28的滑動部的潤滑。在旋梭28中容納著裝有線軸36的線軸盒38。齒輪裝置20、24分別被裝在齒輪箱40、42內，在各齒輪箱40、42的下部用螺釘將下蓋44、46固定在機臺部2的下部。本實施例的齒輪箱42，以在旋梭28與上述齒輪裝置24之間形成空間S1的方式分出旋梭軸襯30的軸前方向中間部，比以往的寬度窄。
在旋梭28附近配置著可動切刀120(圖5)，用該可動切刀抓住并切斷縫線。該可動切刀120被連接在切刀叉桿48上。切線驅動部102(圖5)被配置在本體機臺部6中，用于驅動可動切刀120的連桿體50，其一端50a與切線驅動部102連接、另一端50b與切刀叉桿48連接。
連桿體50，其兩端50a、50b之間的中間部，通過將下軸18的轉動向旋梭驅動軸22傳遞的齒輪裝置20的下方。通過旋梭28與齒輪裝置24之間的空間S1內。因此，連桿體50如圖3所示，在從位于本體機臺部6內的部分到位于圓筒機臺部8內的部分的臨界部分50A附近，沿水平方向形成向旋梭28側彎曲的水平彎曲部50A1。并且連桿體50，以將前端50b連接在切刀叉桿48上并以遠離旋梭28的方式彎曲。這是為了固定切線位置位相對于旋梭的配置位置，并為了使連桿體50的前端50b和切刀叉桿48的連接點位于與以往相同位置。即，在避開上述齒輪箱42的部分彎曲連桿體50。
由于是這樣地通過旋梭28與齒輪裝置24之間的空間S1內的結構，所以在圓筒機臺部8內的連桿體50，能配置在以往的上方。因此，可以減薄圓筒機臺部8的厚度，從而能縮短圓筒機臺部周圍的長度。
另外，將該分出的部分構成能通過連桿體50的中間部的結構。以此，可以將圓筒機臺部8內的連桿體50可靠地往上方配置。為了表示本實施例的連桿體50能配置于上方，在圖4中用虛線表示以往的連桿體216的位置。從該圖可以表明，如果以往的連桿體216的配置原封不動，則不能將旋梭蓋12的底部12a配置在圖示位置的下方，成為圓筒機臺部8薄形化的障礙。
下面，參照圖5說明切線驅動部102的構成，并且詳細說明連桿體50的形狀。本實施例的切線驅動部102，具有固定于下軸上的凸輪體104、未圖示的能以支點106a為中心轉動地被支撐于縫紉機機架上的切刀驅動臂106、固定于該切刀驅動臂106上的滾柱臂承受座108、通過銷子110可沿上下方向轉動地安裝于該滾柱臂承受座108上的滾柱臂112。
在滾柱臂112的前端設有滾柱114。在切刀驅動臂106上形成有長孔106b，且當滾柱臂112向上方轉動時滾柱114就穿過該長孔106b內與凸輪體104的凸輪槽104a配合。切刀驅動臂106被切刀復位彈簧116施加向其轉動的初始位置的拉力，滾柱臂112被滾柱復位彈簧118施加向轉動運動的初始位置的拉力。
連桿體50的一端50a，被連接在上述切刀驅動臂106的前端。另外，在連接于連桿體50的另一端50b上的切刀叉桿48上，連接著可動切刀120。如上所述，連桿體50的位于本體機臺部6內的部分、與位于圓筒機臺部8內的部分的臨界部分50A，在水平彎曲部50A1向水平方向彎曲，并還在上方彎曲部50A2向上方彎曲。這樣水平且向上方彎曲，可通過旋梭28與齒輪裝置24之間的空間S1內的上部，這樣可使圓筒機臺部8的厚度更薄。并且，在圖示的縫紉機上，連桿體50，位于本體機臺部6的部分也在上方彎曲部51向上方彎曲。
當未圖示的切線電磁鐵被接通時，由未圖示的連桿使?jié)L柱臂112克服滾柱復位彈簧118的拉力而轉動，且其前端向上方移動。因此，滾柱114與凸輪體104的凸輪槽104a配合。如此，滾柱臂112和切刀驅動臂106就處于可隨著凸輪槽104a的形狀繞支點106a轉動的狀態(tài)。當凸輪體104隨下軸18的轉動而轉動時，可動切刀120就向箭頭方向移動并抓住縫線，與固定切刀122的協(xié)同動作切斷該縫線。
以上，根據圖示的實施例說明了本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于該實施例，可以進行各種變更。例如，作為連桿體50的中間部通過的旋梭28與齒輪裝置24之間的空間，例中所示的是下方側的空間S1，但也可以是通過上方側的空間S2內的結構。
另外，在圖示的例中是將連桿體50配置為通過旋梭28的最下方部分的上方，但只要能通過旋梭28與齒輪裝置24之間的空間S1、S2，就能獲得本發(fā)明的效果，只要在該空間S1、S2內，也可以通過旋梭28最下部的下方。
(發(fā)明效果)根據本發(fā)明，由于將連桿體的中間部配置為通過旋梭與齒輪裝置之間的空間，所以可使圓筒機臺部的上下方向寬度變窄，并更能完善圓筒機臺部，可以縫制更細的筒狀縫制物。
另外，由于是為在旋梭與齒輪裝置之間形成空間而分出齒輪箱，并使連桿體的中間部通過該被分出的部分的結構，這樣，可以將連桿體配置在上方，并可以降低制造成本。
并且，由于為了通過上述空間而將連桿體彎曲成形，即使不移動與切線裝置的連接部，也可以使圓筒機臺部變細。
權利要求
1.一種圓筒機臺型縫紉機，具有從本體機臺部延伸的細長狀的圓筒機臺部、被配置于圓筒機臺部內并將旋梭安裝在其前端的旋梭軸、被配置于本體機臺部內、與驅動源連接并與所述旋梭軸垂直的驅動軸、在圓筒機臺部內、被配置于所述驅動軸與所述旋梭軸之間并將驅動力傳遞給所述旋梭軸的齒輪裝置、被配置為覆蓋所述齒輪裝置周圍的齒輪箱、及被配置于本體機臺部內的切線驅動部、兩端連接在所述切線驅動部和被配置于圓筒機臺部內的可動切刀上的連桿體，其特征在于所述齒輪箱，被配置為與設在旋梭軸前端的旋梭之間形成空間，并被配置為所述連桿體的中間部能通過所述空間內。
2.根據權利要求1所述的圓筒機臺型縫紉機，其特征在于所述齒輪箱，為了在所述旋梭與所述齒輪裝置之間形成空間而被分出，并使所述連桿體的中間部通過被分出的部分。
3.根據權利要求1所述的圓筒機臺型縫紉機，其特征在于所述連桿體，為通過所述空間而在所述齒輪箱內形成彎曲。
全文摘要
一種圓筒機臺型縫紉機，具有由本體機臺部(6)和圓筒機臺部(8)構成的機臺部(2)、切線驅動部(102)、旋梭軸(26)、與旋梭軸垂直且驅動該旋梭軸的驅動軸(22)、將驅動軸的驅動力傳遞給旋梭軸的齒輪裝置(24)、安裝于旋梭軸(26)前端的旋梭(28)、抓住并切斷縫線的可動切刀(120)、將兩端(50a)、(50b)連接于切線驅動部及可動切刀的連桿體(50)；至少將旋梭軸、齒輪裝置、旋梭及可動切刀設在圓筒機臺部(8)內，將連桿體(50)的中間部配置為通過旋梭(28)與齒輪裝置(24)之間的空間(S1)、(S2)。是對下軸與旋梭軸垂直型的圓筒機臺型縫紉機，為縮短圓筒機臺部的周長的新結構。
文檔編號D05B57/00GK1456731SQ03130698
公開日2003年11月19日 申請日期2003年5月7日 優(yōu)先權日2002年5月10日
發(fā)明者今井力 申請人:重機公司