一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬陶瓷復(fù)合體，尤其涉及一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體。
【背景技術(shù)】
[0002]高速導(dǎo)輥由于其工作條件惡劣，同時(shí)承受強(qiáng)烈的高速高溫磨損、水淋激冷激熱、沖擊及復(fù)雜應(yīng)力的綜合作用，是高速線材軋鋼生產(chǎn)線上消耗量很大的易損配件。目前，國內(nèi)高線使用的高鉻鑄鐵導(dǎo)輥基本上使用壽命為一個(gè)班次。頻繁更換導(dǎo)輥不僅直接增加生產(chǎn)成本，同時(shí)，致使高速線材軋鋼生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)，嚴(yán)重降低高速線材軋機(jī)的生產(chǎn)效率，造成很大經(jīng)濟(jì)損失。因此，導(dǎo)輥使用壽命是制約高速線材生產(chǎn)線生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素之一O
[0003]采用鐵基金屬陶瓷制備的鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥的使用壽命達(dá)到了普通高鉻鐵導(dǎo)輥的使用壽命的十倍。但是由于加工成本高，在實(shí)際使用過程中廠家積極性不高。鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥的使用壽命達(dá)到了十個(gè)班次左右，但是支撐導(dǎo)輥的軸承只能工作一個(gè)班次左右。這樣每個(gè)班次后，都需要分離導(dǎo)輥和軸承，換上新的軸承。操作過程比較繁瑣，工作效率大大降低，并且產(chǎn)品的合格率不高，因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體。該技術(shù)方案中首次提出了將導(dǎo)輥和軸承一體化設(shè)計(jì)，利用金屬陶瓷的耐磨性來提高軸承的使用壽命，使得軸承和導(dǎo)輥兩者的使用壽命差大大延長，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體，其特征在于:所述復(fù)合體包括導(dǎo)輥本體，滾子、保持架以及軸承內(nèi)圈，所述導(dǎo)輥本體設(shè)置在最外側(cè)，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有保持架，所述保持架上安裝有滾子，所述滾子內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承內(nèi)圈。內(nèi)側(cè)采用軸承鋼主要是為了降低加工難度，提高加工效率。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)輥本體包括導(dǎo)輥、軸承外圈以及金屬陶瓷，所述導(dǎo)輥設(shè)置在外側(cè)，軸承外圈設(shè)置在內(nèi)側(cè)，軸承外圈滾道的底部為金屬陶瓷。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述滾子采用氮化硅陶瓷滾珠。由于導(dǎo)輥是高速旋轉(zhuǎn)體，每分鐘可達(dá)4萬轉(zhuǎn)。氮化硅滾珠具有比重低，摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。氮化硅滾珠可以有效提高使用壽命。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述保持架設(shè)置為不銹鋼保持架，所述不銹鋼保持架和滾子接觸面上涂有DLC涂層。為了減少磨損失效，也可在不銹鋼保持架與滾子接觸一側(cè)添加一層DLC涂層。利用DLC涂層的超低摩擦系數(shù)和高耐磨性延長保持架的使用壽命。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述軸承內(nèi)圈上設(shè)置有DLC涂層。軸承內(nèi)圈仍為軸承鋼。為了減少磨損失效，也可在內(nèi)滾道添加一層DLC涂層，利用DLC涂層的超低摩擦系數(shù)和高耐磨性延長軸承內(nèi)圈的使用壽命。
[0010]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下，I)該技術(shù)方案中提出將導(dǎo)輥和軸承外滾道融合為一體的設(shè)計(jì)，利用金屬陶瓷的耐磨性來提高軸承的使用壽命，使得軸承和導(dǎo)輥兩者的使用壽命趨于一致，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率；2)該技術(shù)方案中導(dǎo)輪本體的內(nèi)側(cè)采用軸承鋼，進(jìn)一步降低加工難度，提高加工效率；3)該技術(shù)方案中滾子采用氮化硅陶瓷滾珠，由于導(dǎo)輥是高速旋轉(zhuǎn)體，每分鐘可達(dá)4萬轉(zhuǎn)，氮化硅滾珠具有比重低，摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，氮化硅滾珠可以有效提高使用壽命；4)為了減少磨損失效，該技術(shù)方案在不銹鋼保持架與滾子接觸一側(cè)添加一層DLC涂層，利用DLC涂層的超低摩擦系數(shù)和高耐磨性延長保持架的使用壽命；5)為了減少磨損失效，該技術(shù)方案中也可在軸承內(nèi)圈添加一層DLC涂層，利用DLC涂層的超低摩擦系數(shù)和高耐磨性延長軸承內(nèi)圈的使用壽命；6)該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0011]圖1為鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承復(fù)合體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為導(dǎo)輪本體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1、導(dǎo)輪本體，2、滾子，3、保持架，4、軸承內(nèi)圈，5、導(dǎo)輥，6、軸承外圈，7、金屬陶瓷，61、軸承鋼環(huán)，62、軸承滾道。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了加深對本發(fā)明的認(rèn)識和理解，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0015]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
[0016]本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語，包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]參見圖1，一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體，所述復(fù)合體包括導(dǎo)輥本體1，滾子2、保持架3以及軸承內(nèi)圈4，所述導(dǎo)輥本體I設(shè)置在最外側(cè)，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有保持架3，所述保持架3上安裝有滾子2，所述滾子2內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承內(nèi)圈4。內(nèi)側(cè)采用軸承鋼主要是為了降低加工難度，提高加工效率。
[0019]實(shí)施例2:
[0020]參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)輥本體包括導(dǎo)輥5、軸承外圈6以及金屬陶瓷7，所述導(dǎo)輥5設(shè)置在外側(cè)，軸承外圈6設(shè)置在內(nèi)側(cè)，軸承外圈6滾道的底部為金屬陶瓷7。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0021]實(shí)施例3:
[0022]參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述滾子2采用氮化硅陶瓷滾珠，由于導(dǎo)輥是高速旋轉(zhuǎn)體，每分鐘可達(dá)4萬轉(zhuǎn)。氮化硅滾珠具有比重低，摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。氮化硅滾珠可以有效提高使用壽命。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0023]實(shí)施例4:
[0024]參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述保持架3設(shè)置為不銹鋼保持架。所述不銹鋼保持架和滾子接觸面上涂有DLC涂層。為了減少磨損失效，也可在不銹鋼保持架與滾子接觸一側(cè)添加一層DLC涂層。利用DLC涂層的超低摩擦系數(shù)和高耐磨性延長保持架的使用壽命。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0025]實(shí)施例5:
[0026]參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述軸承內(nèi)圈4上設(shè)置有DLC涂層。軸承內(nèi)圈仍為軸承鋼。為了減少磨損失效，也可在內(nèi)滾道添加一層DLC涂層，利用DLC涂層的超低摩擦系數(shù)和高耐磨性延長軸承內(nèi)圈的使用壽命。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0027]本發(fā)明還可以將實(shí)施例2、3、4、5所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合，形成新的實(shí)施方式。
[0028]需要說明的是上述實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并沒有用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述基礎(chǔ)上作出的等同替換或者替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體，其特征在于:所述復(fù)合體包括導(dǎo)輥本體，滾子、保持架以及軸承內(nèi)圈，所述導(dǎo)輥本體設(shè)置在最外側(cè)，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有保持架，所述保持架上安裝有滾子，所述滾子內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承內(nèi)圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體，其特征在于:所述導(dǎo)輥本體包括導(dǎo)輥、軸承外圈以及金屬陶瓷，所述導(dǎo)輥設(shè)置在外側(cè)，軸承外圈設(shè)置在內(nèi)偵牝軸承外圈滾道的底部為金屬陶瓷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體，其特征在于:所述滾子采用氮化硅陶瓷滾珠。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體，其特征在于:所述保持架設(shè)置為不銹鋼保持架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體，其特征在于:所述不銹鋼保持架和滾子接觸面上涂有DLC涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體，其特征在于:所述軸承內(nèi)圈上設(shè)置有DLC涂層。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鐵基金屬陶瓷導(dǎo)輥-軸承一體化復(fù)合體，其特征在于：所述復(fù)合體包括導(dǎo)輥本體，滾子、保持架以及軸承內(nèi)圈，所述導(dǎo)輥本體設(shè)置在最外側(cè)，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有保持架，所述保持架上安裝有滾子，所述滾子內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸承內(nèi)圈。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下，1）該技術(shù)方案中提出將導(dǎo)輥和軸承外滾道融合為一體的設(shè)計(jì)，利用金屬陶瓷的耐磨性來提高軸承的使用壽命，使得軸承和導(dǎo)輥兩者的使用壽命趨于一致，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率；2）該技術(shù)方案中導(dǎo)輪本體的內(nèi)側(cè)采用軸承鋼，進(jìn)一步降低加工難度，提高加工效率。
【IPC分類】F16C33-62, F16C33-32, F16C19-18, B21B39-14, F16C33-44
【公開號】CN204572767
【申請?zhí)枴緾N201520138929
【發(fā)明人】王華彬
【申請人】王華彬
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月12日