專利名稱：無紡布生產線廢布料回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉無紡布加工機械，尤其是涉及一種無紡布生產線廢布料回收裝置。
背景技術：
無紡布是由定向的或隨機的纖維而構成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔 韌、質輕、不助燃、容易分解(該材料若置于室外經自然分解，其最長壽命只有90天)、無毒 無剌激性等特點，且與紡織布相比有生產性高、生產速度快、可大量生產、尺寸固定、不易變 形等優(yōu)點，而無紡布制品色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用，因此無紡布在醫(yī)療、衛(wèi)生、家庭 裝飾、服裝業(yè)、工業(yè)和農業(yè)上廣泛應用。目前無紡布的生產多采用聚丙稀(PP)顆粒料為原 料，經螺桿擠出機高溫熔融擠出、通過過濾器后再經模頭噴絲，形成纖維，在成網(wǎng)機上纖維 冷卻成網(wǎng)定型成布，最后在巻繞分切機上繞成巻并將多余的邊角切掉。由于分切下來的邊 角余料為條形，目前對分切下來的邊角廢料的回收利用是將其直接投入生產線上的螺桿擠 出機內，但由于分切下來的邊角余料為條形，常常巻繞在一起，投入螺桿擠出機后會影響螺 桿擠出機的工作，并且投入比例不合理也會影響螺桿擠出機的工作，甚至使螺桿擠出機卡 死，影響無紡布的質量及生產線的工作效率，因此，目前對無無紡布生產中對分切下來的邊 角廢料的回收利用率很低，形成浪費。

發(fā)明內容本實用新型主要解決現(xiàn)有無紡布生產中，邊角廢料回收利用率低，形成浪費等問 題。 為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是該無紡布生產線廢布 料回收裝置，包括生產線上的螺桿擠出機、過濾器、模頭、成網(wǎng)機、巻繞分切機，在生產線上 的螺桿擠出機側面設有一與該螺桿擠出機的擠出腔連通的通道，該通道的另一端與廢料螺 桿擠出機出口連通。 作為優(yōu)選，所述廢料螺桿擠出機喂入段、壓縮熔入段、勻煉段螺桿的槽深逐漸變淺。 作為優(yōu)選，所述巻繞分切機處設有一傳送帶，該傳送帶的另一端位于布條分剪機 的進料斗的上方，所述布條分剪機出料口處通向一提升機的進料斗，所述提升機的出料管 口處設有一傳送帶，該傳送帶的另一端處于廢料螺桿擠出機進料口上方。 作為優(yōu)選，所述通道內設有一單向閥門。 作為優(yōu)選，所述廢料螺桿擠出機的螺桿喂入段槽深從13 17mm逐漸減為8 12mm，壓縮熔入段槽深從8 12mm逐漸減為3 5mm，勻煉段的槽深為3 5mm。 作為優(yōu)選，所述回收裝置還包括有一控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制著傳送帶、布條 分剪機、提升機和廢料螺桿擠出機和單向閥門的工作。 作為優(yōu)選，所述布條分剪機有兩根相對運轉的軸，所述軸上交叉固定有若干盤形 刀片。[0011 ] 因此，本實用新型具有結構簡單，生產時，其加工出的無紡布質量好，速度快，工作 效率高等特點，回收裝置啟動后，對生產過程中分切下來的的邊角余料能自動回收利用，且 回收利用率高，經濟效益好。
以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。


圖1是本實用新型一種優(yōu)選實施方式結構示意圖； 圖2是
圖1所示優(yōu)選實施方式的布條分剪機的俯視圖； 圖3是圖2所示布條分剪機的主視圖； 圖4是
圖1所示優(yōu)選實施方式的廢料螺桿擠出機螺桿結構示意圖； 圖5是
圖1所示優(yōu)選實施方式控制系統(tǒng)的控制原理圖。
具體實施方式圖l是本實用新型一種優(yōu)選實施方式結構示意圖，由圖可知，本實用新型主要由 螺桿擠出機3、廢料螺桿擠出機4、過濾器1、模頭2、成網(wǎng)機6、巻繞分切機10、傳送帶(7、 11)、提升機8、布條分剪機9等組成。 螺桿擠出機3、過濾器1、模頭2、成網(wǎng)機6、巻繞分切機10從左至右一字排開，巻繞 分切機處10設有一傳送帶ll，該傳送帶11的另一端設有一布條分剪機9，圖2是
圖1所示 優(yōu)選實施方式的布條分剪機的俯視圖，圖3是圖2所示布條分剪機的主視圖，由圖2、圖3進 一步可知，該布分剪機9有兩根相對運轉的軸(91、93)，在軸上固定有若干盤形刀片92，傳 送帶11的未端處于布條分剪機9進料口 90的上方，布條分剪機9的出料口 95通向提升機 8的進料斗81，該提升機的出料管口處設有一傳送帶7，該傳送帶7的另一端處于廢料螺桿 擠出機4的進料口 40上方，而廢料螺桿擠出機4的出口與一通道5相連，該通道5與螺桿 擠出機3的擠出腔30連通，所述通道5內設有一單向閥門50。圖4是
圖1所示優(yōu)選實施 方式的廢料螺桿擠出機螺桿結構示意圖；由圖進一步可知，該廢料螺桿擠出機的螺桿喂入 段43槽深從15mm逐漸減為10mm，壓縮熔入段42槽深從10mm逐漸減為4mm，勻煉段41的 槽深為4mm。 本實用新型還設有一控制系統(tǒng)12，圖5是本實用新型控制系統(tǒng)12的控制原理圖， 由圖5可知，該控制系統(tǒng)12控制著傳送帶(7、 11)、布條分剪機9、提升機8和廢料螺桿擠出 機4和單向閥門50的工作。 機器啟動后，原料在螺桿擠出機3中被向右擠出的過程中，在加熱線圈31的作用 下逐漸熔化，在經過過濾器1過濾后再通過模頭2后噴絲形成纖維，再在成網(wǎng)機6上冷卻定 型成布，在巻繞分切機10上繞成巻并將多余的邊角分切下來，傳送帶11將巻繞分切機10 分切下來的邊角廢料送到布條分剪機9中，布條分剪機9的兩根軸(92、94)在電機的帶動 下相對高速轉動，軸(92、94)又帶對盤形刀片93高速轉動將邊角廢料分切成碎布條，分切 下來的碎布通過出料口 95流入提升機8的進料斗81中，然后從提升機8的出料管口 80流 到傳送帶7上，再經傳送帶7送入廢料螺桿擠出機4中，在廢料螺桿擠出機4中被熔融擠出， 通過通道5送入生產線上的螺桿機出機3的擠出腔30中， 廢料螺桿擠出機喂入段20、壓縮熔入段22、勻煉段21的螺桿槽深逐漸變淺，可實
4現(xiàn)邊角廢料到紡絲所需熔體的轉換過程，確保大比例喂入時的生產正常運行。 在通道5內設置單向閥門50，可防止原料從螺桿擠出機1逆向進入廢料螺桿擠出
機2中。 控制系統(tǒng)12接收來自原料料螺桿擠出機的原料擠出量信息，然后根據(jù)原料擠出 量信息，選擇合理的廢料添加量?？刂葡到y(tǒng)12對傳送帶(7、11)、布條分剪機9、提升機8、廢 料螺桿擠出機4及單向閥門50進行控制，不僅可諧調回收裝置各設備的工作，還同時控制 著從廢料螺桿擠出機4進入到螺桿擠出機3的廢料流量，以保證無紡布的質量。
權利要求一種無紡布生產線廢布料回收裝置，包括螺桿擠出機、過濾器、模頭、成網(wǎng)機、卷繞分切機，其特征是所述螺桿擠出機側面設有一與該螺桿擠出機擠出腔連通的通道，該通道的另一端與廢料螺桿擠出機出口連通。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種無紡布生產線廢布料回收裝置，其特征是所述廢料螺桿 擠出機喂入段、壓縮熔入段、勻煉段螺桿的槽深逐漸變淺。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種無紡布生產線廢布料回收裝置，其特征是所述巻繞分切 機處設有一傳送帶，該傳送帶的另一端位于布條分剪機的進料斗的上方，所述布條分剪機 出料口處通向一提升機的進料斗，所述提升機的出料管口處設有一傳送帶，該傳送帶的另 一端處于廢料螺桿擠出機進料口上方。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種無紡布生產線廢布料回收裝置，其特征是所述通道內設 有一單向閥門。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種無紡布回收裝置，其特征是所述廢料螺桿擠出機的 螺桿喂入段槽深從13 17mm逐漸減為8 12mm，壓縮熔入段槽深從8 12mm逐漸減為 3 5mm，勻煉段的槽深為3 5mm。
6. 據(jù)權利要求3所述的一種無紡布生產線廢布料回收裝置，其特征是所述布條分剪機 有兩根相對運轉的軸，所述軸上交叉固定有若干盤形刀片。
專利摘要一種無紡布生產線廢布料回收裝置，包括生產線上的螺桿擠出機、過濾器、模頭、成網(wǎng)機、卷繞分切機，在生產線上的螺桿擠出機側面設有一與該螺桿擠出機的擠出腔連通的通道，該通道的另一端與廢料螺桿擠出機出口連通。本實用新型具有結構簡單，生產時，其加工出的無紡布質量好，速度快，工作效率高等特點，回收裝置啟動后，對生產過程中分切下來的邊角余料能自動回收利用，且回收利用率高，經濟效益好。
文檔編號D01D13/02GK201517145SQ200920227760
公開日2010年6月30日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權日2009年8月31日
發(fā)明者肖樂中, 蘇鳳川 申請人:仙桃新發(fā)塑料制品有限公司