專利名稱：一種全自動袖開衩折燙機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種襯衣全自動袖開衩折燙機
背景技術(shù)：
目前各種制式外穿襯衣，生產(chǎn)數(shù)量非常大。袖開衩制作均采用手工折燙，此道工序 手工操作技術(shù)難度高，生產(chǎn)效率低，折燙精度不高，制作質(zhì)量沒保障，經(jīng)常影響生產(chǎn)，造成人 力、物力浪費，增加生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種制作精度高，折燙效果好，連續(xù)自動生 產(chǎn)，生產(chǎn)效率高的襯衣全自動袖開衩折燙機。 本實用新型采用如下技術(shù)方案 本實用新型包括設(shè)置在機架上的底板、設(shè)置在底板上端中部的折燙成型裝置、設(shè) 置在底板一側(cè)的壓邊裝置、設(shè)置在底板上端的折燙成型裝置一側(cè)的裁片倉、設(shè)置在底板上 端的折燙成型裝置另一側(cè)的成品倉、設(shè)置在機架頂端的烙鐵、設(shè)置在底板上端的兩端固定 在機架一側(cè)的粘性取料裝置以及與粘性取料裝置對稱的固定在另一側(cè)的取成品裝置，所述 的粘性取料裝置包括設(shè)置在機架上端一側(cè)的兩條取料軌道、設(shè)置在取料軌道上端的使取料 往返氣缸沿取料軌道做往返運動的取料橫梁，設(shè)置在送料橫梁上的取料升降氣缸兩端各設(shè) 置有個固定在取料主板上的脫料氣缸，兩側(cè)的脫料氣缸下端分別設(shè)置有一個脫料橫梁，脫 料橫梁分別通過2個可調(diào)脫料連桿固定于脫料爪上端，取料主板下端通過螺母與粘性可快 換取料板相連接；所述的取成品裝置包括設(shè)置在機架上端一側(cè)的兩條取成品軌道、設(shè)置在 取成品軌道上端的使取成品往返氣缸沿取成品軌道做往返運動的取成品橫梁，設(shè)置在取成 品橫梁上的取成品升降氣缸通過氣缸連接件與取成品主板相連接，取成品主板兩端設(shè)置有 兩個取成品真空倉；所述的折燙成型裝置包括設(shè)置在底板上的折邊氣缸、折邊氣缸、折邊氣 缸、折邊氣缸、與氣缸相連的折邊板、與氣缸相連的折邊板、與氣缸相連的折邊板、與氣缸相 連的折邊板、通過固定孔與個導(dǎo)向柱和底板固定的底倉、套接在導(dǎo)向柱上的彈簧、固定在導(dǎo) 向柱上端的活動擋布板、設(shè)置在底倉一側(cè)的電磁鐵、設(shè)置在活動擋布板上端的底倉A區(qū)和 底倉B區(qū)、設(shè)置在底倉A區(qū)和底倉B區(qū)上端的數(shù)個底倉通氣小孔、設(shè)置在底倉A區(qū)和底倉B 區(qū)間的升降凸塊、設(shè)置在機架上的烙鐵升降氣缸，烙鐵升降氣缸下端設(shè)置有烙鐵，烙鐵內(nèi)部 設(shè)置有加熱裝置，烙鐵上端設(shè)置有烙鐵蒸汽開關(guān)；所述的壓邊裝置包括設(shè)置在底板下端一 側(cè)的底板連接座、設(shè)置在底板連接座上的折邊芯升降氣缸、通過折邊芯升降氣缸與底板連 接座固定連接的氣缸連接板，氣缸連接板一端設(shè)置有折邊芯A和折邊芯B，折邊芯A通過氣 缸連接板與折邊芯A氣缸相連接，折邊芯B通過氣缸連接板與折邊芯B氣缸相連接，設(shè)置在 底板上的二次擋布板氣缸通過連桿與二次折邊擋布板相連接。 本實用新型積極效果如下采用本實用新型設(shè)計傳動機構(gòu)可一次性添加裁片，批 量進行外穿式各襯衣袖開衩制作，利用壓邊裝置與折燙裝置，節(jié)省大量人力，生產(chǎn)效率有很大提高，采用手工折燙，一個生產(chǎn)班組需3-4人，用本實用新型1人可照看多臺，每臺可供2 個班組生產(chǎn)，袖開衩折燙精度由模具保證，非常準確，克服了手工制作精度不高，壓燙不死 等問題，采用本實用新型制作完全克服了手工制作的質(zhì)量問題，大大提高了生產(chǎn)效率，充分 滿足了外穿制式襯衣的生產(chǎn)需要。

附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖 附圖2為本實用新型底板結(jié)構(gòu)示意圖 附圖3為本實用新型折燙成型裝置、粘性取料裝置示意圖 附圖4為本實用新型取成品裝置示意圖 附圖5為本實用新型壓邊裝置機構(gòu)示意圖 附圖6為本實用新型折燙成型裝置示意圖 附圖7為二次活動擋布板工作狀態(tài)示意圖 附圖8為本實用新型取料裝置結(jié)構(gòu)示意圖 附圖9-1為本實用新型取料裝置結(jié)構(gòu)示意圖 附圖9-2為本實用新型取料裝置零件拆分結(jié)構(gòu)示意圖 附圖10-1為本實用新型取料裝置脫料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖 附圖10-2為本實用新型取料裝置脫料系統(tǒng)零件拆分結(jié)構(gòu)示意圖 附圖11-1為本實用新型取料裝置取裁片系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖 附圖11-2為本實用新型取料裝置取裁片系統(tǒng)零件拆分結(jié)構(gòu)示意圖 附圖12為本實用新型取成品裝置結(jié)構(gòu)示意圖 附圖13為本實用新型取成品裝置零件拆分結(jié)構(gòu)示意圖 附圖14為本實用新型取成品裝置主體零件拆分結(jié)構(gòu)示意圖 附圖15為本實用新型折燙步驟第1步示意圖 附圖16為本實用新型折燙步驟第2步示意圖 附圖17為本實用新型折燙步驟第3步示意圖 附圖18為本實用新型折燙步驟第4步示意圖 附圖19為本實用新型折燙步驟第5步示意圖 附圖20為本實用新型折燙步驟第6步示意圖 附圖21為本實用新型折燙步驟第7步示意圖 附圖22為本實用新型折燙步驟第8步示意圖 附圖23為本實用新型折燙步驟第9步示意圖 附圖24為本實用新型折燙原理分析第1步示意圖 附圖25為本實用新型折燙原理分析第2步示意圖 附圖26為本實用新型折燙原理分析第3步示意圖 附圖27為本實用新型取成品步驟第1步示意圖 附圖28為本實用新型取成品步驟第2步示意圖 附圖29為本實用新型取成品步驟第3步示意圖 在附圖中1底板、2底倉、3活動擋布板、4折邊氣缸、5折邊板、6折邊氣缸、7折邊板、8折邊氣缸、9折邊板、10折邊氣缸、11折邊板、12 二次折邊擋布板、13連桿、14 二次擋 布板氣缸、15折邊芯A、 16折邊芯B、 17裁片倉、18成品倉、19取料主板、20粘性可快換取料 板、21取料升降氣缸、22脫料氣缸、23取料橫梁、24取料軌道、25取料往返氣缸、26烙鐵升 降氣缸、27烙鐵、28烙鐵蒸汽開關(guān)、29加熱裝置、31取成品往返氣缸、32取成品橫梁、33取 成品升降氣缸、34取成品真空倉、36、底板連接座、37折邊芯升降氣缸、38折邊芯B氣缸、39 折邊芯A氣缸、40氣缸連接板、41底倉通氣小孔、42導(dǎo)向柱、43彈簧、44電磁鐵、45固定孔、 46底倉A區(qū)、47底倉B區(qū)、48升降凸塊、49裁片、50螺母、51可調(diào)脫料連桿、52脫料爪、53 脫料橫梁、54取成品軌道、55取成品主板、56氣缸連接件、57活動邊倉、80折燙成型裝置、81 粘性取料裝置、82取成品裝置、83機架、84壓邊裝置。
具體實施方式如附圖1 、 2所示，本實用新型包括設(shè)置在機架83上的底板1 、設(shè)置在底板1上端中 部的折燙成型裝置80、設(shè)置在底板1 一側(cè)的壓邊裝置84、設(shè)置在底板1上端的折燙成型裝 置80 —側(cè)的裁片倉17、設(shè)置在底板1上端的折燙成型裝置80另一側(cè)的成品倉18、設(shè)置在 機架頂端的烙鐵27、設(shè)置在底板1上端的兩端固定在機架83 —側(cè)的粘性取料裝置81以及 與粘性取料裝置81對稱固定在另一側(cè)的取成品裝置82， 如附圖1、8、9-1、9-2、 10-1、 10-2、 11-1、 11-2所示，所述的粘性取料裝置81包括設(shè) 置在機架83上端一側(cè)的兩條取料軌道24、設(shè)置在取料軌道24上端 的使取料往返氣缸25沿 取料軌道24做往返運動的取料橫梁23、設(shè)置在送料橫梁23上的取料升降氣缸21兩端各設(shè) 置有1個固定在取料主板19上的脫料氣缸22，兩側(cè)的脫料氣缸22下端分別設(shè)置有一個脫 料橫梁53，脫料橫梁53分別通過2個可調(diào)脫料連桿51固定于脫料爪52上端，取料主板19 下端通過螺母50與粘性可快換取料板20相連接。 如附圖1、4、12、13、14所示，所述的取成品裝置82包括設(shè)置在機架83上端一側(cè)的 兩條取成品軌道54、設(shè)置在取成品軌道54上端的使取成品往返氣缸31沿取成品軌道54做 往返運動的取成品橫梁32，設(shè)置在取成品橫梁32上的取成品升降氣缸33通過氣缸連接件 56與取成品主板55相連接，取成品主板55兩端設(shè)置有兩個取成品真空倉34。 如附圖1、2、3、4、6所示，所述的折燙成型裝置80包括設(shè)置在底板1上的折邊氣缸 4、折邊氣缸6、折邊氣缸8、折邊氣缸10、與氣缸4相連的折邊板5、與氣缸6相連的折邊板 7、與氣缸8相連的折邊板9、與氣缸10相連的折邊板11、6個導(dǎo)向柱42通過固定孔45與底 板1固定的底倉2、套接在導(dǎo)向柱42上的彈簧43、固定在導(dǎo)向柱42上端的活動擋布板3、設(shè) 置在底倉2 —側(cè)的電磁鐵44、活動擋布板3上端設(shè)置在底倉A區(qū)46與底倉B區(qū)47以及設(shè) 置在底倉A區(qū)46與底倉B區(qū)47上端的數(shù)個底倉通氣小孔41 、設(shè)置在底倉A區(qū)46與底倉B 區(qū)47間的升降凸塊48、設(shè)置在機架83上的烙鐵升降氣缸26、烙鐵升降氣缸26下端設(shè)置有 烙鐵27、烙鐵27內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置29，烙鐵27上端設(shè)置有烙鐵蒸汽開關(guān)28。 如附圖1 、 5 、 7所示，所述的壓邊裝置84包括設(shè)置在底板1下端一側(cè)的底板連接座 36、設(shè)置在底板連接座36上的折邊芯升降氣缸37、通過折邊芯升降氣缸37與底板連接座 36固定連接的氣缸連接板40，氣缸連接板40 —端設(shè)置有折邊芯A15與折邊芯B16，折邊芯 A15通過氣缸連接板40與折邊芯A氣缸39相連接，折邊芯B16通過氣缸連接板40與折邊 芯B氣缸38相連接，設(shè)置在底板1上的二次擋布板氣缸14通過連桿13與二次折邊擋布板12相連接。 如附圖1、2、8、9-1、9-2、 10-1、 10-2、 11-1、 11-2所示取裁片步驟如下本設(shè)備啟動 后，將依次按設(shè)定的程序運行。取料氣缸21帶動連接在固定取料主板19上的粘性可快換 取料板20向下運動粘取料。然后上升回到原位。由取料往返氣缸25帶動取料橫梁23沿 著取料軌道24運動到底倉2正上方。在此運動過程中，檢測是否粘取到裁片，取到繼續(xù)下 一動作，未取到則由程序控制自動返回到開始的第一個動作重新取料，由取料氣缸21將裁 片下降放在底倉2上。由脫料氣缸22將裁片從粘性取料板20上脫開，放在底倉2上，并接 通真空吸住裁片。脫料氣缸22、取料氣缸21、取料往返氣缸25依次回到原位，完成取放裁 片動作。 如附圖8、9-1、9-2、10-1、10-2、11-2、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23所
示，裁片49折燙步驟如下 第一步 將裁片4放到底倉2上； 第二步 底倉2接通真空，折邊芯A15、折邊芯B16壓實裁片49到底倉2上，裁片49四邊斜
向上翹起。 第三步 折邊板5、折邊板7、折邊板9、折邊板11將露出底倉2并斜向上翹起的裁片49折
倒并暫時壓住。 第四步 烙鐵27下降輕壓到折邊板5、折邊板7、折邊板9、折邊板11上后折邊板5、折邊板 7、折邊板9、折邊板11撤回，同時帶動折到的裁片49后撤，直到由活動邊倉57擋住。 第五步 烙鐵27重壓裁片49噴蒸汽并抽真空將裁片49壓燙成半成品。
第六步 折邊芯A15壓住半成品一半，底倉B區(qū)47向上噴汽將未壓住的另一半斜向上掀 起。
第七步 折邊板11將吹起的另一半裁片49折倒并暫壓住。 第八步 烙鐵27輕壓折邊板ll，二次折邊擋布板12向上升起擋住折好的裁片49，折邊板 11與折邊芯A15撤回。
第九步 烙鐵27重壓折好的裁片49，噴蒸汽并抽真空定型，烙鐵27撤回，裁片49完成制作工序。 如附圖8、9-1、9-2、10-1、10-2、11-2、12、13、14、24、25、26所示，裁片49折邊尺寸 精度由底倉2和活動邊倉57共同保證，只要模具精度不變，折邊的尺寸精度也不會改變，從 而從根本上保證了裁片49折邊尺寸精度；二次折邊尺寸精度由底倉B區(qū)47，活動邊倉57 — 部分和二次折邊擋布板12共同保證。只要不發(fā)生損壞或嚴重磨損，二次折邊尺寸精度就有了保證；裁片49經(jīng)烙鐵27輕壓撤出折邊板5、折邊板7、折邊板9、折邊板11完成，保證尺 寸精度并定位動作后，烙鐵27重壓(氣壓為0. 5MPa時，烙鐵重壓壓力可達80kg)，同時噴蒸 汽、抽真空，對折好邊并符合尺寸精度的裁片49進行定型。 如附圖12、13、14、27、28、29所示，取料升降汽缸21下降帶動可快換粘性取料板 20，粘到裁片49后上升到原位，完成只取一片的動作。由取放料往返汽缸25帶動將裁片49 送到底倉2上方，取料升降汽缸21下降將裁片49壓到底倉2上。脫料汽缸22下降壓住裁 片49并將與取料升降氣缸21相連的取料主板19向上頂起，達到脫料最大行程然后固定在 取料主板19上的可快換粘性取料板20向上升起。完成將裁片49從可快換粘性取料板20 上剝離并壓放在底倉2上的動作。當裁片49的二次折燙完成后由取成品往返汽缸31將取 成品升降汽缸33及與其相連的取成品真空倉34送到位于底倉B區(qū)47上的裁片49上方。 取成品升降汽缸33下降壓住裁片49后，啟動真空，利用取成品真空倉34分布的許多小孔 將成品吸住并上升，由取成品往返汽缸31送到成品倉18后，取成品往返氣缸31下降將取 到的裁片49依次壓疊好放在成品倉18內(nèi)，完成放成品動作。 采用本實用新型進行外穿式各襯衣袖開衩制作、生產(chǎn)效率有很大提高，采用手工 折燙， 一個生產(chǎn)班組需3-4人，用本實用新型1人可照看多臺，每臺可供2個班組生產(chǎn)，袖開 衩折燙精度由模具保證，非常準確，克服了手工制作精度不高，壓燙不死等問題，采用本實 用新型制作完全克服了手工制作的質(zhì)量問題，大大提高了生產(chǎn)效率，充分滿足了外穿制式 襯衣的生產(chǎn)需要。
權(quán)利要求一種全自動袖開衩折燙機，其特征在于其包括設(shè)置在機架(83)上的底板(1)、設(shè)置在底板(1)上端中部的折燙成型裝置(80)、設(shè)置在底板(1)一側(cè)的壓邊裝置(84)、設(shè)置在底板(1)上端的折燙成型裝置(80)一側(cè)的裁片倉(17)、設(shè)置在底板(1)上端的折燙成型裝置(80)另一側(cè)的成品倉(18)、設(shè)置在機架頂端的烙鐵(27)、設(shè)置在底板(1)上端的兩端固定在機架(83)一側(cè)的粘性取料裝置(81)以及與粘性取料裝置(81)對稱的固定在另一側(cè)的取成品裝置(82)，所述的粘性取料裝置(81)包括設(shè)置在機架(83)上端一側(cè)的兩條取料軌道(24)、設(shè)置在取料軌道(24)上端的使取料往返氣缸(25)沿取料軌道(24)做往返運動的取料橫梁(23)，設(shè)置在送料橫梁(23)上的取料升降氣缸(21)兩端各設(shè)置有1個固定在取料主板(19)上的脫料氣缸(22)，兩側(cè)的脫料氣缸(22)下端分別設(shè)置有一個脫料橫梁(53)，脫料橫梁(53)分別通過2個可調(diào)脫料連桿(51)固定于脫料爪(52)上端，取料主板(19)下端通過螺母(50)與粘性可快換取料板(20)相連接；所述的取成品裝置(82)包括設(shè)置在機架(83)上端一側(cè)的兩條取成品軌道(54)、設(shè)置在取成品軌道(54)上端的使取成品往返氣缸(31)沿取成品軌道(54)做往返運動的取成品橫梁(32)，設(shè)置在取成品橫梁(32)上的取成品升降氣缸(33)通過氣缸連接件(56)與取成品主板(55)相連接，取成品主板(55)兩端設(shè)置有兩個取成品真空倉(34)；所述的折燙成型裝置(80)包括設(shè)置在底板(1)上的折邊氣缸(4)、折邊氣缸(6)、折邊氣缸(8)、折邊氣缸(10)、與氣缸(4)相連的折邊板(5)、與折邊氣缸(6)相連的折邊板(7)、與折邊氣缸(8)相連的折邊板(9)、與折邊氣缸(10)相連的折邊板(11)、通過固定孔(45)與6個導(dǎo)向柱(42)和底板(1)固定的底倉(2)、套接在導(dǎo)向柱(42)上的彈簧(43)、固定在導(dǎo)向柱(42)上端的活動擋布板(3)、設(shè)置在底倉(2)一側(cè)的電磁鐵(44)、設(shè)置在活動擋布板(3)上端的底倉A區(qū)(46)和底倉B區(qū)(47)、設(shè)置在底倉A區(qū)(46)和底倉B區(qū)(47)上端的數(shù)個底倉通氣小孔(41)、設(shè)置在底倉A區(qū)(46)和底倉B區(qū)(47)間的升降凸塊(48)、設(shè)置在機架(83)上的烙鐵升降氣缸(26)，烙鐵升降氣缸(26)下端設(shè)置有烙鐵(27)，烙鐵(27)內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置(29)，烙鐵(27)上端設(shè)置有烙鐵蒸汽開關(guān)(28)；所述的壓邊裝置(84)包括設(shè)置在底板(1)下端一側(cè)的底板連接座(36)、設(shè)置在底板連接座(36)上的折邊芯升降氣缸(37)、通過折邊芯升降氣缸(37)與底板連接座(36)固定連接的氣缸連接板(40)，氣缸連接板(40)一端設(shè)置有折邊芯A(15)和折邊芯B(16)，折邊芯A(15)通過氣缸連接板(40)與折邊芯A氣缸(39)相連接，折邊芯B(16)通過氣缸連接板(40)與折邊芯B氣缸(38)相連接，設(shè)置在底板(1)上的二次擋布板氣缸(14)通過連桿(13)與二次折邊擋布板(12)相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種襯衣全自動袖開衩折燙機，包括設(shè)置在機架上的底板、設(shè)置在底板上端中部的折燙成型裝置、設(shè)置在底板一側(cè)的壓邊裝置、設(shè)置在底板上端的折燙成型裝置一側(cè)的裁片倉、設(shè)置在底板上端的折燙成型裝置另一側(cè)的成品倉、設(shè)置在機架頂端的烙鐵、設(shè)置在底板上端的兩端固定在機架一側(cè)的粘性取料裝置以及與粘性取料裝置對稱的固定在另一側(cè)的取成品裝置。采用本實用新型設(shè)計傳動機構(gòu)可一次性添加裁片，批量進行外穿式各襯衣袖開衩制作，節(jié)省大量人力，生產(chǎn)效率有很大提高，采用手工折燙，每臺可供2個班組生產(chǎn)，精度由模具保證，非常準確，克服了手工制作精度不高，壓燙不死等問題。
文檔編號D06F71/32GK201506931SQ20092021723
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者劉旭明, 盧欣欣, 王建新, 馬永樹 申請人:際華三五零二職業(yè)裝有限公司