專利名稱：一種轉杯紡紗機的橫動傳動機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種轉杯紡紗機的橫動傳動機構，屬于紡紗機械設備技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有轉杯紡紗機的橫動傳動機構，由凸輪箱、傳動機構和帶鏈張緊部件組成。根據(jù)凸輪箱配置的數(shù)量可分為兩種單凸輪箱傳動機構和雙凸輪箱傳動機構，因單凸輪箱傳動 機構龐大，制造加工難度大，故多采用雙凸輪箱傳動機構。根據(jù)雙凸輪箱傳動機構的動力 來源又可分為兩種一種是來自卷繞軸或引紗軸的動力傳動機構，該機構存在無法調整紗 線成型卷繞角度或調整難度大的缺陷；另外一種是由單獨的電機通過減速及傳動機構來實 現(xiàn)，該種單獨電機傳動具有靈活簡便，現(xiàn)在的轉杯紡紗機錠數(shù)急劇增加的情況下，單獨電機 傳動可靠性高，調整方便靈活；但目前公知的該類機構比較拖沓繁冗電機提供動力需經 過減速機構及動力分配機構將動力分到兩側的凸輪箱上面，整套機構復雜，單傳動帶(鏈) 系統(tǒng)至少需要3套。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種機構簡單、傳動效率高及可靠性高的轉杯紡紗機的 橫動傳動機構，以克服現(xiàn)有技術所存在的上述缺陷。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術方案如下本實用新型所提供的轉杯紡紗機的橫動傳動機構，包括減速機、左凸輪箱、右凸輪 箱、聯(lián)軸器、同步帶輪、同步帶、跑偏調整輪機構及張緊輪機構，減速機的輸出軸與左凸輪箱 的輸入軸通過聯(lián)軸器相聯(lián)接，左凸輪箱和右凸輪箱的輸入軸上均設有同步帶輪，同步帶通 過設在左凸輪箱和右凸輪箱的輸入軸上的同步帶輪將左凸輪箱和右凸輪箱連接為一體，在 同步帶的左右兩端均設有跑偏調整輪機構和張緊輪機構。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果1)通過一個減速機提供動力，簡化了減速機構，結構簡單。2)通過一條同步帶將減速機的動力分配到兩個凸輪箱，帶數(shù)目最少。3)所述同步帶，由于采用最優(yōu)化的路線，帶長度最短，傳動效率高。4)采用同步帶，保證了兩個凸輪箱的輸出同步反向輸出，避免了設備產生共振現(xiàn) 象，可靠性高。

圖1為本實用新型所提供的橫動傳動機構的結構示意圖。圖中1、減速機；2、左凸輪箱；3、右凸輪箱；4、聯(lián)軸器；5、同步帶輪；6、同步帶；7、 跑偏調整輪機構；8、張緊輪機構。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細、清楚、完整地說明 如圖1所示本實用新型所提供的轉杯紡紗機的橫動傳動機構，包括減速機1、左 凸輪箱2、右凸輪箱3、聯(lián)軸器4、同步帶輪5、同步帶6、跑偏調整輪機構7及張緊輪機構8， 減速機1的輸出軸與左凸輪箱2的輸入軸通過聯(lián)軸器4相聯(lián)接；左凸輪箱2和右凸輪箱3 的輸入軸上均設有同步帶輪5，同步帶6通過設在左凸輪箱2和右凸輪箱3的輸入軸上的同 步帶輪5將左凸輪箱2和右凸輪箱3連接為一體，從而同步帶動左凸輪箱2和右凸輪箱3 ； 在同步帶6的左右兩端均設有跑偏調整輪機構7，以調整保證同步帶正確運轉；在同步帶6 的左右兩端還均設有張緊輪機構8，以限定同步帶的路線，躲避設備上的障礙。
權利要求一種轉杯紡紗機的橫動傳動機構，包括減速機、左凸輪箱、右凸輪箱、聯(lián)軸器、同步帶輪、同步帶、跑偏調整輪機構及張緊輪機構，其特征在于減速機的輸出軸與左凸輪箱的輸入軸通過聯(lián)軸器相聯(lián)接，左凸輪箱和右凸輪箱的輸入軸上均設有同步帶輪，同步帶通過設在左凸輪箱和右凸輪箱的輸入軸上的同步帶輪將左凸輪箱和右凸輪箱連接為一體，在同步帶的左右兩端均設有跑偏調整輪機構和張緊輪機構。
專利摘要本實用新型公開了一種轉杯紡紗機的橫動傳動機構，其包括減速機、左凸輪箱、右凸輪箱、聯(lián)軸器、同步帶輪、同步帶、跑偏調整輪機構及張緊輪機構，減速機的輸出軸與左凸輪箱的輸入軸通過聯(lián)軸器相聯(lián)接，左凸輪箱和右凸輪箱的輸入軸上均設有同步帶輪，同步帶通過設在左凸輪箱和右凸輪箱的輸入軸上的同步帶輪將左凸輪箱和右凸輪箱連接為一體，在同步帶的左右兩端均設有跑偏調整輪機構和張緊輪機構。本實用新型具有結構簡單、傳動效率高和可靠性高的優(yōu)點，適合工業(yè)化生產要求。
文檔編號D01H4/14GK201560264SQ20092021430
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權日2009年11月27日
發(fā)明者嵇偉偉, 張志 , 李守軍, 顏世強 申請人:上海淳瑞機械科技有限公司