專利名稱：連續(xù)生產(chǎn)陽(yáng)離子改性聚酯熔體并直接紡聚酯纖維的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)生產(chǎn)陽(yáng)離子改性聚酯熔體并直接紡聚酯纖維的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有滌綸直接紡絲技術(shù)對(duì)溫度、壓力、牽伸度等工藝參數(shù)要求較高，而經(jīng)過(guò)陽(yáng)離子 改性后的聚酯物理化學(xué)性能、紡絲性能和使用性能都發(fā)生了一定變化，給直接紡絲帶來(lái)更 大的困難，因此，目前國(guó)內(nèi)外在紡制陽(yáng)離子聚酯纖維時(shí)一般采用間歇縮聚和切片紡絲。但 是，切片紡絲工藝流程長(zhǎng)、基建投資費(fèi)用大、能量消耗大、生產(chǎn)成本高，間歇式生產(chǎn)每一批溫 度、壓力、原料配比、控制條件等都會(huì)出現(xiàn)偏差，難以達(dá)到一致，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)生產(chǎn)陽(yáng)離子改性聚酯熔體并
直接紡聚酯纖維的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以包括依次相連的給料系統(tǒng)、酯化反應(yīng)系統(tǒng)、縮聚反應(yīng)系
統(tǒng)和紡絲系統(tǒng)，所述縮聚反應(yīng)系統(tǒng)與所述紡絲系統(tǒng)的連接方式可以為所述縮聚反應(yīng)系統(tǒng)的
熔體出口連接所述紡絲系統(tǒng)的熔體進(jìn)口 ，所述給料系統(tǒng)可以包括漿料配制槽，所述漿料配
制槽可以通過(guò)管道分別與PTA計(jì)量系統(tǒng)、乙二醇計(jì)量系統(tǒng)和催化劑計(jì)量系統(tǒng)相連。 所述酯化反應(yīng)系統(tǒng)通常包括依次連接的第一酯化反應(yīng)器和第二酯化反應(yīng)器，所述
第二酯化反應(yīng)器可以是一個(gè)區(qū)別于常規(guī)聚酯生產(chǎn)所用立式反應(yīng)器的三腔室的臥式反應(yīng)器，
所述臥式反應(yīng)器的三個(gè)腔室中的相鄰腔室一般采用隔板隔開，所述隔板上通常設(shè)有若干孔
洞，用于熔體可以從一室流入二室，進(jìn)而從二室流入三室，所述三個(gè)腔室的頂面上可以分別
開有若干其他單體輸入口 ，所述三個(gè)腔室一般分別設(shè)有各自的熱媒加熱盤管，用于分別控
制相應(yīng)腔室的溫度。 所述第二酯化反應(yīng)器的所述三個(gè)腔室還可以分別設(shè)有各自的攪拌器，所述攪拌器 的上部可以安裝有攪拌槳，下部可以安裝有剪切輪和穩(wěn)定軸承；所述熱媒加熱盤管通常采 用螺旋型盤管，可以使用液相熱媒加熱。 所述第二酯化反應(yīng)器通常配有乙二醇?xì)怏w回收冷卻分離設(shè)備，所述回收冷卻分離 設(shè)備可以設(shè)有乙二醇進(jìn)口 、輕組分出口和重組分出口 ，所述重組分出口通常通過(guò)管道連接 所述第二酯化反應(yīng)器的乙二醇進(jìn)口 。 所述縮聚反應(yīng)設(shè)備至少可以包括依次連接的預(yù)縮聚反應(yīng)設(shè)備和終縮聚反應(yīng)設(shè)備， 所述預(yù)縮聚反應(yīng)設(shè)備和/或終縮聚反應(yīng)設(shè)備可以設(shè)有刮板冷凝器，所述回收冷卻分離設(shè)備 的乙二醇進(jìn)口通常通過(guò)管道連接所述刮板冷凝器的乙二醇出口。 所述預(yù)縮聚反應(yīng)設(shè)備通常采用立式全混反應(yīng)器，所述立式全混反應(yīng)器，一般為一
釜兩室結(jié)構(gòu)，分上下室，并設(shè)有連通上室和下室的控制閥，下室設(shè)有機(jī)械攪拌。 所述預(yù)縮聚反應(yīng)器和終縮聚反應(yīng)器通常都配有真空設(shè)備，所述真空設(shè)備可以由相
互配套的乙二醇蒸汽噴射泵和液環(huán)真空泵組成。 所述紡絲系統(tǒng)通常設(shè)有依次連接的靜置混合器和紡絲箱體。[0011] 所述終縮聚反應(yīng)器熔體出口與紡絲箱體熔體進(jìn)口的管道上通常設(shè)有增壓泵。所述 終縮聚反應(yīng)器熔體出口與紡絲箱體熔體進(jìn)口的管道上還可以設(shè)有分配閥，所述分配閥可以 連接旁路管道，所述旁路管道通常連接切片生產(chǎn)系統(tǒng)。 本實(shí)用新型的有益效果是將陽(yáng)離子改性聚酯的連續(xù)合成和陽(yáng)離子改性聚酯纖維 的熔體直紡整合在一條生產(chǎn)線上，陽(yáng)離子改性聚酯所需第三單體在第二步酯化反應(yīng)中加 入，并通過(guò)對(duì)第二酯化反應(yīng)器進(jìn)行的獨(dú)特設(shè)計(jì)以及創(chuàng)新性引入對(duì)冷凝乙二醇進(jìn)行精制除雜 的精制回收冷卻分離塔系統(tǒng)，使連續(xù)式熔體達(dá)到紡絲要求聚合度，從而順利解決了連續(xù)式 直接紡難以應(yīng)用于陽(yáng)離子聚酯纖維生產(chǎn)的困難，使聚酯在熔體狀態(tài)下進(jìn)入紡絲系統(tǒng)直接進(jìn) 行紡絲，由此大幅度簡(jiǎn)化了整體的工藝過(guò)程，提高了陽(yáng)離子改性聚酯纖維的生產(chǎn)效率，降低 生產(chǎn)成本的同時(shí)也穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量；通過(guò)設(shè)置分配閥將紡紗系統(tǒng)冗余的熔體引入切片系 統(tǒng)，采用現(xiàn)有切片技術(shù)制成切片，可以有效地匹配各系統(tǒng)的產(chǎn)能，并且還可以在紡絲系統(tǒng)維 護(hù)等情況下將熔體制成切片。

圖1是本實(shí)用新型的流程示意圖。 圖2是本實(shí)用新型中的第二酯化反應(yīng)器示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的流程和系統(tǒng)實(shí)施例I的示意圖。 圖4是本實(shí)用新型的流程和系統(tǒng)實(shí)施例II的示意圖。
具體實(shí)施方式參見圖l-4，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)生產(chǎn)陽(yáng)離子改性聚酯熔體并直接紡聚酯
纖維的系統(tǒng)，順利解決了陽(yáng)離子改性聚酯連續(xù)式熔體直接紡纖維的困難，提高了陽(yáng)離子改
性聚酯熔體和纖維的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)也穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。 在酯化反應(yīng)系統(tǒng)前一般設(shè)置與其配套的各種物料的貯存?zhèn)}和漿料配制槽。PTA自
貯存?zhèn)}可以通過(guò)回轉(zhuǎn)閥連續(xù)出料，出料后物料通常進(jìn)入振動(dòng)篩，篩去夾帶的異狀雜物，隨后
進(jìn)入質(zhì)量流量計(jì)，經(jīng)過(guò)計(jì)量的PTA被連續(xù)送入漿料配制槽；原料乙二醇(MEG)自原料罐經(jīng)輸
送泵、質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量后按比例連續(xù)送入漿料配制槽；同時(shí)，采用間歇調(diào)配方式調(diào)配的縮聚
反應(yīng)用三醋酸銻或乙二醇銻催化劑溶液從供料槽經(jīng)液體質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量后按聚合比例也
連續(xù)送入漿料配制槽。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)配料標(biāo)準(zhǔn)，可以調(diào)整和改變催化劑以及后續(xù)的各種其
他單體，這些調(diào)整可以依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和其他相關(guān)技術(shù)，不會(huì)妨礙本實(shí)用新型的實(shí)施。 漿料配置槽中通常設(shè)有攪拌器，原料PTA， MEG以及三醋酸銻或乙二醇銻催化劑通
常在攪拌器的作用下充分混合，配制成聚酯合成反應(yīng)所需要的恒定摩爾比(MEG/PTA)的漿
料，隨后，漿料被漿料輸送泵連續(xù)送入酯化反應(yīng)系統(tǒng)。 酯化反應(yīng)系統(tǒng)至少包括依次相連的第一酯化反應(yīng)器和第二酯化反應(yīng)器，至少可以 實(shí)現(xiàn)前后的兩步酯化，在第一酯化反應(yīng)器和第二酯化反應(yīng)器之間也可以根據(jù)需要加入其它 酯化反應(yīng)器，以實(shí)現(xiàn)更多步的酯化。所述第一酯化反應(yīng)器和第二酯化反應(yīng)器通常分別配備 對(duì)應(yīng)的溫度控制設(shè)備和用于乙二醇廢氣回收利用的回收冷卻分離設(shè)備。調(diào)節(jié)所述溫度控制 設(shè)備，以達(dá)到聚酯酯化反應(yīng)所需溫度；所述第二酯化反應(yīng)器的所述回收冷卻分離設(shè)備一般 為精制分離設(shè)備，所述精制分離設(shè)備可以設(shè)有用于引入所述預(yù)縮聚反應(yīng)和/或所述終縮聚
4反應(yīng)刮板冷凝器冷凝乙二醇的乙二醇進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)乙二醇凝液的精制除雜分離。所述精制分 離設(shè)備可以采用現(xiàn)有技術(shù)下的分離塔。 送入第一酯化反應(yīng)器的漿料在攪拌器的作用下，充分反應(yīng)并連續(xù)送入第二酯化反 應(yīng)器，當(dāng)熔體進(jìn)入第二酯化反應(yīng)器后添加陽(yáng)離子改性聚酯合成所需其他單體并繼續(xù)進(jìn)行合 成反應(yīng)。通過(guò)調(diào)節(jié)第一酯化反應(yīng)器和第二酯化反應(yīng)器的溫度、壓力和液位可以控制反應(yīng)的 酯化率，第一步酯化的酯化率可以達(dá)到91%，第二步酯化的酯化率在96%以上。同時(shí)在分 離設(shè)備對(duì)第一酯化反應(yīng)器乙二醇?xì)怏w進(jìn)行回收、冷卻和分離，分離后的重組分乙二醇回流 到第一酯化反應(yīng)器，輕組分冷凝后留在分離設(shè)備內(nèi)作為回流液，其余作為酯化廢水送入處 理系統(tǒng)。 第二酯化反應(yīng)器一般是一個(gè)三室的臥式反應(yīng)器，三個(gè)腔室通常依次相連，相鄰腔 室間可以用隔板隔開，隔板上通常開有若干半圓形孔洞，熔體可以通過(guò)孔洞自一室流入二 室，進(jìn)而流入三室；三個(gè)腔室頂部都開有若干個(gè)其他單體的輸入口 ；其他單體可以根據(jù)生 產(chǎn)的需要從輸入口添加到不同的第二步酯化反應(yīng)的不同階段，各室一般設(shè)有獨(dú)立的熱媒內(nèi) 加熱盤管，內(nèi)加熱盤管通常采用螺旋型盤管，材質(zhì)可以為0Crl8Ni9，可以采用液相熱媒加 熱；各室通常還設(shè)有獨(dú)立的攪拌器，攪拌槳可以安裝在攪拌器的上部、剪切輪和穩(wěn)定軸承安 裝在攪拌器的下部，攪拌速度可調(diào)。 縮聚反應(yīng)設(shè)備通常包括依次相連的預(yù)縮聚反應(yīng)器和終縮聚反應(yīng)器，所述預(yù)縮聚反
應(yīng)器和終縮聚反應(yīng)器通常都配有對(duì)應(yīng)的真空設(shè)備、溫度控制設(shè)備、刮板冷凝器和液封槽，真
空設(shè)備可以包括乙二醇噴射泵和真空泵，所述預(yù)縮聚反應(yīng)器、終縮聚反應(yīng)器和對(duì)應(yīng)的真空
設(shè)備之間通常連有刮板冷凝器，所述刮冷器可以通過(guò)管道與液封槽相連。 所述預(yù)縮聚反應(yīng)可以采用立式全混反應(yīng)器，所述立式全混反應(yīng)器一般為包括上室
和下室的一釜兩室反應(yīng)器，所述上室通常設(shè)有酯化物料入口 ，所述下室通常設(shè)有攪拌裝置，
在所述上室和下室的連接處通常設(shè)有物料流動(dòng)控制閥，打開所述控制閥，上室的反應(yīng)物料
可以流入下室，所述下室設(shè)有攪拌裝置，上室不設(shè)攪拌裝置，利用氣流攪拌，下室的攪拌裝
置可以為機(jī)械攪拌。 達(dá)到一定酯化率的熔體從第二酯化反應(yīng)器出料后連續(xù)送入預(yù)縮聚反應(yīng)器，調(diào)節(jié)預(yù) 縮聚反應(yīng)器配備的的溫度控制設(shè)備，使溫度達(dá)到聚酯預(yù)縮聚反應(yīng)所需溫度，送入預(yù)縮聚反 應(yīng)器的熔體在真空條件和攪拌器的作用下充分反應(yīng)，絕對(duì)操作壓力一般控制在8-20mbar 左右，同時(shí)，可以采用乙二醇噴淋捕集汽相中的乙二醇及夾帶物，以循環(huán)冷卻水作為冷卻介 質(zhì)，收集的乙二醇?xì)怏w經(jīng)刮板冷凝器冷凝后存放在液封槽中，通常采出送入第二酯化反應(yīng) 的精制分離設(shè)備，進(jìn)行除雜精制分離。 預(yù)縮聚反應(yīng)器下部一般裝有夾套閥，熔體可以通過(guò)齒輪泵出料，送入終縮聚反應(yīng) 器中。可以調(diào)節(jié)終縮聚反應(yīng)器配備的溫度控制設(shè)備，以達(dá)到聚酯終縮聚反應(yīng)所需溫度，送 入終縮聚反應(yīng)器的熔體在真空條件和攪拌器的作用下充分反應(yīng)，絕對(duì)操作壓力通?？刂圃?3mbar左右；終縮聚反應(yīng)器可以通過(guò)乙二醇蒸汽噴射創(chuàng)造真空環(huán)境，用液環(huán)泵作為它的排 氣級(jí)，噴射乙二醇蒸汽的噴射泵連有乙二醇蒸發(fā)器，為噴射泵提供動(dòng)力蒸汽，為控制終縮聚 系統(tǒng)真空度，采用冷凍水作為乙二醇噴淋液的冷卻介質(zhì)，調(diào)節(jié)真空度使熔體的聚合度達(dá)到 紡絲要求。 具備紡絲所需聚合度的熔體通常通過(guò) 輪泵的作用，從終縮聚反應(yīng)器中流出，在一定壓力下經(jīng)終縮聚熔體過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入熔體夾套管并輸送至分配閥，通過(guò)分配閥的
熔體被均勻分配至各條紡絲箱體配備的靜態(tài)混合器以達(dá)到相同的紡絲溫度和粘度，然后進(jìn) 入紡絲箱體進(jìn)行紡絲，隨后完成絲條的牽伸、包裝、貯存和運(yùn)輸。 為了滿足紡絲所需要的熔體壓力，在熔體輸送管道中通常設(shè)置有增壓泵，同時(shí)，為 了克服熔體經(jīng)過(guò)增壓泵后所產(chǎn)生的溫升，保證熔體的質(zhì)量，增壓泵后還可以設(shè)有熔體冷卻 器。 本裝置的陽(yáng)離子聚酯酯化反應(yīng)系統(tǒng)、縮聚系統(tǒng)和陽(yáng)離子聚酯纖維紡絲系統(tǒng)所用熱 源均由熱媒站提供，熱媒循環(huán)泵將恒定溫度的熱媒(大約32(TC)送至陽(yáng)離子聚酯酯化反應(yīng) 系統(tǒng)、縮聚系統(tǒng)和陽(yáng)離子聚酯纖維紡絲系統(tǒng)，使用后溫度降低的熱媒通過(guò)循環(huán)管路回到熱 媒站，即完成一次熱媒閉環(huán)系統(tǒng)。另一方面，為平衡熱媒溫度升高而產(chǎn)生的體積膨脹，在陽(yáng) 離子聚酯酯化反應(yīng)系統(tǒng)和縮聚反應(yīng)系統(tǒng)組成的合成裝置的最高處設(shè)置熱媒膨脹槽以平衡 體積變化量，同時(shí)在熱媒站設(shè)置熱媒收集槽，在停車或遇到其他緊急情況時(shí)，接收聚酯裝置 排放的熱媒，送至合成裝置中每個(gè)供熱回路循環(huán)的熱媒即為二次熱媒。通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入每個(gè) 二次回路的一次熱媒量，可以控制二次熱媒的溫度，實(shí)現(xiàn)工藝上對(duì)每個(gè)設(shè)備不同溫度的要 求。 所述終縮聚反應(yīng)器的熔體出口通常連接熔體輸送管道，熔體輸送管道并通過(guò)分配 閥可以連接有旁路管道，所述旁路管道連接切片生產(chǎn)系統(tǒng)。 當(dāng)紡絲裝置停止工作、改變產(chǎn)品品種或降低負(fù)荷時(shí)，完成終縮聚后的熔體可以送 入切片生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行鑄帶切粒、包裝、貯存。因此，在終縮聚反應(yīng)器后開設(shè)了一條切粒生產(chǎn) 線，配有換熱器冷卻循環(huán)系統(tǒng)，冷卻介質(zhì)采用除鹽水。
權(quán)利要求一種連續(xù)生產(chǎn)陽(yáng)離子改性聚酯熔體并直接紡聚酯纖維的系統(tǒng)，其特征在于包括依次相連的給料系統(tǒng)、酯化反應(yīng)系統(tǒng)、縮聚反應(yīng)系統(tǒng)和紡絲系統(tǒng)，所述縮聚反應(yīng)系統(tǒng)與所述紡絲系統(tǒng)的連接方式為所述縮聚反應(yīng)系統(tǒng)的熔體出口連接所述紡絲系統(tǒng)的熔體進(jìn)口，所述給料系統(tǒng)包括漿料配制槽，所述漿料配制槽通過(guò)管道分別與PTA計(jì)量系統(tǒng)、乙二醇計(jì)量系統(tǒng)和催化劑計(jì)量系統(tǒng)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)生產(chǎn)陽(yáng)離子改性聚酯熔體并直接紡聚酯纖維的系統(tǒng)，其特 征在于所述酯化反應(yīng)系統(tǒng)包括依次連接的第一酯化反應(yīng)器和第二酯化反應(yīng)器，所述第二酯 化反應(yīng)器是一個(gè)區(qū)別于常規(guī)聚酯生產(chǎn)所用立式反應(yīng)器的三腔室的臥式反應(yīng)器，所述臥式反 應(yīng)器的三個(gè)腔室中的相鄰腔室采用隔板隔開，所述隔板上設(shè)有若干孔洞，用于熔體從一室 流入二室，進(jìn)而從二室流入三室，所述三個(gè)腔室的頂面上分別開有若干其他單體輸入口 ，所 述三個(gè)腔室分別設(shè)有各自的熱媒加熱盤管，用于分別控制相應(yīng)腔室的溫度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述連續(xù)生產(chǎn)陽(yáng)離子改性聚酯熔體并直接紡聚酯纖維的系統(tǒng)， 其特征在于所述第二酯化反應(yīng)器的所述三個(gè)腔室還分別設(shè)有各自的攪拌器，所述攪拌器的 上部安裝有攪拌槳，下部安裝有剪切輪和穩(wěn)定軸承；所述熱媒加熱盤管采用螺旋型盤管，使 用液相熱媒加熱。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述連續(xù)生產(chǎn)陽(yáng)離子改性聚酯熔體并直接紡聚酯纖維的系統(tǒng)，其特 征在于所述第二酯化反應(yīng)器配有乙二醇?xì)怏w回收冷卻分離設(shè)備，所述回收冷卻分離設(shè)備設(shè) 有乙二醇進(jìn)口、輕組分出口和重組分出口，所述重組分出口通過(guò)管道連接所述第二酯化反 應(yīng)器的乙二醇進(jìn)口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述連續(xù)生產(chǎn)陽(yáng)離子改性聚酯熔體并直接紡聚酯纖維的系統(tǒng)，其特 征在于所述縮聚反應(yīng)設(shè)備至少包括依次連接的預(yù)縮聚反應(yīng)設(shè)備和終縮聚反應(yīng)設(shè)備，所述預(yù) 縮聚反應(yīng)設(shè)備和/或終縮聚反應(yīng)設(shè)備設(shè)有刮板冷凝器，所述回收冷卻分離設(shè)備的乙二醇進(jìn) 口通過(guò)管道連接所述刮板冷凝器的乙二醇出口 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述連續(xù)生產(chǎn)陽(yáng)離子改性聚酯熔體并直接紡聚酯纖維的系統(tǒng)，其特 征在于所述預(yù)縮聚反應(yīng)設(shè)備采用立式全混反應(yīng)器，所述立式全混反應(yīng)器，為一釜兩室結(jié)構(gòu)， 分上下室，并設(shè)有連通上室和下室的控制閥，下室設(shè)有機(jī)械攪拌。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3、4、5或6所述連續(xù)生產(chǎn)陽(yáng)離子改性聚酯熔體并直接紡聚酯纖維的系 統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)縮聚反應(yīng)器和終縮聚反應(yīng)器都配有真空設(shè)備，所述真空設(shè)備由相互 配套的乙二醇蒸汽噴射泵和液環(huán)真空泵組成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述連續(xù)生產(chǎn)陽(yáng)離子改性聚酯熔體并直接紡聚酯纖維的系統(tǒng)，其特 征在于所述紡絲系統(tǒng)設(shè)有依次連接的靜置混合器和紡絲箱體。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述連續(xù)生產(chǎn)陽(yáng)離子改性聚酯熔體并直接紡聚酯纖維的系統(tǒng)，其特 征在于所述終縮聚反應(yīng)器熔體出口與紡絲箱體熔體進(jìn)口的管道上設(shè)有增壓泵。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述連續(xù)生產(chǎn)陽(yáng)離子改性聚酯熔體并直接紡聚酯纖維的系統(tǒng)，其 特征在于所述終縮聚反應(yīng)器熔體出口與紡絲箱體熔體進(jìn)口的管道上還設(shè)有分配閥，并通過(guò) 所述分配閥連接旁路管道，所述旁路管道連接切片生產(chǎn)系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)生產(chǎn)陽(yáng)離子改性聚酯熔體并直接紡聚酯纖維的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次相連的給料系統(tǒng)、酯化反應(yīng)系統(tǒng)、縮聚反應(yīng)系統(tǒng)和紡絲系統(tǒng)，所述縮聚反應(yīng)系統(tǒng)與所述紡絲系統(tǒng)的連接方式為所述縮聚反應(yīng)系統(tǒng)的熔體出口連接所述紡絲系統(tǒng)的熔體進(jìn)口，所述給料系統(tǒng)包括漿料配制槽，所述漿料配制槽通過(guò)管道分別與PTA計(jì)量系統(tǒng)、乙二醇計(jì)量系統(tǒng)和催化劑計(jì)量系統(tǒng)相連，所述酯化反應(yīng)系統(tǒng)至少包括第一酯化反應(yīng)器和第二酯化反應(yīng)器，其中第二酯化反應(yīng)器采用針對(duì)陽(yáng)離子聚酯生產(chǎn)特殊設(shè)計(jì)的臥式分室反應(yīng)器。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)陽(yáng)離子改性聚酯連續(xù)式生產(chǎn)并實(shí)現(xiàn)熔體直接紡，提高了陽(yáng)離子改性聚酯熔體和纖維的生產(chǎn)效率，有利于降低生產(chǎn)成本，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01D4/06GK201485548SQ20092017300
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者豐存禮, 周華堂, 王偉, 許賢文, 譚燕, 顧愛軍, 黃志恭 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司;中國(guó)紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院