專利名稱：高效噴淋水洗單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及染整設(shè)備，具體的說是一種高效噴淋水洗單元。
背景技術(shù)：
在染整工藝中，織物經(jīng)退漿、練漂、染色、印花加工后，均需要進(jìn)行水洗，以去除殘留的漿料、雜質(zhì)及表面浮色。現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用的是連續(xù)水洗的方法。由于織物附著的雜質(zhì)較多或有些雜質(zhì)較難清洗，所以需用多組水洗箱及軋車組成的聯(lián)合水洗機(jī)來進(jìn)行水洗，使得水洗成為整個染整工藝中耗費水和熱量最多的工藝?，F(xiàn)有的聯(lián)合水洗機(jī)以依次排列的噴淋水箱、氣缸二輥正軋車、軋洗水箱正軋車為一組水洗單元，噴淋水箱內(nèi)設(shè)置上、下兩層圓柱形導(dǎo)布輥，用隔板在下層導(dǎo)布輥之間隔成多個小槽，使水流呈蛇行迂回與布行方向相反的流向，各水箱內(nèi)設(shè)置的二層導(dǎo)布輥容布量受限，僅能使纏繞其上的織物進(jìn)行單面噴淋或浸泡，并且導(dǎo)布時織物緊貼輥面運行，沒有噴淋、浸泡的一面仍然黏附有雜質(zhì)，不能滲透織物底面快速洗凈織物，水洗效果不好。尤其是，圓柱形導(dǎo)布輥的表面光滑平整無皺，織物張緊后緊貼其表面，在水洗浸泡時，密貼在導(dǎo)布輥表面的內(nèi)層織物不能被沖洗，其上附著的雜質(zhì)難以被剝離，高壓噴淋水無法穿透(滲透)內(nèi)層織物，使沖洗工序的功效受到明顯影響。為此，必須連續(xù)設(shè)置許多組聯(lián)合水洗機(jī)，并采取多浸多軋、提高洗滌溫度、逐格逆流水洗等方法才能達(dá)到較好的水洗效果。這些現(xiàn)有的慣常設(shè)備及方法仍存在工藝流程長，設(shè)備占地面積大，能耗高等缺點，而且用水量大、洗滌后產(chǎn)生的廢水利用率不高，不利于環(huán)保。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的噴淋水洗效果差的缺陷，提供一種高效噴淋水洗單元。為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案[0004] 高效噴淋水洗單元，其特征是 在噴淋水箱內(nèi)自上而下設(shè)置四層導(dǎo)布輥層，每層導(dǎo)布輥層具有數(shù)目相同的復(fù)數(shù)列平行的導(dǎo)布輥且上下一一對應(yīng)； 第一導(dǎo)布輥層、第二導(dǎo)布輥層上方分別設(shè)有噴淋管，第三導(dǎo)布輥層、第四導(dǎo)布輥層設(shè)于噴淋水箱常規(guī)儲水量水面以下的位置； 且至少第一層導(dǎo)布輥、第二層導(dǎo)布輥均為齒棱形導(dǎo)布輥，其包括圓柱形輥體和軸向均布于輥體表面的齒形凸棱。 該高效噴淋水洗單元的四層導(dǎo)布輥層大大增加了噴淋水箱的容布量，提高洗滌用水的利用率；織物由進(jìn)布架進(jìn)入噴淋水箱后可以按照第四、第二層、第三層和第一層的順序繞過導(dǎo)布輥，在經(jīng)過第二層和第三層導(dǎo)布輥時實現(xiàn)織物正反兩面的位置變換，第一層、第二層導(dǎo)布輥上方對應(yīng)的噴淋管可對織物的正反兩面進(jìn)行強力噴淋，達(dá)到既強力去污又縮短洗滌流程的目的；同時第三層和第四導(dǎo)布輥位于噴淋水洗箱下部的水面以下，亦使得織物正反兩面均得到浸泡洗滌，如此重復(fù)若干次后完成在噴淋水箱的水洗過程，水洗效果明顯。[0009] 本實用新型的有益效果是[0010] 1、可對織物正反兩面洗滌，且大大增加箱體內(nèi)的容布量；采用多次的雙面噴淋洗滌和浸軋洗滌，清除織物表面粘附的雜質(zhì)，縮短工藝流程，洗滌速度快、效果好，設(shè)備占地面積?。贿^濾后的洗滌用水經(jīng)再次加熱可重復(fù)用于洗滌，同時采用逆流水洗方法，提高洗滌用水的利用率，減少用水及污水排放，節(jié)能高效，降低成本，利于環(huán)保。 2、對傳統(tǒng)的導(dǎo)布輥進(jìn)行了改良，特有的齒形凸棱作為導(dǎo)布表面，將現(xiàn)有技術(shù)中對織物的表面沖洗變成了穿透沖刷，產(chǎn)生的穿透水流大大提高了沖洗效果，有效節(jié)約了用水量和電源消耗，同時不會對織物產(chǎn)生損壞和引起瑕疵。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型的齒棱形導(dǎo)布輥的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2的左視圖。 圖中標(biāo)號說明l-進(jìn)布導(dǎo)輥，2-張力輥，3-密封軸承，4-排污口，5-過濾網(wǎng)箱，6_圓柱形導(dǎo)布輥，7-張力架，8-進(jìn)水管，9-出布導(dǎo)輥，10-齒棱形導(dǎo)布輥，11-噴淋管，12-噴淋水箱，13-通氣孔，14-觀察窗，15-輥體，16-輥軸，17-凸棱，18-排水槽，19-織物，a-第一導(dǎo)布輥層，b-第二導(dǎo)布輥層，c-第三導(dǎo)布輥層，d-第四導(dǎo)布輥層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做詳細(xì)的說明。 如圖1所示，本實用新型的高效噴淋水洗單元，其根本構(gòu)思是 在噴淋水箱12內(nèi)自上而下設(shè)置四層導(dǎo)布輥層a、b、c、d，每層導(dǎo)布輥層具有數(shù)目相
同的復(fù)數(shù)列平行的導(dǎo)布輥且上下一一對應(yīng)； 第一導(dǎo)布輥層a、第二導(dǎo)布輥層b上方分別設(shè)有噴淋管11 ，第三導(dǎo)布輥層c、第四導(dǎo)布輥層d設(shè)于噴淋水箱12常規(guī)儲水量水面以下的位置； 且至少第一層導(dǎo)布輥、第二層導(dǎo)布輥均為齒棱形導(dǎo)布輥IO(參見圖2、3)，其包括圓柱形輥體15和軸向均布于輥體15表面的齒形凸棱17。 作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加的技術(shù)特征，以便在實施上述技術(shù)方案時根據(jù)需求選用 所述第二導(dǎo)布輥層b、第三導(dǎo)布輥層c的導(dǎo)布輥的外徑小于第一導(dǎo)布輥層a、第四導(dǎo)布輥層d的導(dǎo)布輥的外徑。由此在將織物繞在各個導(dǎo)布輥上時，保證保證各個布段之間具有合理的間隙，一則避免各個布段接觸摩擦而起毛，再則可以使噴淋水能夠噴淋到各個布段。 所述噴淋水箱12外臨近排污口 4處設(shè)有過濾網(wǎng)箱5，所述過濾網(wǎng)箱5與噴淋水箱12通過管道連接，其內(nèi)設(shè)有圓筒形轉(zhuǎn)動式過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上部設(shè)有噴淋管。圓筒形過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動時可有效濾除噴淋水箱內(nèi)洗滌用水中的雜質(zhì)，噴淋管可強力噴淋清除粘在過濾網(wǎng)上的布絲等雜質(zhì)，并將雜質(zhì)沖入圓筒內(nèi)腔再通過排污口從過濾箱中排出，保證網(wǎng)眼暢通，令過濾后的洗滌用水可重復(fù)循環(huán)使用，減少耗水量，提高洗滌用水的利用率。 所述的齒棱形導(dǎo)布輥10(參見圖2、3)，其齒形凸棱17上端為弧形，相鄰齒棱通過其下端的連接邊相連，所述的連接邊和凸棱的下端構(gòu)成排水槽18。由于改變了導(dǎo)布輥表面的結(jié)構(gòu)，被導(dǎo)引的織物僅與凸棱17頂部接觸，將二者原來的面接觸變成線接觸，在織物與 排水槽之間產(chǎn)生空腔(空隙)，使高壓噴淋水可以能夠穿透織物，從而產(chǎn)生穿透沖刷水流， 雜質(zhì)污物被排水槽排出的水流帶離導(dǎo)布輥，明顯提高沖洗效果和洗凈率。 所述的齒形凸棱17和連接邊為金屬一體壓制件，該壓制件焊接包覆在輥體上。由 此便于制造齒棱形導(dǎo)布輥，降低直接在輥體上開槽成棱的難度和成本，同時便于用不同的 材質(zhì)制造輥體和壓制件，減低制造成本。 所述連接邊的寬度大于所述齒形凸棱的寬度(參見圖2、3)。連接邊的寬度決定了 排水槽的寬度，適當(dāng)寬度的排水槽可以增加噴淋水的沖刷面積和沖刷效果，有助于水流迅 速排出，防止積淀。 所述噴淋管11上對應(yīng)每列導(dǎo)布輥開設(shè)有噴淋口 。 將上述各附加技術(shù)特征同時應(yīng)用在本實用新型的根本構(gòu)思上即可形成一個較佳 的實施例。 按照圖1所示，織物19經(jīng)進(jìn)布導(dǎo)輥1進(jìn)入噴淋水箱12，噴淋水箱12內(nèi)自上而下設(shè) 置有兩層齒棱形導(dǎo)布輥10和兩層圓柱形導(dǎo)布輥6，且分別稱之為第一導(dǎo)布輥層a，第二導(dǎo)布 輥層b，第三導(dǎo)布輥層c，第四導(dǎo)布輥層d，每層導(dǎo)布輥層有6列平行的輥體，四層導(dǎo)布輥大 大增加了噴淋水箱12內(nèi)的容布量，提高了洗滌用水的使用效率；織物經(jīng)過兩端帶軸承密封 3的張力輥2，按第四層、第二層、第三層和第一層的順序繞過各列導(dǎo)布輥，第一層導(dǎo)布輥和 第二層導(dǎo)布輥上方設(shè)有噴淋管ll，可對織物正反兩面進(jìn)行強力噴淋，實現(xiàn)將織物正反兩面 噴淋下的雜質(zhì)沿齒棱間凹部排出，滲透織物洗滌，強力去污。噴淋水箱12在使用過程中，通 過設(shè)于出布導(dǎo)輥9下方箱體側(cè)面的進(jìn)水管8和連通管蓄水，浸沒第三層和第四層導(dǎo)布輥，對 織物進(jìn)行雙面浸洗，織物經(jīng)過6列導(dǎo)布輥組，實現(xiàn)6次雙面強力噴淋和浸洗，基本可以退漿， 繞過張力架7、和出布導(dǎo)輥9后被導(dǎo)引至下游設(shè)備。
權(quán)利要求高效噴淋水洗單元，其特征是在噴淋水箱(12)內(nèi)自上而下設(shè)置四層導(dǎo)布輥層(a、b、c、d)，每層導(dǎo)布輥層具有數(shù)目相同的復(fù)數(shù)列平行的導(dǎo)布輥且上下一一對應(yīng)；第一導(dǎo)布輥層(a)、第二導(dǎo)布輥層(b)上方分別設(shè)有噴淋管(11)，第三導(dǎo)布輥層(c)、第四導(dǎo)布輥層(d)設(shè)于噴淋水箱(12)常規(guī)儲水量水面以下的位置；且至少第一層導(dǎo)布輥、第二層導(dǎo)布輥均為齒棱形導(dǎo)布輥(10)，其包括圓柱形輥體(15)和軸向均布于輥體(15)表面的齒形凸棱(17)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效噴淋水洗單元，其特征是所述第二導(dǎo)布輥層(b)、第三導(dǎo) 布輥層(c)的導(dǎo)布輥的外徑小于第一導(dǎo)布輥層(a)、第四導(dǎo)布輥層(d)的導(dǎo)布輥的外徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效噴淋水洗單元，其特征是所述噴淋水箱(12)外臨近 排污口處設(shè)有過濾網(wǎng)箱(5)，所述過濾網(wǎng)箱(5)與噴淋水箱(12)通過管道連接，其內(nèi)設(shè)有圓 筒形轉(zhuǎn)動式過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上部設(shè)有噴淋管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效噴淋水洗單元，其特征是所述的齒棱形導(dǎo)布輥(10)，其 齒形凸棱(17)上端為弧形，相鄰齒棱通過其下端的連接邊相連，所述的連接邊和凸棱的下 端構(gòu)成排水槽(18)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效噴淋水洗單元，其特征是所述的齒形凸棱(17)和連接邊 為金屬一體壓制件，該壓制件焊接包覆在輥體(15)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效噴淋水洗單元，其特征是所述連接邊的寬度大于所述齒 形凸棱的寬度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效噴淋水洗單元，其特征是所述噴淋管(11)上對應(yīng)每列導(dǎo) 布輥開設(shè)有噴淋口。
專利摘要本實用新型公開了一種高效噴淋水洗單元，現(xiàn)有噴淋設(shè)備的噴淋水洗效果差，本實用新型是在噴淋水箱內(nèi)自上而下設(shè)置四層導(dǎo)布輥層，每層導(dǎo)布輥層具有數(shù)目相同的復(fù)數(shù)列平行的導(dǎo)布輥且上下一一對應(yīng)；第一導(dǎo)布輥層、第二導(dǎo)布輥層上方分別設(shè)有噴淋管，第三導(dǎo)布輥層、第四導(dǎo)布輥層設(shè)于噴淋水箱常規(guī)儲水量水面以下的位置；且至少第一層導(dǎo)布輥、第二層導(dǎo)布輥均為齒棱形導(dǎo)布輥，其包括圓柱形輥體和軸向均布于輥體表面的齒形凸棱。本實用新型可對織物正反兩面洗滌，且大大增加箱體內(nèi)的容布量；縮短工藝流程，洗滌速度快、效果好，設(shè)備占地面積??；有效節(jié)約了用水量和電源消耗，同時不會對織物產(chǎn)生損壞和引起瑕疵。
文檔編號D06B3/18GK201439571SQ20092012023
公開日2010年4月21日 申請日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者孔蕾江, 張曉波 申請人:浙江宏濤機(jī)械有限公司