噴淋塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種噴淋塔，包括筒狀塔身，塔身底部設(shè)置有漿液池，塔身頂部設(shè)置有出氣口，塔身內(nèi)設(shè)置有若干噴淋層，若干噴淋層之間形成若干噴淋腔，塔身對(duì)應(yīng)若干噴淋腔上均設(shè)置有進(jìn)氣口，若干噴淋層均設(shè)置有若干噴淋管和若干霧化噴頭，本實(shí)用新型使煙氣均勻分布在塔身內(nèi)，同時(shí)除去煙氣內(nèi)的二氧化硫效果更加好，脫硫更加徹底。
【專利說明】P員淋塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，更具體的說涉及一種噴淋塔。

【背景技術(shù)】
[0002]二氧化硫是大氣污染物中影響較大的氣態(tài)污染物，對(duì)人體、環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)有極大危害。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，S02排放的問題越來越受到關(guān)注。二氧化硫主要源自于煤、石油等石化燃料的燃燒過程，以及礦石的焙燒、冶煉過程的煙氣排放。其中各種燃燒鍋爐特別是火電廠鍋爐排煙具有濃度低、煙氣量大、浮塵多等特點(diǎn)而難以治理。排放煙氣中二氧化硫凈化技術(shù)通常是通過噴淋塔進(jìn)行脫硫。
[0003]目前噴淋塔通常包括筒狀塔身，塔身底設(shè)置有漿液池，塔身對(duì)應(yīng)漿液池上部設(shè)置有進(jìn)氣口，塔身頂部設(shè)置有出氣口，塔身對(duì)應(yīng)進(jìn)氣口和出氣口中間設(shè)置有噴淋管，噴淋管上設(shè)置有噴頭，塔身外側(cè)還設(shè)置有連接漿液池和噴淋管的導(dǎo)管。
[0004]在使用時(shí)污染煙氣從進(jìn)氣口進(jìn)入塔身內(nèi)部，漿液池內(nèi)裝有堿性溶液，堿性溶液經(jīng)導(dǎo)管回流至噴淋管，由噴頭噴出，噴出的堿性溶液與上升的污染煙氣中的二氧化硫發(fā)生中和反應(yīng)以達(dá)到凈化而污染煙氣的目的。
[0005]但在實(shí)際使用中，由于鍋爐燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣量較大，煙氣流速快，煙氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入塔身內(nèi)部時(shí)，將直接沖擊到塔身對(duì)應(yīng)進(jìn)氣口的另一側(cè)，在塔身內(nèi)分布不均勻，部分噴頭下煙氣濃度大，造成堿性溶液不能與煙氣內(nèi)的二氧化硫完全發(fā)生反應(yīng)，如增加堿性溶液的濃度，不僅增加成本消耗，而且對(duì)塔身?yè)p傷較大，減少使用壽命，而部分噴頭噴出的堿性溶液又非常多余直接落到漿液池內(nèi)，再次通過動(dòng)力裝置經(jīng)導(dǎo)管循環(huán)至噴淋管內(nèi)，造成動(dòng)力資源的浪費(fèi)；同時(shí)由于煙氣量較大，從一個(gè)進(jìn)氣口進(jìn)入時(shí)，煙氣堆積在一起，同樣造成堿性溶液無(wú)法全部穿透煙氣將煙氣內(nèi)的二氧化硫中和掉，以上均造成二氧化硫消除不干凈，從出氣口排出的煙氣污染仍然較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種使煙氣均勻分布在塔身內(nèi)，同時(shí)除去煙氣內(nèi)的二氧化硫效果更加好的噴淋塔。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種噴淋塔，包括筒狀塔身，塔身底部設(shè)置有漿液池，塔身頂部設(shè)置有出氣口，塔身內(nèi)設(shè)置有若干噴淋層，若干噴淋層之間形成若干噴淋腔，塔身對(duì)應(yīng)若干噴淋腔上均設(shè)置有進(jìn)氣口，若干噴淋層均設(shè)置有若干噴淋管和若干霧化噴頭。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，在使用時(shí)，從鍋爐出來的污染煙氣均勻分散到若干進(jìn)氣口，從若干進(jìn)氣口進(jìn)入塔身內(nèi)部，則每個(gè)進(jìn)氣口進(jìn)入的煙氣量將遠(yuǎn)小于僅有一個(gè)進(jìn)氣口的煙氣量，則分散進(jìn)入塔身內(nèi)的煙氣將更容易在噴淋腔內(nèi)分散開來，同時(shí)煙氣的進(jìn)入速度將降低，且濃度相對(duì)于一個(gè)進(jìn)氣口時(shí)降低較多，此時(shí)堿性溶液經(jīng)噴淋管從霧化噴頭噴出，更加容易與噴淋腔內(nèi)煙氣中的二氧化硫發(fā)生中和反應(yīng)，使脫硫效果更加徹底，同時(shí)不會(huì)浪費(fèi)噴出的堿性溶液，經(jīng)凈化后的煙氣從出氣口排出。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:若干噴淋管均呈圓環(huán)狀，同一層的若干噴淋管呈同心圓依次排布，霧化噴頭均勻分布在噴淋管上。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，噴淋管呈圓環(huán)狀分布，而后霧化噴頭均勻分布在噴淋管上，使的噴出的堿性溶液更加均勻的分布在若干噴淋腔內(nèi)，進(jìn)一步將煙氣進(jìn)行完整的凈化。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:若干噴淋腔內(nèi)均設(shè)置有筒狀導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與塔身之間設(shè)置有供煙氣分散的夾層，導(dǎo)流板上開設(shè)有若干通孔，導(dǎo)流板與塔身之間連接有固定桿。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，煙氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入噴淋腔時(shí)，首先接觸到導(dǎo)流板，煙氣受到導(dǎo)流板的阻擋及導(dǎo)流將分散到導(dǎo)流板與塔身的夾層之中，而后通過通孔再進(jìn)入噴淋腔，使得煙氣進(jìn)入噴淋腔內(nèi)時(shí)不會(huì)因速度直接沖擊到塔身對(duì)應(yīng)進(jìn)氣口的另一面上，進(jìn)而使煙氣不會(huì)聚集到一處，煙氣將均勻的從導(dǎo)流板的各個(gè)通孔內(nèi)均勻的進(jìn)入噴淋腔，進(jìn)而保證了噴淋腔內(nèi)各個(gè)位置的煙氣凈化效果相同且最佳，固定桿將導(dǎo)流板固定在塔身內(nèi)部。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:漿液池和噴淋管之間連接有導(dǎo)管。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，通過霧化噴頭噴出的堿性溶液在實(shí)際工作時(shí)總要有余量，以便將煙氣凈化的更加徹底，堿性溶液從霧化噴頭噴出后將落入漿液池內(nèi)，通過導(dǎo)管將漿液池內(nèi)的堿性溶液再次導(dǎo)回噴淋管內(nèi)，使得堿性溶液完全反應(yīng)，避免浪費(fèi)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型噴淋塔使煙氣均勻分布在塔身內(nèi)，同時(shí)除去煙氣內(nèi)的二氧化硫效果更加好，脫硫更加徹底。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型噴淋塔的主視圖；
[0017]圖2為圖1中B-B處的剖面視圖；
[0018]圖3為圖1中A-A處的剖面視圖。
[0019]【專利附圖】

【附圖說明】:1、塔身；11、進(jìn)氣口 ；12、出氣口 ；135、漿液池；136、噴淋腔；2、噴淋層；22、噴淋管；221、霧化噴頭；5、導(dǎo)流板；51、通孔；52、固定桿；6、導(dǎo)管；7、夾層。

【具體實(shí)施方式】
[0020]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型噴淋塔的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0021]一種噴淋塔，包括筒狀塔身1，塔身I底部設(shè)置有漿液池135，塔身I頂部設(shè)置有出氣口 12，塔身I內(nèi)設(shè)置有若干噴淋層2，若干噴淋層2之間形成若干噴淋腔136，塔身I對(duì)應(yīng)若干噴淋腔136上均設(shè)置有進(jìn)氣口 11,若干噴淋層2均設(shè)置有若干噴淋管22和若干霧化噴頭221，若干噴淋管22均呈圓環(huán)狀，同一層的若干噴淋管22呈同心圓依次排布，霧化噴頭221均勻分布在噴淋管22上，本實(shí)施例優(yōu)選的噴淋層2設(shè)置有三層，則噴淋腔136有三個(gè)，進(jìn)氣口 11同樣有三個(gè)。
[0022]在使用時(shí)，從鍋爐出來的污染煙氣均勻分散到若干進(jìn)氣口 11，從若干進(jìn)氣口 11進(jìn)入塔身I內(nèi)部，則每個(gè)進(jìn)氣口 11進(jìn)入的煙氣量將遠(yuǎn)小于僅有一個(gè)進(jìn)氣口 11的煙氣量，則分散進(jìn)入塔身I內(nèi)的煙氣將更容易在噴淋腔136內(nèi)分散開來，同時(shí)煙氣的進(jìn)入速度將降低，且濃度相對(duì)于一個(gè)進(jìn)氣口 11時(shí)降低較多，此時(shí)堿性溶液經(jīng)噴淋管22從霧化噴頭221噴出，更加容易與噴淋腔136內(nèi)煙氣中的二氧化硫發(fā)生中和反應(yīng)，使脫硫效果更加徹底，同時(shí)不會(huì)浪費(fèi)噴出的堿性溶液，經(jīng)凈化后的煙氣從出氣口 12排出，噴淋管22呈圓環(huán)狀分布，而后霧化噴頭221均勻分布在噴淋管22上，使的噴出的堿性溶液更加均勻的分布在若干噴淋腔136內(nèi)，進(jìn)一步將煙氣進(jìn)行完整的凈化。
[0023]進(jìn)一步的若干噴淋腔136內(nèi)均設(shè)置有筒狀導(dǎo)流板5，導(dǎo)流板5與塔身I之間設(shè)置有供煙氣分散的夾層7，導(dǎo)流板5上開設(shè)有若干通孔51，導(dǎo)流板5與塔身I之間連接有固定桿52。
[0024]煙氣經(jīng)進(jìn)氣口 11進(jìn)入噴淋腔136時(shí)，如圖3所示，煙氣沿a方向運(yùn)動(dòng)首先接觸到導(dǎo)流板5，煙氣受到導(dǎo)流板5的阻擋及導(dǎo)流將沿b方向運(yùn)動(dòng)分散到導(dǎo)流板5與塔身I的夾層7之中，而后通過通孔51沿c方向運(yùn)動(dòng)再進(jìn)入噴淋腔136，使得煙氣進(jìn)入噴淋腔136內(nèi)時(shí)不會(huì)因速度直接沖擊到塔身I對(duì)應(yīng)進(jìn)氣口 11的另一面上，進(jìn)而使煙氣不會(huì)聚集到一處，煙氣將均勻的從導(dǎo)流板5的各個(gè)通孔51內(nèi)均勻的進(jìn)入噴淋腔136，進(jìn)而保證了噴淋腔136內(nèi)各個(gè)位置的煙氣凈化效果相同且最佳，固定桿52將導(dǎo)流板5固定在塔身I內(nèi)部。
[0025]進(jìn)一步的漿液池135和噴淋管22之間連接有導(dǎo)管6，通過采用上述技術(shù)方案，通過霧化噴頭221噴出的堿性溶液在實(shí)際工作時(shí)總要有余量，以便將煙氣凈化的更加徹底，堿性溶液從霧化噴頭221噴出后將落入漿液池135內(nèi)，通過導(dǎo)管6將漿液池135內(nèi)的堿性溶液再次導(dǎo)回噴淋管22內(nèi)，使得堿性溶液完全反應(yīng),避免浪費(fèi)。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種噴淋塔，包括筒狀塔身，塔身底部設(shè)置有漿液池，塔身頂部設(shè)置有出氣口，其特征是:所述塔身內(nèi)設(shè)置有若干噴淋層，所述若干噴淋層之間形成若干噴淋腔，所述塔身對(duì)應(yīng)若干噴淋腔上均設(shè)置有進(jìn)氣口，所述若干噴淋層均設(shè)置有若干噴淋管和若干霧化噴頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋塔，其特征是:所述若干噴淋管均呈圓環(huán)狀，同一層的若干噴淋管呈同心圓依次排布，所述霧化噴頭均勻分布在噴淋管上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴淋塔，其特征是:所述若干噴淋腔內(nèi)均設(shè)置有筒狀導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與塔身之間設(shè)置有供煙氣分散的夾層，所述導(dǎo)流板上開設(shè)有若干通孔，所述導(dǎo)流板與塔身之間連接有固定桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴淋塔，其特征是:所述漿液池和噴淋管之間連接有導(dǎo)管。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK204220018SQ201420691541
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】方旭東 申請(qǐng)人:杭州方鼎機(jī)電設(shè)備有限公司