專(zhuān)利名稱(chēng)：織帶彈力整經(jīng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種織帶彈力整經(jīng)機(jī)。
背景技術(shù)：
—般整經(jīng)機(jī)在紗架的機(jī)架上裝連的羅拉輥和車(chē)頭上的盤(pán)頭部件的中心線是平行
放置。機(jī)架上裝有傳動(dòng)部件、筒子臂部件和導(dǎo)絲輪，羅拉輥與傳動(dòng)部件傳動(dòng)連接，每一個(gè)筒 子臂部件與一個(gè)導(dǎo)絲輪相對(duì)應(yīng)地穿過(guò)一根紗線，紗架上的多個(gè)筒子臂部件和對(duì)應(yīng)的導(dǎo)絲輪
穿出多根紗線匯集于牽伸羅拉部件，然后經(jīng)人字扣部件至盤(pán)頭部件巻繞成盤(pán)頭，即為整經(jīng) 機(jī)的成品。由于紗架的機(jī)架與牽伸羅拉和車(chē)頭上的盤(pán)頭部件的中心線是平行位置，即機(jī)架 上裝連的羅拉輥與牽伸羅拉和車(chē)頭上的盤(pán)頭部件的中心線是平行位置，當(dāng)紗線從筒子臂部 件經(jīng)導(dǎo)絲輪均水平拉出時(shí)，單根紗線與紗線之間的距離很小，特別是紗架尾端的筒子臂部 件拉出的單根紗線間距離更小，經(jīng)常會(huì)因靜電的作用而產(chǎn)生粘紗現(xiàn)象，直接影響了生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不容易粘紗的織帶彈力整經(jīng) 機(jī)。 實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種織帶彈力整經(jīng)機(jī)，包括車(chē)頭、牽伸羅拉部件和紗 架，車(chē)頭、牽伸羅拉部件和紗架均固定在地基上，車(chē)頭包括電機(jī)及主傳動(dòng)部件、人字扣部件
和盤(pán)頭部件，牽伸羅拉部件與盤(pán)頭部件的中心線在一條直線上，紗架包括機(jī)架和機(jī)架上平 行排列裝連的羅拉輥、羅拉輥傳動(dòng)部件、筒子臂部件和導(dǎo)絲輪，每個(gè)導(dǎo)絲輪與一個(gè)筒子臂部 件相對(duì)應(yīng)，羅拉輥與羅拉輥傳動(dòng)部件傳動(dòng)連接，羅拉輥與筒子臂部件摩擦傳動(dòng)連接，其改進(jìn) 點(diǎn)在于紗架的機(jī)架與車(chē)頭上的盤(pán)頭部件和牽伸羅拉部件的中心線呈一個(gè)斜角a放置。 所述紗架的機(jī)架與車(chē)頭上的盤(pán)頭部件和牽伸羅拉部件的中心線呈一個(gè)斜角a為 20° 30°放置。 所述機(jī)架上裝連的筒子臂部件小于100個(gè)。 本實(shí)用新型的織帶整經(jīng)機(jī)由于采用了紗架的機(jī)架與車(chē)頭上的盤(pán)頭部件和牽伸羅 拉部件的中心線呈一個(gè)斜角a放置，這種結(jié)構(gòu)使紗線從機(jī)架上的筒子臂部件拉出經(jīng)導(dǎo)絲 輪后呈一個(gè)斜角至牽伸羅拉處，使得單根紗線間的距離拉大了，特別是紗架尾端的紗線間 的距離增加，不易產(chǎn)生粘紗現(xiàn)象。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視圖； 圖3為圖1中紗架又一種位置的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。 如附圖1、2所示，一種織帶彈力整經(jīng)機(jī)，包括車(chē)頭7、牽伸羅拉部件6和紗架5，車(chē) 頭7、牽伸羅拉部件6和紗架5均固定在地基上，車(chē)頭7包括電機(jī)及主傳動(dòng)部件9、人字扣部 件8和盤(pán)頭部件IO，牽伸羅拉部件6與盤(pán)頭部件10的中心線在一條直線上，紗架5包括機(jī) 架5和機(jī)架5上平行排列裝連的羅拉輥1、羅拉輥傳動(dòng)部件4、筒子臂部件3和導(dǎo)絲輪2，每 個(gè)導(dǎo)絲輪2與一個(gè)筒子臂部件3相對(duì)應(yīng)，羅拉輥1與羅拉輥傳動(dòng)部件4傳動(dòng)連接，羅拉輥1 與筒子臂部件3摩擦傳動(dòng)連接，紗架5的機(jī)架5-1與車(chē)頭7上的盤(pán)頭部件10和牽伸羅拉部 件6的中心線呈一個(gè)斜角a放置。 所述紗架5的機(jī)架5-1與車(chē)頭7上的盤(pán)頭部件10和牽伸羅拉部件6的中心線呈 一個(gè)斜角a為20° 30°放置。 所述機(jī)架5-1上裝連的筒子臂部件3小于100個(gè)。 本實(shí)用新型在使用中，可根據(jù)使用紗線的頭份數(shù)量來(lái)確定紗架5與牽伸羅拉部件 6和盤(pán)頭部件10的中心線的斜角，可以是向右20。 30°或如圖3所示向左20。 30° ， 然后啟動(dòng)紗架5上的電機(jī)，經(jīng)羅拉輥傳動(dòng)部件4帶動(dòng)羅拉輥1轉(zhuǎn)動(dòng)，羅拉輥1與機(jī)架5-1上 的筒子臂部件3摩擦傳動(dòng)連接，這樣紗線即可從筒子臂部件3拉出，經(jīng)導(dǎo)絲輪2至牽伸羅拉 部件6再經(jīng)人字扣部件8至盤(pán)頭部件10，車(chē)頭7上的電機(jī)和主傳動(dòng)部件9帶動(dòng)盤(pán)頭部件10 旋轉(zhuǎn)，將紗線巻繞成盤(pán)，即完成整經(jīng)工序。 本實(shí)用新型的織帶彈力整經(jīng)機(jī)，由于采用了紗架5的機(jī)架5-1與車(chē)頭7上的盤(pán)頭 部件10和牽伸羅拉部件6的中心線呈一個(gè)斜角向左20。 30°或向右20° 30°放置， 也就是機(jī)架5-1上平行排列裝連的羅拉輥1與車(chē)頭7上的盤(pán)頭部件10和牽伸羅拉部件6 的中心線呈一個(gè)斜角向左20。 30°或向右20° 30°放置，這種結(jié)構(gòu)使紗線從機(jī)架5-l 上的筒子臂部件3拉出經(jīng)導(dǎo)絲輪2后呈一個(gè)斜角至牽伸羅拉部件6處，使得單根紗線間的 距離拉大了，特別是紗架尾端的紗線間的距離增加，因此本實(shí)用新型的織帶彈力整經(jīng)機(jī)從 紗架上的多個(gè)筒子臂部件和對(duì)應(yīng)的導(dǎo)絲輪穿出的多根紗線匯集于牽伸羅拉部件，不易產(chǎn)生 粘紗現(xiàn)象，提高了成品盤(pán)頭的質(zhì)量。
權(quán)利要求一種織帶彈力整經(jīng)機(jī)，包括車(chē)頭(7)、牽伸羅拉部件(6)和紗架(5)，車(chē)頭(7)、牽伸羅拉部件(6)和紗架(5)均固定在地基上，車(chē)頭(7)包括電機(jī)及主傳動(dòng)部件(9)、人字扣部件(8)和盤(pán)頭部件(10)，牽伸羅拉部件(6)與盤(pán)頭部件(10)的中心線在一條直線上，紗架(5)包括機(jī)架(5-1)和機(jī)架(5-1)上平行排列裝連的羅拉輥(1)、羅拉輥傳動(dòng)部件(4)、筒子臂部件(3)和導(dǎo)絲輪(2)，每個(gè)導(dǎo)絲輪(2)與一個(gè)筒子臂部件(3)相對(duì)應(yīng)，羅拉輥(1)與羅拉輥傳動(dòng)部件(4)傳動(dòng)連接，羅拉輥(1)與筒子臂部件(3)摩擦傳動(dòng)連接，其特征在于紗架(5)的機(jī)架(5-1)與車(chē)頭(7)上的盤(pán)頭部件(10)和牽伸羅拉部件(6)的中心線呈一個(gè)斜角α放置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的織帶彈力整經(jīng)機(jī)紗架，其特征在于所述紗架(5)的機(jī)架 (5-1)與車(chē)頭(7)上的盤(pán)頭部件(10)和牽伸羅拉部件(6)的中心線呈一個(gè)斜角a為 20° 30°放置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶彈力整經(jīng)機(jī)紗架，其特征在于所述機(jī)架(5-1)上裝連 的筒子臂部件(3)小于100個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種織帶彈力整經(jīng)機(jī)，包括車(chē)頭、牽伸羅拉部件和紗架，車(chē)頭、牽伸羅拉部件和紗架均固定在地基上，車(chē)頭包括電機(jī)及主傳動(dòng)部件、人字扣部件和盤(pán)頭部件，牽伸羅拉部件與盤(pán)頭部件的中心線在一條直線上，紗架包括機(jī)架和機(jī)架上裝連的羅拉輥、羅拉輥傳動(dòng)部件、筒子臂部件和導(dǎo)絲輪，每個(gè)導(dǎo)絲輪與一個(gè)筒子臂部件相對(duì)應(yīng)，羅拉輥與羅拉輥傳動(dòng)部件傳動(dòng)連接，羅拉輥與筒子臂部件摩擦傳動(dòng)連接，紗架的機(jī)架與車(chē)頭上的盤(pán)頭部件和牽伸羅拉部件的中心線呈一個(gè)斜角α放置。本實(shí)用新型的織帶彈力整經(jīng)機(jī)從紗架上的多個(gè)筒子臂部件和對(duì)應(yīng)的導(dǎo)絲輪穿出的多根紗線匯集于牽伸羅拉部件，不易產(chǎn)生粘紗現(xiàn)象，提高了成品盤(pán)頭的質(zhì)量。
文檔編號(hào)D02H13/00GK201459321SQ200920043728
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月31日
發(fā)明者張建華, 談亞飛, 馬斌 申請(qǐng)人:常州市第八紡織機(jī)械有限公司