專利名稱：螺桿擠出機(jī)加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱裝置，特別是一種螺桿擠出機(jī)加熱裝置。
背景技術(shù)：
目前，化纖行業(yè)紡絲用螺桿擠出機(jī)的加熱方式，采用的都是鑄造鋁加熱圈、陶瓷電 加熱器圈組成的加熱箱在螺桿外加熱，存在著能耗高、溫度不均勻、設(shè)備投資大、維修不方 便等弊端，在紡絲過程中容易出現(xiàn)絲束粗細(xì)不勻、斷絲現(xiàn)象，嚴(yán)重影響絲品質(zhì)量和成本。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種新的加熱裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維修 方便，加熱溫度均勻，設(shè)備投資小，使用這樣的加熱裝置，擠出機(jī)所產(chǎn)生的絲品質(zhì)量得到提 高，與現(xiàn)有方式相比可節(jié)電30 %以上。 本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)方案是一種螺桿擠出機(jī)加熱裝置，包括機(jī)身殼體夾 層中的導(dǎo)熱油體、管路、閥門、導(dǎo)熱油加熱裝置，導(dǎo)熱油加熱裝置包括加熱油罐、電加熱器、 油泵和電氣控制系統(tǒng)，電加熱器與加熱油罐插接法蘭接合定位，電氣控制系統(tǒng)通過溫度傳 感器、電接點(diǎn)壓力表等給予的信息由控制柜控制。 加熱油罐為串聯(lián)的一組，其內(nèi)設(shè)有多個(gè)折流板，折流板為大月牙形，上面設(shè)有電加
熱器的插孔，折流板間由固定在加熱器法蘭盤背面的支撐桿連接并定位在罐內(nèi)，加熱油罐
下方設(shè)有進(jìn)油口 ，上方設(shè)有導(dǎo)熱油輸出口 ，通過管路閥門控制進(jìn)入螺桿擠出機(jī)機(jī)身殼體夾
層中的導(dǎo)熱油體，罐體之間進(jìn)出口用短管法蘭接合，下方進(jìn)口通過油泵與螺桿擠出機(jī)機(jī)身
殼體夾層中的導(dǎo)熱油體的回流管路接合。 油泵為高溫?zé)嵊捅?，設(shè)置于導(dǎo)熱油回流管路中。 在回流管路中設(shè)置排污口 、過濾器。 設(shè)有高位油箱，其上位接管為排氣管，與輸油管路接合，低位管為加油和補(bǔ)充油管 與回流管路接合，管路中都設(shè)有閥門，油箱上設(shè)有液位計(jì)、上位接管、低位接管、低液位報(bào)警裝置。 本實(shí)用新型的有益的效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維修方便，加熱溫度均勻，設(shè)備投資 小，使用這樣的加熱裝置，擠出機(jī)所產(chǎn)生的絲品質(zhì)量得到提高，紡絲時(shí)無斷絲現(xiàn)象，且絲束 粗細(xì)勻稱，與現(xiàn)有方式相比可節(jié)電30%以上。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為加熱油罐結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2的A-A視圖。 圖中1、回油管路，2、法蘭接口，3、螺桿擠出機(jī)，4、輸油管路，5、排氣管，6、高位油箱，7、液位計(jì)，8、低液位報(bào)警裝置，9、加油管，10、導(dǎo)熱油輸出口，11、溫度傳感器，12、電加熱 器，13、加熱油罐，14、折流板，15、電接點(diǎn)壓力表，16、加熱油罐體法蘭，17、電加熱器法蘭， 18、溫度傳感器，19、罐體間連接管法蘭，20、導(dǎo)熱油加熱裝置，21、接線盒，22、電器控制柜， 23、進(jìn)油口 ， 24、熱油泵，25、過濾器，26、排污口 ， 27、閥門，28、導(dǎo)熱油體，29、支撐桿，30、密封 墊，31、電源線，32、插孔，33、加熱油罐外殼，34、傳感器插入套管。
具體實(shí)施方式—種螺桿擠出機(jī)3加熱裝置，包括機(jī)身殼體夾層中的導(dǎo)熱油體26、管路4、閥門27、 導(dǎo)熱油加熱裝置20，導(dǎo)熱油加熱裝置20包括加熱油罐13、電加熱器12、熱油泵24和電氣 控制系統(tǒng)，電加熱器12與加熱油罐13插接法蘭16、17接合定位，電氣控制系統(tǒng)通過接插在 傳感器插入套管34的溫度傳感器11、18、電接點(diǎn)壓力表15等給予的信息由接線盒21控制 柜22控制，加熱油罐13為串聯(lián)的一組，其內(nèi)設(shè)有多個(gè)折流板14，為大月牙形，上面設(shè)有電加 熱器12的插孔32，折流板14間由定位在法蘭16背面的支撐桿29連接并定位在加熱油罐 13外殼33內(nèi)，加熱油罐13下方設(shè)有進(jìn)油口 23，上方設(shè)有導(dǎo)熱油輸出口 10，通過管路閥門控 制進(jìn)入螺桿擠出機(jī)3機(jī)身殼體夾層中的導(dǎo)熱油體28，罐體13之間進(jìn)出口用短管法蘭19接 合，下方進(jìn)口 23通過熱油泵24與螺桿擠出機(jī)3機(jī)身殼體夾層中的導(dǎo)熱油體28的回流管路 1接合，熱油泵24為高溫?zé)嵊捅茫O(shè)置于導(dǎo)熱油回流管路1中，在回流管路1中設(shè)置排污口 26、過濾器25，設(shè)有高位油箱6，其上位接管為排氣管5，與輸油管路4接合，低位接管9為加 油和補(bǔ)充油管與回流管路1接合，管路中都設(shè)有閥門27，油箱6上設(shè)有液位計(jì)7、上位接管 排氣管5、低位接管9、低液位報(bào)警裝置8。
權(quán)利要求一種螺桿擠出機(jī)加熱裝置，包括機(jī)身殼體夾層中的導(dǎo)熱油體、管路、閥門、導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征是導(dǎo)熱油加熱裝置包括加熱油罐、電加熱器、油泵和電氣控制系統(tǒng)，電加熱器與加熱油罐插接法蘭接合定位，電氣控制系統(tǒng)通過溫度傳感器、電接點(diǎn)壓力表等給予的信息由控制柜控制。
2. 按照權(quán)利要求1所述的螺桿擠出機(jī)加熱裝置，其特征是加熱油罐為串聯(lián)的一組，其內(nèi)設(shè)有多個(gè)折流板，折流板為大月牙形，上面設(shè)有電加熱器的插孔，折流板間由固定在加熱器法蘭盤背面的圓棒連接并定位在罐內(nèi)，加熱油罐下方設(shè)有進(jìn)油口 ，上方設(shè)有導(dǎo)熱油輸出口，通過管路閥門控制進(jìn)入螺桿擠出機(jī)機(jī)身殼體夾層中的導(dǎo)熱油體，罐體之間進(jìn)出口用短管法蘭接合，下方進(jìn)口通過油泵與螺桿擠出機(jī)機(jī)身殼體夾層中的導(dǎo)熱油體的回流管路接合。
3. 按照權(quán)利要求1所述的螺桿擠出機(jī)加熱裝置，其特征是油泵為高溫?zé)嵊捅茫O(shè)置于導(dǎo)熱油回流管路中。
4. 按照權(quán)利要求l所述的螺桿擠出機(jī)加熱裝置，其特征是在回流管路中設(shè)置排污口、過濾器。
5. 按照權(quán)利要求1所述的螺桿擠出機(jī)加熱裝置，其特征是設(shè)有高位油箱，其上位接管為排氣管，與輸油管路接合，低位管為加油和補(bǔ)充油管與回流管路接合，管路中都設(shè)有閥門，油箱上設(shè)有液位計(jì)、上位接管、低位接管、低液位報(bào)警裝置。
專利摘要一種螺桿擠出機(jī)加熱裝置，包括機(jī)身殼體夾層中的導(dǎo)熱油體、管路、閥門、導(dǎo)熱油加熱裝置，其特征是導(dǎo)熱油加熱裝置包括加熱油罐、電加熱器、油泵和電氣控制系統(tǒng)，電加熱器與加熱油罐插接法蘭接合定位，電氣控制系統(tǒng)通過溫度傳感器、電接點(diǎn)壓力表等給予的信息由控制柜控制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維修方便，加熱溫度均勻，設(shè)備投資小，使用這樣的加熱裝置，擠出機(jī)所產(chǎn)生的絲品質(zhì)量得到提高，與現(xiàn)有方式相比可節(jié)電30％以上。
文檔編號(hào)D01D13/02GK201495321SQ20092003684
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者呂琳 申請(qǐng)人:鹽城市自強(qiáng)機(jī)械設(shè)備廠