專利名稱：連續(xù)蒸呢機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種呢料織物的后處理設(shè)備，尤其是一種用于對呢料織 物進(jìn)行汽蒸、定型，進(jìn)而提高織物手感、光澤、彈性及尺寸穩(wěn)定性的連續(xù)蒸 呢機(jī)。
背景技術(shù)：
目前在紡織行業(yè)，對呢料織物進(jìn)行汽蒸、定型，進(jìn)而提高織物手感、光 澤、彈性及尺寸穩(wěn)定性的蒸呢機(jī)，依然是七、八十年代的傳統(tǒng)蒸呢機(jī)，該傳 統(tǒng)蒸呢機(jī)工作時(shí)，將織物用蒸呢包布巻繞在蒸呢錫林上，然后定時(shí)給汽進(jìn)行 蒸呢。這種蒸呢機(jī)產(chǎn)量小、織物的整理品質(zhì)前后難以保持一致、織物表面質(zhì) 量和手感等所有品質(zhì)方面的性能均不太穩(wěn)定。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種產(chǎn)量大、織 物的整理品質(zhì)前后一致、織物表面質(zhì)量和手感等所有品質(zhì)方面的性能穩(wěn)定的 連續(xù)蒸呢機(jī)。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述連續(xù)蒸呢機(jī)，包括在密閉機(jī)殼內(nèi) 轉(zhuǎn)動架設(shè)的蒸呢錫林，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有蒸呢錫林抽風(fēng)機(jī)，蒸呢錫林抽風(fēng)機(jī)的進(jìn) 氣端設(shè)置在蒸呢錫林內(nèi)，蒸呢錫林抽風(fēng)機(jī)的排氣端設(shè)置在機(jī)殼外，在機(jī)殼上 設(shè)有與其內(nèi)部空腔連通的除塵風(fēng)道，在除塵風(fēng)道上設(shè)有除塵風(fēng)機(jī)，在機(jī)殼內(nèi)
固定有若干與蒸呢錫林外壁形狀吻合的蒸汽加熱板，蒸汽加熱板的加熱區(qū)與 蒸呢錫林外壁存在間隙，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有首尾相接呈環(huán)狀的蒸呢氈套，所述蒸 呢氈套在周向上將蒸呢錫林周壁部分圍住，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有與蒸呢錫林外壁形 狀吻合的氈套加熱排，氈套加熱排的加熱區(qū)與蒸呢錫林外壁存在間隙，且蒸 呢氈套的單片體從蒸汽加熱板加熱區(qū)與蒸呢錫林外壁之間、氈套加熱排加熱 區(qū)與蒸呢錫林外壁之間穿過，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有蒸呢氈套的氈套驅(qū)動拖動輥與氈 套制動輥。
在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有一對圓柱狀的氈套清潔刷，兩氈套清潔刷的刷面呈相切設(shè) 置，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有驅(qū)動氈套清潔刷轉(zhuǎn)動的氈套驅(qū)動氣缸，蒸呢氈套的單片體 從兩氈套清潔刷之間穿過。
在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有氈套漲緊氣缸，在氈套漲緊氣缸的氣缸桿端部轉(zhuǎn)動連接氈套漲緊羅拉，所述蒸呢氈套繞在氈套漲緊羅拉的部分外壁面上。
機(jī)殼上設(shè)有錫林清潔刷，所述錫林清潔刷與在周向上露于蒸呢氈套外部
的蒸呢錫林壁體接觸。
在機(jī)殼底端部側(cè)壁連接有與其內(nèi)部空腔連通并呈空心狀的進(jìn)料導(dǎo)向架，
在進(jìn)料導(dǎo)向架內(nèi)設(shè)有一對圓柱狀的面料清潔刷，兩面料清潔刷的中心軸呈平
行設(shè)置，且在進(jìn)料導(dǎo)向架上還設(shè)有用于調(diào)整兩面料清潔刷的刷毛之間距離的
刷毛隔距控制桿。
在機(jī)殼頂端部側(cè)壁連接有與其內(nèi)部空腔連通并呈空心狀的出料導(dǎo)向架， 在出料導(dǎo)向架上設(shè)有出料抽冷風(fēng)機(jī)，在出料導(dǎo)向架上鉸接有落料擺臂，落料 擺臂的頂端部鉸接有連桿，所述連桿鉸接在驅(qū)動盤上。
在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有用于給蒸呢氈套加熱用的氈套加熱輥。
本實(shí)用新型具有產(chǎn)量大、織物的整理品質(zhì)前后一致、織物表面質(zhì)量和手 感等所有品質(zhì)方面的性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的工作原理圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖所示在密閉機(jī)殼1內(nèi)轉(zhuǎn)動架設(shè)有蒸呢錫林2，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有蒸呢
錫林抽風(fēng)機(jī)3，蒸呢錫林抽風(fēng)機(jī)3的進(jìn)氣端設(shè)置在蒸呢錫林2內(nèi)，蒸呢錫林 抽風(fēng)機(jī)3的排氣端設(shè)置在機(jī)殼外，在機(jī)殼上設(shè)有與其內(nèi)部空腔連通的除塵風(fēng) 道4，在除塵風(fēng)道4上設(shè)有除塵風(fēng)機(jī)5，在機(jī)殼內(nèi)固定有若干與蒸呢錫林2 外壁形狀吻合的蒸汽加熱板6，蒸汽加熱板6的加熱區(qū)與蒸呢錫林2外壁存 在間隙，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有首尾相接呈環(huán)狀的蒸呢氈套7，所述蒸呢氈套7在周 向上將蒸呢錫林2周壁部分圍住，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有蒸呢錫林2外壁形狀吻合的 氈套加熱排8，氈套加熱排8的加熱區(qū)與蒸呢錫林2外壁存在間隙，且蒸呢 氈套7的單片體從蒸汽加熱板6加熱區(qū)與蒸呢錫林2外壁之間、氈套加熱排 8加熱區(qū)與蒸呢錫林2外壁之間穿過，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有蒸呢氈套7的氈套驅(qū)動 拖動輥9與氈套制動輥10。
在機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有一對圓柱狀的氈套清潔刷11，兩氈套清潔刷11的刷面 呈相切設(shè)置，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有驅(qū)動氈套清潔刷11轉(zhuǎn)動的氈套驅(qū)動氣缸12，蒸 呢氈套7的單片體從兩氈套清潔刷11之間穿過。在機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有氈套漲緊氣缸13，在氈套漲緊氣缸13的氣缸桿端部轉(zhuǎn)
動連接氈套漲緊羅拉14，所述蒸呢氈套7繞在氈套漲緊羅拉14的部分外壁 面上。
機(jī)殼上設(shè)有錫林清潔刷15，所述錫林清潔刷15與在周向上露于蒸呢氈 套7外部的蒸呢錫林2壁體接觸。
在機(jī)殼1底端部側(cè)壁連接有與其內(nèi)部空腔連通并呈空心狀的進(jìn)料導(dǎo)向架 16，在進(jìn)料導(dǎo)向架16內(nèi)設(shè)有一對圓柱狀的面料清潔刷17，兩面料清潔刷17 的中心軸呈平行設(shè)置，且在進(jìn)料導(dǎo)向架16上還設(shè)有用于調(diào)整兩面料清潔刷 17的刷毛之間距離的刷毛隔距控制桿18。
在機(jī)殼1頂端部側(cè)壁連接有與其內(nèi)部空腔連通并呈空心狀的出料導(dǎo)向架 19，在出料導(dǎo)向架19上設(shè)有出料抽冷風(fēng)機(jī)20，在出料導(dǎo)向架19上鉸接有落 料擺臂21，落料擺臂21的頂端部鉸接有連桿22，所述連桿22鉸接在驅(qū)動盤 23上。
在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有用于給蒸呢氈套7加熱用的氈套加熱輥24。
工作時(shí)，呢質(zhì)布料架設(shè)在進(jìn)料導(dǎo)向架16的入口端的進(jìn)布張力裝置25上， 然后呢質(zhì)布料從面料清潔刷17之間穿過，再繞過改向輥以后，呢質(zhì)布料繞過 位于機(jī)殼1內(nèi)的進(jìn)布張力架26上的輥?zhàn)由?，再繞過面料喂入羅拉27，然后 繞過氈套制動輥10的蒸呢氈套7上，接著呢質(zhì)布料從蒸呢氈套7與蒸呢錫林 2之間穿過，被蒸汽加熱板6進(jìn)行蒸汽加熱，然后呢質(zhì)布料從蒸呢氈套7與 蒸呢錫林2之間穿過，被氈套加熱排8進(jìn)行蒸汽加熱，呢質(zhì)布料再繞過氈套 驅(qū)動拖動輥9的蒸呢氈套7上，然后呢質(zhì)布料伸入出料導(dǎo)向架19內(nèi)，被出料 抽冷風(fēng)機(jī)20冷卻，然后在落料擺臂21的擺動下，將呢質(zhì)布料輸出并疊起呈 S狀，實(shí)現(xiàn)對呢質(zhì)布料的連續(xù)蒸呢。
在進(jìn)料導(dǎo)向架16上安裝的兩個(gè)面料清潔刷17，可將呢質(zhì)布料正反表面 的雜物清除，同時(shí)對織物毛向起到梳理順直的作用；在機(jī)殼l內(nèi)安裝的錫林 清潔刷15，使蒸呢錫林2在運(yùn)行時(shí)自動保持清潔；同時(shí)在機(jī)殼l內(nèi)安裝的氈 套清潔刷ll，使蒸呢氈套7在運(yùn)行時(shí)自動保持清潔。
在工作時(shí)，被面料清潔刷17從呢質(zhì)布料上以及被氈套清潔刷11從蒸呢 氈套7上刷下的廢屑被安裝于機(jī)殼1上的除塵風(fēng)機(jī)5吸走，使清理下的廢屑 收入集塵袋中，以保證工作環(huán)境的清潔。
權(quán)利要求1、一種連續(xù)蒸呢機(jī)，包括在密閉機(jī)殼(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動架設(shè)的蒸呢錫林(2)，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有蒸呢錫林抽風(fēng)機(jī)(3)，蒸呢錫林抽風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)氣端設(shè)置在蒸呢錫林(2)內(nèi)，蒸呢錫林抽風(fēng)機(jī)(3)的排氣端設(shè)置在機(jī)殼外，在機(jī)殼上設(shè)有與其內(nèi)部空腔連通的除塵風(fēng)道(4)，在除塵風(fēng)道(4)上設(shè)有除塵風(fēng)機(jī)(5)，在機(jī)殼內(nèi)固定有若干與蒸呢錫林(2)外壁形狀吻合的蒸汽加熱板(6)，蒸汽加熱板(6)的加熱區(qū)與蒸呢錫林(2)外壁存在間隙，其特征是在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有首尾相接呈環(huán)狀的蒸呢氈套(7)，所述蒸呢氈套(7)在周向上將蒸呢錫林(2)周壁部分圍住，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有與蒸呢錫林(2)外壁形狀吻合的氈套加熱排(8)，氈套加熱排(8)的加熱區(qū)與蒸呢錫林(2)外壁存在間隙，且蒸呢氈套(7)的單片體從蒸汽加熱板(6)加熱區(qū)與蒸呢錫林(2)外壁之間、氈套加熱排(8)加熱區(qū)與蒸呢錫林(2)外壁之間穿過，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有蒸呢氈套(7)的氈套驅(qū)動拖動輥(9)與氈套制動輥(10)。
2、 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)蒸呢機(jī)，其特征是在機(jī)殼(1)內(nèi)設(shè)有一 對圓柱狀的氈套清潔刷(11)，兩氈套清潔刷(11)的刷面呈相切設(shè)置，在機(jī) 殼內(nèi)設(shè)有驅(qū)動氈套清潔刷(11)轉(zhuǎn)動的氈套驅(qū)動氣缸(12)，蒸呢氈套(7) 的單片體從兩氈套清潔刷(11)之間穿過。
3、 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)蒸呢機(jī)，其特征是在機(jī)殼(1)內(nèi)設(shè)有氈 套漲緊氣缸(13)，在氈套漲緊氣缸(13)的氣缸桿端部轉(zhuǎn)動連接氈套漲緊羅 拉(14)，所述蒸呢氈套(7)繞在氈套漲緊羅拉(14)的部分外壁面上。
4、 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)蒸呢機(jī)，其特征是機(jī)殼上設(shè)有錫林清潔刷(15) ，所述錫林清潔刷(15)與在周向上露于蒸呢氈套(7)外部的蒸呢錫 林(2)壁體接觸。
5、 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)蒸呢機(jī)，其特征是在機(jī)殼(1)底端部側(cè) 壁連接有與其內(nèi)部空腔連通并呈空心狀的進(jìn)料導(dǎo)向架(16)，在進(jìn)料導(dǎo)向架(16) 內(nèi)設(shè)有一對圓柱狀的面料清潔刷(17)，兩面料清潔刷(17)的中心軸 呈平行設(shè)置，且在進(jìn)料導(dǎo)向架(16)上還設(shè)有用于調(diào)整兩面料清潔刷(17) 的刷毛之間距離的刷毛隔距控制桿(18)。
6、 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)蒸呢機(jī)，其特征是在機(jī)殼(1)頂端部側(cè) 壁連接有與其內(nèi)部空腔連通并呈空心狀的出料導(dǎo)向架(19)，在出料導(dǎo)向架(19)上設(shè)有出料抽冷風(fēng)機(jī)(20)，在出料導(dǎo)向架(19)上鉸接有落料擺臂(21)， 落料擺臂(21 )的頂端部鉸接有連桿(22)，所述連桿(22)鉸接在驅(qū)動盤(23) 上。
7、如權(quán)利要求1所述的連續(xù)蒸呢機(jī)，其特征是在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有用于給蒸 呢氈套(7)加熱用的氈套加熱輥(24)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及連續(xù)蒸呢機(jī)，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有蒸呢錫林抽風(fēng)機(jī)，蒸呢錫林抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端設(shè)置在蒸呢錫林內(nèi)，蒸呢錫林抽風(fēng)機(jī)的排氣端設(shè)置在機(jī)殼外，在機(jī)殼上設(shè)有與其內(nèi)部空腔連通的除塵風(fēng)道，在除塵風(fēng)道上設(shè)有除塵風(fēng)機(jī)，在機(jī)殼內(nèi)固定有蒸汽加熱板，蒸汽加熱板的加熱區(qū)與蒸呢錫林外壁存在間隙，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有首尾相接呈環(huán)狀的蒸呢氈套，蒸呢氈套在周向上將蒸呢錫林周壁部分圍住，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有氈套加熱排，蒸呢氈套的單片體從蒸汽加熱板加熱區(qū)與蒸呢錫林外壁之間、氈套加熱排加熱區(qū)與蒸呢錫林外壁之間穿過，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有蒸呢氈套的氈套驅(qū)動拖動輥與氈套制動輥。本實(shí)用新型具有產(chǎn)量大、織物的整理品質(zhì)前后一致、織物表面質(zhì)量和手感等所有品質(zhì)方面的性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D06B23/20GK201390883SQ20092003668
公開日2010年1月27日 申請日期2009年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月28日
發(fā)明者慎 衛(wèi) 申請人:無錫星衛(wèi)星機(jī)械科技有限公司