專利名稱：造紙用制漿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及造紙制漿技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種造紙用制漿裝置。
背景技術(shù)：
造紙制漿技術(shù)通常是將作為造紙原料的廢紙、木、棉、麻、竹、草等進(jìn)行切段、 預(yù)浸、水洗等預(yù)處理，然后將其置入壓力容器內(nèi)經(jīng)高溫高壓、化學(xué)處理成粗漿，再 經(jīng)篩選等工序處理為造紙用漿。由于上述制漿技術(shù)需要一個體積較大的壓力容器以 及一個與其配套的供熱設(shè)備，使得設(shè)備投資和占地面積相當(dāng)大，并且其在運(yùn)行當(dāng)中 不僅存在能耗大、污染嚴(yán)重的缺點(diǎn)，而且存在制漿工藝繁瑣、處理周期較長、操作 費(fèi)時費(fèi)力、運(yùn)行成本較高的弊端。由此，給方方面面帶來了諸多煩惱。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種造紙用制漿裝置，它無須壓力容器和供熱設(shè)備， 它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的能耗污染較大、制漿工藝繁瑣、處理周期較長、運(yùn)行成 本較高的問題。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的造紙用制漿裝置，它包括分別 開設(shè)有進(jìn)料口、出料口及下水口的殼體，輸送軸安裝在殼體內(nèi)，輸送軸的右部位置 連接有螺旋送料器，輸送軸的中部位置分別安裝由多個分解轉(zhuǎn)子排列組合的分解組， 以及由多個揉搓轉(zhuǎn)子排列組合的揉搓組，分解轉(zhuǎn)子上分別連接兩個葉片，揉搓轉(zhuǎn)子 上分別連接四個葉片，殼體內(nèi)連接由若干個定子排列組合的定子組，各定子相互之 間有間隔，各分解轉(zhuǎn)子及揉搓轉(zhuǎn)子上的葉片分別與各間隔相互對應(yīng)，輸送軸的左端 安裝撥料轉(zhuǎn)子，撥料轉(zhuǎn)子上連接四個葉片；殼體下部連接處理水箱，處理水箱上分 別開設(shè)進(jìn)水口及出水口，處理水箱的上口與下水口相對應(yīng)，下水口上安裝篩網(wǎng)；螺 旋送料器的螺距為從右向左逐漸由大到小的變距形式。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可通過以下技術(shù)方案來完成輸諾軸在連 接螺旋送料器的位置為從右向左逐漸由細(xì)到粗的變徑形式。所述分解轉(zhuǎn)子及揉搓轉(zhuǎn) 子上分別連接的葉片呈正向傾斜設(shè)置形式，撥料轉(zhuǎn)子上連接的葉片呈反向傾斜設(shè)置 形式。所述分解轉(zhuǎn)子上連接的葉片呈正向傾斜設(shè)置形式，所述揉搓轉(zhuǎn)子上連接的葉 片呈正向傾斜和反向傾斜相間交錯設(shè)置形式。所述分解轉(zhuǎn)子及揉搓轉(zhuǎn)子上分別連接 的葉片呈反向傾斜設(shè)置形式。所述分解轉(zhuǎn)子及揉搓轉(zhuǎn)子上連接的葉片為呈圓弧角的 矩形立板狀。所述分解轉(zhuǎn)子及揉搓轉(zhuǎn)子上連接的葉片為橢圓形立板狀。定子為圓形 柱狀。定子為棱形柱狀。
本實(shí)用新型能夠產(chǎn)生的有益效果因在殼體內(nèi)安裝連接有螺旋送料器的輸送軸， 輸送軸的右部位置連接有螺旋送料器，輸送軸的中部位置分別安裝由多個分解轉(zhuǎn)子 排列組合的分解組，以及由多個揉搓轉(zhuǎn)子排列組合的揉搓組，分解轉(zhuǎn)子上分別連接 兩個葉片，揉搓轉(zhuǎn)子上分別連接四個葉片，殼體內(nèi)連接由若干個定子排列組合的定 子組，各定子相互之間有間隔，各分解轉(zhuǎn)子及揉搓轉(zhuǎn)子上的葉片分別與各間隔相互 對應(yīng)，所以其能夠?qū)⒃旒堅显跉んw內(nèi)進(jìn)行位移、分解、揉搓處理；因在殼體下部 連接處理水箱，處理水箱上分別開設(shè)進(jìn)水口及出水口，處理水箱的上口與下水口相 對應(yīng)，下水口上安裝篩網(wǎng)，所以其能夠?qū)⑻幚碓旒堅线^程產(chǎn)生的廢水通過處理水 箱進(jìn)行環(huán)保處理后再排放；因在輸送軸上的左端安裝撥料轉(zhuǎn)子，所以它能夠?qū){料 撥入出料口，以避免漿料在殼體內(nèi)的積聚；因螺旋送料器的螺距為從右向左逐漸由 大到小的變距形式，所以它能夠逐漸壓縮造紙原料在殼體內(nèi)由右向左位移時的體積， 實(shí)現(xiàn)排出殼體內(nèi)空氣的作用，以防止該空氣在高溫高壓狀態(tài)下產(chǎn)生劇烈膨脹而發(fā)生 反噴的情況；因輸送軸在連接螺旋送料器的位置為從右向左逐漸由細(xì)到粗的變徑形 式，所以它同樣能夠?qū)崿F(xiàn)排出殼體內(nèi)空氣的作用；因分解轉(zhuǎn)子上的葉片為兩個，它 能夠?qū)⑦M(jìn)入殼體內(nèi)的造紙原料初步打散，以便于下一步的揉搓；因分解轉(zhuǎn)子及揉搓 轉(zhuǎn)子上分別連接的葉片呈正向傾斜設(shè)置形式，它能夠使揉搓的力度較小，適合對漿 流的調(diào)整；因揉搓轉(zhuǎn)子上分別連接的葉片呈正向傾斜和反向傾斜相間交錯設(shè)置形式， 它能夠使揉搓的力度增大，適用于二次纖維的分散處理；因分解轉(zhuǎn)子及揉搓轉(zhuǎn)子上
5分別連接的葉片呈反向傾斜設(shè)置形式，它能夠使揉搓的力度最大，適合化學(xué)機(jī)械漿 等的制漿；因分解轉(zhuǎn)子及揉搓轉(zhuǎn)子上連接的葉片為呈圓弧角的矩形立板狀或橢圓形 立板狀，所以它能夠有效避免對原料中纖維的切斷，以保持其纖維的長度，提高帚 化率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型的廣泛應(yīng)用于造紙制漿行業(yè)，能夠產(chǎn)生較好的社 會、經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的I部放大圖，主要示意葉片為呈圓弧角的矩形立板狀；
圖3為圖1中另一種實(shí)施例的I部放大圖，主要示意葉片為橢圓形立板狀；
圖4為實(shí)施例3中輸送軸11的結(jié)構(gòu)示意圖，主要示意揉搓轉(zhuǎn)子14上分別連接
的葉片呈正向傾斜和反向傾斜相間交錯設(shè)置形式；
圖5為實(shí)施例2中輸送軸11的結(jié)構(gòu)示意圖，主要示意分解轉(zhuǎn)子13及揉搓轉(zhuǎn)子
14上分別連接的葉片呈反向傾斜設(shè)置形式。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1
本實(shí)用新型的造紙制漿裝置，它包括分別開設(shè)有進(jìn)料口 2、出料口 3及下水口 6 的殼體1，輸送軸11安裝在殼體1內(nèi)，輸送軸11的右部位置連接有螺旋送料器12， 輸送軸11的中部位置分別安裝由多個分解轉(zhuǎn)子13排列組合的分解組，以及由多個 揉搓轉(zhuǎn)子14排列組合的揉搓組，分解轉(zhuǎn)子13上分別連接兩個葉片，揉搓轉(zhuǎn)子14上 分別連接四個葉片，殼體1內(nèi)連接由若干個定子4排列組合的定子組，各定子4相 互之間有間隔，各分解轉(zhuǎn)子13及揉搓轉(zhuǎn)子14上的葉片分別與各間隔相互對應(yīng)，輸 送軸11的左端安裝撥料轉(zhuǎn)子15，撥料轉(zhuǎn)子15上連接四個葉片。殼體l下部連接處 理水箱8，處理水箱8上分別開設(shè)進(jìn)水口 5及出水口 9，處理水箱8的上口與下水口 6相對應(yīng)，下水口6上安裝篩網(wǎng)7，它能夠?qū)⑻幚碓旒堅线^程產(chǎn)生的廢水通過處理 水箱8進(jìn)行環(huán)保處理后再排放。螺旋送料器12的螺距為從右向左逐漸由大變小的變 距形式，即由居右螺距的230毫米逐漸向居左螺距的100毫米過度，其能夠逐漸壓縮造紙原料在殼體l內(nèi)由右向左位移時的體積，實(shí)現(xiàn)排出殼體l內(nèi)空氣的作用，以 防止該空氣在高溫高壓狀態(tài)下產(chǎn)生劇烈膨脹而發(fā)生反噴的情況。
本實(shí)用新型的工作過程是造紙原料從進(jìn)料口 2投入殼體1內(nèi)，處理過程產(chǎn)生的 廢水從下水口 6流入處理水箱8內(nèi)，處理水箱8上的進(jìn)水口 5與水源相接，經(jīng)處理 后的廢水通過出水口 9排放，產(chǎn)出的料漿由出料口 3流出即可。
實(shí)施例2
結(jié)合實(shí)施例1，將分解轉(zhuǎn)子13及揉搓轉(zhuǎn)子14上分別連接的葉片改為呈反向傾 斜設(shè)置形式，它能夠使揉搓的力度最大，適合化學(xué)機(jī)械漿等的制漿。輸送軸ll的直 徑為變徑形式，即輸送軸ll的直徑從右向左逐漸由細(xì)到粗，所以它同樣能夠?qū)崿F(xiàn)排 出殼體l內(nèi)空氣的作用。
實(shí)施例3
結(jié)合實(shí)施例1，將分解轉(zhuǎn)子13及揉搓轉(zhuǎn)子14上分別連接的葉片改為呈正向傾 斜和反向傾斜相間交錯設(shè)置形式，它能夠使揉搓的力度增大，適用于二次纖維的分 散處理。
本實(shí)用新型也可將螺旋送料器12的變距形式和輸送軸11的變徑形式結(jié)合使用， 以滿足壓縮不同造紙原料體積的需要，進(jìn)一步有效排出殼體l內(nèi)的空氣。
本實(shí)用新型分解轉(zhuǎn)子13及揉搓轉(zhuǎn)子14上連接的葉片為呈圓弧角的矩形立板狀 或者為橢圓形立板狀，均能夠起到避免漿料中纖維被切斷的作用，以保持其纖維的 長度，提高帚化率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型的分解轉(zhuǎn)子13及揉搓轉(zhuǎn)子14上連接的葉片也可采用圓形柱狀或棱 形柱狀，以進(jìn)一步減少對原料中纖維的切斷。
本實(shí)用新型分解轉(zhuǎn)子13及揉搓轉(zhuǎn)子H個數(shù)的增減，以及葉片傾斜方向的改變， 均可改變其壓潰和揉搓力矩，以滿足不同的成漿工藝要求。
本實(shí)用新型所述技術(shù)方案不僅限于本實(shí)施例記載的實(shí)施方式， 還可以有其它實(shí)施方式完成本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
本實(shí)用新型未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1、造紙用制漿裝置，它包括分別開設(shè)有進(jìn)料口(2)、出料口(3)及下水口(6)的殼體(1)，輸送軸(11)安裝在殼體(1)內(nèi)，其特征在于輸送軸(11)的右部位置連接有螺旋送料器(12)，輸送軸(11)的中部位置分別安裝由多個分解轉(zhuǎn)子(13)排列組合的分解組，以及由多個揉搓轉(zhuǎn)子(14)排列組合的揉搓組，分解轉(zhuǎn)子(13)上分別連接兩個葉片，揉搓轉(zhuǎn)子(14)上分別連接四個葉片，殼體(1)內(nèi)連接由若干個定子(4)排列組合的定子組，各定子(4)相互之間有間隔，各分解轉(zhuǎn)子(13)及揉搓轉(zhuǎn)子(14)上的葉片分別與各間隔相互對應(yīng)，輸送軸(11)的左端安裝撥料轉(zhuǎn)子(15)，撥料轉(zhuǎn)子(15)上連接四個葉片；殼體(1)下部連接處理水箱(8)，處理水箱(8)上分別開設(shè)進(jìn)水口(5)及出水口(9)，處理水箱(8)的上口與下水口(6)相對應(yīng)，下水口(6)上安裝篩網(wǎng)(7)；螺旋送料器(12)的螺距為從右向左逐漸由大到小的變距形式。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙用制漿裝置，其特征在于輸送軸(ll)在連接螺 旋送料器(12)的位置為從右向左逐漸由細(xì)到粗的變徑形式。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙用制漿裝置，其特征在于所述分解轉(zhuǎn)子(13) 及揉搓轉(zhuǎn)子(14)上分別連接的葉片呈正向傾斜設(shè)置形式，撥料轉(zhuǎn)子(15)上連接的葉 片呈反向傾斜設(shè)置形式。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙用制漿裝置，其特征在于所述分解轉(zhuǎn)子(13) 上連接的葉片呈正向傾斜設(shè)置形式，所述揉搓轉(zhuǎn)子(14)上連接的葉片呈正向傾斜和 反向傾斜相間交錯設(shè)置形式。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙用制漿裝置，其特征在于所述分解轉(zhuǎn)子(13) 及揉搓轉(zhuǎn)子(14)上分別連接的葉片呈反向傾斜設(shè)置形式。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙用制漿裝置，其特征在于所述分解轉(zhuǎn)子(13) 及揉搓轉(zhuǎn)子(14)上連接的葉片為呈圓弧角的矩形立板狀。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙用制漿裝置，其特征在于所述分解轉(zhuǎn)子(13) 及揉搓轉(zhuǎn)子(14)上連接的葉片為橢圓形立板狀。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙用制漿裝置，其特征在于定子(4)為圓形柱狀。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙用制漿裝置，其特征在于定子(4)為棱形柱狀。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種造紙用制漿裝置，輸送軸安裝在殼體內(nèi)，輸送軸的右部位置連接有螺旋送料器，輸送軸的中部位置分別安裝由多個分解轉(zhuǎn)子排列組合的分解組，以及由多個揉搓轉(zhuǎn)子排列組合的揉搓組，殼體內(nèi)連接由若干個定子排列組合的定子組，各定子相互之間有間隔，各分解轉(zhuǎn)子及揉搓轉(zhuǎn)子上的葉片分別與各間隔相互對應(yīng)，輸送軸的左端安裝撥料轉(zhuǎn)子，殼體下部連接處理水箱，處理水箱上分別開設(shè)進(jìn)水口及出水口，處理水箱的上口與下水口相對應(yīng)，螺旋送料器的螺距為從右向左逐漸由大到小的變距形式。本實(shí)用新型無須壓力容器和供熱設(shè)備，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的能耗污染較大、制漿工藝繁瑣、處理周期較長、運(yùn)行成本較高的問題。
文檔編號D21C3/00GK201406605SQ20092002188
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者王秉華 申請人:王秉華