專(zhuān)利名稱(chēng)：新型細(xì)紗機(jī)雙進(jìn)單出喇叭口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
新型細(xì)紗機(jī)雙進(jìn)單出喇叭口一、 技術(shù)領(lǐng)域-本實(shí)用新型涉及一種細(xì)紗機(jī)的喇叭口 ，特別涉及一種新型細(xì)紗機(jī)雙進(jìn)單出喇叭口 。二、 背景技術(shù)-目前，賽絡(luò)紡紗細(xì)紗機(jī)所用的喇叭口為雙進(jìn)雙出喇叭口 ，粗紗條分別通過(guò)喇叭口的 兩部分進(jìn)入牽伸區(qū)，但該設(shè)計(jì)中須條在牽伸過(guò)程中因?yàn)檩敵龆藘沙隹谖恢幂^大導(dǎo)致纖維排列較寬，致使賽絡(luò)紡成紗質(zhì)量雖在毛羽方面有所改善，但在條干cv。/。、棉結(jié)、粗細(xì)節(jié)等方面的質(zhì)量下降較大，整體成紗質(zhì)量相對(duì)于非賽絡(luò)紡的一般細(xì)紗工藝并沒(méi)有多大改變。三、 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種提高紗線質(zhì)量的新 型細(xì)紗機(jī)雙進(jìn)單出喇叭口。本實(shí)用新型的技術(shù)方案主要由單喇叭口組成，在所述的單喇叭口上套裝有紗條雙分 蓋，所述的紗條雙分蓋上設(shè)有橫桿將紗條雙分蓋分為兩個(gè)半圓形孔，兩根紗條分別通過(guò) 兩個(gè)半圓形孔進(jìn)入單喇叭口內(nèi)，并從單喇叭口的下端喂出。上述的紗條雙分蓋的內(nèi)腔圓弧光滑，防止形成纏掛粗紗條現(xiàn)象。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)本項(xiàng)目的改造，在牽伸區(qū)須條纖維排列較為緊密，為在主牽伸區(qū)增加集合器創(chuàng)造了條件，同時(shí)成紗在條干cvy。、棉結(jié)、粗細(xì)節(jié)方面得到明顯改善，比非賽絡(luò)紡紗線質(zhì)量得到明顯的提高。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本實(shí)用新型的紗條雙分蓋的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是本實(shí)用新型的工作原理示意圖。 五具體實(shí)施方式
-為進(jìn)一步公開(kāi)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型主要由單喇叭口 2組成，在所述的單喇叭口 2上套裝有紗條雙分蓋3，所 述的紗條雙分蓋3上設(shè)有橫桿1將紗條雙分蓋3分為兩個(gè)半圓形孔，兩根紗條4分別通 過(guò)兩個(gè)半圓形孔進(jìn)入單喇叭口 2內(nèi)，并從單喇叭口 2的下端喂出，這樣使紗條喂出時(shí)2 根紗線緊密并排在一起進(jìn)入牽伸區(qū)。其中，喇叭口固定在橫動(dòng)連桿上，紗條雙分蓋3以單喇叭口尺寸為準(zhǔn)設(shè)計(jì)，使其能 夠緊密配合，其材質(zhì)可同于單喇叭口，不做特殊要求；紗條雙分蓋3內(nèi)部結(jié)構(gòu)要求圓弧 光滑，不得形成纏掛粗紗條現(xiàn)象，工作時(shí)，粗 條通過(guò)該專(zhuān)件喂入后直接進(jìn)入牽伸區(qū)， 其余工藝機(jī)件可不做改變，簡(jiǎn)單易行，同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1、一種新型細(xì)紗機(jī)雙進(jìn)單出喇叭口，主要由單喇叭口(2)組成，其特征是在所述的單喇叭口(2)上套裝有紗條雙分蓋(3)，所述的紗條雙分蓋(3)上設(shè)有橫桿將紗條雙分蓋(3)分為兩個(gè)半圓形孔，兩根紗條分別通過(guò)兩個(gè)半圓形孔進(jìn)入單喇叭口(2)內(nèi)，并從單喇叭口(2)的下端喂出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型細(xì)紗機(jī)雙進(jìn)單出喇叭口，其特征是所述的紗條雙分 蓋(3)的內(nèi)腔圓弧光滑。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種細(xì)紗機(jī)的喇叭口，特別涉及一種新型細(xì)紗機(jī)雙進(jìn)單出喇叭口。本實(shí)用新型的技術(shù)方案主要由單喇叭口組成，在所述的單喇叭口上套裝有紗條雙分蓋，所述的紗條雙分蓋上設(shè)有橫桿將紗條雙分蓋分為兩個(gè)半圓形孔，兩根紗條分別通過(guò)兩個(gè)半圓形孔進(jìn)入單喇叭口內(nèi)，并從單喇叭口的下端喂出。有益效果是通過(guò)本項(xiàng)目的改造，在牽伸區(qū)須條纖維排列較為緊密，為在主牽伸區(qū)增加集合器創(chuàng)造了條件，同時(shí)成紗在條干CV％、棉結(jié)、粗細(xì)節(jié)方面得到明顯改善，比非賽絡(luò)紡紗線質(zhì)量得到明顯的提高。
文檔編號(hào)D01H13/04GK201416064SQ20092001968
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者楊洪軍, 牛逢春 申請(qǐng)人:山東澳納紡織科技有限公司