專利名稱：鄭紡機清梳聯(lián)梳棉機生條重定量生產(chǎn)高檔機織紗工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織技術領域，具體涉及一種高檔機織紗的生產(chǎn)工藝，尤其是一種鄭
紡機清梳聯(lián)梳棉機生條重定量生產(chǎn)高檔機織紗工藝。
背景技術：
鄭紡機清梳聯(lián)的組成主要起到開松、除雜、混和、均勻等四大作用，其中梳棉機通 過包覆有梳針和鋸齒的剌輥、錫林、道夫、蓋板等梳理元件將棉纖維梳理松解成單纖維，為 后道的精梳除雜、各道牽伸打下基礎，被稱為紡紗的"心臟"工序，梳棉工序半制品的質量水 平直接決定了成紗的質量水平。 一般使用高效工藝在紡40支以下中低檔紗可行得通，至于 紡中高檔紗及更高支紗效果不佳，故一般廠紡精梳純棉40支以上高檔機織紗時梳棉生條 采用16. 5g/5m左右的輕定量。有些廠家采用的定量稍重，為18g/5m左右，但再加重定量后 因單位時間內梳棉機處理纖維量增加，纖維梳理度變差，成紗棉結、粗細節(jié)明顯惡化。但為 適應市場需要，目前車間生產(chǎn)的平均紗支比原設計明顯偏粗，若還按原設計定量生產(chǎn)將造 成生條供應脫節(jié)，迫使10臺細紗機每天停臺12小時以上，嚴重影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種鄭紡機清梳聯(lián)梳棉機生條重定量生產(chǎn)高檔機織紗工藝， 它能在梳棉機針布不變的情況下，通過提高剌輥、錫林和蓋板的轉速；將給棉羅拉支軸墊 高；將給棉羅拉至剌輥的隔距收小等工藝措施，在保證成紗質量不受影響的前提下，使生條 定量達到21g/5m，提高了近17X，這樣不僅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能耗，也解決了生條供
應脫節(jié)的問題。 為了解決背景技術所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術方案它的生產(chǎn)工藝流 程如下鄭紡機清梳聯(lián)一預并條一條并巻一精梳一并條(帶自調勻整)一粗紗一細紗一絡 筒一成包一售紗。 所述的鄭紡機清梳聯(lián)是指清花和梳棉聯(lián)合機，包含清花和梳棉工序，清花工序任 務對原棉進行開松、除雜和混合；梳棉工序任務分梳、除雜、均勻混合和成條。
所述的預并條、并條工序任務并合、牽伸、混合、均勻和成條。 所述的精梳工序任務排除生條中的短絨、清除纖維間包含的棉結、雜質；使纖維 得到進一步的伸直、平行和分離；成條。
所述的粗紗工序的任務牽伸、加捻和巻繞成形。
所述的細紗工序的任務牽伸、加捻、巻繞成形。
所述的絡筒工序的任務將細紗工序送來的管紗在絡筒機上退繞并連接起來制成
符合規(guī)格要求的筒子出售或再加工，并經(jīng)電子清紗器將紗線表面紗疵清除。 由于定量比16. 5g/5m提高27X，比18g/5m提高17% ，單位時間內梳棉機處理的
纖維量增加17%，在梳棉機配套針布針密不變時，單根纖維的受梳齒數(shù)即梳理度降低，這
樣纖維的分離度和伸直度均變差，不利于雜質和短絨的排除，成紗的棉結、粗細節(jié)會明顯惡，同時由于單位時間內處理的纖維量 增加，錫林加速后離心力也增加，蓋板上握持的自由纖維和所嵌雜質增加，所以將蓋板線速 也相應提高，以加快雜質的及時排除。針對梳棉機順向喂棉的特點，將給棉羅拉支軸適當墊 高，使筵棉更順向地喂入，并將給棉羅拉至剌輥的隔距適當收小，使棉層的分梳更細致。對 實行重定量的清花優(yōu)化多倉給棉比例和管道壓力設定，保證系統(tǒng)給棉效率為85-95%左右， 以便更均勻連續(xù)地喂棉，保證喂入梳棉機的棉層更均勻。 本發(fā)明能在梳棉機針布不變的情況下，通過提高剌輥、錫林和蓋板的轉速；將給棉 羅拉支軸墊高；將給棉羅拉至剌輥的隔距收小等工藝措施，在保證成紗質量不受影響的前 提下，使生條定量達到21g/5m，提高了近17 % ，這樣不僅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能耗，也 解決了生條供應脫節(jié)的問題。


圖1為本發(fā)明工藝調整前后第一次跟蹤對比試驗結果示意圖，
圖2為本發(fā)明工藝調整前后第二次跟蹤對比試驗結果示意圖，
圖3為本發(fā)明工藝調整前后第三次跟蹤對比試驗結果示意圖，
圖4為本發(fā)明工藝中墊高給棉羅拉支軸后的結構示意圖，
圖5為本發(fā)明中墊板3的結構示意圖。
具體實施例方式
本具體實施方式
采用以下技術方案它的生產(chǎn)工藝流程如下鄭紡機清梳聯(lián)一預 并條一條并巻一精梳一并條(帶自調勻整)一粗紗一細紗一絡筒一成包一售紗。
所述的鄭紡機清梳聯(lián)是指清花和梳棉聯(lián)合機，包含清花和梳棉工序，清花工序任 務對原棉進行開松將棉包中的纖維用撕扯和打擊的方法松解成小棉束；除雜清除原棉 中大部分塵雜、疵點和短絨；混合按配棉成分使各種不同性質的原料得到充分混合。梳棉 工序任務分梳將棉束梳理、分離成單纖維狀態(tài)；除雜繼續(xù)清除殘留在棉層中的雜質和 疵點；均勻混合利用梳棉機梳理機件的"吸"、"放"功能，使纖維間進行充分混合，并使棉條 較均勻；成條制成規(guī)定粗細的生條，圈放在棉條筒內。 所述的預并條、并條工序任務并合將4 8根生條并合喂入并條機，制成一根 長片斷不勻得到改善的棉條；牽伸使棉條由粗變細，呈彎鉤或巻曲狀態(tài)的纖維平行伸直， 并使小棉束得到分離；混合不同前到機臺的條子并合與牽伸，使不同性能的纖維充分混 合；成條將并條機制成的棉條規(guī)則地圈放在棉條筒內。
所述的精梳工序任務排除生條中的短絨，清除纖維間包含的棉結、雜質；使纖維
得到進一步的伸直、平行和分離；成條制成條干均勻的精梳條圈放在棉條筒內。
所述的粗紗工序的任務牽伸將棉條抽長拉細4 10倍，使纖維進一步伸直平
行；加捻將粗紗加上一定的捻度提高其強力，以避免巻繞和退繞時的意外伸長；巻繞成
形將加捻后的粗紗巻繞在筒管上，制成一定形狀和大小的巻裝，以便搬運。
所述的細紗工序的任務牽伸將粗紗抽長拉細至所需要的成紗粗細，使纖維進
一步伸直平行；加捻將成紗加上一定的捻度提高成紗強力；巻繞成形將加捻后的細紗巻
繞在紗管上，制成一定形狀和大小的巻裝，以便運送到后道加工。
所述的絡筒工序的任務將細紗工序送來的管紗在絡筒機上退繞并連接起來制成
符合規(guī)格要求的筒子出售或再加工，并經(jīng)電子清紗器將紗線表面紗疵清除。 由于定量比16. 5g/5m提高27%，比18g/5m提高17% ，單位時間內梳棉機處理的
纖維量增加17%，在梳棉機配套針布針密不變時，單根纖維的受梳齒數(shù)即梳理度降低，這
樣纖維的分離度和伸直度均變差，不利于雜質和短絨的排除，成紗的棉結、粗細節(jié)會明顯惡
化。為增加纖維梳理度，通過提高剌輥轉速和錫林轉速，同時由于單位時間內處理的纖維量
增加，錫林加速后離心力也增加，蓋板上握持的自由纖維和所嵌雜質增加，所以將蓋板線速
也相應提高，以加快雜質的及時排除。 改前后工藝參數(shù)對比如下 項目 改前 改后 剌輥轉速(rpm) 760 865 錫林轉速(rpm) 360 410 給棉羅拉-剌輥隔距(英絲)38 31 參照圖4-5，針對FA221D梳棉機順向喂棉的特點，在給棉羅拉軸承座2與機框墻板 4之間設置墊板3將給棉羅拉支軸1墊高8mm，使筵棉更順向地喂入，并將給棉羅拉至剌輥 的隔距由原38英絲收小為31英絲，使棉層的分梳更細致。對實行重定量的清花優(yōu)化多倉 給棉比例和管道壓力設定，保證系統(tǒng)給棉效率為85-95%左右，以便更均勻連續(xù)地喂棉，保 證喂入梳棉機的棉層更均勻。 以纖維在錫林處梳理度說明纖維的分梳情況如下
Nc nc L 錫林梳理度C為-
P NB Nc :錫林上總作用齒數(shù)(齒)為5510256 ;
nc :錫林轉速(rpm)改前為360，改后為410 ;
L :纖維平均長度(m)為0. 029 ;P :梳棉機產(chǎn)量(g/min)改前為359. 352，改后為419. 244 ;
NB :纖維公制支數(shù)(m/g)為5800。 由上式計算得每根纖維受錫林梳理齒數(shù)改前為27. 6齒/根，若提高定量后不采 取措施為23. 7齒/根，工藝調整后為26. 7齒/根，與改前梳理度接近，梳理比以前更柔和 梳理，所以保證了梳理質量，也就保證了成紗指標。 參照圖l-3，將工藝進行調整，并將調整前后的數(shù)據(jù)進行記錄與對比，試驗數(shù)據(jù)表 明改后條干、-30%細節(jié)略差，但毛羽和單強指標略好，改前后各項指標基無明顯差異。
采用本具體實施方式
生產(chǎn)后每條線每天同生產(chǎn)時間內可比原來多生產(chǎn)900公斤 生條，兩條線就比原來多1800公斤生條，解決了生條供應脫節(jié)的問題，緩解了紗支變粗的 矛盾，保證了市場。 每條線生產(chǎn)900公斤生條的時間比原來少3. 75小時，而采用本具體實施方式
生 產(chǎn)時，除塵機組不開可達到如下效果兩條線節(jié)約電8X0. 8X3. 75X24 = 576KW，以每度電 0. 6元計算，兩條線每天節(jié)電346元左右，每月節(jié)電1萬多元，大大降低了能耗。
權利要求
鄭紡機清梳聯(lián)梳棉機生條重定量生產(chǎn)高檔機織紗工藝，其特征在于它的生產(chǎn)工藝流程如下鄭紡機清梳聯(lián)→預并條→條并卷→精梳→并條→粗紗→細紗→絡筒→成包→售紗。
2. 根據(jù)權利要求1所述的鄭紡機清梳聯(lián)梳棉機生條重定量生產(chǎn)高檔機織紗工藝，其特 征在于在梳棉機針布不變的情況下，通過提高剌輥、錫林和蓋板的轉速；將給棉羅拉支軸墊 高；將給棉羅拉至剌輥的隔距收小來提高生條定量。
3. 根據(jù)權利要求2所述的鄭紡機清梳聯(lián)梳棉機生條重定量生產(chǎn)高檔機織紗工藝，其特 征在于在給棉羅拉軸承座(2)與機框墻板(4)之間設置墊板(3)來墊高給棉羅拉支軸(1)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的鄭紡機清梳聯(lián)梳棉機生條重定量生產(chǎn)高檔機織紗工藝，其特 征在于所述的鄭紡機清梳聯(lián)是指清花和梳棉聯(lián)合機包含清花和梳棉工序，清花工序任務 對原棉進行開松將棉包中的纖維用撕扯和打擊的方法松解成小棉束；除雜清除原棉中 大部分塵雜、疵點和短絨；混合按配棉成分使各種不同性質的原料得到充分混合；梳棉工 序任務分梳將棉束梳理、分離成單纖維狀態(tài)；除雜繼續(xù)清除殘留在棉層中的雜質和疵 點；均勻混合利用梳棉機梳理機件的"吸"、"放"功能，使纖維間進行充分混合，并使棉條較 均勻；成條制成規(guī)定粗細的生條，圈放在棉條筒內。
5. 根據(jù)權利要求1所述的鄭紡機清梳聯(lián)梳棉機生條重定量生產(chǎn)高檔機織紗工藝，其特 征在于所述的預并條、并條工序任務并合將4 8根生條并合喂入并條機，制成一根長 片斷不勻得到改善的棉條；牽伸使棉條由粗變細，呈彎鉤或巻曲狀態(tài)的纖維平行伸直，并 使小棉束得到分離；混合不同前到機臺的條子并合與牽伸，使不同性能的纖維充分混合； 成條將并條機制成的棉條規(guī)則地圈放在棉條筒內。
6. 根據(jù)權利要求1所述的鄭紡機清梳聯(lián)梳棉機生條重定量生產(chǎn)高檔機織紗工藝，其特 征在于所述的精梳工序任務排除生條中的短絨，清除纖維間包含的棉結、雜質；使纖維得 到進一步的伸直、平行和分離；成條制成條干均勻的精梳條圈放在棉條筒內。
7. 根據(jù)權利要求1所述的鄭紡機清梳聯(lián)梳棉機生條重定量生產(chǎn)高檔機織紗工藝，其特 征在于所述的粗紗工序的任務牽伸將棉條抽長拉細4 10倍，使纖維進一步伸直平行； 加捻將粗紗加上一定的捻度提高其強力，以避免巻繞和退繞時的意外伸長；巻繞成形將 加捻后的粗紗巻繞在筒管上，制成一定形狀和大小的巻裝，以便搬運。
8. 根據(jù)權利要求1所述的鄭紡機清梳聯(lián)梳棉機生條重定量生產(chǎn)高檔機織紗工藝，其特 征在于所述的細紗工序的任務牽伸將粗紗抽長拉細至所需要的成紗粗細，使纖維進一 步伸直平行；加捻將成紗加上一定的捻度提高成紗強力；巻繞成形將加捻后的細紗巻繞 在紗管上，制成一定形狀和大小的巻裝，以便運送到后道加工。
9. 根據(jù)權利要求1所述的鄭紡機清梳聯(lián)梳棉機生條重定量生產(chǎn)高檔機織紗工藝，其特 征在于所述的絡筒工序的任務將細紗工序送來的管紗在絡筒機上退繞并連接起來制成符 合規(guī)格要求的筒子出售或再加工，并經(jīng)電子清紗器將紗線表面紗疵清除。
全文摘要
鄭紡機清梳聯(lián)梳棉機生條重定量生產(chǎn)高檔機織紗工藝，它涉及紡織技術領域，尤其是一種高檔機織紗的生產(chǎn)工藝。它的生產(chǎn)工藝流程如下鄭紡機清梳聯(lián)→預并條→條并卷→精梳→并條(帶自調勻整)→粗紗→細紗→絡筒→成包→售紗。它能在梳棉機針布不變的情況下，通過提高刺輥、錫林和蓋板的轉速；將給棉羅拉支軸墊高；將給棉羅拉至刺輥的隔距收小等工藝措施，在保證成紗質量不受影響的前提下，使生條定量達到21g/5m，提高了近17％，這樣不僅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能耗，也解決了生條供應脫節(jié)的問題。
文檔編號D01G21/00GK101748518SQ200910264899
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權日2009年12月25日
發(fā)明者張瑞麗 申請人:江蘇省華強紡織有限公司