專利名稱：：醋酸纖維用竹漿粕生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)粘膠纖維竹木漿粕的生產(chǎn)方法，本發(fā)明尤其適用于制備醋酸纖維。
背景技術(shù)：
：醋酸纖維用竹漿粕要求其a-纖維含量高，即纖維純度高。目前的制備工藝主要手段是采用預(yù)水解+堿法(硫酸鹽法)兩級蒸煮或亞硫酸鹽法的兩級(多級)蒸煮，采取上述兩種蒸煮制漿技術(shù)，主要是為脫除原料中大量的木素，半纖維素(聚戊糖)以及樹脂等雜質(zhì)。尤其是脫除原料中的半纖維素(聚戊糖)，必須在酸性條件下，半纖維素(聚戊糖)發(fā)生酸性水解，方可大量在預(yù)水解等一級蒸煮中脫去，達(dá)到粘膠纖維生產(chǎn)中對半纖維素(聚戊糖)含量的最低要求，在完成一級蒸煮后，二級蒸煮繼續(xù)脫除少量半纖維素的目的。采用上述兩種方法生產(chǎn)竹溶解漿，雖具有a-纖維素含量較高，反應(yīng)活性較好的優(yōu)點，但投資較大，生產(chǎn)周期長的缺點，其生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)能受到限制，隨著醋酸纖維以及纖維素衍生物行業(yè)的發(fā)展，對溶解漿(包括棉、木、木漿粕)需求量增大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有醋酸漿粕用竹漿粕制備工藝采用預(yù)水解+堿法和亞硫酸鹽法蒸煮所存在的弊端，提供一種醋酸纖維用竹漿粕生產(chǎn)方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下醋酸纖維用竹漿粕生產(chǎn)方法，竹漿的疏解、濃縮脫水、藥液混合、蒸煮、洗滌、漂白、除雜、洗滌、抄造，其特征在于經(jīng)疏解后的未漂本色竹漿，經(jīng)濃縮脫水后送入雙螺旋輥式磨漿機，在雙螺旋輥式磨漿機內(nèi)繼續(xù)脫水，并加入藥液，漿料在雙螺旋輥式磨漿機內(nèi)完成繼續(xù)濃縮、揉搓、藥液混合工序，然后將漿料輸送到反應(yīng)倉中儲存并反應(yīng)，反應(yīng)完畢后送二次蒸煮，蒸煮完畢洗滌、漂白、精制、除砂、篩選、抄造。所述二次蒸煮的工藝條件液比1:3-7.0、裝料量160_260kg(絕干漿料/m3)，升溫條件入料溫度升溫到115-130°C，時間30-60min，保溫30-120min，放汽5-20min，繼續(xù)升溫到140-155°C，升溫時間30-60min，保溫120-180min，保溫完畢，繼續(xù)升溫到165-170°C，保溫30-210min，保溫完畢，降溫放料，放料后經(jīng)洗滌漿料質(zhì)量指標(biāo)a-纖維素95-99%，聚合度1100-2500。所述精制工序在堿化塔內(nèi)進(jìn)行，漿料濃度4_12%，用堿量4-12%，溫度常溫-5(TC，停留時間l-2h，堿化完畢送至真空洗槳機或圓網(wǎng)濃縮機洗滌，洗滌至pH7-9。所述藥液至少包括NaOH%(以NaOH計)，用量為10-50%。本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在該發(fā)明具有流程短，生產(chǎn)周期短，可以在較短蒸煮時間內(nèi)生產(chǎn)出較高品質(zhì)醋酸纖維用竹溶解漿(竹漿粕)，顯著提高甲纖含量(a-纖維素95-99.0%)達(dá)到和優(yōu)于傳統(tǒng)工藝制備產(chǎn)品水平。3由于采取本色未漂竹漿(造紙級)具有較高的粘度，在蒸煮時控制蒸煮強度，設(shè)定適宜的蒸煮溫度、蒸煮時間、用堿量等，促進(jìn)藥液對纖維細(xì)胞壁的破壞，有利于藥液滲透，采用雙螺旋輥式磨漿機(雙螺桿磨漿機)，可在較高漿濃下(30-50%)對纖維進(jìn)行揉搓，加強纖維間的互相磨擦，促使纖維壁破裂，使纖維分絲帚化、扭曲、壓潰，達(dá)到增加纖維表面積目的，有利于提高反應(yīng)活性。本發(fā)明強化二次蒸煮(在雙螺旋輥式磨漿機內(nèi)以及反應(yīng)倉內(nèi)進(jìn)行一次蒸煮)，能有效去除漿料中殘留的竹質(zhì)素和半纖維素，及其他雜質(zhì)(與醋酸棉漿粕制備中所采用的二次蒸煮目的和作用完全不同)。另外，本發(fā)明巧妙運用精制工序(用堿量4-12^，溫度常溫-5(TC)，進(jìn)一步保證了甲纖含量達(dá)到95-99.0%。具體實施例方式本發(fā)明提供一種醋酸纖維用竹漿粕生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有醋酸漿粕用竹漿粕制備工藝采用預(yù)水解+堿法和亞硫酸鹽法蒸煮所存在的弊端。步驟如下A.使用高濃水碎機對竹漿板進(jìn)行疏解，疏解后輸送到雙螺旋輥式磨漿機(雙螺桿或雙輥制漿機)。B.在雙螺旋輥式磨漿機中第一段、二段中，加入水，在三段正反螺旋中加入藥液。C.反應(yīng)完畢后，出料口送反應(yīng)倉中儲存并反應(yīng)。D.反應(yīng)倉中反應(yīng)完畢后送二次蒸煮工段，蒸煮完畢洗滌、漂白、精制、除砂、篩選。具體工藝過程是A.將竹漿板，投入到高濃水碎機(碎漿機)待漿板完全疏解后，輸送到下一工序。工藝條件槳濃度12-15%(對絕干槳)B.將漿料送入雙螺旋輥式磨漿機，在一、二段正反螺旋區(qū)中加水，第三段加入藥液。蒸煮工藝條件工藝條件進(jìn)漿濃度12-15%(對絕干漿，重量百分比)NaOH%(以NaOH計):Na2S03%(以Na2S03計)Na2S%(以NaOH計)H202%(折100%):水玻璃(以Na2Si03計)EDTD(DTPA):MgS04(硫酸鎂)出料濃度30-45%出料溫度70-95°CC.出料后，輸送到反應(yīng)倉，在反應(yīng)倉中繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)后送蒸煮器，在蒸煮器中的10-50%(對絕干槳計)0.10-50.0%(對絕干槳計)0.1-40.0%(對絕干槳計)0.10-200%(對絕干槳計)0.10-10.0%(對絕干槳計)0.10-3.0%(對絕干槳計)0.10-7.0%(對絕干槳計)液比1:3-7.0、裝料量160-260kg(絕干漿料/m3)，升溫條件入料溫度升溫到115-130。C，時間30-60min，保溫30-120min，放汽5-20min，繼續(xù)升溫到140-155。C，升溫時間30-60min，保溫120-180min，保溫完畢，繼續(xù)升溫到165-170。C，保溫30-210min，保溫完畢，降溫放料，放料后經(jīng)洗滌漿料質(zhì)量指標(biāo)a-纖維素95-99%，聚合度1100-2500。D.洗滌將反應(yīng)倉輸出的漿料稀釋，然后泵送到雙輥擠漿機，經(jīng)擠壓后稀釋，泵送到串聯(lián)真空洗漿機(或圓網(wǎng)濃縮機)洗滌至中性工藝條件稀釋濃度4_5%，進(jìn)雙輥擠漿機濃度4-5%，出雙輥擠漿機濃度25_35%，進(jìn)洗漿機濃度4-5%，出洗漿機濃度5-7%，洗凈度NaOH殘留量2-5.Okg/T風(fēng)干漿。洗滌后漿料質(zhì)量a-纖維素95-99%粘度25-40mpa.s硬度(k即pi值)5-10白度>50%S18:1.5-5.0%E.將上述漿料輸送到漂白段進(jìn)行漂白和調(diào)粘。C段(氯化段)用氯量(以有效氯計)4-7%在氯化塔上停留時間20-50min溫度常溫濃度4_12%出氯化塔PH:l-2殘氯O.1-0.5%氯化完畢送真空洗漿機(或圓網(wǎng)濃縮機)洗滌，洗滌至K15-6E段(堿精制)該工序在堿化塔內(nèi)進(jìn)行，槳料濃度4_12%用堿量4_12%溫度常溫-50。C停留時間l-2h堿化完畢送至真空洗漿機(或圓網(wǎng)濃縮機)洗滌，洗滌至K17-9。H段(次氯酸鹽漂白)在漂白塔或漂白池內(nèi)進(jìn)行，用氯量(以有效氯計)1-5%PH=10.5-11.5溫度38-45。C時間2-7h氨基磺酸用量O.5-3.0%漂白到所需白度和粘度后，加入化25203脫氯，再加入鹽酸或硫酸進(jìn)行酸處理。鹽酸用量(折100%):2-7%時間l-2h溫度常溫經(jīng)酸處理后洗滌，洗滌在真空洗漿機(或圓網(wǎng)濃縮機)內(nèi)洗滌至PH6-7，洗滌后儲于儲漿池，送抄造，抄制成漿板。采用本發(fā)明上述實施方式所獲得的產(chǎn)品性能指標(biāo)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明所利用的雙螺旋輥式磨漿機，也稱雙螺旋桿和雙螺旋磨漿機。該機是原型為用于塑料擠出的設(shè)備，經(jīng)改良后用于本發(fā)明中對纖維進(jìn)行擠壓、濃縮、揉搓和藥液混合，并可對纖維長度進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)該設(shè)備處理后漿料的"分絲帚化"率和比表面積進(jìn)一步提高。本發(fā)明所用雙螺旋輥式磨漿機由于在塑料擠出領(lǐng)域?qū)佻F(xiàn)有技術(shù)，因此其具體構(gòu)造不再過多贅述。所述雙螺旋輥式磨漿機至少有一個洗滌工段和一個藥液混合工段，一般來說擠壓可設(shè)置成兩段，不排除采用三段以上的擠壓工段。擠壓工段在前，藥液混合工段在后，每個工段的螺旋有正螺旋區(qū)和反螺旋區(qū)，擠壓工段的注水口和藥液混合工段的注藥口設(shè)在各自工段的正螺旋區(qū)，擠壓工序貫穿于整個洗滌和藥液混合工段。雙螺旋輥式磨漿機運行過程中，竹漿纖維之間存在擠壓和摩擦，由此產(chǎn)生一定熱量為加藥后的反應(yīng)提供溫度條件在藥液混合工序，藥液混合均勻后，此時具有一定溫度，即可進(jìn)行初反應(yīng)，該反應(yīng)可理解為蒸煮的繼續(xù)，所加藥液量和種類根據(jù)不同工藝要求加入，這屬于本領(lǐng)域公知常識。加入藥液并混合均勻漿料，根據(jù)后續(xù)蒸煮要求，制成不同液比的漿、水、藥液混合體。從雙螺旋輥式磨漿機排出，經(jīng)螺旋(或皮帶)輸送機送往蒸煮器繼續(xù)進(jìn)行適當(dāng)蒸煮，蒸煮完畢放料，再繼續(xù)洗滌、漂白、酸處理、除雜、洗滌濃縮后送抄造成漿板，蒸煮后的一系列工序?qū)俦绢I(lǐng)域公知常識，不再贅述。實施例1:未漂本色竹漿在蒸煮器中的蒸煮工藝條件液比l:3，用堿量NaOH(NaOH計)10%(對絕干竹槳料重量百分比)、Na2S(NaOH計)0.1%(對NaOH加入量計)，升溫條件升溫到130°C，時間60min，保溫120min，繼續(xù)升溫到150。C，升溫時間60min，保溫180min，保溫完畢，繼續(xù)升溫到175t:，保溫180min，保溫完畢，降溫放料，放料后蒸煮完畢。本實例蒸煮后漿料質(zhì)量指標(biāo)a-纖維素95%，聚合度2500。所述精制工序在堿化塔內(nèi)進(jìn)行，漿料濃度4%，用堿量12%，溫度20°C，停留時間2h，堿化完畢送至真空洗漿機或圓網(wǎng)濃縮機洗滌，洗滌至pH7-9。實施例2:未漂本色竹漿在蒸煮器中的蒸煮工藝條件液比1:5，用堿量NaOH(NaOH計)30%(對絕干竹槳料重量百分比)，升溫條件升溫到120°C，時間50min，保溫60min，繼續(xù)升溫到140°C，升溫時間45min，保溫160min，保溫完畢，繼續(xù)升溫到170°C，保溫60min，保溫完畢，降溫放料，放料后蒸煮完畢。本實例蒸煮后漿料質(zhì)量指標(biāo)a-纖維素96%，聚合度2000。所述精制工序在堿化塔內(nèi)進(jìn)行，漿料濃度6%，用堿量10%，溫度25°C，停留時間2h，堿化完畢送至真空洗漿機或圓網(wǎng)濃縮機洗滌，洗滌至pH7-9。實施例3:未漂本色竹漿在蒸煮器中的蒸煮工藝條件液比1:6，用堿量NaOH(NaOH計)50%(對絕干竹漿料重量百分比)、Na2S(NaOH計)15%(對NaOH加入量計)、蒽醌0.01%(對絕干竹漿料重量百分比)，升溫條件升溫到115°C，時間60min，保溫30min，繼續(xù)升溫到135。C，升溫時間45min，保溫120min，保溫完畢，繼續(xù)升溫到172。C，保溫30min，保溫完畢，降溫放料，放料后蒸煮完畢。本實例蒸煮后漿料質(zhì)量指標(biāo)a-纖維素96%，聚合度2000。所述精制工序在堿化塔內(nèi)進(jìn)行，漿料濃度12%，用堿量8%，溫度25°C，停留時間2h，堿化完畢送至真空洗漿機或圓網(wǎng)濃縮機洗滌，洗滌至pH7-9。實施例4:未漂本色竹漿在蒸煮器中的蒸煮工藝條件液比1:3.5，用堿量NaOH(NaOH計)40%(對絕干竹漿料重量百分比)、Na2S(NaOH計)5%(對NaOH加入量計)，蒽醌衍生物0.05%(對絕干竹槳料重量百分比)，升溫條件升溫到125°C，時間35min，保溫50min，繼續(xù)升溫到140°C，升溫時間30min，保溫120min，保溫完畢，繼續(xù)升溫到169°C，保溫70min，保溫完畢，降溫放料，放料后蒸煮完畢。本實例蒸煮后漿料質(zhì)量指標(biāo)a-纖維素96%，聚合度2000。所述精制工序在堿化塔內(nèi)進(jìn)行，漿料濃度12%，用堿量10%，溫度3(TC，停留時間1.5h，堿化完畢送至真空洗槳機或圓網(wǎng)濃縮機洗滌，洗滌至pH7-9。權(quán)利要求醋酸纖維用竹漿粕生產(chǎn)方法，步驟包括竹漿的疏解、濃縮脫水、藥液混合、蒸煮、洗滌、漂白、除雜、洗滌、抄造，其特征在于經(jīng)疏解后的未漂本色竹漿，經(jīng)濃縮脫水后送入雙螺旋輥式磨漿機，在雙螺旋輥式磨漿機內(nèi)繼續(xù)脫水，并加入藥液，漿料在雙螺旋輥式磨漿機內(nèi)完成繼續(xù)濃縮、揉搓、藥液混合工序，然后將漿料輸送到反應(yīng)倉中儲存并反應(yīng)，反應(yīng)完畢后送二次蒸煮，蒸煮完畢洗滌、漂白、精制、除砂、篩選、抄造。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸纖維用竹漿粕生產(chǎn)方法，其特征在于所述二次蒸煮的工藝條件液比l:3-7.0、裝料量160-260kg(絕干漿料/m"，升溫條件入料溫度升溫到115-130。C，時間30-60min，保溫30-120min，放汽5-20min，繼續(xù)升溫到140-155。C，升溫時間30-60min，保溫120-180min，保溫完畢，繼續(xù)升溫到165_170°C，保溫30-210min，保溫完畢，降溫放料，放料后經(jīng)洗滌漿料質(zhì)量指標(biāo)a-纖維素95-99%，聚合度1100-2500。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸纖維用竹漿粕生產(chǎn)方法，其特征在于所述精制工序在堿化塔內(nèi)進(jìn)行，漿料濃度4-12%，用堿量4-12%，溫度常溫-5(TC，停留時間l-2h，堿化完畢送至真空洗漿機或圓網(wǎng)濃縮機洗滌，洗滌至pH7-9。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸纖維用竹漿粕生產(chǎn)方法，其特征在于所述藥液至少包括NaOHX(以NaOH計)，用量為10-50%。全文摘要本發(fā)明提供一種醋酸纖維用竹漿粕生產(chǎn)方法，旨在克服現(xiàn)有醋酸漿粕用竹漿粕制備工藝采用預(yù)水解+堿法和亞硫酸鹽法蒸煮所存在的弊端。步驟包括經(jīng)疏解后的未漂本色竹漿，經(jīng)濃縮脫水后送入雙螺旋輥式磨漿機，在雙螺旋輥式磨漿機內(nèi)繼續(xù)脫水，并加入藥液，漿料在雙螺旋輥式磨漿機內(nèi)完成繼續(xù)濃縮、揉搓、藥液混合工序，然后將漿料輸送到反應(yīng)倉中儲存并反應(yīng)，反應(yīng)完畢后送二次蒸煮，蒸煮完畢洗滌、漂白、精制、除砂、篩選、抄造。本發(fā)明由于采取本色未漂竹漿具有較高的粘度，在蒸煮時控制蒸煮強度，促進(jìn)藥液對纖維細(xì)胞壁的破壞，有利于藥液滲透、提高反應(yīng)活性。文檔編號D01F2/00GK101735323SQ200910263448公開日2010年6月16日申請日期2009年12月17日優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日發(fā)明者于渭東,馮濤,劉愛兵,徐發(fā)祥,薛勤申請人:宜賓長毅漿粕有限責(zé)任公司