專利名稱：無酸預(yù)水解無酶解制備龍竹系列竹漿粕的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無酸預(yù)水解無酶解制備龍竹系列竹漿粕的方法。
背景技術(shù)：
漿粕是由植物纖維原料經(jīng)過一系列脫出木素和半纖維處理過程而得到的潔凈度
高的一類高純纖維素紙漿。纖維素作為自然界最為豐富的天然可再生資源，無時(shí)無刻都與
人類的社會(huì)活動(dòng)密不可分，特別是在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)高度發(fā)達(dá)的今天，纖維素及其衍生物材
料所能滲透的領(lǐng)域幾乎無所不及，無所不包，如紡織用的人造絲和人造棉，用途廣泛的玻璃
紙、纖維素酯類、纖維素醚類等材料都是以植物纖維原料精制而來的漿粕為基礎(chǔ)原料。 就漿粕制備經(jīng)典的工藝技術(shù)路線而言，主要經(jīng)歷了植物纖維原料的酸預(yù)水解去除
相當(dāng)一部分半纖維素，高溫硫酸鹽蒸煮除去絕大部分木素，進(jìn)而通過多段漂白提高紙漿至
較高白度的同時(shí)，盡可能地除去紙漿中殘余的木素和半纖維素，最終獲得-纖維素含量高
于93%以上的純化紙漿。該工藝技術(shù)路線存在著酸預(yù)水解廢液污染負(fù)荷高難于處理和漿粕
得率僅有1/3的低得率兩大弊端，這種高投入、高污染、低產(chǎn)出的制備技術(shù)，在很大程度上
制約了漿粕工業(yè)的健康發(fā)展。后來人們雖然通過組入半纖維素酶解技術(shù)可以替代酸預(yù)水解
過程來制備漿粕，但昂貴的半纖維素酶的使用并不能改觀高投入、低產(chǎn)出的漿粕制備工業(yè)
的落后現(xiàn)狀。既要尋求低污染的過程，同時(shí)又要獲得高的產(chǎn)出，這是漿粕制備工業(yè)界一直以
來訴求的目標(biāo)，只是目前人們還沒有在這方面有重要實(shí)質(zhì)性的突破，從而也成為了制約漿
粕工業(yè)發(fā)展的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無酸預(yù)水解無酶解制備龍竹系列竹漿粕的方法，該方法是根據(jù)大龍竹、小葉龍竹、苦龍竹、甜龍竹、巨龍竹等龍竹系列原料的基本物理與化學(xué)特征，以最大限度地提高_(dá)纖維素含量為目標(biāo)，通過硫酸鹽蒸煮工藝及后續(xù)全無氯ECF漂白工藝系統(tǒng)地優(yōu)化，在不介入酸預(yù)水解或高溫預(yù)水解，也不介入半纖維素酶解的前提下，獲得符合標(biāo)準(zhǔn)要求的竹漿粕的制備方法。 本發(fā)明是無酸預(yù)處理同時(shí)無半纖維素酶解制備龍竹系列竹漿粕的制備方法。龍竹系列原料經(jīng)除竹節(jié)隔，削片，預(yù)汽蒸，裝鍋加藥液，硫酸鹽蒸煮，氧脫木素，一段二氧化氯Dl-氧促過氧化氫漂白Eop- 二段二氧化氯D2或Dl-過氧化氫漂白P-D2漂白制得甲種纖維素含量超過95 % ，且得率達(dá)到或超過38 %的竹漿粕。該方法包括下述工藝步驟
除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。 (1)采伐去枝后的龍竹系列原料堆存過程嚴(yán)控不霉變，無蟲蛀，堆存一段時(shí)日的竹子進(jìn)行破竹、切片，除去竹節(jié)隔，竹片送入汽蒸倉于100-135t:汽蒸10-30min，汽蒸過程除飽和水蒸氣之外，不介入任何外加的酸性介質(zhì)，汽蒸后的竹片送至蒸煮設(shè)備，汽蒸冷凝下來的液體則泵入硫酸鹽蒸煮提取黑液， 一道進(jìn)入堿回收系統(tǒng)。 (2)來自步驟(1)的竹片用堿量依NaOH計(jì)為18_24%的用堿量、硫化度5_28%、蒽醌用量0.05-0. 5%、表面活性劑用量0. 1-2.0%、重量液比1 : 3-5，按蒸煮曲線升溫
90-180min、最高溫度140-165。C、保溫120-300min進(jìn)行硫酸鹽法蒸煮，蒸煮結(jié)束后，實(shí)施漿
料的噴放，依傳統(tǒng)工藝路線進(jìn)行洗、選、篩，提取的黑液進(jìn)入堿回收系統(tǒng)，漿渣可以混入普通
竹漿的制備工藝過程或磨碎后送入堿回收爐燃燒，良漿待氧脫木素。 蒸煮成漿結(jié)果細(xì)漿得率41-44%、卡伯值8-014、聚合度1020-1250。 (3)來自步驟(2)的良漿送入氧脫木素塔，在漿濃10_30%、初始氧壓0. 4-0. 8MPa、
用堿量1. 5-4. 0%、1%2504用量0. 05-0. 5%、溫度85-105"的條件下氧脫木素45-90min，之
后按工藝要求的洗凈度洗滌，具體要求省略，氧脫廢水作為步驟(2)蒸煮紙漿洗滌的回用水。 氧脫漿結(jié)果對原料得率39-41 % 、卡伯值4-7. 5、白度45-52% 、聚合度810-970。
(4)來自步驟(3)的氧脫槳依Dl-Eop-D2漂白程序，Dl段槳濃10-12% 、C102用量 0. 5-1. 5%、溫度70-80。C、控制pH為3. 5-4. 0處理60-120min ;Eop段槳濃10-15%、叫2用 量1. 5-2. OX、NaOH用量1. 0-2. 0%^&25103用量1. 5-3. 0%、鎂鹽保護(hù)劑用量0. 05-0. 5%， 可為MgS04 、 MgC03及Mg (OH) 2中的任何 一 種或是它們的復(fù)合物，絡(luò)合劑可選擇乙二胺四 乙酸EDTA、 二乙烯三胺五乙酸DTPA等或是它們的復(fù)合物，用量0. 05-0. 5 % ，初始氧壓 0. 4-0. 6MPa、于溫度85-105。C處理45-75min ;D2段槳濃10-12%、 C102用量0. 3-0. 5%、溫 度70-80°C 、控制pH為3. 5-4. 0處理90-150min ;各段漂白結(jié)束時(shí)均按工藝要求的洗凈度洗 滌，具體要求省略。漂白漿結(jié)果對原料得率38. 0-39. 5%、白度80-88%、聚合度530-670。 (5)來自步驟(3)的氧脫漿依Dl-P-D2漂白程序，Dl段漿濃10_12%、 C102用量
0. 5-1. 5%、溫度70-80。C、控制pH為3. 5-4. 0處理60-120min ;P段槳濃10-15% 、H202用量
1. 5-3. 5X、NaOH用量1. 0-2. 0%、Na2SiOjfi 1. 5-3. 0%、鎂鹽保護(hù)劑用量0. 05-0. 5%，金 屬寓子絡(luò)合劑可選擇EDTA、DTPA等或是它們的復(fù)合物，用量0. 05-0. 5% ，于溫度65-95t:處 理60-120min ;D2段槳濃10-12% 、 C102用量0. 3-0. 5%、溫度70-80。C、控制pH為3. 5-4.0 處理90-150min ;各段漂白結(jié)束時(shí)均按工藝要求的洗凈度洗滌，具體要求省略。漂白漿結(jié)果對原料得率38. 2-39. 7%、白度77_85%、聚合度560-700。 (6)來自步驟(4)或(5)的漂白漿通過漿板機(jī)按竹漿粕的標(biāo)準(zhǔn)定量進(jìn)行抄造，抄造
所用水為軟水，整個(gè)漿板機(jī)管路系統(tǒng)要求盡可能避免鐵離子的帶入，除濃白水回用外，其余
白水通過纖維回收機(jī)回收纖維，纖維作為常規(guī)紙漿被利用，過濾后的白水回用至漂白的洗
滌過程。 竹漿粕標(biāo)準(zhǔn)測試結(jié)果依《粘膠纖維用竹漿粕》的紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對水分、粘度、甲種 纖維素含量、灰分、鐵含量、白度、吸堿值、定量等測定的結(jié)果都在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)。
步驟(1)對各種龍竹原料的貯存需無霉變、無蟲蛀；切片需除去竹節(jié)隔；竹片的汽 蒸倉最大可承壓0. 4MPa。 作為汽蒸倉的替代，竹片也可以在蒸煮設(shè)備中不加藥液先預(yù)汽蒸，排除冷凝液之 后，繼續(xù)后續(xù)的蒸煮程序，預(yù)汽蒸過程無任何外加的酸介質(zhì)介入，預(yù)汽蒸在低溫100-135°C 、 短時(shí)10-30min內(nèi)完成。 步驟(2)的竹片蒸煮依常規(guī)紙漿的硫酸鹽蒸煮條件進(jìn)行，添加了蒽醌助劑及促進(jìn) 反應(yīng)滲透與溶解的表面活性劑，強(qiáng)化脫木素，同時(shí)降解和溶出大量半纖維素。
步驟(3)的竹漿氧脫木素既是脫木素和溶解半纖維素過程的繼續(xù)，也是調(diào)整紙漿 其他相關(guān)指標(biāo)靠近竹漿粕標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成環(huán)節(jié)。 步驟(4)的Dl-Eop-D2漂白程序和步驟(5)的D1_P_D2漂白程序僅相差在過氧化 氫段是否介入氧促進(jìn)作用，采取哪種程序依制漿前后協(xié)同作用的關(guān)系可否滿足竹漿粕標(biāo)準(zhǔn) 指標(biāo)要求而定。 步驟(6)竹漿粕的抄造過程完全以竹漿粕的灰分與鐵離子含量控制指標(biāo)為大前 提，提出了對管路金屬離子介入的限制和對水質(zhì)的限制，同時(shí)，從保證漿粕質(zhì)量的角度，對 白水回用限度提出相應(yīng)要求。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是 (1)制漿過程雖然也采用了汽蒸預(yù)處理過程，但無任何外加酸介質(zhì)的介入，且汽蒸 溫度遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)過程高達(dá)160-17(TC的高溫，過程僅有少部分汽蒸后的冷凝水，同時(shí)溶有竹 子少量可溶有機(jī)物，可并入堿回收黑液處理而無廢水排放。 (2)竹子的硫酸鹽蒸煮之后，也沒有涉及酸水解半纖維素的過程，因此，不存在酸 水解廢液的產(chǎn)生與專門處理的問題，徹底免除了傳統(tǒng)酸預(yù)處理過程及其難于治理的廢水問 題。 (3)竹漿當(dāng)中半纖維素的脫出是通過從竹原料的質(zhì)量控制開始到整個(gè)制漿工藝的 前后有機(jī)地協(xié)同作用來完成，過程中也沒有借助于半纖維素酶的處理過程，因而，同時(shí)也免 除了高成本投入的半纖維素酶解過程。 (4)竹漿粕的生產(chǎn)過程除了對竹片的低溫預(yù)汽蒸過程之外，其余制漿過程均為常 規(guī)漂白硫酸鹽漿制漿成熟的過程，蒸煮黑液進(jìn)入堿回收系統(tǒng)，漂白廢水進(jìn)入成熟的中段廢 水處理過程處理，易于實(shí)現(xiàn)竹漿粕制漿的清潔化生產(chǎn)。 (5)與漿粕通常只有33%前后的制漿得率相比，這里的竹漿粕能達(dá)到38-39. 7% 的高得率水平是非常突出的，在突破漿粕傳統(tǒng)制備工藝，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)的同時(shí)，還做到了 低投入、高產(chǎn)出的豐厚回報(bào)。
具體實(shí)施例方式
通過下面給出的具體實(shí)施例，可以進(jìn)一步清楚地了解本發(fā)明。但它們不是對本發(fā)
明的限定。 實(shí)施例1 將備好料的甜龍竹片送入汽蒸倉于13(TC汽蒸15min，汽蒸過程除飽和水蒸氣之 外，不介入任何外加的酸性介質(zhì)，汽蒸后的竹片送至蒸煮設(shè)備，汽蒸冷凝下來的液體則泵入 硫酸鹽蒸煮提取黑液一道進(jìn)入堿回收系統(tǒng)。汽蒸竹片的硫酸鹽蒸煮條件以汽蒸前竹片的絕 干質(zhì)量計(jì)，用堿量依NaOH計(jì)為22%的用堿量、硫化度24%、蒽醌用量0. 3%、表面活性劑用 量1.0%、含汽蒸后竹片中水分在內(nèi)的重量液比1 : 3.5，按蒸煮曲線升溫150min、最高溫度 162t:、保溫180min進(jìn)行硫酸鹽法蒸煮。 蒸煮結(jié)束后，經(jīng)洗、選、篩好的良漿，在漿濃15% 、初始氧壓0. 6MPa、用堿量3. 5% 、 Mg2S04用量0. 5%、溫度98t:的條件下氧脫60min。氧脫漿洗凈之后，進(jìn)入Dl-Eop-D2漂白 程序，D1段漿濃12%、C102用量1. 5%、溫度75。C、控制pH為3. 5-4. 0處理120min ;Eop段 槳濃15%、11202用量2. OX、NaOH用量1. 6% 、 Na2Si03用量2. 5% 、保護(hù)劑用量0. 3% ，復(fù)合
6絡(luò)合劑用量O. 5%，初始氧壓0. 5MPa、于溫度95t:處理75min ;D2段漿濃12%、 0102用量0. 4% 、溫度80°C 、控制pH為3. 5-4. 0處理120min ;各段漂白結(jié)束時(shí)均按規(guī)范要求洗凈度洗滌。氧脫木素段洗滌廢液被用于蒸煮紙漿的洗滌，各段漂白結(jié)束后均按工藝要求的洗凈度洗滌，具體要求省略。 漂白漿通過漿板機(jī)按竹漿粕的標(biāo)準(zhǔn)定量進(jìn)行抄造，除濃白水回用外，其余白水通
過纖維回收機(jī)回收纖維，纖維作為常規(guī)紙漿被利用，過濾后的白水回用至漂白的洗滌過程。 蒸煮成漿結(jié)果細(xì)漿得率42. 8%、卡伯值11. 3、聚合度1160。 氧脫漿結(jié)果對原料得率40. 2%、卡伯值5. 8、白度49%、聚合度890。 漂白漿結(jié)果對原料得率38. 5%、白度86%、聚合度590。 竹漿粕標(biāo)準(zhǔn)測試結(jié)果水分9. 7%、粘度12. 4mPa s、甲種纖維素含量95. 8%、灰分0. 08%、鐵含量16. 8mg/kg、白度84%、吸堿值625%、定量647g/m2。
實(shí)施例2 重復(fù)實(shí)施例l，有以下不同點(diǎn)所用原料為大龍竹，大龍竹片送入汽蒸倉于135°C
汽蒸15min ;硫酸鹽蒸煮NaOH用量24X、硫化度21X、升溫180min、最高溫度165。C、保溫
160min ;Dl-Eop-D2漂白的Dl段C102用量1. 25%， D2段<:102用量0. 3%。 蒸煮成漿結(jié)果細(xì)漿得率41. 3%、卡伯值9. 2、聚合度1080。 氧脫漿結(jié)果對原料得率39. 4%、卡伯值4. 7、白度51%、聚合度830。 漂白漿結(jié)果對原料得率38. 1%、白度87%、聚合度560。 竹漿粕標(biāo)準(zhǔn)測試結(jié)果水分9. 8%、粘度11. 5mPa s、甲種纖維素含量96. 0%、灰分O. 07%、鐵含量15. 2mg/kg、白度85X、吸堿值612X、定量665g/m2。
實(shí)施例3 重復(fù)實(shí)施例l，有以下不同點(diǎn)所用原料為巨龍竹，巨龍竹片送入汽蒸倉于125t:汽蒸25min ;硫酸鹽蒸煮NaOH用量24%、硫化度21%、升溫150min、最高溫度157。C、保溫240min ;氧脫溫度95。C的條件下氧脫80min。 Dl-P-D2漂白的P段漿濃15%、 H202用量2. 5%、 NaOH用量1. 8%、 Na^i03用量2. 5%、]\%504用量0. 5%，復(fù)合絡(luò)合劑用量0. 3%，于溫度80。C處理110min ;D2段C102用量0. 5%。 蒸煮成漿結(jié)果細(xì)漿得率43. 1%、卡伯值12. 7、聚合度1180。 氧脫漿結(jié)果對原料得率41. 0%、卡伯值6. 5、白度47%、聚合度900。 漂白漿結(jié)果對原料得率39. 2%、白度86%、聚合度620。 竹漿粕標(biāo)準(zhǔn)測試結(jié)果水分9. 4%、粘度13. 7mPa s、甲種纖維素含量95. 4%、灰分0. 08%、鐵含量17. Omg/kg、白度84%、吸堿值636%、定量705g/m2。
實(shí)施例4 重復(fù)實(shí)施例l，有以下不同點(diǎn)所用原料為苦龍竹，竹片送入汽蒸倉于13(TC汽蒸20min;硫酸鹽蒸煮NaOH用量23X、硫化度18%、升溫150min、最高溫度157。C、保溫270min ;氧脫溫度95。C的條件下氧脫80min。Dl-P-D2漂白的P段漿濃15% 、H202用量3. 0% 、NaOH用量2. 0%、化25103用量2. 5%、]\%504用量0. 5%，復(fù)合絡(luò)合劑用量0. 5X，于溫度80。C處理110min ;D2段C102用量0. 4%。 蒸煮成漿結(jié)果細(xì)漿得率42. 2%、卡伯值11. 1、聚合度1120。 氧脫漿結(jié)果對原料得率40. 3%、卡伯值5. 9、白度48%、聚合度870。
漂白槳結(jié)果對原料得率38. 7%、白度87%、聚合度600。 竹漿粕標(biāo)準(zhǔn)測試結(jié)果水分9. 5%、粘度12. 8mPa s、甲種纖維素含量95. 5%、灰 分0. 08%、鐵含量16. 5mg/kg、白度84%、吸堿值617% 、定量691g/m2。
權(quán)利要求
一種無酸預(yù)水解無酶解制備龍竹系列竹漿粕的制漿方法，該方法包括下述步驟(1)采伐去枝后的龍竹系列原料堆存過程嚴(yán)控不霉變，無蟲蛀，堆存一段時(shí)日的竹子進(jìn)行破竹、切片，除去竹節(jié)隔，竹片送入汽蒸倉于100-135℃汽蒸10-30min，汽蒸過程除飽和水蒸氣之外，不介入任何外加的酸性介質(zhì)，汽蒸后的竹片送至蒸煮設(shè)備，汽蒸冷凝下來的液體則泵入硫酸鹽蒸煮提取黑液一道進(jìn)入堿回收系統(tǒng)；(2)來自步驟(1)的竹片用堿量依NaOH計(jì)為18-24％的用堿量、硫化度5-28％、蒽醌用量0.05-0.5％、表面活性劑用量0.1-2.0％、重量液比1∶3-5，按蒸煮曲線升溫90-180min、最高溫度140-165℃、保溫120-300min進(jìn)行硫酸鹽法蒸煮，蒸煮結(jié)束后，實(shí)施漿料的噴放，依傳統(tǒng)工藝路線進(jìn)行洗、選、篩，提取的黑液進(jìn)入堿回收系統(tǒng)，漿渣可以混入普通竹漿的制備工藝過程或磨碎后送入堿回收爐燃燒，良漿待氧脫木素；(3)來自步驟(2)的良漿送入氧脫木素塔，在漿濃10-30％、初始氧壓0.4-0.8MPa、用堿量1.5-4.0％、Mg2SO4用量0.05-0.5％、溫度85-105℃的條件下氧脫45-90min，之后按工藝規(guī)范要求的洗凈度洗滌，氧脫廢水作為步驟(2)蒸煮紙漿洗滌的回用水；(4)來自步驟(3)的氧脫漿依D1-Eop-D2漂白程序，D1段漿濃10-12％、ClO2用量0.5-1.5％、溫度70-80℃、控制pH為3.5-4.0處理60-120min；Eop段漿濃10-15％、H2O2用量1.5-2.0％、NaOH用量1.0-2.0％、Na2SiO3用量1.5-3.0％、鎂鹽保護(hù)劑用量0.05-0.5％，可為MgSO4、MgCO3及Mg(OH)2中的任何一種或是它們的復(fù)合物，絡(luò)合劑可選擇EDTA、DTPA等或是它們的復(fù)合物，用量0.05-0.5％，初始氧壓0.4-0.6MPa、于溫度85-105℃處理45-75min；D2段漿濃10-12％、ClO2用量0.3-0.5％、溫度70-80℃、控制pH為3.5-4.0處理90-150min；各段漂白結(jié)束時(shí)均按工藝規(guī)范要求的洗凈度洗滌；(5)來自步驟(3)的氧脫漿依D1-P-D2漂白程序，D1段漿濃10-12％、ClO2用量0.5-1.5％、溫度70-80℃、控制pH為3.5-4.0處理60-120min；P段漿濃10-15％、H2O2用量1.5-3.5％、NaOH用量1.0-2.0％、Na2SiO3用量1.5-3.0％、鎂鹽保護(hù)劑用量0.05-0.5％，金屬離子絡(luò)合劑可選擇EDTA、DTPA等或是它們的復(fù)合物，用量0.05-0.5％，于溫度65-95℃處理60-120min；D2段漿濃10-12％、ClO2用量0.3-0.5％、溫度70-80℃、控制pH為3.5-4.0處理90-150min；各段漂白結(jié)束時(shí)均按工藝要求的洗凈度洗滌；(6)來自步驟(4)或(5)的漂白漿通過漿板機(jī)按竹漿粕的標(biāo)準(zhǔn)定量進(jìn)行抄造，抄造所用水為軟水，整個(gè)漿板機(jī)管路系統(tǒng)要求盡可能避免鐵離子的帶入，除濃白水回用外，其余白水通過纖維回收機(jī)回收纖維，纖維作為常規(guī)紙漿被利用，過濾后的白水回用至漂白的洗滌過程；上述百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無酸預(yù)水解無酶解制備龍竹系列竹漿粕的制漿方法，其特征 在于所述的龍竹系列原料為大龍竹、小葉龍竹、苦龍竹、甜龍竹、巨龍竹。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無酸預(yù)水解無酶解制備龍竹系列竹漿粕的制漿方法，其特征 在于步驟(1)對各種龍竹原料的貯存需無霉變、無蟲蛀；切片需除去竹節(jié)隔；竹片的汽蒸 倉最大可承壓0. 4MPa。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無酸預(yù)水解無酶解制備龍竹系列竹漿粕的制漿方法，其特征 在于作為汽蒸倉的替代，竹片也可以在蒸煮設(shè)備中不加藥液先預(yù)汽蒸，排除冷凝液之后， 繼續(xù)后續(xù)的蒸煮程序，預(yù)汽蒸過程無任何外加的酸介質(zhì)介入，預(yù)汽蒸在低溫100-135t:、短時(shí)10-30min內(nèi)完成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無酸預(yù)水解無酶解制備龍竹系列竹漿粕的制漿方法，其特征 在于步驟(2)的竹片蒸煮依常規(guī)紙漿的硫酸鹽蒸煮條件進(jìn)行，添加了蒽醌助劑及促進(jìn)反 應(yīng)滲透與溶解的表面活性劑，強(qiáng)化脫木素，同時(shí)降解和溶出大量半纖維素。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無酸預(yù)水解無酶解制備龍竹系列竹漿粕的制漿方法，其特征 在于步驟(4)的Dl-Eop-D2漂白程序和步驟(5)的D1-P-D2漂白程序僅相差在過氧化氫 段是否介入氧促進(jìn)作用，采取哪種程序依制漿前后協(xié)同作用的關(guān)系可否滿足粘膠纖維用竹 漿粕國家標(biāo)準(zhǔn)FZ/T51002-2006的指標(biāo)要求而定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無酸預(yù)水解無酶解制備龍竹系列竹漿粕的方法，其工藝步驟為未受霉變和蟲蛀的龍竹系列原料經(jīng)切片、去除竹節(jié)隔，送入竹片汽蒸倉，不借助加酸介質(zhì)于低溫汽蒸10-30min；汽蒸竹片進(jìn)入蒸煮設(shè)備進(jìn)行硫酸鹽蒸煮，獲得符合質(zhì)量要求的紙漿，并經(jīng)過傳統(tǒng)洗、選、篩的過程，提取黑液進(jìn)堿回收，漿渣混入常規(guī)紙漿蒸煮環(huán)節(jié)或磨碎送堿爐，良漿則按氧脫木素，D1-Eop-D2或D1-P-D2漂白組合程序在設(shè)定的相關(guān)工藝技術(shù)條件范圍內(nèi)以最大限度脫出木素和溶出半纖維素為前提，最終獲得竹漿粕。既免除了傳統(tǒng)漿粕制備的酸預(yù)水解或高溫預(yù)水解過程，又不介入高昂成本的半纖維素酶解過程，竹漿粕得率提高至38-39.7％，有效保障清潔化生產(chǎn)的同時(shí)，還明顯降低產(chǎn)品單耗和生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D21C3/00GK101748630SQ200910218339
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者周建國, 李 榮, 楊李軍, 王發(fā)榮, 陳克利, 黃睿 申請人:昆明理工大學(xué)