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一種復(fù)合茶皂素及其制備方法和用途的制作方法

文檔序號(hào):1707805閱讀:294來源:國知局
專利名稱:一種復(fù)合茶皂素及其制備方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域中的化工產(chǎn)品,與一種燒堿(氫氧化鈉)、雙氧水(過氧化
氫)的替代品有關(guān),尤其涉及一種復(fù)合茶皂素及其制備方法和用途。
背景技術(shù)
業(yè)內(nèi)人士都知道,燒堿,化學(xué)名稱氫氧化鈉,分子式NaOH,屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。常 溫下是一種白色晶體,屬強(qiáng)堿,具有強(qiáng)腐蝕性,其水溶液呈強(qiáng)堿性。與水接觸能發(fā)生劇烈反 應(yīng),釋放出大量的熱,能腐蝕金屬、橡膠、塑料、織物等。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用時(shí),極易造成環(huán)境 污染、經(jīng)濟(jì)損失及發(fā)生人身傷害和生產(chǎn)事故。 雙氧水,化學(xué)名稱過氧化氫,分子式^02,具有很強(qiáng)的氧化性,還極具腐蝕性,不 但損傷物料,比如是用來漂白織物纖維,會(huì)使纖維變脆,損傷纖維,使成品強(qiáng)度下降。而且對(duì) 人體也是及其危險(xiǎn)的,如果接觸到雙氧水,就會(huì)造成皮膚的燒傷,重者致殘。
燒堿、雙氧水都是作為傳統(tǒng)的工業(yè)原料,廣泛應(yīng)用于輕工、化工、紡織、印染、醫(yī)藥、 冶金、電力等領(lǐng)域。使用燒堿及雙氧水的主要危害是操作危險(xiǎn)性高,設(shè)備腐蝕嚴(yán)重;不但 對(duì)物料(如織物纖維)損傷大,而且排放的廢水呈強(qiáng)堿性,毒性高、有臭味,環(huán)境污染嚴(yán)重, 同時(shí),也不能保證安全生產(chǎn)。這種工藝在我國及世界各國工業(yè)中至今仍在使用。
在已知的燒堿、雙氧水使用領(lǐng)域中,有較先進(jìn)的"活性染料代用堿",但這種代用堿 僅局限于在織物染色時(shí),代替純堿(碳酸鈉)用于活性染料固色使用,替代的是純堿,而不 是燒堿,應(yīng)用"活性染料代用堿",實(shí)現(xiàn)了不必添加純堿即可完成原要使用純堿固色的技術(shù) 要求。而在其它應(yīng)用方面,如織物的退漿、精煉、漂白中還是要使用燒堿、雙氧水,廢水排放 時(shí),由于添加燒堿、雙氧水,不能保證環(huán)?;踩a(chǎn),因此,該"活性染料代用堿"之工藝及 產(chǎn)品,至今尚未得到廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷,提供一種復(fù)合茶皂素及其制備方 法??蓾M足生產(chǎn)加工業(yè)原來對(duì)使用燒堿、雙氧水的工藝需求,不但簡化了工藝流程,避免了 設(shè)備腐蝕、避免物料損傷,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,廢水環(huán)?;欧?,保證人身安全,還可直接降低 生產(chǎn)成本,節(jié)約能源,節(jié)省工時(shí)。尤其是,應(yīng)用了本發(fā)明復(fù)合茶皂素后,不必再添加燒堿、雙 氧水,實(shí)現(xiàn)了生態(tài)環(huán)保化安全生產(chǎn)作業(yè)。 本發(fā)明的目的還在于,提供一種復(fù)合茶皂素的用途,可替代傳統(tǒng)工藝使用的燒堿、 雙氧水,并作為紡織、皮革、造紙、污水處理、日用化工行業(yè)領(lǐng)域的處理劑。在不改變?cè)性O(shè) 備的條件下,不再使用燒堿,也不必使用雙氧水,直接應(yīng)用本發(fā)明復(fù)合茶皂素即可滿足原要 使用燒堿、雙氧水才能完成的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)要求,并使被處理物不受燒堿、雙氧水的損傷, 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出無毒、無害、無污染、無有害化學(xué)元素的生態(tài)環(huán)?;G色之產(chǎn)品。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案 —種復(fù)合茶皂素,其特征在于,它由原料納米氧化鈦、茶皂素、甲基纖維素、天然皂粉、硅藻土、海泡石、碳酸鈉與適量水調(diào)配而成; 所述原料的重量百分比為納米氧化鈦1% 3%、茶皂素12% 18%、甲基纖維 素1% 5%、天然皂粉23% 45%、硅藻土3% 5%、海泡石6% 12%、碳酸鈉5%
10% ;其余為水; 所有組分的重量百分比之和為100%。
上述復(fù)合茶皂素的制備方法,其特征在于,它包含以下步驟
a)納米氧化鈦的分散 取適量的納米氧化鈦,使用納米材料專用的高剪切分散機(jī),在10000 35000轉(zhuǎn)/ 分的條件下加入適量的水并分散5 30分鐘;然后移至均質(zhì)攪拌設(shè)備,加入適量的茶皂素 并在10 6(TC的條件下均質(zhì)攪拌5 30分鐘;然后加入適量的硅藻土并在100 500轉(zhuǎn) /分的條件下正轉(zhuǎn)10 60分鐘,再反轉(zhuǎn)10 60分鐘;再緩慢降低轉(zhuǎn)數(shù)至50 100轉(zhuǎn)/ 分,加入適量的甲基纖維素繼續(xù)攪拌均勻,所得到的膠體溶液通過篩濾網(wǎng)備用;
b)無粉塵復(fù)合 在50 100轉(zhuǎn)/分的條件下緩慢加入適量的天然皂粉、海泡石并攪拌5 30時(shí) 分鐘,再緩慢淋入上述膠體溶液,均質(zhì)攪拌備用;
C)造粒合成 啟動(dòng)粉體造粒機(jī),調(diào)整進(jìn)入均質(zhì)造粒狀態(tài),調(diào)整出料粒徑為0. 3mm,緩慢加入上述
復(fù)合好的白色粉末,加入適量的碳酸鈉并調(diào)整ra值至13 14,繼續(xù)均質(zhì)攪拌30分鐘,經(jīng)篩
濾網(wǎng)均質(zhì)成顆粒狀出料。 上述復(fù)合茶皂素及其制備方法,其中,所述納米氧化鈦的粒徑為10 45nm。 上述復(fù)合茶皂素的用途,其特征在于,單一或同時(shí)替代燒堿、雙氧水,作為紡織、皮
革、造紙、污水處理、日用化工行業(yè)領(lǐng)域的處理劑。 所述的紡織行業(yè)包括織物的退漿、精煉、漂白處理。 所述的皮革行業(yè)包括皮革制品的脫脂、去油、除味處理。 所述的造紙行業(yè)包括草、木、竹原料制漿,紙張漂白處理。
所述的污水處理行業(yè)包括ra值的調(diào)整。 所述的日化行業(yè)包括無磷洗衣粉、高效洗滌劑的制作。 由于采用了上述的技術(shù)方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效 果 1、生產(chǎn)和使用均安全、可靠,可保護(hù)環(huán)境無污染;
2、制備方法更簡單,操作容易,產(chǎn)出質(zhì)量均一穩(wěn)定;
3、改善了生產(chǎn)和使用環(huán)境,對(duì)設(shè)備,人身又無損害及損傷; 4、本發(fā)明涉及的復(fù)合茶皂素應(yīng)用非常方便,只是在需要添加燒堿、雙氧水的場合, 直接添加本發(fā)明復(fù)合茶皂素即可; 5.簡化并縮短了工藝流程,提高了原設(shè)備利用率,降低了生產(chǎn)成本;
6 、節(jié)水、節(jié)電,節(jié)煤、節(jié)省能源,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。 本發(fā)明涉及的復(fù)合茶皂素,不同于普通的茶皂素。它用作棉及混紡織物的洗滌及 染色前處理時(shí),可快速除去纖維中的油脂、脂臘質(zhì)及其它雜質(zhì),對(duì)纖維不腐蝕、不損傷、織物 不失去光澤的同時(shí),尤其突出的是,還可同時(shí)增加織物精煉白度、使其退漿、精煉、漂白在同一設(shè)備,同一處理液,同一工藝中完成。使用時(shí)不必再添加燒堿、雙氧水,即可滿足印染前處 理的各項(xiàng)技術(shù)要求,其效果極為明顯。 此外,還可以處理棉及其混紡紗線、機(jī)織物、針織物等幾乎所有的纖維素纖維及其 產(chǎn)品。在不改變?cè)性O(shè)備的情況下,以直接加入的簡單方式,實(shí)現(xiàn)了真正意義上的印染行業(yè) 退漿、精練、漂白 一次性完成的環(huán)保化作業(yè)。


通過以下實(shí)施例并結(jié)合其附圖的描述,可以進(jìn)一步理解其發(fā)明的目的、具體結(jié)構(gòu) 特征和優(yōu)點(diǎn)。附圖中, 圖1是本發(fā)明復(fù)合茶皂素制備方法的工藝流程示意圖;
表1是本發(fā)明復(fù)合茶皂素各個(gè)組分及其含量的其它實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及的一種復(fù)合茶皂素,它由原料納米氧化鈦、茶皂素、甲基纖維素、天然 皂粉、硅藻土、海泡石、碳酸鈉與適量水調(diào)配而成; 所述原料的重量百分比為納米氧化鈦1% 3%、茶皂素12% 18%、甲基纖維 素1% 5%、天然皂粉23% 45%、硅藻土3% 5%、海泡石6% 12%、碳酸鈉5%
10% ;其余為水; 所有組分的重量百分比之和為100%。
參見圖l,本發(fā)明涉及的上述復(fù)合茶皂素的制備方法,主要包含以下步驟
a)納米氧化鈦的分散 取適量的納米氧化鈦,使用納米材料專用的高剪切分散機(jī),在10000 35000轉(zhuǎn)/ 分的條件下加入適量的水并分散5 30分鐘;然后移至均質(zhì)攪拌設(shè)備,加入適量茶皂素并 在10 6(TC的條件下均質(zhì)攪拌5 30分鐘;然后加入適量的硅藻土并在100 500轉(zhuǎn)/ 分的條件下正轉(zhuǎn)10 60分鐘,再反轉(zhuǎn)10 60分鐘;再緩慢降低轉(zhuǎn)數(shù)至50 100轉(zhuǎn)/分, 加入適量的甲基纖維素繼續(xù)攪拌均勻,所得到的膠體溶液通過篩濾網(wǎng)備用;
b)無粉塵復(fù)合 在50 100轉(zhuǎn)/分的條件下緩慢加入適量的天然皂粉、海泡石并攪拌5 30時(shí) 分鐘,再緩慢淋入上述膠體溶液,均質(zhì)攪拌備用;
c)造粒合成 啟動(dòng)粉體造粒機(jī),調(diào)整進(jìn)入均質(zhì)造粒狀態(tài),調(diào)整出料粒徑為0. 3mm,緩慢加入上述
復(fù)合好的白色粉末,加入適量的碳酸鈉并調(diào)整ra值至13 14,繼續(xù)均質(zhì)攪拌30分鐘,經(jīng)篩
濾網(wǎng)均質(zhì)成顆粒狀出料。 上述納米氧化鈦的粒徑為10 45nm。 實(shí)施例1 a)納米氧化鈦的分散 取1 %粒徑為10nm的納米氧化鈦,使用納米材料專用的高剪切分散機(jī),在10000轉(zhuǎn) /分的條件下加入21 %的水并分散5分鐘;然后移至均質(zhì)攪拌設(shè)備,加入12 %的茶皂素并 在1(TC的條件下均質(zhì)攪拌5分鐘;然后加入5%的硅藻土并在100轉(zhuǎn)/分的條件下正轉(zhuǎn)10分鐘,再反轉(zhuǎn)60分鐘;再緩慢降低轉(zhuǎn)數(shù)至100轉(zhuǎn)/分,加入5%的甲基纖維素繼續(xù)攪拌均勻, 所得到的膠體溶液通過篩濾網(wǎng)備用;
b)無粉塵復(fù)合 在100轉(zhuǎn)/分的條件下緩慢加入45%的天然皂粉、6%海泡石并攪拌30分鐘,再緩 慢淋入上述膠體溶液,均質(zhì)攪拌備用;
c)造粒合成 啟動(dòng)粉體造粒機(jī),調(diào)整進(jìn)入均質(zhì)造粒狀態(tài),調(diào)整出料粒徑為0. 3mm,緩慢加入上述
復(fù)合好的白色粉末,加入5%的碳酸鈉并調(diào)整ra值至13,繼續(xù)均質(zhì)攪拌30分鐘,經(jīng)篩濾網(wǎng)
均質(zhì)成顆粒狀出料。 實(shí)施例2 a)納米氧化鈦的分散 取3%粒徑為45nm的納米氧化鈦,使用納米材料專用的高剪切分散機(jī),在35000轉(zhuǎn) /分的條件下加入30%的水并分散30分鐘;然后移至均質(zhì)攪拌設(shè)備,加入18%的茶皂素并 在60°C的條件下均質(zhì)攪拌30分鐘;然后加入3%的硅藻土并在500轉(zhuǎn)/分的條件下正轉(zhuǎn)60 分鐘,再反轉(zhuǎn)10分鐘;再緩慢降低轉(zhuǎn)數(shù)至50轉(zhuǎn)/分,加入1%的甲基纖維素繼續(xù)攪拌均勻, 所得到的膠體溶液通過篩濾網(wǎng)備用;
b)無粉塵復(fù)合 在50轉(zhuǎn)/分的條件下緩慢加入23%的天然皂粉、12%海泡石并攪拌5分鐘,再緩 慢淋入上述膠體溶液,均質(zhì)攪拌備用;
c)造粒合成 啟動(dòng)粉體造粒機(jī),調(diào)整進(jìn)入均質(zhì)造粒狀態(tài),調(diào)整出料粒徑為0. 3mm,緩慢加入上述 復(fù)合好的白色粉末,加入10X的碳酸鈉并調(diào)整ra值至14,繼續(xù)均質(zhì)攪拌30分鐘,經(jīng)篩濾網(wǎng) 均質(zhì)成顆粒狀出料。
實(shí)施例3 取2%粒徑為30nm的納米氧化鈦,使用納米材料專用的高剪切分散機(jī),在25000轉(zhuǎn) /分的條件下加入28%的水并分散15分鐘;然后移至均質(zhì)攪拌設(shè)備,加入15%茶皂素并在 45°C的條件下均質(zhì)攪拌20分鐘;然后加入4%的硅藻土并在300轉(zhuǎn)/分的條件下正轉(zhuǎn)50分 鐘,再反轉(zhuǎn)15分鐘;再緩慢降低轉(zhuǎn)數(shù)至80轉(zhuǎn)/分,加入3%的甲基纖維素繼續(xù)攪拌均勻,所 得到的膠體溶液通過篩濾網(wǎng)備用;
b)無粉塵復(fù)合 在70轉(zhuǎn)/分的條件下緩慢加入30%的天然皂粉、10%海泡石并攪拌25分鐘,再緩 慢淋入上述膠體溶液,均質(zhì)攪拌備用;
c)造粒合成 啟動(dòng)粉體造粒機(jī),調(diào)整進(jìn)入均質(zhì)造粒狀態(tài),調(diào)整出料粒徑為0. 3mm,緩慢加入上述 復(fù)合好的白色粉末,加入8%的碳酸鈉并調(diào)整ra值至13. 5,繼續(xù)均質(zhì)攪拌30分鐘,經(jīng)篩濾 網(wǎng)均質(zhì)成顆粒狀出料。 本發(fā)明復(fù)合茶皂素與傳統(tǒng)的燒堿、雙氧水的應(yīng)用對(duì)比
1)采用原傳統(tǒng)工藝 處理100公斤針織坯布需要添加以下物料
燒堿3公斤;雙氧水7公斤;精煉劑1公斤,滲透劑1公斤;除油劑1公斤; 2)采用本發(fā)明復(fù)合茶皂素工藝 處理100公斤針織坯布只需加入 復(fù)合茶皂素3公斤即可,不必再添加燒堿、雙氧水及其它任何化學(xué)助劑。 按照上述配比及其方法制備本發(fā)明涉及的復(fù)合茶皂素,所需的設(shè)備主要包括納
米材料專用的高剪切分散機(jī)、均質(zhì)攪拌機(jī)、粉體造粒機(jī)。 本發(fā)明復(fù)合茶皂素的其它實(shí)施例可參見表1 :
序 號(hào)納米氧化鈦茶皂素甲基纖維素天然皂粉硅藻土海泡石碳酸鈉水
12%16%3%40%4%7%9%19%
21. 5%17%4%29%3. 5%腦8%27%
32. 5%13%2%42%2. 5%8%6%24%
41.8%14%3. 2%26%4. 5%8. 5%7%35%
51.2%15%4. 8%24%3. 8%11%9. 2%31%
62. 8%17. 8%4. 2%25%4. 8%9%8. 4%28% 對(duì)于上述制備方法的其它實(shí)施例,表1中所列復(fù)合茶皂素的各個(gè)組分及含量均可 選擇添加,不再贅述。 本發(fā)明復(fù)合茶皂素的用途在于,可單一或同時(shí)替代燒堿、雙氧水,作為紡織、皮革、 造紙、污水處理、日用化工行業(yè)領(lǐng)域的處理劑。 適用于傳統(tǒng)工藝中使用燒堿、雙氧水的各個(gè)環(huán)節(jié),如紡織行業(yè)用于織物的退漿、精 練、漂白處理;皮革行業(yè)用于皮革制品的脫脂、去油、除味處理;造紙行業(yè)用于草、木、竹原 料制漿,紙張漂白處理;污水處理時(shí)調(diào)整ph值,日化行業(yè)用于制作無磷洗衣粉、高效洗滌劑 等等;都不必再使用燒堿、雙氧水,即可達(dá)到原工藝的技術(shù)指標(biāo)。使用簡單又能保證人身安 全,改善生產(chǎn)了環(huán)境,廢水低堿排放,符合環(huán)保生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求
一種復(fù)合茶皂素,其特征在于,它由原料納米氧化鈦、茶皂素、甲基纖維素、天然皂粉、硅藻土、海泡石、碳酸鈉與適量水調(diào)配而成;所述原料的重量百分比為納米氧化鈦1%~3%、茶皂素12%~18%、甲基纖維素1%~5%、天然皂粉23%~45%、硅藻土3%~5%、海泡石6%~12%、碳酸鈉5%~10%;其余為水;所有組分的重量百分比之和為100%。
2. 如權(quán)利要求1所述復(fù)合茶皂素的制備方法,其特征在于,它包含以下步驟a) 納米氧化鈦的分散取適量的納米氧化鈦,使用納米材料專用的高剪切分散機(jī),在10000 35000轉(zhuǎn)/分的條件下加入適量的水并分散5 30分鐘;然后移至均質(zhì)攪拌設(shè)備,加入適量的茶皂素并在10 6(TC的條件下均質(zhì)攪拌5 30分鐘;然后加入適量的硅藻土并在100 500轉(zhuǎn)/分的條件下正轉(zhuǎn)10 60分鐘,再反轉(zhuǎn)10 60分鐘;再緩慢降低轉(zhuǎn)數(shù)至50 100轉(zhuǎn)/分,加入適量的甲基纖維素繼續(xù)攪拌均勻,所得到的膠體溶液通過篩濾網(wǎng)備用;b) 無粉塵復(fù)合在50 100轉(zhuǎn)/分的條件下緩慢加入適量的天然皂粉、海泡石并攪拌5 30時(shí)分鐘,再緩慢淋入上述膠體溶液,均質(zhì)攪拌備用;c) 造粒合成啟動(dòng)粉體造粒機(jī),調(diào)整進(jìn)入均質(zhì)造粒狀態(tài),調(diào)整出料粒徑為0. 3mm,緩慢加入上述復(fù)合好的白色粉末,加入適量的碳酸鈉并調(diào)整ra值至13 14,繼續(xù)均質(zhì)攪拌30分鐘,經(jīng)篩濾網(wǎng)均質(zhì)成顆粒狀出料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合茶皂素及其制備方法,其特征在于,所述納米氧化鈦的粒徑為10 45nm。
4. 如權(quán)利要求1所述復(fù)合茶皂素的用途,其特征在于,單一或同時(shí)替代燒堿、雙氧水,作為紡織、皮革、造紙、污水處理、日用化工行業(yè)領(lǐng)域的處理劑。
5. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合茶皂素的用途,其特征在于,所述的紡織行業(yè)包括織物的退漿、精煉、漂白處理。
6. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合茶皂素的用途,其特征在于,所述的皮革行業(yè)包括皮革制品的脫脂、去油、除味處理。
7. 如權(quán)利要求4 述的復(fù)合茶皂素的用途,其特征在于,所述的造紙行業(yè)包括草、木、竹原料制漿,紙張漂白處理。
8. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合茶皂素的用途,其特征在于,所述的污水處理行業(yè)包括ra值的調(diào)整。
9. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合茶皂素的用途,其特征在于,所述的日化行業(yè)包括無磷洗衣粉、高效洗滌劑的制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合茶皂素及其制備方法和用途。它由原料為1%~3%納米氧化鈦、12%~18%茶皂素、1%~5%甲基纖維素、23%~45%天然皂粉、3%~5%硅藻土、6%~12%海泡石、5%~10%碳酸鈉與適量水調(diào)配而成;其制備方法主要包括納米氧化鈦的分散、無粉塵復(fù)合、造粒合成,成品經(jīng)篩濾網(wǎng)均質(zhì)成顆粒狀出料。其用途在于單一或同時(shí)替代燒堿、雙氧水,作為紡織、皮革、造紙、污水處理、日用化工行業(yè)領(lǐng)域的處理劑??蓾M足生產(chǎn)加工業(yè)原來對(duì)使用燒堿、雙氧水的工藝需求,簡化工藝流程,避免設(shè)備腐蝕和物料損傷,提高產(chǎn)品質(zhì)量,廢水環(huán)?;欧牛WC人身安全,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約能源,節(jié)省工時(shí),實(shí)現(xiàn)了生態(tài)環(huán)?;踩a(chǎn)作業(yè)。
文檔編號(hào)D06M13/224GK101736574SQ20091020137
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者卜竹起 申請(qǐng)人:上海金堂輕紡新材料科技有限公司
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