專利名稱：一種仿羊駝絨毛毯及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌綸毛毯及其該毛毯的制備方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前市場日新月異，人們對毛毯要求由單一保暖性趨向于時尚化、舒適化，而利用 羊駝絨制備的面料就是公認的超級柔軟輕便，卻又十分保暖的一種面料。但羊駝絨非常昂 貴，比一般羊毛的價格還要貴很多倍，所以織出的毛毯成本就非常高，不適合普通消費者。
因此，開發(fā)出一種低成本、類似于羊駝絨毛毯般柔軟舒適、外觀自然瑩潤的毛毯是 很有市場前景的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決上述問題，提供一種仿羊駝絨毛毯，該毛毯全部使用市售 的滌綸原料，利用特殊的配比和工藝，具有很好的彈性，手感舒適，且外觀光澤自然、顏色瑩 潤。 本發(fā)明的另一 目的就是提供上述仿羊駝絨毛毯的制備方法。 本申請的發(fā)明人深入研究了常用的各種市售纖維特性，經(jīng)過反復(fù)實驗，最后改變 了 P0Y絲的原有做半成品的用途，而是直接用來織造毛毯，結(jié)果顯示效果非常好，織出的毛 毯達到預(yù)期效果。 本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下 —種仿羊駝絨毛毯，面料包括面絲和底絲，面絲的原料為50D-400D/384F的P0Y滌 綸絲，底絲為68D-100D的FDY滌綸絲；P0Y滌綸絲占纖維原料總質(zhì)量的60% -75%， FDY滌 綸絲占纖維原料總質(zhì)量的40% 25%。 優(yōu)選的方案是，所用的P0Y滌綸絲進行網(wǎng)絡(luò)加工，每米90-110個網(wǎng)絡(luò)點。
本發(fā)明所述的仿羊駝絨毛毯的制備方法，包括以下步驟
a)按比例準備好原料后織造毛毯白坯布、剖幅；
b)對白坯布進行熱定形，然后染色； c)進行染色后整理，然后拉毛、搖粒、燙光(剪毛)、成品定型。 由于POY絲織造有不耐摩擦等特點，在準備各工序加工應(yīng)按照"輕張力、少摩擦、
不起毛"的工藝原則，減少各工序張力，保證網(wǎng)絡(luò)節(jié)不受破壞，減少各工序?qū)z的摩擦，保持
絲的表面光潔，避免刮斷單絲。 上述的步驟a中，毛毯白坯布可使用整經(jīng)、經(jīng)編織造方法，也可以使用大圓機織 造。由于POY絲的特殊性，整經(jīng)采用的機型優(yōu)選筒子徑向退解的筒子架分條整經(jīng)機，整經(jīng)線 速在50-55m/min，整經(jīng)張力不宜過大，較佳的張力圈重量在6-9g。由于POY絲束本身光滑無 毛羽，再加上長絲有殘留扭矩的存在，如果整經(jīng)驟然停車，會使絲大量脫落，扭結(jié)成小辮子， 所以比較簡單有效的方案之一是在整經(jīng)筒子上套防脫袋，防止網(wǎng)絡(luò)絲脫落造成扭結(jié)。經(jīng)過 反復(fù)多次實驗，發(fā)現(xiàn)幾-08型多功能割圈絨圓機織出的毛毯效果最好。
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上述的步驟b中，所述的對坯布進行熱定形，作用是使毛毯坯布消除織制過程中 所造成的內(nèi)應(yīng)力，消除折皺，保證尺寸穩(wěn)定。優(yōu)選使用干熱定型法，溫度85-10(TC，時間 20-60秒。熱定型處理能使坯布達到穩(wěn)定，降低縮水率，POY絲沸水收縮率在53% -56% 。
所述的染色工藝流程1 、坯布進缸起染40-50°C，然后升溫至125-135°C保溫 40-50min(其中60到IO(TC的升溫速度控制在1-2°C /min， 100到135。C升溫速度控制在 2-3°C /min) ;2、染畢降溫到45_55°C (降溫速度控制在0. 5-1. 5°C /min) ;3、拉幅烘干烘 室最高溫度130-160。C，布速15-35m/min。 上述的步驟c中，通過生產(chǎn)實踐對不同規(guī)格、不同品種的燙光剪毛工藝進行了比 對優(yōu)選，最后確定了符合本發(fā)明質(zhì)量要求的燙剪生產(chǎn)工藝。工藝流程如下1、烘干坯布；2、 翻布；3、梳毛(4組連續(xù)，順毛進布，速度5m/min) ;4、單輥雙燙(170°C ，逆毛進布，速度5m/ min) ;5、燙光剪毛(15(TC，速度6m/min)。
本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明打破傳統(tǒng)，直接運用預(yù)取向絲POY做原料織造毛毯，利用特殊的配比和工 藝，使產(chǎn)品具有良好的彈性，豐滿柔軟的手感，外觀光澤自然、顏色瑩潤，具有與羊駝絨織物 同樣的使用舒適度。另外，本發(fā)明全部使用市售的滌綸原料，成本低；同時又非常方便清洗、 易干，更優(yōu)于羊駝絨織物的市場應(yīng)用和推廣。 總的來說，本發(fā)明選擇合適的纖維原料，在降低原料成本的同時，織造工藝上嚴格 控制面料的沸水收縮率均勻性、染色均勻性及后續(xù)的燙剪工藝，使該產(chǎn)品有跟羊駝絨類似 的柔軟手感和使用舒適度，解決了現(xiàn)有市售毛毯存在的種種缺陷，滿足了更廣大消費者的 需求。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述
實施例1 A)選料面絲的原料采用200D/384F的POY滌綸絲，預(yù)網(wǎng)，每米100個網(wǎng)絡(luò)點；底
絲面料為IOODFDY滌淪絲。其中POY絲占75%、100D滌淪FDY占總成分的25%。 B)整經(jīng)，經(jīng)編織造在整經(jīng)工藝中整經(jīng)機型采用筒子徑向退解的筒子架分條整經(jīng)
機，整經(jīng)線速50-55m/min，張力圈重量8g。整經(jīng)筒子上套塑料袋，防止網(wǎng)絡(luò)絲脫落造成扭結(jié)。 C)對坯布進行干熱定形處理，同時給予一定的橫向張力，使里面大分子依張力方 向重排，建立新的平衡，然后快速冷卻，從而使織物消除織制過程中所造成的內(nèi)應(yīng)力，消除 折皺，保證尺寸穩(wěn)定，降低縮水率。毛毯坯布加熱最高溫度到90-95t:，處理30s。
D)染色，工藝流程坯布進缸起染40-50。C升溫至130°C保溫45min (其中 60-100°C以1. 5°C /min升溫，100-120°C以2°C /min升溫)；染畢以1°C /min降溫到50°C ; 拉幅烘干烘室最高溫度150-155。C，布速20m/min，幅寬2. 3m，長度2m。最后放廢染液。染 色機型號U型噴射染色機、最大工作壓力980N、工作壓力24. 5N、染缸容積250L、工作溫 度154。C、液比:1 : 25。 E)拉毛、搖粒、燙光(剪毛)、成品定型。對坯布進行染色后整理，工藝流程如下 烘干后坯布、翻布、梳毛(4組連續(xù)，順毛進布，速度5m/min)、單輥雙燙(170°C，逆毛進布，速度5m/min)、燙光剪毛(150°C ，速度6m/min)。織出的毛毯手感非常好，顏色瑩潤，達到預(yù)定 要求。 實施例2 面絲采用的原料為350D/384F的P0Y滌綸絲，預(yù)網(wǎng)，每米90個網(wǎng)絡(luò)點；底絲為 100DFDY絲做成。其中POY絲占60%、100D滌淪FDY占總成分的40%。
工藝步驟同實施例l。 織出的毛毯同羊駝絨相比，手感上沒有差別，非常舒適。
實施例3 (1)原料選擇面料為200D/384F的P0Y絲，預(yù)網(wǎng)，每米100個網(wǎng)絡(luò)點；底絲為 IOODFDY絲做成。其中POY絲占70X、100D滌淪FDY占總成分的30%。
(2)采用幾-08型多功能割圈絨圓機，使用英國產(chǎn)鋼絲跑道，使機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)輕 松，另外還特別采用上下定位銷裝配，采用此配置使同心度不易跑偏，織出的坯布面平整無 橫條，毛紗高度8mm-15mm，克重在250克左右； (3)得到坯布后，以與實施例1相同的工藝將坯布進行熱定型、印花或染色，拉毛 定型、搖粒、燙光(剪毛)，成品定型；
(4)剪裁、縫制成毛毯。 織出的毛毯平整順滑，同羊駝絨相比，手感上沒有差別，非常柔軟舒適。
權(quán)利要求
一種仿羊駝絨毛毯，面料包括面絲和底絲，面絲的原料為50D-400D/384F的POY滌綸絲，底絲為68D-100D的FDY滌綸絲；POY滌綸絲占纖維原料總質(zhì)量的60％-75％，F(xiàn)DY滌綸絲占纖維原料總質(zhì)量的40％-25％。
2. 如權(quán)利要求l所述的仿羊駝絨毛毯，其特征在于P0Y滌綸絲每米90-110個網(wǎng)絡(luò)點。
3. 權(quán)利要求1或2所述的仿羊駝絨毛毯的制備方法，包括以下步驟a) 按比例準備好原料后織造毛毯白坯布、剖幅；b) 對白坯布進行熱定形，然后染色；c) 進行染色后整理，然后拉毛、搖粒、燙光(剪毛)、成品定型。
4. 如權(quán)利要求3所述的仿羊駝絨毛毯的制備方法，其特征在于毛毯白坯布使用經(jīng)編 機或使用大圓機織造。
5. 如權(quán)利要求4所述的仿羊駝絨毛毯的制備方法，其特征在于使用經(jīng)編機織造時，整 經(jīng)采用的機型優(yōu)選筒子徑向退解的筒子架分條整經(jīng)機，整經(jīng)線速在50-55m/min，張力圈重 量為6-9g。
6. 如權(quán)利要求5所述的仿羊駝絨毛毯的制備方法，其特征在于使用經(jīng)編機織造時，在 整經(jīng)筒子上套防脫袋，防止網(wǎng)絡(luò)絲脫落造成扭結(jié)。
7. 如權(quán)利要求4所述的仿羊駝絨毛毯的制備方法，其特征在于大圓機使用幾-08型 多功能割圈絨圓機。
8. 如權(quán)利要求3所述的仿羊駝絨毛毯的制備方法，其特征在于步驟b所說的白坯布 進行熱定形為干熱定型法，溫度85-100°C，時間20-60秒。
9. 如權(quán)利要求3所述的仿羊駝絨毛毯的制備方法，其特征在于步驟b所說的染色工 藝流程如下a、坯布進缸起染40-5(TC，然后升溫至125-135。C保溫40-50min，其中60到 IO(TC的升溫速度控制在1_2°C /min， 100到135。C升溫速度控制在2_3°C /min ;b、染畢降溫 到45-55t:，降溫速度控制在O. 5-1. 5tVmin) ;c、拉幅烘干，烘室最高溫度130-160°C ，布速 15_35m/min。
10. 如權(quán)利要求3所述的仿羊駝絨毛毯的制備方法，其特征在于步驟C的燙剪工藝流程如下a、烘干坯布；b、翻布；c、梳毛，4組連續(xù)，順毛進布，速度5m/min ;d、17(TC單輥雙 燙，逆毛進布，速度5m/min ;e、燙光剪毛溫度15(TC，速度6m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滌綸毛毯。本發(fā)明所述的仿羊駝絨毛毯，其面料包括面絲和底絲，面絲的原料為50D-400D/384F的POY滌綸絲，底絲為68D-100D的FDY滌綸絲；POY滌綸絲占纖維原料總質(zhì)量的60％-75％，F(xiàn)DY滌綸絲占纖維原料總質(zhì)量的40％-25％。本發(fā)明打破傳統(tǒng)，直接運用預(yù)取向絲POY做原料織造毛毯，利用特殊的配比和工藝，使產(chǎn)品具有良好的彈性，豐滿柔軟的手感，外觀光澤自然、顏色瑩潤，具有與羊駝絨織物同樣的使用舒適度。另外，本發(fā)明全部使用滌綸原料，成本低；同時又非常方便清洗、易干，滿足了更廣大消費者的需求，更優(yōu)于羊駝絨織物的市場應(yīng)用和推廣。
文檔編號D06C13/00GK101696533SQ200910196680
公開日2010年4月21日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者徐建平 申請人:徐建平;