專利名稱：一種棉滌包芯紗的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉滌包芯紗的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
棉滌包芯紗是以滌綸短纖為芯、以棉纖維為包覆層所紡的包芯紗，因此棉滌包芯 紗織物既具有純棉纖維吸濕、透氣性好、不起靜電、穿著舒適的優(yōu)點(diǎn)，又具有滌綸纖維強(qiáng)力 高、耐磨、挺括、免燙性好的特點(diǎn)，是理想的服裝面料?，F(xiàn)有技術(shù)中，包芯紗通過在細(xì)紗機(jī)上安裝有長絲喂入部件完成兩種纖維的包覆紡 紗過程。滌綸短纖包芯紗的生產(chǎn)技術(shù)難點(diǎn)是必須保證成紗包覆良好，不允許滌綸纖維芯露 出紗的表面；成紗表面光滑、疵點(diǎn)少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種棉滌包芯紗的生產(chǎn) 方法，所得包芯紗包覆良好且成紗表面光滑。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下方法一種棉滌包芯紗的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟(1)、選擇滌綸短纖維和棉纖維原料，其中滌綸短纖維的電阻在2X IO7 Ω 以下， 含油率為0.4% 0.7%，棉纖維的短絨率為10 14%，含雜率為1.6%以下；(2)、選擇包覆比例，滌綸短纖維所占重量比例為25 % 40 %，棉纖維所占重量比 例為60% 75% ；(3)、使所述滌綸短纖維和棉纖維在FL-6型粗紗機(jī)完成包覆，然后在細(xì)紗機(jī)上完 成紡紗得到所述的棉滌包芯紗。優(yōu)選地，選擇滌綸短纖維的比例為30%，棉纖維的比例為70%。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體方面，步驟(3)中，在所述粗砂機(jī)前、粗紗機(jī)后一根斷條后 及時(shí)停車，避免因機(jī)后斷頭造成缺包覆層或者缺紗芯、機(jī)前斷頭后飄頭造成的滌綸纖維外 漏。另外，在粗紗機(jī)上進(jìn)行包覆時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)棉網(wǎng)包覆不良就立即對(duì)托棉板的高低位置和傾 斜角度進(jìn)行調(diào)試，且將調(diào)試過程中紡出的粗紗處理成粗紗頭，所述粗紗頭不進(jìn)入細(xì)紗機(jī)。優(yōu) 選地，根據(jù)生產(chǎn)車間的溫度和濕度隨時(shí)調(diào)節(jié)粗紗機(jī)錐輪的起始位置和張力齒輪，且粗紗機(jī) 后，棉條與滌綸條在并條工序的絡(luò)筒長度不同。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述細(xì)紗機(jī)采用邵爾A硬度84度的大漆處理的膠輥和薄 弓形W321型鋼絲圈。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明對(duì)作為棉滌包芯紗的原料進(jìn)行嚴(yán)格選擇，且選擇合適的包覆比例，然后將 棉紗與滌綸短纖維在FL-6型粗紗機(jī)上完成包覆，在細(xì)紗機(jī)上完成紡紗，如此生產(chǎn)出來的包 芯紗，包覆良好，沒有滌綸纖維露出紗表面，成紗表面光滑、疵點(diǎn)少。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。按照本實(shí)施例的棉滌包芯紗的生產(chǎn)方法主要包括如下步驟(1)、原料選擇棉滌包芯紗的主要特點(diǎn)是要體現(xiàn)出棉纖維的特性，因此，滌綸短纖 維要具有棉纖維的特點(diǎn)，需用特制的1. 67dtexX32mm滌綸短纖維，滌綸短纖維比電阻必須 在2Χ107Ω · cm以下，含油率在0.4% 0.7%，其目的是要求滌綸纖維的靜電小，長度要 與棉纖維長度接近，便于在粗紗、細(xì)紗羅拉握持牽伸中，能較好的控制纖維的變速運(yùn)動(dòng)，提 高成紗條干的均勻度；同時(shí)要求棉纖維能有效的包覆滌綸纖維，不至于使滌綸纖維外漏。另 外，鑒于包芯紗織物是用于高檔服裝面料的生產(chǎn)，因此，對(duì)原棉質(zhì)量要求較高，尤其是原棉 中色花疵點(diǎn)要少，其目的是要包裹好滌纖維，色花疵點(diǎn)少可避免修織布面色花時(shí)造成滌綸 纖維外漏疵點(diǎn)。本實(shí)施例中，原棉質(zhì)量指標(biāo)如下品級(jí)129，主體長度為29. 4mm，短絨率為 12%，成熟度為1.65，細(xì)度為1.55dteX，斷裂強(qiáng)力為3. 8CN，含雜率為1.6%。(2)包覆比例的選擇一般棉滌包芯紗滌綸的包覆比例為40% (滌綸短纖占 40% )，但是本例中，考慮到成紗的截面不可能是規(guī)則的圓形，同時(shí)紗芯也不會(huì)一直在紗的 幾何中心，因此，包覆層的厚度也不均勻，所以滌綸的比例應(yīng)適當(dāng)小些。我們選用滌綸的比 例為30%，棉纖維包覆層比例為70%，這樣，既能體現(xiàn)滌綸纖維良好的服用性能。穿著中棉 纖維在外，不起靜電、透氣性好、穿著舒適。(3)包覆包覆在FL-6型粗紗機(jī)上進(jìn)行。FL-6型粗紗機(jī)為四羅拉雙膠圈牽伸；德 國SKF特制搖架、羅拉和膠輥。與傳統(tǒng)粗紗機(jī)不同的是一套搖架需握持不同規(guī)格的四套喇 叭口、集棉器、集束器，分別導(dǎo)人滌綸纖維條和棉纖維條，在特制托棉板的托扶下，利用粗紗 的加捻作用，使從前羅拉輸出的滌綸須條、棉須條在托棉板上進(jìn)行包覆，一套搖架紡出的是 兩根包覆好的粗紗。進(jìn)行粗紗機(jī)包覆時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)(1)粗紗機(jī)前、機(jī)后光電斷頭自停裝置必須靈敏，一根斷條后要能及時(shí)停車，避免 因機(jī)后斷頭造成缺包覆層或者缺紗芯、機(jī)前斷頭后飄頭造成的滌綸纖維外漏。(2)托棉板是包芯紗進(jìn)行包覆的關(guān)鍵部件，從日常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)托棉板高低位置、傾 斜角度不適當(dāng)極易造成包覆不良。為此，值車工巡回時(shí)只要發(fā)現(xiàn)棉網(wǎng)包覆不良就要立即調(diào) 節(jié)托棉板高低位置、傾斜角度；粗紗機(jī)大小修理、翻改品種時(shí)托棉板高低位置、傾斜角度都 要重新調(diào)節(jié)，直至每一根粗紗都包覆良好，方能正式生產(chǎn)。調(diào)試過程紡出的粗紗都要處理成 粗紗頭，不能流入細(xì)紗工序。(3)要根據(jù)車間溫濕度隨時(shí)調(diào)節(jié)粗紗機(jī)錐輪的起始位置和張力齒輪不斷調(diào)整粗紗 張力。(4)、紡紗在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行，且細(xì)紗機(jī)采用邵爾A硬度84度的大漆處理的膠輥和 薄弓形W321型鋼絲圈。以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本 發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所 作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種棉滌包芯紗的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟(1)、選擇滌綸短纖維和棉纖維原料，其中滌綸短纖維的電阻在2Χ107Ω· cm以下，含 油率為0.4% 0.7%，棉纖維的短絨率為10 14%，含雜率為1.6%以下；(2)、選擇包覆比例，滌綸短纖維所占重量比例為25% 40%，棉纖維所占重量比例為 60% 75% ；(3)、使所述滌綸短纖維和棉纖維在FL-6型粗紗機(jī)完成包覆，然后在細(xì)紗機(jī)上完成紡 紗得到所述的棉滌包芯紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉滌包芯紗的生產(chǎn)方法，其特征在于使滌綸短纖維的比例 % 30%,棉纖維的比例為70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉滌包芯紗的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)中，在所述粗 砂機(jī)前、粗紗機(jī)后一根斷條后及時(shí)停車。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉滌包芯紗的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)中，在所述粗 紗機(jī)上進(jìn)行包覆時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)棉網(wǎng)包覆不良就立即對(duì)托棉板的高低位置和傾斜角度進(jìn)行調(diào) 試，且將調(diào)試過程中紡出的粗紗處理成粗紗頭，所述粗紗頭不進(jìn)入細(xì)紗機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉滌包芯紗的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)中，根據(jù)生產(chǎn) 車間的溫度和濕度隨時(shí)調(diào)節(jié)粗紗機(jī)錐輪的起始位置和張力齒輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉滌包芯紗的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)中，粗紗機(jī) 后，棉條與滌綸條在并條工序的絡(luò)筒長度不同。
7.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉滌包芯紗的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)中，細(xì)紗 機(jī)的膠輥采用邵爾A硬度84度的大漆處理的膠輥。
8.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉滌包芯紗的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)中，細(xì)紗 機(jī)采用薄弓形W321型鋼絲圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種棉滌包芯紗的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)選擇滌綸短纖維和棉纖維原料，其中滌綸短纖維的電阻在2×107Ω·cm以下，含油率為0.4％～0.7％，棉纖維的短絨率為10％～14％，含雜率為1.6％以下；(2)選擇包覆比例，滌綸短纖維所占重量比例為25％～40％，棉纖維所占重量比例為60％～75％；(3)使滌綸短纖維和棉纖維在FL-6型粗紗機(jī)完成包覆，然后在細(xì)紗機(jī)上完成紡紗得到棉滌包芯紗。本發(fā)明對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格選擇，且選擇合適的包覆比例，然后將棉紗與滌綸短纖維在FL-6型粗紗機(jī)上完成包覆，在細(xì)紗機(jī)上完成紡紗，如此生產(chǎn)出來的包芯紗，包覆良好，沒有滌綸纖維露出紗表面，成紗表面光滑、疵點(diǎn)少。
文檔編號(hào)D02G3/36GK102094275SQ200910186729
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者王建林 申請(qǐng)人:吳江明珠紡織有限公司