專利名稱：滌粘毛混紡色紡紗新型紡制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌粘毛混紡色紡紗新型紡制方法，屬于棉紡織行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的日益提高，對服裝的功能性、舒適性要求越來越高，目前滌粘 毛混紡色紡紗產(chǎn)品因其風(fēng)格獨特，與染色紗線相比色牢度好，因而具有廣闊的市場前景。
滌粘毛混紡色紡紗的一般紡制方法是先將染色羊毛條拉斷或由剪毛機剪短，再 與有色滌綸纖維、有色粘膠纖維按一定比例混合，隨后經(jīng)過清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò) 筒等工序紡制成客戶需要的產(chǎn)品。采用此類方法存在以下不足 (1)羊毛條采用人工拉斷、拉短，需用很多的時間以及大量的勞動力，費時又耗工， 并且在前道紡制過程中，尤其是在清花工序極易纏繞打手及打手軸頸，容易造成羊毛的混 合比例不正確以及設(shè)備的損壞，增加設(shè)備的維修費用及設(shè)備停臺時間。 (2)羊毛條采用剪毛機剪斷、剪短，它對羊毛纖維的損傷極大，人為造成纖維短絨 較多，而影響到紗線的條干及強力等質(zhì)量。而且還需用一定的設(shè)備投資及費用，紡紗工藝復(fù) 雜。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種生產(chǎn)工藝簡單高率且產(chǎn)品質(zhì)量高的滌 粘毛混紡色紡紗新型紡制方法。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種滌粘毛混紡色紡紗新型紡制方法，包括以下工 藝步驟 a)清花將耐高溫藏青滌綸、耐高溫黑滌綸和藏青粘膠按比例拉碎混合均勻后放 入圓盤抓棉機內(nèi)，隨后按以下工藝流程操作圓盤抓棉機、混開棉機、振動棉箱和成巻機制 成棉巻，；圓盤抓棉機的打手速度在750rpm，混開棉機的打手速度在800rpm，車頭打手的速 度在850rpm ; b)梳棉將清花制成的棉巻與染色藏青羊毛條按比例一同喂入梳棉機，同時各工 藝參數(shù)設(shè)置為剌輥速度在750rpm，剌輥隔距7"/1000，蓋板五點隔距為9"/1000、8"/1000、 8"/1000、8"/1000、9"/1000，道夫隔距5"/1000，道夫速度22rpm，錫林速度360rpm，棉條定 量21.5克/5米； c)并條頭并和二并均為8根并，羅拉隔距為18mm*28mm，頭道并條后區(qū)欠伸倍數(shù) 1. 67倍，二道并條后區(qū)欠伸倍數(shù)1. 5倍，出條速度210米/分，二道并條定量17. 8克/5米；
d)粗紗羅拉隔距為32咖*52咖，設(shè)計粗紗捻系數(shù)為72，粗紗后欠伸倍數(shù)為1. 31 倍； e)細(xì)紗捻系數(shù)360，羅拉隔距為43mm*45mm，后區(qū)欠伸倍數(shù)為1. 08，隔距塊4mm， 錠速14300rpm，前羅拉轉(zhuǎn)速210rpm。 本發(fā)明的有益效果是由于直接使用羊毛條在棉紡設(shè)備上進行紡制。不需要和毛
3機等設(shè)備再加工羊毛，不但簡化了生產(chǎn)工藝、提高了生產(chǎn)效率，同時沒有了短羊毛的影響， 既可精確的控制各原料的混合比例提高產(chǎn)品質(zhì)量，又減少了對設(shè)備的損壞，減少了維護時 間，進一步提高了生產(chǎn)效率。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及一種滌粘毛混紡色紡紗新型紡制方法，所述滌粘毛混紡色紡紗各原料
及其重量百分比為 耐高溫藏青滌綸55%， 耐高溫黑滌綸 5%， 藏青粘膠 20%， 染色藏青羊毛 20%; 本發(fā)明所述滌粘毛混紡色紡紗的紡制方法包括以下工藝步驟 a)清花將耐高溫藏青滌綸、耐高溫黑滌綸和藏青粘膠按比例拉碎混合均勻后放 入圓盤抓棉機內(nèi)，隨后按以下工藝流程操作圓盤抓棉機、混開棉機、振動棉箱和成巻機制 成棉巻；圓盤抓棉機的打手速度在750rpm，混開棉機的打手速度在800rpm，車頭打手的速 度在850rpm ; b)梳棉將清花制成的棉巻與染色藏青羊毛條按比例一同喂入梳棉機，同時各工 藝參數(shù)設(shè)置為剌輥速度在750rpm，剌輥隔距7"/1000，蓋板五點隔距為9"/1000、8"/1000、 8"/1000、8"/1000、9"/1000，道夫隔距5"/1000，道夫速度22rpm，錫林速度360rpm，棉條定 量21.5克/5米； c)并條頭并和二并均為8根并，羅拉隔距為18mm*28mm，頭道并條后區(qū)欠伸倍數(shù) 1. 67倍，二道并條后區(qū)欠伸倍數(shù)1. 5倍，出條速度210米/分，二道并條定量17. 8克/5米；
d)粗紗羅拉隔距為32mm*52mm，設(shè)計粗紗捻系數(shù)為72，粗紗后欠伸倍數(shù)為1. 31 倍； e)細(xì)紗捻系數(shù)360，羅拉隔距為43mm*45mm，后區(qū)欠伸倍數(shù)為1. 08，隔距塊4mm，
錠速14300rpm，前羅拉轉(zhuǎn)速210rpm。 本發(fā)明所紡制紡紗的主要質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)有 1、實際捻系數(shù) 358 2、百米重量偏差 <2. 5% 3、百米重量變異系數(shù) <3% 4、條干CV值 16.5% 5、千米細(xì)節(jié)_50% 30 6、千米粗節(jié)+50% 110 7、千米棉結(jié)+200% 250 8、單紗斷裂強度 > 16CN/tex 9、單紗強力變異系數(shù) <10%。
權(quán)利要求
一種滌粘毛混紡色紡紗新型紡制方法，其特征在于所述方法包括以下工藝步驟a)清花將耐高溫藏青滌綸、耐高溫黑滌綸和藏青粘膠按比例拉碎混合均勻后放入圓盤抓棉機內(nèi)，隨后按以下工藝流程操作圓盤抓棉機、混開棉機、振動棉箱和成卷機制成棉卷；圓盤抓棉機的打手速度在750rpm，混開棉機的打手速度在800rpm，車頭打手的速度在850rpm；b)梳棉將清花制成的棉卷與染色藏青羊毛條按比例一同喂入梳棉機，同時各工藝參數(shù)設(shè)置為刺輥速度在750rpm，刺輥隔距7”/1000，蓋板五點隔距為9”/1000、8”/1000、8”/1000、8”/1000、9”/1000，道夫隔距5”/1000，道夫速度22rpm，錫林速度360rpm，棉條定量21.5克/5米；c)并條頭并和二并均為8根并，羅拉隔距為18mm*28mm，頭道并條后區(qū)欠伸倍數(shù)1.67倍，二道并條后區(qū)欠伸倍數(shù)1.5倍，出條速度210米/分，二道并條定量17.8克/5米；d)粗紗羅拉隔距為32mm*52mm，設(shè)計粗紗捻系數(shù)為72，粗紗后欠伸倍數(shù)為1.31倍；e)細(xì)紗捻系數(shù)360，羅拉隔距為43mm*45mm，后區(qū)欠伸倍數(shù)為1.08，隔距塊4mm，錠速14300rpm，前羅拉轉(zhuǎn)速210rpm。
全文摘要
本發(fā)明設(shè)計一種滌粘毛混紡色紡紗新型紡制方法，工藝如下清花圓盤抓棉機的打手速度在750rpm，混開棉機的打手速度在800rpm，車頭打手的速度在850rpm；梳棉刺輥速度在750rpm，道夫速度22rpm，錫林速度360rpm，棉條定量21.5克/5米；并條頭并和二并均為8根并；粗紗羅拉隔距為32mm*52mm，設(shè)計粗紗捻系數(shù)為72，粗紗后欠伸倍數(shù)為1.31倍；細(xì)紗捻系數(shù)360，羅拉隔距為43mm*45mm，后區(qū)欠伸倍數(shù)為1.08，隔距塊4mm，錠速14300rpm，前羅拉轉(zhuǎn)速210rpm。本發(fā)明所述滌粘毛混紡色紡紗新型紡制方法生產(chǎn)工藝簡單高效率且產(chǎn)品質(zhì)量高。
文檔編號D02G3/04GK101705553SQ20091018536
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者何建華, 夏宏希, 顧惠飛 申請人:江陰市紅衛(wèi)青山紡織有限公司