專利名稱：：一種纖維素纖維紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種紡紗工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地說涉及一種賽絡(luò)紡重定量高效工藝技術(shù)紡制纖維素纖維純紡及混紡紗線。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)紡紗工藝中，認為輕定量、慢速度、低產(chǎn)量的紡紗工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的必然途徑，但是這種質(zhì)量穩(wěn)定是以比較高的投入成本和較低的產(chǎn)出效益為代價的。近年來，賽絡(luò)紡工藝和重定量高效工藝已成為棉紡行業(yè)的熱點和值得關(guān)注的話題。兩種紡紗技術(shù)各有優(yōu)缺點，以下簡介兩種工藝技術(shù)的紡紗原理-一、賽絡(luò)紡工藝紡紗原理賽絡(luò)紡是在同一個錠位上以一定的間距喂入兩根粗紗，兩根粗紗分別被牽伸，紗條從前羅拉輸出后，由于加捻的作用，兩根紗條被捻合在一起，形成一根細紗。賽絡(luò)紡的紗條在前羅拉鉗口處基本不加捻，所以不存在所謂的"加捻三角區(qū)"，大大減少了車間的飛花，經(jīng)過絡(luò)筒工序后，賽絡(luò)紗的毛羽比緊密紡紗更少。賽絡(luò)紗在加捻過程中，牽伸內(nèi)外轉(zhuǎn)移的程度小，成紗后纖維排列規(guī)律，其紗線強力優(yōu)于單紗，另外，賽絡(luò)紗的細節(jié)少，這也對增加強力有幫助。迄今為止賽絡(luò)紡技術(shù)已經(jīng)在棉紡毛紡麻紡系統(tǒng)得到廣泛應用。但是，賽絡(luò)紡工藝也有其不足之處在賽絡(luò)紡工藝中，單根粗紗的牽伸狀態(tài)是所紡細紗支數(shù)的兩倍，賽絡(luò)紡工藝的定量通常比傳統(tǒng)紡紗工藝小很多，大大增加了粗紗工序的壓力，影響前紡效率的發(fā)揮，造成多用設(shè)備，多用工。在前羅拉鉗口至捻合點段的紗條中，纖維數(shù)量是所紡細紗截面上纖維根數(shù)的一半，如果原料太差或工藝參數(shù)選擇不當，會增加紡紗斷頭，甚至無法正常紡紗。二、棉紡重定量髙效紡紗工藝原理重定量高效工藝是指在現(xiàn)代紡紗設(shè)備上，主動發(fā)揮現(xiàn)代新型設(shè)備的潛能，以設(shè)備和專件的技術(shù)進步帶動工藝創(chuàng)新應用，實現(xiàn)以前紡重定量，細紗大牽伸為主的高效率，高效益的紡紗系統(tǒng)工程。高效工藝突破了傳統(tǒng)紡紗工藝的理論和實踐應用，為紡紗企業(yè)探索了一種資源節(jié)約的管理新模式，一條利潤增長的新途徑，是今后紡紗工藝研究的必然趨勢。高效工藝對提高機臺產(chǎn)量、大幅減少前紡設(shè)備機臺，減少用工和降低生產(chǎn)成本起到關(guān)鍵作用，因此高效工藝具有較高的推廣應用價值。但是，高效工藝的應用特別是采用粗紗重定量細紗大牽伸后，粗紗線密度增加，使喂入牽伸部分須條的寬度增大，粗紗小捻度后進入前區(qū)須條更趨附于無捻，須條易于發(fā)散，細紗較大的前區(qū)牽伸使須條發(fā)散趨勢更明顯，使須條加捻三角區(qū)增大，毛羽增加，因而采用這樣的工藝成紗毛羽較多，不利于后道工序的加工。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于發(fā)明一種既有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，能提高產(chǎn)品附加值，又明顯提高效率，減少能耗，降低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)纖維素纖維純紡及混紡紗的紡紗方法。本發(fā)明纖維素纖維紡紗方法的其工序步驟是清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒，其特點是所述清花、梳棉、并條、粗紗分別采用棉紡重定量高效工藝，細紗采用雙根粗紗同時喂入牽伸的賽絡(luò)紡工藝。梳棉工序采用AC2520錫林針布、AD4030道夫針布、AT5610刺輥針布、MCH蓋板針布，保證重定量條件下纖維梳理質(zhì)量。細紗工序采用賽絡(luò)紡工藝時，廣泛應用壓力棒上肖、壓力棒隔距塊、氣動搖架等新型部件，提高成紗質(zhì)量。還可利用計算機工藝設(shè)計軟件系統(tǒng)，進行工藝參數(shù)的優(yōu)化配置，實現(xiàn)重定量高效工藝與賽絡(luò)紡工藝的有機結(jié)合。本發(fā)明針對纖維素纖維系列(包括純紡和混紡)產(chǎn)品特征，應用賽絡(luò)紡與棉紡高效工藝技術(shù)相結(jié)合的新型工藝技術(shù)，它借鑒上述兩種技術(shù)的優(yōu)點，實現(xiàn)兩種技術(shù)取長補短，優(yōu)勢互補，可以在基本不增加投資成本的情況下獲得產(chǎn)品、技術(shù)與效益的同步發(fā)展。本發(fā)明運行效果分析(以二萬紗錠規(guī)模生產(chǎn)粘膠40支針織紗為例)1、直接經(jīng)濟效益顯著。該技術(shù)與傳統(tǒng)紡紗技術(shù)設(shè)備產(chǎn)能提高，設(shè)備一次性投資節(jié)約450萬元，每年節(jié)約電費和機物料費用約80萬元。2、產(chǎn)品成紗毛羽少，條干好，強力高，紗線附加值提高，為后道工序紡織品加工奠定良好基礎(chǔ)。3、生產(chǎn)用工減少，萬錠用工可減少8人，每年節(jié)約工資性成本24萬元。4、該技術(shù)設(shè)備投資較少，僅需對細紗機的粗紗架進行改造及細紗牽伸部位應用新型專件，且均可長期使用，投資回收期短。具體實施例方式工序步驟是清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒。清花、梳棉、并條、粗紗工序采用棉紡重定量高效工藝技術(shù)，梳棉工序采用AC2520錫林針布、AD4030道夫針布、AT5610刺輥針布、MCH蓋板針布，保證重定量條件下纖維梳理質(zhì)量。細紗工序應用雙根粗紗同時喂入牽伸的賽絡(luò)紡工藝技術(shù)，還可結(jié)合應用新型針布、壓力棒上肖、壓力棒隔距塊、氣動搖架等部件，利用計算機工藝設(shè)計軟件系統(tǒng)，進行工藝參數(shù)的優(yōu)化配置，實現(xiàn)兩種工藝技術(shù)的有機結(jié)合。本發(fā)明與上述兩種技術(shù)的區(qū)別是1、將兩種技術(shù)有機結(jié)合，借鑒兩種技術(shù)的優(yōu)點，進行取長補短，實現(xiàn)了優(yōu)勢互補。前紡清花、梳棉、并條、粗紗工序機臺產(chǎn)能大幅提高，可有效減少設(shè)備投資、降低用工、用電等生產(chǎn)成本。52、與傳統(tǒng)工藝相比，成紗質(zhì)量進一步提高，成紗毛羽少，條干好，強力高，主要性能指標得到同步提升。表1前紡半制品定量的不同配置對比及產(chǎn)量變化對比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種纖維素纖維紡紗方法，其工序步驟是清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒，其特征在于所述清花、梳棉、并條、粗紗分別采用棉紡重定量高效工藝，細紗采用雙根粗紗同時喂入牽伸的賽絡(luò)紡工藝。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述纖維素纖維紡紗方法，其特征在于梳棉工序采用AC2520錫林針布、AD4030道夫針布、AT5610刺輥針布、MCH蓋板針布。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述纖維素纖維紡紗方法，其特征在于細紗工序采用賽絡(luò)紡工藝時，廣泛應用壓力棒上肖、壓力棒隔距塊、氣動搖架等新型專件，提高成紗質(zhì)量。全文摘要一種纖維素纖維紡紗方法，涉及一種紡紗工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
，其工序步驟是清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒，所述清花、梳棉、并條、粗紗分別采用棉紡重定量高效工藝，細紗采用雙根粗紗同時喂入牽伸的賽絡(luò)紡工藝。前紡清花、梳棉、并條、粗紗工序機臺產(chǎn)能大幅提高，可有效減少設(shè)備投資、降低用工、用電等生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)工藝相比，成紗質(zhì)量進一步提高，成紗毛羽少，條干好，強力高。文檔編號D01H5/46GK101603222SQ200910182260公開日2009年12月16日申請日期2009年7月6日優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日發(fā)明者樂榮慶,吉宜軍,楊廣澤,王德根,邵國東申請人:南通雙弘紡織有限公司