專利名稱：：可控多重捻回仿麻紗的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種可控多重捻回仿麻紗的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：目前國(guó)內(nèi)化纖市場(chǎng)疲軟，生產(chǎn)的產(chǎn)品主要是以滌綸為主的化纖機(jī)織、針織服用紡織品，產(chǎn)品雷同性較大，附加值較低?；w行業(yè)獲利空間大幅壓縮，只有加大開發(fā)差別化纖維的力度，不斷推出高附加值的化纖新材料，用高科技、高技術(shù)、高附加值的產(chǎn)品來提升紡織產(chǎn)業(yè)。本項(xiàng)目主要是采用差別化工藝中的高端新技術(shù)——可控多重捻回復(fù)合變形技術(shù)，通過改變常規(guī)化纖品種的幾何性狀，以達(dá)到增加與提升品種的目的。我國(guó)"八五"期間，原紡織工業(yè)部曾組織科技攻關(guān)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了多重復(fù)合變形仿毛紗的開發(fā)，并最后成功應(yīng)用于軍用服用產(chǎn)品，但多重復(fù)合技術(shù)直到目前仍主要局限于仿毛領(lǐng)域，因此有必要通過多重捻回復(fù)合仿麻變形紗產(chǎn)品的成功研發(fā)，通過繼續(xù)創(chuàng)新，拓展產(chǎn)品用途，主要用于仿麻服用及裝飾面料，并為變形理論的發(fā)展與產(chǎn)業(yè)化提供新的有利依據(jù)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供了一種可控多重捻回仿麻紗的生產(chǎn)方法，本發(fā)明產(chǎn)品手感涼爽，挺括、粗獷、穿著不帖身、彈性和懸垂性好，洗可穿，風(fēng)格別致，滿足了人們對(duì)服飾多樣化、高檔化的要求。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是—種可控多重捻回仿麻紗的生產(chǎn)方法，包括紡絲工藝和后加工工藝；其中紡絲工藝包括如下步驟原料經(jīng)過干燥一螺桿擠壓機(jī)熔融一主箱體一計(jì)量泵計(jì)量一紡絲一側(cè)吹風(fēng)成形一集束上油一巻繞一平衡一絲巻。所述的原料可以采用特種陽(yáng)離子切片，特種半消光切片，特種大有光切片中的一種，經(jīng)過紡絲工藝后分別加工成特種陽(yáng)離子POY絲巻，特種半消光POY絲巻、特種大有光POY絲巻中的一種。所述的后加工工藝包括如下步驟將紡絲工藝后成型的單種原料的絲巻經(jīng)過導(dǎo)絲器一第一羅拉一熱棍一打結(jié)桿一第一熱箱一特殊假捻器一第二羅拉一第二熱箱一第三羅拉一上油輥一巻繞成型。所述的后加工工藝采用特種陽(yáng)離子P0Y絲巻和特種半消光P0Y絲巻兩種原料先經(jīng)過導(dǎo)絲器，將特種半消光P0Y絲巻經(jīng)過第一羅拉，然后與特種陽(yáng)離子P0Y絲巻并絲經(jīng)過以下步驟熱棍一打結(jié)桿一第一熱箱一特殊假捻器一第二羅拉一第二熱箱一第三羅拉一上油輥—巻繞成型。所述切片的特性粘度為0.64-0.66;熔點(diǎn)約為26(TC，二甘醇含量小于1.3%，且分布均勻；每毫克切片中所含20微米>直徑>10微米的凝聚粒子個(gè)數(shù)《0.4;端羧基含量小于30mmol/106mg;鐵質(zhì)含量小于3ppm;切片的標(biāo)準(zhǔn)含水率為0.4%;且要去除切片粉末。所述的原料經(jīng)過干燥后，使其含水率要小于50卯m;所述的紡絲步驟中，紡絲溫度控制在290296t:，紡絲過濾網(wǎng)采用250目-400目-250目三層金屬濾網(wǎng)，紡絲速度為2800m/min;所述的側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速在0.3-0.7m/min;所述的集束上油的油嘴位置距離噴絲板為1200mm所述的金屬濾網(wǎng)采用金屬砂。所述后加工工藝步驟中，經(jīng)過第一熱箱時(shí)溫度為230240°C;特殊假捻器步驟中加工速度為300-500m/min，摩擦盤圓周速度與被加工絲條離開假捻器時(shí)的絲速之比D/Y范圍在0.55-0.30之間，摩擦盤采用聚氨酯盤；第二熱箱中的定型溫度為240250°C。滌綸的軟化點(diǎn)溫度范圍為230°C24(TC，第一熱箱溫度提高到接近軟化點(diǎn)的一定范圍內(nèi)，絲條在第一熱箱運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。而本發(fā)明所需要的理想的粘連是周期性出現(xiàn)的。假捻變形加工中，較高的假捻張力是假捻體系穩(wěn)定的關(guān)鍵因素，而小的假捻張力將引起周期性波動(dòng)。這樣，從理論上說，可以采用小的假捻張力和高的第一熱箱溫度來得到有周期性粘連的纖維。粘連段紗線較細(xì)，形成仿麻絲的細(xì)段，經(jīng)過解捻的紗段紗線比較蓬松，形成粗段。它的主要風(fēng)格特征是仿麻效果好，而這種仿麻效果則主要來自于周期性粘連的貢獻(xiàn)。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明應(yīng)用多重捻回仿麻紗進(jìn)行仿麻產(chǎn)品的開發(fā)，是現(xiàn)有化纖差別化仿麻技術(shù)的進(jìn)一步創(chuàng)新，使開發(fā)的產(chǎn)品手感涼爽，挺括、粗獷、穿著不帖身、彈性和懸垂性好，洗可穿，風(fēng)格別致，滿足了人們對(duì)服飾多樣化、高檔化的要求。在現(xiàn)今"返璞歸真，回歸自然"衣著理念風(fēng)行、生活節(jié)奏日益加快的背景下，本著充分體現(xiàn)天然麻類織物風(fēng)格優(yōu)勢(shì)，而且多重捻回滌綸仿麻紗有較好的強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)特性，其遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于天然麻纖維織物；再是比天然麻織物有更好的柔軟性、折皺回復(fù)性和耐磨性；并同時(shí)迎合人們的穿著理念，適應(yīng)工作、生活快節(jié)奏的指導(dǎo)思想，產(chǎn)品可用于服用、裝飾、家紡等，該產(chǎn)品應(yīng)用市場(chǎng)廣闊，符合我國(guó)發(fā)展新材料和環(huán)保的新政策，對(duì)推動(dòng)我國(guó)紡織工業(yè)的升級(jí)，具有重要的意義。表1是本發(fā)明不同多重捻回仿麻紗的規(guī)格；表2是本發(fā)明多重捻回滌綸仿麻紗的結(jié)構(gòu)測(cè)試結(jié)果；表3是本發(fā)明多重捻回滌綸仿麻紗力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果；表4是本發(fā)明多重捻回滌綸仿麻紗彈性回復(fù)性測(cè)試結(jié)果；表5是本發(fā)明多重捻回滌綸仿麻紗基本性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果；圖1是本發(fā)明多重捻回滌綸仿麻紗后加工工藝示意圖2是本發(fā)明多重捻回滌綸仿麻紗回潮率測(cè)試結(jié)果。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本實(shí)施例不同多重捻回仿麻紗及純麻紗的規(guī)格如表1?？椢锞幪?hào)順序1-7與紗線編號(hào)順序一致。其中7為純天然的麻紗是本發(fā)明的對(duì)比例。本實(shí)施例的織物包括紡絲工藝和后加工工藝；其中紡絲工藝包括如下步驟原料經(jīng)過干燥，干燥后，使其含水率要小于50ppm—螺桿擠壓機(jī)熔融一主箱體一計(jì)量泵計(jì)量一紡絲，紡絲步驟中，紡絲溫度控制在290296t:，紡絲過濾網(wǎng)采用250目-400目-250目三層金屬濾網(wǎng)，紡絲速度為2800m/min—側(cè)吹風(fēng)成形，所述的側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速在0.3-0.7m/min—集束上油，集束上油的油嘴位置距離噴絲板為1200mm—巻繞一平衡一絲巻。原料可以采用特種陽(yáng)離子切片，特種半消光切片，特種大有光切片中的一種，經(jīng)過紡絲工藝后分別加工成特種陽(yáng)離子P0Y絲巻，特種半消光P0Y絲巻、特種大有光P0Y絲巻中的一種。切片的特性粘度為0.64-0.66;熔點(diǎn)約為26(TC，二甘醇含量小于1.3%，且分布均勻；每毫克切片中所含20微米>直徑>10微米的凝聚粒子個(gè)數(shù)《0.4;端羧基含量小于30mmol/106mg;鐵質(zhì)含量小于3ppm;切片的標(biāo)準(zhǔn)含水率為0.4%;且要去除切片粉末。所述的后加工工藝包括如下步驟，見圖1所示，1經(jīng)過紡絲工藝后加工成的絲巻經(jīng)過導(dǎo)絲器后的原絲，2第一羅拉，3第一熱箱，4假捻器，5第二羅拉，6第二熱箱，7第三羅拉，8油輪，9巻繞輥，10成型的產(chǎn)品，11熱棍，12打結(jié)桿。增加熱棍目的在絲線在玻璃化溫度以上，有利于纖維牽伸。使織物得到更好的仿麻效果。增加打結(jié)桿目的打結(jié)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，使絲線在運(yùn)行過程中張力不勻，使紗線不均勻牽伸。將紡絲工藝后成型的單種原料的絲巻經(jīng)過導(dǎo)絲器一第一羅拉一熱棍一打結(jié)桿一第一熱箱，經(jīng)過第一熱箱時(shí)溫度為230240°C—特殊假捻器，特殊假捻器步驟中加工速度為300-500m/min，摩擦盤圓周速度與被加工絲條離開假捻器時(shí)的絲速之比D/Y范圍在0.55-0.30之間，摩擦盤采用聚氨酯盤一第二羅拉一第二熱箱，第二熱箱中的定型溫度為240250°C—第三羅拉一上油輥一通過巻繞輥巻繞成型。本實(shí)施例在第一羅拉步驟之后還增加了熱棍，和打結(jié)桿的步驟，使紗線產(chǎn)生周期性的粗細(xì)不勻，使織物得到更好的仿麻效果。如果當(dāng)采用特種陽(yáng)離子P0Y絲巻和特種半消光P0Y絲巻兩種原料時(shí)，先經(jīng)過導(dǎo)絲器，且將特種半消光P0Y絲巻經(jīng)過第一羅拉，然后與特種陽(yáng)離子P0Y絲巻并絲經(jīng)過以下步驟熱棍一打結(jié)桿一第一熱箱一特殊假捻器一第二羅拉一第二熱箱一第三羅拉一上油輥一巻繞成型。成型后的多重捻回滌綸仿麻紗進(jìn)行以下測(cè)試。實(shí)驗(yàn)測(cè)試多重捻回滌綸仿麻紗的結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)儀器刻度尺測(cè)試條件標(biāo)準(zhǔn)大氣條件(溫度21°C，濕度65%)測(cè)試方法量取lm長(zhǎng)的紗線，并用刻度尺量出各個(gè)粘連段的長(zhǎng)度，得出lm長(zhǎng)紗線的粘連段總長(zhǎng)度，計(jì)算出紗線粘連百分率。在測(cè)試的同時(shí)，記錄下lm長(zhǎng)紗線的非粘連段個(gè)數(shù)。粘連段長(zhǎng)度百分率=粘連長(zhǎng)度/總長(zhǎng)度強(qiáng)伸力測(cè)試實(shí)驗(yàn)儀器XQ-1單纖維電子強(qiáng)伸儀，XD-1型纖維細(xì)度儀。測(cè)試條件標(biāo)準(zhǔn)大氣條件(溫度21°C，濕度65%)回潮率測(cè)試實(shí)驗(yàn)儀器Y802型八籃恒溫烘箱，電子天平。測(cè)試條件溫度21°C，濕度65%。多重捻回滌綸仿麻紗的彈性回復(fù)性實(shí)驗(yàn)儀器Y451型紗線彈性試驗(yàn)儀測(cè)試條件標(biāo)準(zhǔn)大氣條件(溫度21°C，濕度65%)5織物基本性能包括織物強(qiáng)伸力、剛?cè)嵝?、折皺回?fù)性、耐磨性。實(shí)驗(yàn)儀器YG026-250型織物強(qiáng)力儀、等腰梯形木板，鋼尺、YG541A型織物折皺彈性儀、Y522型圓盤式織物平磨試驗(yàn)儀。實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析多重捻回滌綸仿麻紗的結(jié)構(gòu)多重捻回滌綸仿麻紗的結(jié)構(gòu)測(cè)試結(jié)果見表2從表2中可看出，3號(hào)紗線粘連段長(zhǎng)度最長(zhǎng)，1號(hào)、2號(hào)和6號(hào)也較大，4號(hào)陽(yáng)離子紗線粘連段長(zhǎng)度最小，非粘連段個(gè)數(shù)最多，1號(hào)紗線非粘連段個(gè)數(shù)最少。多重捻回滌綸仿麻紗力學(xué)性能多重捻回滌綸仿麻紗力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果見表3，從表3中可看到，4號(hào)陽(yáng)離子紗線斷裂強(qiáng)度最差，其他紗線斷裂強(qiáng)度比較接近，這是因?yàn)?號(hào)陽(yáng)離子可染滌綸是通過采用離子共聚單體，將離子席位導(dǎo)入聚酯結(jié)構(gòu)中，這些離子化合物是在聚合的初始段導(dǎo)入聚合物中的，用于聚酯變性的離子共聚單體，在聚合物鏈分子中存在該共聚單體，可使共聚酯纖維的結(jié)構(gòu)比普通聚酯纖維緊密和組織較松，使陽(yáng)離子紗線的強(qiáng)度降低。紗線回潮率紗線回潮率測(cè)試結(jié)果見圖2，從圖2可以看出，3號(hào)紗線的回潮率最低，其次是6號(hào)紗線，4號(hào)紗線回潮率最大。這是因?yàn)?號(hào)紗線的粘連長(zhǎng)度最長(zhǎng)，紗線粘連段長(zhǎng)度越大，纖維表面積小，紗線回潮率小。4號(hào)紗線回潮率最大，這是因?yàn)殛?yáng)離子可染滌綸，其結(jié)構(gòu)比普通聚酯纖維緊密和組織較松，使陽(yáng)離子紗線的回潮率增大。此外紗線粘連段長(zhǎng)度越小，紗線蓬松段越多，使與空氣接觸表面積增大，使纖維表面吸附的水分增加，從而使其回潮率提高。紗線彈性回復(fù)性紗線彈性回復(fù)性測(cè)試結(jié)果見表4，從表4中可看出，4號(hào)紗線的彈性回復(fù)率最大，其次是5號(hào)紗線，3號(hào)紗線的彈性回復(fù)率最小。這是因?yàn)?號(hào)陽(yáng)離子紗線的非粘連段個(gè)數(shù)最多，非粘連段長(zhǎng)度最長(zhǎng)，其彈性回復(fù)性能最好。3號(hào)紗線的彈性回復(fù)率最小，是因?yàn)榧喚€粘連段長(zhǎng)度最長(zhǎng)，紗線的彈性回復(fù)率大小和紗線的蓬松度大小、紗線的粘連段長(zhǎng)度有著一定的聯(lián)系，紗線的蓬松度越低，粘連段長(zhǎng)度越大，粘連百分率越高，其彈性回復(fù)率就越低。織物的基本性能織物基本性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表5，由表中可看出，3號(hào)和6號(hào)織物斷裂強(qiáng)力大，主要是因?yàn)?號(hào)和6號(hào)紗線較粗，1號(hào)織物斷裂強(qiáng)力較大、是因?yàn)?號(hào)織物紗線粘連長(zhǎng)度較大，熱箱溫度提高到軟化點(diǎn)一定范圍內(nèi)，絲條分子結(jié)構(gòu)重新排列，取向度增加，使強(qiáng)力增加。4號(hào)織物強(qiáng)力最小，伸長(zhǎng)率卻較高，這是因?yàn)?號(hào)為陽(yáng)離子紗線，聚酯纖維的結(jié)構(gòu)比普通聚酯纖維較少密致和組織較松，使陽(yáng)離子紗線的強(qiáng)度降低，伸長(zhǎng)增大，而且從表中還可以看出，緯向斷裂強(qiáng)力小于經(jīng)向斷裂強(qiáng)力，這是因?yàn)榻?jīng)密大于緯密，經(jīng)向受力紗線根數(shù)多，故經(jīng)向斷裂強(qiáng)力比緯向斷裂強(qiáng)力大。多重捻回滌綸仿麻紗有較好的強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)特性。7號(hào)天然麻纖維顯示出有較好的斷裂強(qiáng)力，但斷裂伸長(zhǎng)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于多重捻回滌綸仿麻紗織物?？椢锏膭?cè)嵝允侵缚椢锏目箯潉偠群腿彳浂?。從表中可看出多重捻回滌綸仿麻紗織物中3號(hào)和6號(hào)織物彎曲長(zhǎng)度比較大，手感最硬，這是因?yàn)樗鼈兝w度比較大，而且粘連總長(zhǎng)度較高。4號(hào)和5號(hào)織物最柔軟，這是因?yàn)?號(hào)和5號(hào)紗線粘連長(zhǎng)度比較小。纖維在相同粗細(xì)情況下，單纖維根數(shù)多，越柔軟。2號(hào)紗線粘連長(zhǎng)度較長(zhǎng)，但由于單纖維細(xì)，能改善其手6感使其更柔軟。從表中可明顯看出7號(hào)天然麻織物的彎曲長(zhǎng)度最大，說明多重捻回滌綸仿麻紗的柔軟度比天然麻織物要好。從表中還可看出多重捻回滌綸織物的經(jīng)緯向急彈性角度比天然麻織物較大，多重捻回滌綸織物在極短時(shí)間內(nèi)的急速回跳較好。因?yàn)槎嘀啬砘販炀]仿麻紗是由初始模量較高的滌綸纖維制成，多重捻回滌綸織物比天然麻織物有更好的折皺回復(fù)性。耐磨性是織物具有抵抗磨損的特性，3號(hào)和6號(hào)織物耐磨性好，這是因?yàn)?號(hào)和6號(hào)紗線的粘連長(zhǎng)度最長(zhǎng)，粘連長(zhǎng)度長(zhǎng)，纖維表面積小，所受到的摩擦就小，所以耐磨性好。2號(hào)織物耐磨性能比較差，這是因?yàn)槔w度比較細(xì)，易磨斷，耐磨性比較差。4號(hào)為陽(yáng)離子織物，陽(yáng)離子紗線強(qiáng)度較低，不耐磨。多重捻回滌綸仿麻紗織物的耐磨性比天然麻織物好。由本實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以獲知，本實(shí)施例生產(chǎn)的多重捻回滌綸仿麻紗具有以下特點(diǎn)(1)多重捻回滌綸仿麻紗有較好的強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)特性。其斷裂伸長(zhǎng)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于天然麻纖維織物。(2)多重捻回滌綸仿麻紗織物比天然麻織物有更好的柔軟性、折皺回復(fù)性和耐磨性。(3)粘連段長(zhǎng)度大小和個(gè)數(shù)及單纖維粗細(xì)是影響紗線和織物性能的主要因素。表1編號(hào)紗線名稱116.7t戰(zhàn)/48F半消光滌綸28.3tex/48F半消光滌綸333.3tex/96F有光滌綸414.4tex/36F陽(yáng)離子滌綸516.7t戰(zhàn)/48F有光滌輪625.6tex/96F半消光滌綸733.3tez純麻紗表2序規(guī)格非粘連非粘連段非粘連段粘連段粘連段號(hào)段個(gè)數(shù)總長(zhǎng)度/CM平均長(zhǎng)度/cm總長(zhǎng)度/cm百分率A116.7tex/48F半消光752.17.4447.947.928.3tex/48F半消光3555.61.5944.444.4333.3t戰(zhàn)/卿有光1340.33.1066.866.8414.4tex/36F陽(yáng)離子6272.61.1727.427.4516.7t戰(zhàn)/柳有光幼68.22.4431.831.8625.6tex/96F半消光1550.81549.249.2表37序規(guī)格斷裂強(qiáng)度斷裂強(qiáng)力斷裂伸長(zhǎng)斷裂時(shí)間斷裂功<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求一種可控多重捻回仿麻紗的生產(chǎn)方法，其特征在于包括紡絲工藝和后加工工藝；其中紡絲工藝包括如下步驟原料經(jīng)過干燥→螺桿擠壓機(jī)熔融→主箱體→計(jì)量泵計(jì)量→紡絲→側(cè)吹風(fēng)成形→集束上油→卷繞→平衡→絲卷。2.如權(quán)利要求1所述的可控多重捻回仿麻紗的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的原料可以采用特種陽(yáng)離子切片，特種半消光切片，特種大有光切片中的一種，經(jīng)過紡絲工藝后分別加工成特種陽(yáng)離子P0Y絲巻，特種半消光P0Y絲巻、特種大有光P0Y絲巻中的一種。3.如權(quán)利要求1或2所述的可控多重捻回仿麻紗的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的后加工工藝包括如下步驟將紡絲工藝后成型的單種原料的絲巻經(jīng)過導(dǎo)絲器一第一羅拉一熱棍—打結(jié)桿一第一熱箱一特殊假捻器一第二羅拉一第二熱箱一第三羅拉一上油輥一巻繞成型。4.如權(quán)利要求3所述的可控多重捻回仿麻紗的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的后加工工藝采用特種陽(yáng)離子P0Y絲巻和特種半消光P0Y絲巻兩種原料先經(jīng)過導(dǎo)絲器，將特種半消光POY絲巻經(jīng)過第一羅拉，然后與特種陽(yáng)離子POY絲巻并絲經(jīng)過以下步驟熱棍一打結(jié)桿一第一熱箱一特殊假捻器一第二羅拉一第二熱箱一第三羅拉一上油輥一巻繞成型。5.如權(quán)利要求2所述的可控多重捻回仿麻紗的生產(chǎn)方法，其特征在于所述切片的特性粘度為0.64-0.66;熔點(diǎn)約為26(TC，二甘醇含量小于1.3%，且分布均勻；每毫克切片中所含20微米>直徑>10微米的凝聚粒子個(gè)數(shù)《0.4;端羧基含量小于30mmol/106mg;鐵質(zhì)含量小于3ppm;切片的標(biāo)準(zhǔn)含水率為0.4%;且要去除切片粉末。6.如權(quán)利要求1所述的可控多重捻回仿麻紗的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的原料經(jīng)過干燥后，使其含水率要小于50卯m;所述的紡絲步驟中，紡絲溫度控制在290296t:，紡絲過濾網(wǎng)采用250目-400目-250目三層金屬濾網(wǎng)，紡絲速度為2800m/min;所述的側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速在0.3-0.7m/min;所述的集束上油的油嘴位置距離噴絲板為1200mm。7.如權(quán)利要求6所述的可控多重捻回仿麻紗的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的金屬濾網(wǎng)采用金屬砂。8.如權(quán)利要求3所述的可控多重捻回仿麻紗的生產(chǎn)方法，其特征在于所述后加工工藝步驟中，經(jīng)過第一熱箱時(shí)溫度為230240°C;特殊假捻器步驟中加工速度為300-500m/min，摩擦盤圓周速度與被加工絲條離開假捻器時(shí)的絲速之比D/Y范圍在0.55-0.30之間，摩擦盤采用聚氨酯盤；第二熱箱中的定型溫度為240250°C。全文摘要本發(fā)明公開一種可控多重捻回仿麻紗的生產(chǎn)方法，包括紡絲工藝和后加工工藝；其中紡絲工藝包括如下步驟原料經(jīng)過干燥→螺桿擠壓機(jī)熔融→主箱體→計(jì)量泵計(jì)量→紡絲→側(cè)吹風(fēng)成形→集束上油→卷繞→平衡→絲卷。本發(fā)明產(chǎn)品手感涼爽，挺括、粗獷、穿著不帖身、彈性和懸垂性好，洗可穿，風(fēng)格別致，滿足了人們對(duì)服飾多樣化、高檔化的要求。文檔編號(hào)D01D1/10GK101694031SQ20091015349公開日2010年4月14日申請(qǐng)日期2009年10月15日優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日發(fā)明者占海華,張秋勇,李旭明,樓利琴,羅以喜申請(qǐng)人:紹興文理學(xué)院;