一種具有仿麻效果長絲紗線的紡紗裝置及其長絲紗加工方法
【專利說明】 一種具有仿麻效果長絲紗線的紡紗裝置及其長絲紗加工方
法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬加工長絲仿麻面料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉一種具有仿麻效果長絲紗線的紡紗裝置及其長絲紗加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]麻織物布面由于條干不勻而形成的長短和粗細不等的短條紋，成為麻織物獨特的粗礦風(fēng)格，也使得織物具有涼爽、透氣、挺而不硬的服用性能。但是麻的纖維的得到要經(jīng)過除籽、慪麻、打麻等工藝，生長周期長并受環(huán)境影響，再加上加工條件和設(shè)備的限制，使得純亞麻、苧麻高支紗織物造價昂貴，加之由于麻的對生長環(huán)境的特別要求，使得其生產(chǎn)又受到很大的地域因素限制。此外，作為天然纖維，麻纖維的長短、細度差異分布大，對紡紗和織造的生產(chǎn)過程中也有更多的要求。滌綸較麻的生長周期，原料的生產(chǎn)速度快、成本低，普遍具有較高的力學(xué)性能；耐久度好，彌補麻面料在耐用性方面的不足；滌綸纖維的初始模量較大，硬挺，具有較好的保形性，可以彌補麻制面料易皺等不足。目前市場上的主流仿麻滌綸紗是利用共混滌綸粗細復(fù)絲紡制，即將復(fù)絲通過并、合、超喂假捻變形，高溫?zé)崽幚恚诮Y(jié)成有規(guī)律的仿麻絲。
[0003]所以在目前長絲仿麻的基礎(chǔ)上，如何尋找到進一步縮短工藝流程，同時又能實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的縮短和生產(chǎn)成本的降低的長期途徑，成為長絲仿麻產(chǎn)品進一步的發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有仿麻效果長絲紗線的紡紗裝置及其長絲紗加工方法，通過原有環(huán)錠紡的基礎(chǔ)上對壓輥進行簡易改裝，在牽伸區(qū)增加金剛砂皮磨毛區(qū)和電熱熔麻節(jié)生成區(qū)，從而紡制具有麻紗手感的滌綸長絲紗；由于滌綸長絲紗成本較麻纖維更低，且加工中可適應(yīng)更高機速。因此，本發(fā)明既縮減了一般滌綸長絲為實現(xiàn)仿麻手感而增加的超喂假捻變形工序，原料價格低廉，所得產(chǎn)品織物又能夠同時具有滌綸長絲優(yōu)良的物理機械性能和麻纖維織物的手感。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種仿麻的長絲紗線紡紗裝置，包括前牽引區(qū)和后牽引區(qū)，前牽引區(qū)包括前羅拉和電熱熔壓輥，后牽引區(qū)包括中羅拉和后羅拉，所述的中羅拉上分別設(shè)有皮圈，所述的中羅拉和后羅拉之間設(shè)有壓力輥，其中所述的壓力輥和中羅拉的皮圈上分別包裹金剛砂皮，所述的壓力輥與紗形成的包纏角為45?90度，且下壓力輥包裹的砂皮目數(shù)最少，上壓力輥與紗形成的包纏角為O?45度，且包裹的金剛砂皮目數(shù)大于下壓輥包裹的金剛砂皮目數(shù)，所述的中羅拉的皮圈上包裹的金剛砂皮目數(shù)最大，所述的電熱熔壓輥上分別嵌有若干根金屬發(fā)條。
[0006]所述的電熱熔壓輥上分別嵌有6根金屬發(fā)條。
[0007]所述的金剛砂皮目數(shù)為60?100目。
[0008]一種使用所述的一種具有仿麻效果長絲紗線的紡紗裝置紡紗的加工方法，其中所述的方法步驟為:
[0009](a)將滌綸有色長絲喂入到紡紗裝置的入口 ；
[0010](b)長絲束依次經(jīng)過后羅拉、壓力輥、中羅拉、電熱熔壓輥和前羅拉；
[0011](C)設(shè)置適當(dāng)?shù)牧_拉轉(zhuǎn)速和錠速，最后從紡紗裝置出來形成紗線。
[0012]所述的步驟(b)中，在長絲束經(jīng)過中羅拉時，由中羅拉處的長短皮圈磨削過的長絲紗表面具有類似天然纖維表面的短絨。
[0013]所述的步驟(b)中，在長絲束經(jīng)過電熱熔壓輥時，長絲束與高溫發(fā)熱條快速接觸后離開，通過發(fā)熱條的熱量使其表面的短絨部分熔融，在冷卻后形成結(jié)點，類似于麻纖維表面麻節(jié)的效果。
[0014]所述的步驟(C)中，最后形成的紗線內(nèi)部為具有一定捻度的排列規(guī)整的長絲，表面分布有較多的毛羽，并且在紗體上可以看到周期性的節(jié)點，類似于麻纖維的麻節(jié)。
[0015]有益效果
[0016]本發(fā)明通過采用環(huán)錠紡技術(shù)經(jīng)過改進，紡制具有麻紗手感的滌綸長絲紗，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低，同時具有麻的手感又具有化纖的耐久度和機械強度，較傳統(tǒng)仿麻長紗的工藝又能夠縮短生產(chǎn)流程和周期。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明紡紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)熱熔輥的細節(jié)；
[0019]圖3是本發(fā)明在環(huán)錠細紗機中裝置位置圖；
[0020]圖4是本發(fā)明成紗縱向的表面示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0022]如圖1?4所示，一種仿麻的長絲紗線紡紗裝置，包括前牽引區(qū)和后牽引區(qū)，前牽引區(qū)包括前羅拉14、15和電熱熔壓輥12、13，后牽引區(qū)包括中羅拉9、11和后羅拉2、3，所述的中羅拉9、11上分別設(shè)有皮圈8、10，所述的中羅拉9、11和后羅拉2、3之間設(shè)有壓力輥
4、6，其中所述的壓力輥4、6和中羅拉9、11的皮圈8、10上分別包裹金剛砂皮，所述的下壓力輥4與紗I形成的包纏角5為45?90度，且下壓力輥4包裹的金剛砂皮目數(shù)最少，上壓力輥6與紗I形成的包纏角7為O?45度，且包裹的金剛砂皮目數(shù)大于下壓輥包裹的金剛砂皮目數(shù)，所述的中羅拉9、11的皮圈8、10上包裹的金剛砂皮目數(shù)最大，所述的電熱熔壓輥12、13上分別嵌有若干根金屬發(fā)條16。牽伸區(qū)中運動的長絲束通過金剛砂皮的割削來實現(xiàn)磨毛效果，砂皮目數(shù)小，金剛砂顆粒大，對纖維的作用力就大，磨出的絨毛更長。
[0023]所述的電熱熔壓輥12、13上分別嵌有6根金屬發(fā)條16。
[0024]所述的金剛砂皮目數(shù)為60?100目。
[0025]一種使用所述的一種具有仿麻效果長絲紗線的紡紗裝置紡紗的加工方法，其中所述的方法步驟為:
[0026](a)將滌綸有色長絲喂入到紡紗裝置的入口 ；
[0027](b)長絲束依次經(jīng)過后羅拉2、3、壓力輥4、6、中羅拉9、11、電熱熔壓輥12、13和前羅拉14、15 ；
[0028](C)設(shè)置適當(dāng)?shù)牧_拉轉(zhuǎn)速和錠速，最后從紡紗裝置出來形成紗線。
[0029]所述的步驟(b)中，在長絲束經(jīng)過中羅拉9、11時，由中羅拉9、11處的長短皮圈磨削過的長絲紗表面具有類似天然纖維表面的短絨。
[0030]所述的步驟(b)中，在長絲束經(jīng)過電熱熔壓輥12、13時，長絲束與高溫發(fā)熱條快速接觸后離開，通過發(fā)熱條的熱量使其表面的短絨部分熔融，在冷卻后形成結(jié)點，類似于麻纖維表面麻節(jié)的效果。
[0031]所述的步驟(C)中，最后形成的紗線內(nèi)部為具有一定捻度的排列規(guī)整的長絲23，表面分布有較多的毛羽24，并且在紗體上可以看到周期性的節(jié)點25，類似于麻纖維的麻
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T O
[0032]將本發(fā)明裝在環(huán)錠細紗機中，其中下端為升降臺22，細紗錠子20通過鋼領(lǐng)及鋼絲圈21與升降臺22連接，本發(fā)明通過導(dǎo)紗鉤19與細紗錠子20連接，細沙筒子17的絲線從后羅拉2、3進入到本發(fā)明