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一種再生革制造方法

文檔序號(hào):1728781閱讀:221來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種再生革制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種再生革的制造方法。
技術(shù)背景
目前再生革的制造方法,一般是利用制革廠、皮革制品廠廢棄的邊角料(簡(jiǎn)稱皮 屑),采用濕法制造工藝,制成皮坯,再進(jìn)行片皮、磨皮等工序加工后使用,整個(gè)工序費(fèi)時(shí)費(fèi) 力,達(dá)不到連續(xù)生產(chǎn);其制成皮坯的工藝過(guò)程中需要大量的水,由于與其它工序無(wú)法直接銜 接,其中70%以上的水是以廢水的形式排出,這種方法每生產(chǎn)1噸成品再生革會(huì)排出約80 噸的廢水。另外,皮坯在進(jìn)行片皮時(shí)產(chǎn)生“首尾浪費(fèi)”現(xiàn)象,成品率低,因此浪費(fèi)了皮資源和 相關(guān)材料,增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。由于皮坯的體積小,單塊再生皮革進(jìn)行片皮加工的利用率低, 后期使用范圍受限制。
發(fā)明的內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于解決上述制革工藝中的不足,提供一種生產(chǎn)效率 高,連續(xù)生產(chǎn)能力強(qiáng),勞動(dòng)強(qiáng)度低,無(wú)污染,應(yīng)用范圍廣,產(chǎn)品有效利用率高的流水線式的再 生革制造方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是流水線式的再生革制造方法皮 屑粉碎,皮漿的再處理,漿料脫水干燥,切邊,打磨,熨光和收卷工序連續(xù)不間斷的進(jìn)行下 去,制成連續(xù)寬幅且性能優(yōu)良的再生革成品。具體方法如下
1.皮屑的破碎將皮屑引入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎成粒徑小的粉末,同時(shí)設(shè)置自動(dòng)進(jìn)水, 使其配成一定濃度的皮漿;
2、皮漿的再處理一定濃度的皮漿通過(guò)精磨機(jī)進(jìn)入一次精磨,時(shí)間為40-80分 鐘,分離出粒徑大的雜質(zhì),后進(jìn)入鞣革池,加鞣革助劑鞣制30-50分鐘,接著進(jìn)入二次精磨 40-60分鐘,精磨完畢進(jìn)行加脂,黏合,染色工序;
3、脫水處理好的漿料與天然乳膠,硫酸鋁匯集后混合,均勻分布在濕床的網(wǎng)帶上 面進(jìn)行一次脫水,后經(jīng)過(guò)預(yù)壓,滾筒式擠壓輥和水平壓機(jī)進(jìn)行二次脫水,此時(shí)漿料已經(jīng)壓制 呈布狀,此工序中脫的水經(jīng)處理后用于皮屑粉碎時(shí)需要的水;
4、加溫干燥布狀漿料隨傳輸帶進(jìn)入烘房,經(jīng)過(guò)溫度在60°C _85°C的加熱區(qū)進(jìn)行 動(dòng)態(tài)循環(huán)干燥,干燥需要的時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品厚度的不同在5-30分鐘之間;
5、收卷烘干的再生革經(jīng)過(guò)切邊機(jī)切掉毛邊后,經(jīng)過(guò)打磨、熨光,然后到收卷機(jī)收卷。
步驟5所述的切邊為干燥完畢的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)一定寬度的切邊機(jī)將兩邊的毛邊切 掉;打磨、熨光為成品經(jīng)過(guò)打磨機(jī)和熨光機(jī)進(jìn)行表面處理。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)與再生革的傳統(tǒng)制造方法(濕法)相比,連續(xù)性的生產(chǎn) 效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,正常生產(chǎn)時(shí),整條生產(chǎn)線只需要5個(gè)操作工人即可完成;(2)生產(chǎn)廢水 可以達(dá)到全部循環(huán)利用,用水量極低;因?yàn)槊撍ば蛑忻摰乃糜谄ば挤鬯?,可以做到生產(chǎn) 廢水的全部循環(huán)利用,使“三廢”達(dá)到零排放;C3)連續(xù)性生產(chǎn)的場(chǎng)地占用面積小,生產(chǎn)區(qū)間干凈整潔,避免開停機(jī)造成的“首尾浪費(fèi)”現(xiàn)象,節(jié)約了資源,降低了成本;(4)生產(chǎn)出來(lái)的 成品體積大,產(chǎn)品不受長(zhǎng)度的限制,可以根據(jù)需要做任意的切割,有效利用率高;(5)皮屑 粉碎和獨(dú)特的皮漿處理使得制造的再生皮革品質(zhì)優(yōu)良,抗拉抗撕,吸濕透氣,柔軟光滑,耐 高溫耐磨,擁有PU/PVC不曾有的優(yōu)點(diǎn),但價(jià)格僅是真皮的十分之一,略高于PU,是目前皮革 行業(yè)首推的綠色環(huán)保型產(chǎn)品,應(yīng)用范圍涉及箱包、皮鞋、皮帶、沙發(fā)、地板等領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
1、皮屑粉碎皮屑放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎,同時(shí)設(shè)置自動(dòng)加水配成一定濃度的皮漿;
2、皮漿的再處理皮漿一次精磨60分鐘,進(jìn)鞣革池加鞣制助劑鞣制40分鐘,后二 次精磨50分鐘,加入加脂劑,染料等混合均勻;
3、脫水讓處理好的漿料,天然乳膠,硫酸鋁匯集并混勻,然后均勻布放到濕床網(wǎng) 帶上面,漿料在濕床網(wǎng)帶的作用下一次脫水成型,隨著網(wǎng)帶一定速度的往前移動(dòng),再經(jīng)過(guò)預(yù) 壓,滾筒擠壓輥和水平壓機(jī)進(jìn)行二次脫水;
4、干燥在網(wǎng)帶上面呈布狀的漿料跟隨傳輸帶進(jìn)入溫度為60_65°C的烘房?jī)?nèi)干燥 5-30分鐘;
5、切邊干燥完畢的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)一定寬度的切邊機(jī)將兩邊的毛邊切掉;
6、打磨、熨光成品經(jīng)過(guò)打磨機(jī)和熨光機(jī)進(jìn)行表面處理后,表面光滑平整;
7、收卷把熨光好的成品進(jìn)行收卷,根據(jù)客戶要求切割包裝。
實(shí)施例2
1、皮屑粉碎皮屑放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎,同時(shí)設(shè)置自動(dòng)加水配成一定濃度的皮漿;
2、皮漿的再處理皮漿一次精磨40分鐘,進(jìn)鞣革池加鞣制助劑鞣制30分鐘,后二 次精磨60分鐘,加入加脂劑,染料等混合均勻;
3、脫水讓處理好的漿料,天然乳膠,硫酸鋁匯集并混勻,然后均勻布放到濕床網(wǎng) 帶上面,漿料在濕床網(wǎng)帶的作用下一次脫水成型,隨著網(wǎng)帶一定速度的往前移動(dòng),再經(jīng)過(guò)預(yù) 壓,滾筒擠壓輥和水平壓機(jī)進(jìn)行二次脫水;
4、干燥在網(wǎng)帶上面呈布狀的漿料跟隨傳輸帶進(jìn)入溫度為70-75°C的烘房?jī)?nèi)干燥 5-30分鐘;
5、切邊干燥完畢的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)一定寬度的切邊機(jī)將兩邊的毛邊切掉;
6、打磨、熨光成品經(jīng)過(guò)打磨機(jī)和熨光機(jī)進(jìn)行表面處理后,表面光滑平整;
7、收卷把熨光好的成品進(jìn)行收卷,根據(jù)客戶要求切割包裝。
實(shí)施例3
1、皮屑粉碎皮屑放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎,同時(shí)設(shè)置自動(dòng)加水配成一定濃度的皮漿;
2、皮漿的再處理皮漿一次精磨80分鐘,進(jìn)鞣革池加鞣制助劑鞣制50分鐘,后二 次精磨40分鐘,加入加脂劑,染料等混合均勻;
3、脫水讓處理好的漿料,天然乳膠,硫酸鋁匯集并混勻,然后均勻布放到濕床網(wǎng) 帶上面,漿料在濕床網(wǎng)帶的作用下一次脫水成型,隨著網(wǎng)帶一定速度的往前移動(dòng),再經(jīng)過(guò)預(yù) 壓,滾筒擠壓輥和水平壓機(jī)進(jìn)行二次脫水;
4、干燥在網(wǎng)帶上面呈布狀的漿料跟隨傳輸帶進(jìn)入溫度為80_85°C的烘房?jī)?nèi)干燥45-30分鐘;
5、切邊干燥完畢的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)一定寬度的切邊機(jī)將兩邊的毛邊切掉;
6、打磨、熨光成品經(jīng)過(guò)打磨機(jī)和熨光機(jī)進(jìn)行表面處理后,表面光滑平整;
7、收卷把熨光好的成品進(jìn)行收卷,根據(jù)客戶要求切割包裝。
上述工序具有生產(chǎn)效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,生產(chǎn)區(qū)間干凈整潔,減少浪費(fèi),廢水排放 量少、減少浪費(fèi)、環(huán)保等特點(diǎn),其制造的再生革成品能形成連續(xù)的寬幅,客戶可根據(jù)需要任 意切割,后期使用不受限制。
權(quán)利要求
1.一種再生革制造方法,依次包括如下步驟1)皮屑的破碎將皮屑弓丨入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎成粒徑小的粉末,同時(shí)設(shè)置自動(dòng)進(jìn)水,使其 配成一定濃度的皮漿;2)皮漿的再處理一定濃度的皮漿通過(guò)精磨機(jī)進(jìn)入一次精磨,時(shí)間為40-80分鐘,分離 出粒徑大的雜質(zhì),后進(jìn)入鞣革池,加鞣革助劑鞣制30-50分鐘,接著進(jìn)入二次精磨40-60分 鐘,精磨完畢進(jìn)行加脂,黏合,染色工序;3)脫水處理好的漿料與天然乳膠,硫酸鋁匯集后混合,均勻分布在濕床的網(wǎng)帶上面 進(jìn)行一次脫水,后經(jīng)過(guò)預(yù)壓,滾筒式擠壓輥和水平壓機(jī)進(jìn)行二次脫水,將漿料壓制成布狀, 所脫的水經(jīng)處理后用于皮屑粉碎時(shí)用水;4)加溫干燥布狀漿料隨傳輸帶進(jìn)入烘房,經(jīng)過(guò)溫度在60°C_85°C的加熱區(qū)進(jìn)行動(dòng)態(tài) 循環(huán)干燥,干燥需要的時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品厚度的不同在5-30分鐘之間;5)收卷烘干的再生革經(jīng)過(guò)切邊機(jī)切掉毛邊后,經(jīng)過(guò)打磨、熨光,然后到收卷機(jī)收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生革制造方法,其特征在于步驟2、皮漿的再處理 為一定濃度的皮漿通過(guò)精磨機(jī)進(jìn)入一次精磨,時(shí)間為60分鐘,分離出粒徑大的雜質(zhì),后進(jìn) 入鞣革池,加鞣革助劑鞣制40分鐘,接著進(jìn)入二次精磨50分鐘,精磨完畢進(jìn)行加脂,黏合, 染色工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生革制造方法,其特征在于步驟幻皮漿的再處理 為一定濃度的皮漿通過(guò)精磨機(jī)進(jìn)入一次精磨,時(shí)間為40分鐘,分離出粒徑大的雜質(zhì),后進(jìn) 入鞣革池,加鞣革助劑鞣制30分鐘,接著進(jìn)入二次精磨60分鐘,精磨完畢進(jìn)行加脂,黏合, 染色工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生革制造方法,其特征在于步驟幻皮漿的再處理 為一定濃度的皮漿通過(guò)精磨機(jī)進(jìn)入一次精磨,時(shí)間為80分鐘,分離出粒徑大的雜質(zhì),后進(jìn) 入鞣革池,加鞣革助劑鞣制50分鐘,接著進(jìn)入二次精磨40分鐘,精磨完畢進(jìn)行加脂,黏合, 染色工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生革制造方法,其特征在于步驟幻的溫度在 600C -85°C為溫度在 60°C -65°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生革制造方法,其特征在于步驟幻的溫度在 600C -85°C為溫度在 70°C -75V。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生革制造方法,其特征在于步驟幻的溫度在 600C -85°C為溫度在 80°C -85°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生革制造方法,其特征在于步驟5)的切邊為干燥 完畢的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)一定寬度的切邊機(jī)將兩邊的毛邊切掉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生革制造方法,其特征在于步驟5)的打磨、熨光為 成品經(jīng)過(guò)打磨機(jī)和熨光機(jī)進(jìn)行表面處理。
全文摘要
一種再生革制造方法,采用流水線式的制造方法皮屑粉碎,皮漿的再處理,漿料脫水干燥,切邊,打磨,熨光和收卷工序連續(xù)不間斷的進(jìn)行下去,制成連續(xù)寬幅表面光滑平整且性能優(yōu)良的再生革成品。本發(fā)明生產(chǎn)效率高,連續(xù)生產(chǎn)能力強(qiáng),勞動(dòng)強(qiáng)度低,無(wú)污染,應(yīng)用范圍廣,產(chǎn)品有效利用率高。
文檔編號(hào)D06N7/02GK102031703SQ20091015304
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者曾永強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江陽(yáng)光思諾再生革有限公司
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