專利名稱：一種織物及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品，具體涉及一種織物及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
風靡多年的牛仔面料以其粗獷、豪放、瀟灑的特點一直受到人們的喜愛，并近年來 市場上出現(xiàn)了各種特種牛仔布，如超靛藍染色牛仔布、以及緯向彈力牛仔布等，但其仍然以 棉為主要素材，由于棉織物本身具有一些不可克服的缺點，如容易起皺、尺寸穩(wěn)定性差，雖 然經(jīng)過一定的后處理可以得到一定的改善，但耐久性差，而且會提高成本。“超靛藍”染色牛仔布以其色澤明亮的效果，受到消費者的廣泛歡迎，由于“超靛 藍”染色牛仔布的染色深度比常規(guī)的傳統(tǒng)牛仔布染色增加60%以上，因此染液的靛藍濃度 也將成倍地增加，甚至達到3 4g/L，才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加， 流動性變差，影響染料隱色體的滲透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，達不到服裝生產(chǎn)對 最終深度的需求。于是有的企業(yè)就采取再次增加染色深度的設(shè)計，使染液靛藍濃度再次增 加，滲透性能也就變得更差，如此往返形成惡性循環(huán)，仍達不到“超靛藍”色的要求。因此目 前有許多生產(chǎn)廠用增加染色道數(shù)的方法來解決這一難題。這樣使得投資費用、染料耗用增 多，操作難度增大，且增加了對環(huán)境的污染。中國專利CN200810063649. 2公開了一種經(jīng)用DTY雙色滌綸長絲，其主要是采用網(wǎng) 絡(luò)的方式將兩種異色染色效果的原料進行簡單的復(fù)合，用其制造的織物雖然滿足了雙色效 應(yīng)牛仔布的特點，但手感偏硬，缺少棉感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不僅具有超靛藍效果、雙色效應(yīng)，而且具有良好的耐 磨性、抗皺性的棉感仿牛仔織物及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下本發(fā)明織物的經(jīng)紗的全部或部分為空氣變形復(fù)合紗線(以下簡稱為NTR紗線)，該 紗線是由改性滌綸預(yù)取向絲作為飾紗、滌綸全牽伸絲作為芯紗復(fù)合而形成的。NTR紗線中飾 紗的單絲纖度為0. 5 5. 0D,芯紗為普通滌綸全牽伸絲或改性滌綸全牽伸絲。由于芯紗有兩種類型，這樣NTR紗線的原料組合就有如下兩種NTRl紗線芯紗為普通滌綸全牽伸絲，飾紗為改性滌綸預(yù)取向絲，其適用于類似 雙色效應(yīng)牛仔布。NTR2紗線芯紗為改性滌綸全牽伸絲，飾紗為改性滌綸預(yù)取向絲，其適合應(yīng)用于 類似超靛藍牛仔布。NTRl紗線和NTR2紗線可以進行配比使用，制成兼有雙色效應(yīng)和超靛藍兩種風格 的牛仔布。上述作為飾紗的滌綸預(yù)取向絲占整個NTR紗線總重量的40 75%，而作為芯紗的 滌綸全牽伸絲占整個NTR紗線總重量的25 60%。
組成芯紗、飾紗的纖維的斷面為圓形或異型，優(yōu)選吸濕性能優(yōu)異的異型斷面，該異 型斷面可以為Y型或H型，這樣更能達到棉織物優(yōu)異的吸濕性能。本發(fā)明的織物采用平紋、斜紋、平紋斜紋的變化組織或以上組織為表組織的二重 組織，優(yōu)選采用二重組織，此種情況下NTR紗線作為表經(jīng)使用，這樣所得織物更具有牛仔調(diào) 風格。本發(fā)明織物的生產(chǎn)方法如下將改性滌綸預(yù)取向絲作為飾紗、滌綸全牽伸絲作為芯紗喂入空氣變形噴嘴中，經(jīng) 氣流作用和熱處理過程，制成NTR紗線；再以NTR紗線作為經(jīng)紗的全部或部分使用，進行織 造，后整理，制得產(chǎn)品。其中，滌綸全牽伸絲為普通滌綸全牽伸絲或改性滌綸全牽伸絲。在上述喂入過程中，芯紗與飾紗的絲長差為2 10%，當絲長差小于2%時，飾紗 經(jīng)過空氣變形噴嘴后不能形成豐富的線圈，達不到棉感的效果，當絲長差大于10%時，飾紗 形成的線圈大且多，這樣會給上漿工程造成一定的難度，并且容易造成織造時開口不清的 問題。絲長差的計算公式如下絲長差=飾紗超喂率-芯紗超喂率，空氣變形噴嘴為Taslan型噴嘴或Hema型噴嘴，噴嘴中的氣流壓力為0. 3 1. 2MPa。NTR紗線經(jīng)過變形噴嘴變形以后，需經(jīng)過熱處理器進行熱處理，熱處理器的長度為 1. 0 2. Om,溫度為150 250°C，熱處理時間為0. 1 0. 7s，并且在實際生產(chǎn)時，可以根據(jù) 紗線的粗細和紗線的喂入速度作適當?shù)恼{(diào)整。由于NTR紗線具有一定的線圈，織造時容易造成對綜絲、筘的通過性不良、開口不 清等問題，所以上漿時的上漿率為6 15%，使得線圈盡可能被漿料包覆，并隨著絲長差的 增加，適當提高上漿率。上漿條件為精練劑8g/L，燒堿5g/L(YK30)，IOO0C *30min。坯布的后整理加工過程包括連續(xù)堿減量處理、染色、整理定型，其中的連續(xù)堿減量 處理是為了提高織物的柔軟度和吸水性，其基本條件燒堿濃度5 25%，停留時間4 IOmin,速度30 80m/min，堿減量率5 30 %。后整理加工過程中，染色處理是盡可能使織物的風格接近現(xiàn)有牛仔面料，其基本 條件為100 135°C X15 40min，SK :1 15 30，染料選擇，根據(jù)所選用的其他原料 的不同以及對表面效果的不同，選擇合適的染料和合適的染料濃度。將NTRl紗線或NTR2紗線單獨作為經(jīng)紗時，可以使用滌綸陽離子染料或分散染料 進行染色。將NTRl紗線或NTR2紗線作為表經(jīng)時，可以采用陽離子染料單獨染色，或者是采用 滌綸陽離子染料與其他染料進行配合后染色，其中其他染料是指分散染料和/或與緯紗相 匹配的染料。將NTRl紗線與NTR2紗線配合作為表經(jīng)時，可以采用陽離子染料單獨染色，或者是 采用滌綸陽離子染料與其他染料進行配合染色，其中其他染料是指分散染料和/或與緯紗 相匹配的染料。后整理加工過程中，整理定型是為了織物可以獲得較好的表面效果以及良好的尺 寸穩(wěn)定性，采用拉幅定型機，溫度為130 200°C，幅寬的設(shè)定是根據(jù)前工程樣布的表面效果以及手感的要求，一般在前工程樣布幅寬的基礎(chǔ)上增加0 15cm。本發(fā)明制得的織物不僅具有超靛藍效果、雙色效應(yīng)，而且具有良好的耐磨性、抗皺 性，工藝比較簡單，環(huán)境負荷小。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。


圖1為實施例2中織造經(jīng)紗的組織，其中a為5循環(huán)，b為6循環(huán)。圖2為實施例3中織造經(jīng)紗的組織，其中1為表經(jīng)，2為里經(jīng)。實施例1一種織物，所使用的經(jīng)紗為270D/108F空氣變形復(fù)合紗線NTRl，緯紗為200D/72F 改性滌綸加彈絲⑶DTY，采用1/3斜紋組織進行織造，制得坯布。其中NTRl紗線的制備過程如下將改性滌綸預(yù)取向絲167D/36F(單絲纖度為4. 6D)作為飾紗、普通滌綸全牽伸絲 100D/72F作為芯紗分別通過喂入羅拉進入空氣變形噴嘴，然后在0. 7MPa的空氣壓力條件 下進行變形，再進行熱處理，最后卷取，制得NTRl紗線。其中在喂入過程中，芯紗和飾紗的 絲長差為4%，相對于整個NTRl紗線的總重量，飾紗占62. 7%，芯紗占37. 3%。空氣變形噴 嘴為Taslan型噴嘴，熱處理溫度為195°C，長度為1. 5m，熱處理時間為0. 35s。將上述NTRl紗線通過整經(jīng)-上漿-并軸-穿綜穿筘-織造工程制得坯布，其中上 漿時的上漿率為8%。然后將坯布經(jīng)過包括有連續(xù)減量處理、染色、整理定型等的后整理加工過程制得 本發(fā)明的織物。其中連續(xù)堿減量條件燒堿濃度為15%，停留時間8min，速度45m/min，堿 減量率5% ；染色處理條件130°C X35min，浴比1 30，染色時采用陽離子染料單獨染 色；整理定型采用拉幅定型機，溫度為160°C，幅寬的設(shè)定在前工程樣布幅寬的基礎(chǔ)上增加 2cm。實施例2使用265D/84F的空氣變形復(fù)合紗線NTR2作為經(jīng)紗，40D萊卡與21S精梳棉形成的 機械包覆紗作為緯紗，采用4/2山形斜紋(如圖1)組織進行織造，制得坯布。其中NTR2紗線的制備過程如下將改性滌綸預(yù)取向絲167D/48F(單絲纖度為3. 45D)作為飾紗、改性滌綸全牽伸絲 75D/36F作為芯紗分別通過喂入羅拉進入空氣變形噴嘴，然后在0. SMPa的空氣壓力條件下 進行變形，再進行熱處理，最后卷取，制得NTR2紗線。其中在喂入過程中，芯紗和飾紗的絲 長差為4%，相對于整個NTRl紗線的總重量，飾紗占69%，芯紗占31%?？諝庾冃螄娮鞛?Taslan型噴嘴，熱處理器B的溫度為215°C，長度為1. 3m，熱處理時間為0. 5s。將上述NTR2紗線通過整經(jīng)-上漿-并軸-穿綜穿筘_織造工程制備成坯布，其中 上漿時的上漿率為12%。然后將坯布經(jīng)過包括有連續(xù)減量處理、染色、整理定型的等后整理加工過程制得 本發(fā)明的織物。連續(xù)堿減量條件燒堿濃度22%，停留時間8min，速度60m/min，堿減量率5%;染色處理條件130°C X30min，浴比1 30，染色時采用陽離子染料單獨染色。整理定 型采用拉幅定型機，溫度為170°C，幅寬的設(shè)定在前工程樣布幅寬的基礎(chǔ)上增加4cm。實施例3將實施例2的26OT/84F NTR2紗線與300D/144F普通滌綸加彈絲PETDTY作為經(jīng) 紗配合使用，NTR2紗線與PET DTY的交替配比為1 1，雙組分彈性紗線作為緯紗，采用經(jīng) 二重組織(如圖2)進行織造，制得坯布，其中NTR2紗線作為表經(jīng)，普通滌綸加彈絲PET DTY 作為里經(jīng)；NTR2經(jīng)紗的上漿率為12%。然后將坯布經(jīng)過包括有連續(xù)減量處理、染色、整理定型等的后整理加工過程制得 本發(fā)明的織物。連續(xù)堿減量條件燒堿濃度25%，停留時間8min，速度60m/min，堿減量率 6%;染色處理條件135°C X35min，浴比1 30，采用陽離子染料與分散染料配合使用進行 染色，并且分散染料的使用量為相對于整個需染布匹重量的0. 1%，整理定型采用拉幅定型 機，溫度為160°C，幅寬的設(shè)定在前工程樣布幅寬的基礎(chǔ)上增加4cm。實施例4將實施例2的265D/84F NTR2紗線與實施例1的270D/108F NTRl紗線配合使用作 為經(jīng)紗，其中NTR2紗線與NTRl紗線的交替配比為3 1，21S精梳棉紗作為緯紗，采用2/2 斜紋組織進行織造，制得坯布，其中經(jīng)紗的上漿率為12%。然后將坯布經(jīng)過包括有連續(xù)減量處理、染色、整理定型等的后整理加工過程制得 本發(fā)明的織物。連續(xù)堿減量條件燒堿濃度10%，停留時間8min，速度60m/min，堿減量率 6%;染色處理條件135°C X35min，浴比1 30，染色時采用陽離子染料與活性染料或直接 染料配合使用，并且活性染料或直接染料的使用量為相對于整個需染布匹重量的0. 1%，整 理定型溫度為150°C，幅寬的設(shè)定在前工程樣布幅寬的基礎(chǔ)上增加2cm。
權(quán)利要求
一種織物，其特征是組成該織物的經(jīng)紗的全部或部分是空氣變形復(fù)合紗線，所述復(fù)合紗線的飾紗為改性滌綸預(yù)取向絲、芯紗為滌綸全牽伸絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征是所述芯紗為普通滌綸全牽伸絲或改性滌綸全牽伸絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征是所述飾紗占整個復(fù)合紗線重量的40 75%，所述芯紗占整個復(fù)合紗線重量的25 60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征是該織物采用平紋、斜紋、平紋斜紋的變化組 織或以上組織為表組織的二重組織。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的織物，其特征是該織物采用二重組織時，所述空氣變形復(fù)合 紗線作為表經(jīng)。
6.一種織物的生產(chǎn)方法，其特征是將改性滌綸預(yù)取向絲作為飾紗、滌綸全牽伸絲作 為芯紗喂入空氣變形噴嘴中，經(jīng)氣流作用和熱處理過程，制得空氣變形復(fù)合紗線，將該復(fù)合 紗線作為全部或部分經(jīng)紗使用，進行織造，后整理加工，制得產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的織物的生產(chǎn)方法，其特征是喂入過程中，芯紗與飾紗的絲長 差為2 10%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的織物的生產(chǎn)方法，其特征是氣流作用過程中，氣流壓力為 0. 3 1. 2MPa，熱處理器溫度為150 250°C，熱處理時間為0. 1 0. 7s。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的織物的生產(chǎn)方法，其特征是后整理加工過程中，采用陽離子 染料、分散染料、或陽離子染料與其他染料的混合染料進行染色。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的織物的生產(chǎn)方法，其特征是后整理加工過程中還包括連續(xù) 堿減量處理，且堿減量率為5 30%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種織物及其生產(chǎn)方法，組成該織物的經(jīng)紗的全部或部分為空氣變形復(fù)合紗線，該空氣變形復(fù)合紗線是將改性滌綸預(yù)取向絲作為飾紗、滌綸全牽伸絲作為芯紗喂入空氣變形噴嘴中，經(jīng)氣流作用和熱處理過程制成的。在織物生產(chǎn)過程中，采用平紋、斜紋、平紋斜紋的變化組織或以上組織為表組織的二重組織。本發(fā)明制得的產(chǎn)品不僅具有超靛藍效果、雙色效應(yīng)，而且具有良好的耐磨性、抗皺性。
文檔編號D06P3/52GK101942731SQ200910140330
公開日2011年1月12日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者徐建鋒, 蔡東照 申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司