專利名稱：苧麻復(fù)配生物酶脫膠工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及苧麻生物酶脫膠技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
苧麻生物酶脫膠的研究，在國內(nèi)外已有幾十年的歷史，目前國內(nèi)研究開發(fā)的苧麻脫 膠技術(shù)，大多采用菌脫膠，或者釆用生物-化學(xué)聯(lián)合脫膠技術(shù)。中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院麻類研 孫慶祥等研究了苧麻細(xì)菌化學(xué)聯(lián)合脫膠技術(shù)，以T85-260菌株脫膠作了大量的實(shí)驗(yàn)，并 申請了專利(CN85103481);中國科學(xué)院成都生物研陳一平等研究了苧麻酶一化學(xué)脫膠
方法，以果膠酶、木聚糖酶、和e —甘露聚糖酶進(jìn)行混合酶和化學(xué)法結(jié)合的苧麻脫膠技 術(shù)并申請了專利(CN1232092)。生物化學(xué)聯(lián)合脫膠中，精干麻纖維呈巻曲、松軟，勾強(qiáng) 較高，耐磨性和彎曲疲勞性優(yōu)于常規(guī)堿煮化學(xué)脫膠，但仍存在著環(huán)境污染?，F(xiàn)代化學(xué)及 生物脫膠手段脫膠時(shí)間一般為24h,制成率一般為60.5%--72.5%。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服生物一化學(xué)脫膠帶來的工藝復(fù)雜，且仍有污染，及常規(guī)單一酶脫膠時(shí)酶活 性差，脫膠不徹底，工藝難控制等問題，本發(fā)明提供一種全新的以果膠酶和半纖維素酶 進(jìn)行復(fù)配，并以Ca2+激活酶活性后對苧麻進(jìn)行脫膠的苧麻復(fù)配生物酶脫膠工藝方法。
本發(fā)明具體的工藝步驟如下
苧麻復(fù)配生物酶脫膠工藝方法包括下述工藝步驟
(1) 、原料準(zhǔn)備
取苧麻5-6kg，清洗，脫水，在80-10(TC下熱烘1. 5-3h，得烘干苧麻；
(2) 、酶液的配置及酶的激活
酶液的配置稱取5L的水，加熱至50。C，并保持溫度，注入0.005mol/L的鹽酸 溶液，并以0. 005mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)，制得ra值為4. 0-5. 0的酸液；將70000u/g 半纖維素酶60g和5000u/g果膠酶20g加入酸液中，并加入分析純氯化鈣21. 15g，恒溫 在5(TC，攪拌均勻得酶液；所得酶液中，半纖維素酶活力為2000U*mL—、果膠酶的活 力為50U ml/1;
3(3) 、苧麻脫膠
將步驟(1)制備好的烘干苧麻放入步驟(2)制備好的酶液中，控制溫度在5(TC，
通風(fēng)反應(yīng)3h，洗去膠質(zhì)，脫水得脫膠苧麻；
(4) 、乳化烘干
將脫膠苧麻和水，按l: 8的浴比放入油浴槽中，再加入乳化液0.05g，溫度保持在
85°C，浸浴2h，取出脫膠苧麻烘干，烘干溫度100-12(TC，時(shí)間1. 5-3小時(shí)，得精千苧 麻。
以鈣離子激活酶的活性通風(fēng)條件為用通風(fēng)器以9.2 dniVmin鼓入空氣，持續(xù)3h。 所述乳化液為XBW-682。
本發(fā)明以果膠酶和半纖維素酶進(jìn)行復(fù)配，并以鈣離子激活酶活性后對苧麻進(jìn)行脫膠 的方法，使整個(gè)脫膠過程周期短，脫膠效果徹底，過程易控制無污染。制成的精干麻質(zhì) 量穩(wěn)定、可靠、梳紡性能大大改善，細(xì)紗千錠時(shí)斷頭率、麻粒和毛羽明顯減少，制成率 達(dá)76%，紗線品質(zhì)指標(biāo)完全符合FZ/T31001-1998《苧麻精干麻》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面
1、 采用本發(fā)明工藝處理后的苧麻纖維損傷少，精干麻制成率為76%，梳成率為60%。
2、 本發(fā)明工藝制得的精千麻潔白、柔軟，殘膠率低于3%，白度達(dá)61.0度；纖維分 散度顯著提高達(dá)98%，硬條大大減少。
3、 本發(fā)明工藝制得的精干麻纖維平均細(xì)度為0. 457tex、斷裂強(qiáng)度12. 9 cN/dtex， 勾結(jié)強(qiáng)力為2.5gf/旦，伸長率為3.8%。
4、 本發(fā)明比常規(guī)化學(xué)脫膠制成率提高4個(gè)百分點(diǎn)，成本降低25%，環(huán)境污染減少， 無機(jī)和有機(jī)污染物的排放量分別減少80%和50%。
5、 本發(fā)明工藝制得的精干麻的質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、梳紡性能大大改善，細(xì)紗千錠時(shí) 斷頭率、麻粒和毛羽明顯減少，制成率達(dá)76%，紗線品質(zhì)指標(biāo)完全符合FZ/T31001-1998
《苧麻精干麻》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。


圖1為苧麻復(fù)配生物酶脫膠的工藝路線圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
4實(shí)施例
從苧麻復(fù)配生物酶脫膠的工藝路線圖1中可以看出，首先要對苧麻試樣進(jìn)行清洗干凈，然后才能利用復(fù)配的酶液加以Ca2+激活并同時(shí)通入空氣對清洗后的試樣進(jìn)行脫膠，具體操作步驟如下
(1) 、原料準(zhǔn)備
取安徽省華龍麻業(yè)有限公司頭麻為原料苧麻5-6kg，利用小樣洗麻機(jī)洗麻清洗10
分鐘，再利用Z751離心脫水機(jī)脫去水份后，在IOO'C下熱烘1.5h，得烘干苧麻；最后將干燥后，質(zhì)量相近、潔凈的麻束扎成重量為0.05kg的麻把，共10把，再將扎好的麻把裝入麻籠，并保證裝籠松緊適度。
(2) 、酶的復(fù)配及激活
70000u/g的半纖維素酶購自日本Yakult. co生物公司、，5000uZg的果膠酶購自南京大學(xué)生命科學(xué)學(xué)院。
A、 酶液的配置稱取5L的水，加熱至50'C，并保持溫度，注入0. 005mol/L的Hcl溶液，并以0. 005mol/L氫氧化鈉NaOH溶液調(diào)節(jié)，利用PHB-29酸度儀(PH測量范圍0 14)測量，控制溶液的PH在4. 0-5. 0之間，制得PH值為4. 0-5. 0的酸液。分別稱取60g半纖維素酶和20g果膠酶，將稱取后的酶放入步驟A的酸液中，并加入分析純氯化鈣Cacl221.15g，以鈣離子激活酶的活性，恒溫在5(TC，攪拌均勻得酶液；
B、 酶活性測定用步驟A的方法先分別制取100ml的ra值在4. 0-5. 0之間，溫度控制在5(TC的酸液兩份，再稱取1. 2g半纖維素酶和0. 4g的果膠酶各一份，分別單獨(dú)注入上述100ml酸液中，并分別加入O. 423g的氯化鈣Cacl2，.靜致10min。
分別取上述酶液lml兩份并都稀釋10倍，加lml檸檬酸緩沖液，再加入6cmX lcm的霍夫曼一號(hào)濾紙，于50'C水浴鍋中保溫lh，在加入3ralDNS試劑，于沸水中煮15分鐘，在520mn處比色，以每分鐘酶液產(chǎn)生l咖ol還原糖所需的酶量為1U。測得酶液中，半纖維素酶活力為2000U ml/1,果膠酶的活力為50U mL—1。
(3) 、苧麻脫膠
將步驟(1)制備好的裝有麻把的麻籠放入步驟(2)制備的的酶液中，控制溫度在5(TC，并用通風(fēng)器以9.2dm7min鼓入空氣，持續(xù)3h。 3h后將麻籠取出，拿出麻把并將其拆松，采用自制小樣圓盤洗麻機(jī)洗麻，洗去膠質(zhì)。采用Z751離心脫水機(jī)脫去水份，將其扯松，將脫膠苧jS和水，按1: 8的浴比放入油浴槽中，并注入XBW-682乳化液
50.05g，溫度保持在85'C浸浴2h。 2h后取出，利用DJ061烘燥機(jī)，使脫水后的濕麻在干 熱空氣的作用下除濕。在此過程注意鋪麻的厚度、松散性，盡量增加纖維與熱空氣的接 觸面積，烘燥機(jī)熱空氣溫度為100-120°C，時(shí)間約1.5-3小時(shí)，得到精干麻。
本實(shí)例脫膠苧麻的精千麻束纖維強(qiáng)度達(dá)到4.85cN/dtex,殘膠率達(dá)到1.29%，白度 達(dá)到63度。
權(quán)利要求
1、苧麻復(fù)配生物酶脫膠工藝方法，其特征在于包括下述工藝步驟(1)、原料準(zhǔn)備取苧麻5-6kg，清洗，脫水，在80-100℃下熱烘1.5-3h，得烘干苧麻；(2)、酶液的配置及酶的激活酶液的配置稱取5L的水，加熱至50℃，并保持溫度，注入0.005mol/L的鹽酸溶液，并以0.005mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)，制得PH值為4.0-5.0的酸液；將70000u/g半纖維素酶60g和5000u/g果膠酶20g加入酸液中，并加入分析純氯化鈣21.15g，恒溫在50℃，攪拌均勻得酶液；所得酶液中，半纖維素酶活力為2000U·mL-1，果膠酶的活力為50U·mL-1；(3)、苧麻脫膠將步驟(1)制備好的烘干苧麻放入步驟(2)制備好的酶液中，控制溫度在50℃，通風(fēng)反應(yīng)3h，洗去膠質(zhì)，脫水得脫膠苧麻；(4)、乳化烘干將脫膠苧麻和水，按18的浴比放入油浴槽中，再加入乳化液0.05g，溫度保持在85℃，浸浴2h，取出脫膠苧麻烘干，烘干溫度100-120℃，時(shí)間1.5-3小時(shí)，得精干苧麻。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻復(fù)配生物酶脫膠工藝方法，其特征在于以鈣離子激活酶的活性通風(fēng)條件為用通風(fēng)器以9.2 dmVmin鼓入空氣，持續(xù)3h。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻復(fù)配生物酶脫膠工藝方法，其特征在于所述乳化 液為XBW-682。
全文摘要
本發(fā)明涉及苧麻復(fù)配生物酶脫膠工藝方法，克服了現(xiàn)有生物—化學(xué)脫工藝復(fù)雜、污染環(huán)境、工藝難控制等問題。本發(fā)明利用市售的果膠酶和半纖維素酶進(jìn)行復(fù)配，并以氯化鈣的鈣離子Ca²⁺激活酶活性后得到的酶液對苧麻進(jìn)行脫膠處理，使整個(gè)脫膠過程周期短，脫膠效果徹底，過程易控制無污染。制成的精干麻質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、梳紡性能大大改善，細(xì)紗千錠時(shí)斷頭率、麻粒和毛羽明顯減少，制成率達(dá)76％，紗線品質(zhì)指標(biāo)完全符合FZ/T31001-1998《苧麻精干麻》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)D01C1/00GK101463503SQ20091011606
公開日2009年6月24日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者強(qiáng) 張, 曹建飛, 杜兆芳, 程賢生 申請人:安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)