專利名稱：用于環(huán)錠紡紗機的纖維排列控制裝置及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡紗系統(tǒng)，特別涉及一種用于環(huán)錠紡紗機的纖維排列控制裝置和 其在環(huán)錠紡紗過程中纖維排列的控制方法及其利用具有該纖維排列控制裝置的紡紗機進 行紡紗的方法。
背景技術(shù)：
利用傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機進行紡紗過程中，經(jīng)牽伸的纖維束以一定寬度離開前羅拉對 后，立即被加工成紗線，此時，在纖維束與紗線之間的區(qū)域就形成了紡紗三角區(qū)，由于紡 紗三角區(qū)中纖維不能很好地被控制，致使纖維束中外圍的纖維失散或不能被捻入紗中而伸 出紗外形成"毛羽"，另外，由于在加捻過程中紡紗三角區(qū)內(nèi)各根纖維所受的張力不均勻， 造成纖維在承受拉力時，紗線的強力低于紗線徑向截面內(nèi)各根纖維承載能力的總和。所以， 傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機的成紗質(zhì)量指標(biāo)，如毛羽、強力、調(diào)干均勻度和纖維損失等都存在著很大 的不足。為了使傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗技術(shù)在成紗質(zhì)量上有很大的提高，改善加捻前纖維的排列 狀態(tài)，使纖維平行、伸直并互相緊密排列就顯得非常關(guān)鍵和必要。
目前，改善纖維排列的方法主要是在前羅拉的前方利用負(fù)壓吸氣的方式將纖維排列 在一起，例如K. P.S.Cheng (鄭國寶)等在《Textile Research Journal》(紡織研究雜志， Vol. 73， No. 4， 2003)中闡述如何利用負(fù)壓吸氣方式將纖維進行排列，再如公告號為 CN1446960,
公開日為2003年10月8日的中國發(fā)明專利中公開了一種《環(huán)錠細(xì)紗機的緊 密紡紗裝置》，包括牽伸羅拉對、羅拉座和搖架加壓裝置，并設(shè)有兩端固定在相鄰兩羅拉 座上且?guī)L(fēng)口和排氣口的吸氣管，套在吸氣管外且在在對應(yīng)于吸風(fēng)口位置的圓周方向開 有凝聚槽的凝聚套，卡在凝聚套滑槽內(nèi)的張緊裝置，套在凝聚槽和張緊裝置上的透氣輸送 圈及其傳動加壓裝置，該加壓裝置安裝于搖架體前爪上。上述對纖維進行排列的技術(shù)方案 均是利用負(fù)壓吸氣原理，并且所涉及到的機器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。另外，X.G.Wang(王訓(xùn)該) 等在《Textile Research Journal》(紡織研究雜志)Vol. 67, No. 4， 1997中公開了一種 利用氣流噴嘴改善紗線毛羽的方法，其噴嘴是位于前羅拉與導(dǎo)紗鉤之間，噴嘴的氣流是環(huán) 繞紗線軸線方向，只能對成紗的毛羽產(chǎn)生影響，不能影響紡紗三角區(qū)附近的纖維分布。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供一種用于環(huán)錠紡紗機的纖維排列控制裝置，該裝置通 過改變紡紗三角區(qū)前的纖維排列狀態(tài)，以及在紡紗三角區(qū)后的纖維包纏控制狀態(tài)，能有效 地使紗線毛羽、強力、纖維損失等指標(biāo)得到明顯地改善，從而使成紗質(zhì)量得到根本的提高。與此同時，本發(fā)明中還提供了利用上述纖維排列控制裝置在紡紗過程實現(xiàn)對纖維排列的控 制方法及利用具有該纖維排列控制裝置的紡紗機進行紡紗的方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明用于環(huán)錠紡紗機的纖維排列控制裝置予以實現(xiàn)的一種 技術(shù)方案是包括前羅拉對和搖架加壓裝置，搖架上安裝有上裝置底座，所述上裝置底座 位于紡紗三角區(qū)前，所述上裝置底座上設(shè)置有上裝置第一噴嘴部件和/或上裝置第二噴嘴 部件；上述各噴嘴部件均包括導(dǎo)管和設(shè)置在導(dǎo)管前端的氣流控制噴嘴；所述上裝置第一嘴 部件的氣流控制噴嘴對準(zhǔn)所述前羅拉對的下羅拉，以將氣流噴向纖維束；所述上裝置第二 噴嘴部件的氣流控制噴嘴對準(zhǔn)所述前羅拉對的上羅拉，以將氣流噴向該上羅拉。
本發(fā)明用于環(huán)錠紡紗機的纖維排列控制裝置予以實現(xiàn)的另一種技術(shù)方案是包括前羅 拉對和搖架加壓裝置，紡紗機機架上且位于紡紗三角區(qū)后的位置處設(shè)置有下裝置噴嘴部 件，所述下裝置噴嘴部件包括導(dǎo)管和設(shè)置在導(dǎo)管前端的氣流控制噴嘴；所述氣流控制噴嘴 對準(zhǔn)所述前羅拉對的鉗口，以將氣流吹向紡紗三角區(qū)。
本發(fā)明用于環(huán)錠紡紗機的纖維排列控制裝置其實現(xiàn)的技術(shù)方案還可以是綜合上述兩 種裝置形成一個具有三個噴嘴部件的纖維排列控制裝置。
本發(fā)明中用于環(huán)錠紡紗機的纖維排列控制方法，包括步驟在紡紗三角前導(dǎo)順纖維排 列，即利用所述上裝置第一噴嘴部件的氣流控制噴嘴吹出的含有改善纖維性能和/或減 少靜電的霧狀介質(zhì)，并在導(dǎo)紗羅拉的牽引下，將纖維束平順、緊密地排列在一起；或/和 在紡紗三角前潤濕、清潔上羅拉表面，g卩在前羅拉上方，利用所述上裝置第二噴嘴部件 的氣流控制噴嘴吹出的含有改善纖維性能和/或減少靜電的霧狀介質(zhì)，清潔、潤濕前羅拉 對中上羅拉的表面，使處于鉗口處的纖維排列形態(tài)得到有效控制，并減少纖維的損失。
本發(fā)明一種環(huán)錠紡紗機的紡紗方法，利用具有包括由上裝置第一噴嘴部件、上裝置第 二噴嘴部件和下裝置噴嘴部件構(gòu)成的纖維排列控制裝置的環(huán)錠紡紗機；其紡紗方法包括以
下步驟
(1) 在紡紗三角前，導(dǎo)順纖維排列，即利用所述上裝置第一噴嘴部件的氣流控制 噴嘴吹出的含有改善纖維性能和/或減少靜電的霧狀介質(zhì)，并在導(dǎo)紗羅拉的牽引下，將纖 維束平順、緊密地排列在一起；
(2) 在紡紗三角前，潤濕、清潔上羅拉表面，B卩利用所述上裝置第二噴嘴部件的 氣流控制噴嘴吹出的含有改善纖維性能和/或減少靜電的霧狀介質(zhì)，清潔、潤濕前羅拉對 中上羅拉的表面，使處于鉗口處的纖維排列形態(tài)得到有效控制，并減少纖維的損失；
(3) 在紡紗三角后，分散纖維束中的表面纖維，B卩利用所述下裝置噴嘴部件的氣 流控制噴嘴吹出的含有改善纖維性能和/或減少靜電的霧狀介質(zhì)，將上述纖維束的外圍纖 維吹散；
(4) 最后，利用錠子和鋼絲圈的加捻動作以及紗線運動產(chǎn)生的反向氣流，將吹散的 纖維重新纏繞在紗線主干上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是利用具有本發(fā)明纖維排列控制裝置的環(huán)錠紡紗機進行紡紗過程中，對紡紗三角區(qū)周圍纖維的形態(tài)控制可有效地改善纖維的排列整齊度 和緊密度，這不但可以提高紗線的強力和減少毛羽，而且還可以減少纖維損失，提高纖維 的使用效率，從而改善紡紗的工作環(huán)境并提高紡紗企業(yè)的經(jīng)濟效益。


圖1是具有本發(fā)明纖維排列控制裝置的環(huán)錠紡紗機的紡紗加工方法的總體示意圖； 圖2是本發(fā)明纖維排列控制裝置中第一噴嘴部件和第二噴嘴部件的機構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明纖維排列控制裝置中下裝置噴嘴部件的機構(gòu)示意圖； 圖4-1至圖4-13分別是本發(fā)明纖維排列控制裝置中噴嘴截面形狀示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)地描述。
本發(fā)明主要零部件及細(xì)節(jié)說明l.粗紗，2.上裝置第一噴嘴部件，4.上裝置第二噴 嘴部件，9.下裝置噴嘴部件，2a、 4a、 9a.導(dǎo)管，2b、 4b、 9b,固定卡頭，2c、 4c、 9c.噴 嘴，2d、 4d、 9d,流量控制閥，3.底座，5.搖架，6.前羅拉對，7.纖維束，8.鉗口， 10. 紗線主干，ll.導(dǎo)紗鉤，12.紗線，13.鋼絲圈，14.紗管，15.鋼領(lǐng)，16.錠子。
如圖l所示，本發(fā)明用于環(huán)錠紡紗機的纖維排列控制裝置，包括前羅拉對6和搖架 加壓裝置，搖架5上安裝有上裝置底座3，所述上裝置底座3位于紡紗三角區(qū)前，所述上 裝置底座3上設(shè)置有上裝置第一噴嘴部件2和上裝置第二噴嘴部件4，紡紗機機架上且位 于紡紗三角區(qū)后的位置處設(shè)置有下裝置噴嘴部件9,上述各噴嘴部件均包括導(dǎo)管和設(shè)置在 導(dǎo)管前端氣流控制噴嘴，其噴嘴的氣流流量和角度是可調(diào)節(jié)的；所述上裝置第一噴嘴部件 2的氣流控制噴嘴對準(zhǔn)所述前羅拉對6的下羅拉，以將氣流噴向纖維束7;所述上裝置第 二噴嘴部件4的氣流控制噴嘴對準(zhǔn)所述前羅拉對6的上羅拉，以將氣流噴向該上羅拉；所 述下裝置噴嘴部件9的氣流控制噴嘴對準(zhǔn)所述前羅拉對的鉗口 8，以將氣流吹向紡紗三角 區(qū)。
上述^"以用來排列纖維的兩個氣流控制噴嘴部件2和4可以一同使用，也可單獨使用；
用于吹散纖維的氣流控制噴嘴部件9既可以與上述控制纖維排列的氣流噴嘴2和/或4 一 同使用，也可單獨使用。
本發(fā)明中設(shè)置各噴嘴的目的是如圖1和圖2所示，在紡紗時從噴嘴2c中將含有改 善纖維性能和/或表面張力的霧狀介質(zhì)噴射到纖維束7上，在前羅拉對6的拉伸張力下使 纖維束7中纖維排列平行順直，且彼此靠攏收緊，從而有效縮窄紡紗三角的寬度，以提高 紗線強力和減少毛羽；如圖1和圖3所示，下裝置噴嘴部件9安裝在紡紗機主機架上，方 向朝向前羅拉對的鉗口8位置，且氣流流量是可調(diào)的。
從圖1可以看出，粗紗1經(jīng)初步牽伸后形成纖維束7，在前羅拉對6形成的鉗口 8之 前受到噴嘴2c噴射出來的含有改善纖維性能和/或減少靜電的霧狀介質(zhì)的作用，使得纖維 束7中的纖維排列順直、緊密，隨后排列好的纖維在鉗口8處受到由噴嘴4c噴射出霧狀介質(zhì)以潤濕和清潔的前羅拉對6的上羅拉，使纖維束7繼續(xù)保持順直緊密的排列，并減少 纖維束7的寬度，以減少外圍纖維的散失，當(dāng)纖維束7通過鉗口8后，由錠子16和鋼絲 圈13傳上來的紗捻將纖維束捻成紗線12，這時下裝置噴嘴部件9的噴嘴9c將含有改善 纖維性能和/或減少靜電的霧狀介質(zhì)迎著紗線出來的方向射向鉗口 8處，使得紗線外圍松 散的纖維被吹散，并使紗線在加捻轉(zhuǎn)動的作用下重新纏繞在紗線主干10上，從而形成了 纖維排列整齊、緊密、強力高、毛羽極少的紗線，紗線經(jīng)導(dǎo)紗鉤ll后，由在鋼領(lǐng)15上轉(zhuǎn) 動的鋼絲圈13將紗線12纏繞在隨錠子16轉(zhuǎn)動的紗管14上。利用本發(fā)明的紡紗方法可以 減少纖維損失，提高纖維的使用效率，改善紡紗的工作環(huán)境，從而可以提高紡紗企業(yè)的經(jīng) 濟效益。纖維若為棉纖維，其所述的霧狀介質(zhì)最好由含水介質(zhì)霧化形成。
圖2示出了上裝置第一噴嘴部件2和第二噴嘴部件4的具體結(jié)構(gòu)。在圖2中，第一 噴嘴部件2和第二噴嘴部件4均安裝在底座3上，第一噴嘴部件2由導(dǎo)管2a、固定卡頭 2b、噴嘴2c以及流量控制閥2d組成。工作時，霧狀介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)管2a、流量控制閥2d和噴 嘴2c射向圖1中所示的纖維束7;相似地，第二噴嘴部件4由導(dǎo)管4a、固定卡頭4b、噴 嘴4c以及流量控制閥4d組成，工作時，霧狀介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)管4a、流量控制閥4d和噴嘴4c 射向圖1中所示的前羅拉對6的上羅拉。其中，上述兩個固定卡頭2b和4b的作用是將各 導(dǎo)管2a、 4a及對應(yīng)的噴嘴2c、 4c連接起來，并將它們固定在底座3上，通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)固 定卡頭2b和4b可以使噴嘴部件在由導(dǎo)管和噴嘴構(gòu)成的平面上旋轉(zhuǎn)，這樣噴嘴2c和噴嘴 4c的噴射方向夾角a可通過旋轉(zhuǎn)兩個固定卡頭2b和4b的位置在0°到90°之間調(diào)整， 當(dāng)a角度為零時，即兩個噴嘴部件上的噴嘴軸線呈平行關(guān)系。實現(xiàn)a夾角的最簡單方法 之一是將上述第一和第二噴嘴其中的一個，在其導(dǎo)管處彎折一個小角度，預(yù)安裝后再通 過調(diào)整旋轉(zhuǎn)其上的固定卡頭就可以得到合適的a角。
圖3示出了下裝置噴嘴部件9的結(jié)構(gòu)，該下裝置噴嘴部件9包括導(dǎo)管9a和導(dǎo)管前端 的噴嘴9c，該噴嘴部件9通過固定卡頭9b固定在紡紗機的主機架上，所述導(dǎo)管9a上設(shè) 置有流量控制閥9d。工作時，霧狀介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)管9a、流量控制閥9d和噴嘴9c射向前羅拉 對6的鉗口8，當(dāng)纖維束7從鉗口8處出來后，由圖1中所示的錠子16和鋼絲圈13傳上 來的紗捻將纖維束7捻成紗線，這時噴嘴9c將噴射出的霧狀介質(zhì)迎著紗線出來的方向射 向鉗口 8處，使得紗線外圍松散的纖維被吹散，紗線在加捻轉(zhuǎn)動的作用下重新纏繞在紗線 主干10上。
圖4-1至圖4-13示出了本發(fā)明中所述的氣流控制噴嘴的截面形狀可以是多種幾何形 狀的，噴嘴截面的形狀主要采用三類形狀， 一種是噴嘴截面采用為上下兩邊平行或基本平 行的形狀，其左右的兩個端邊或其中一邊為直線或曲線，如圖4-l至圖4-5所示，可以是 矩形、圓頭長條型、梯形等；第二種噴嘴截面采用上下兩邊之間的間距從兩側(cè)向中間逐漸 增大的圖形，如圖4-6至圖4-10所示，可以是圓形、橢圓形、扇形、菱形或三角形等； 第三種噴嘴截面采用上下兩邊之間的距離從兩側(cè)向中間逐漸減小的圖形，其上下兩邊是直 線或曲線，其左右的兩個端邊或其中一邊為直線或曲線，如圖4-11至4-13所示的形狀。
實現(xiàn)本發(fā)明的目的，可以在現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)錠紡紗機上進行改造，下面歸納了在現(xiàn)有的環(huán)錠紡紗機附加上述上裝置第一、第二噴嘴部件和下裝置噴嘴部件后，其紡紗步驟包括
(1) 在紡紗三角前，導(dǎo)順纖維排列。即利用所述上裝置第一噴嘴部件2的氣流控 制噴嘴2c吹出的含有改善纖維性能和/或減少靜電的霧狀介質(zhì)，并在導(dǎo)紗羅拉的牽引下， 將纖維束7平順、緊密地排列在一起；
(2) 在紡紗三角前，潤濕、清潔上羅拉表面。g卩利用所述上裝置第二噴嘴部件4 的氣流控制噴嘴4c吹出的含有改善纖維性能和/或減少靜電的霧狀介質(zhì)，清潔、潤濕前羅 拉對中上羅拉的表面，使處于鉗口 8處的纖維排列形態(tài)得到有效控制，并減少纖維的損失;
(3) 在紡紗三角后，分散纖維束7中的表面纖維。g卩利用所述下裝置噴嘴部件9
的氣流控制噴嘴9c吹出的含有改善纖維性能和/或減少靜電的霧狀介質(zhì)，將上述纖維束7 的外圍纖維吹散；
(4) 最后，利用錠子16和鋼絲圈13的加捻動作以及紗線12運動產(chǎn)生的反向氣流， 將吹散的纖維重新纏繞在紗線主干上。
盡管上面結(jié)合圖對本發(fā)明進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
， 上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明 的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保 護之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于環(huán)錠紡紗機的纖維排列控制裝置，包括前羅拉對和搖架加壓裝置，其特征在于搖架上安裝有上裝置底座，所述上裝置底座位于紡紗三角區(qū)前，所述上裝置底座上設(shè)置有上裝置第一噴嘴部件和/或上裝置第二噴嘴部件；上述各噴嘴部件均包括導(dǎo)管和設(shè)置在導(dǎo)管前端的氣流控制噴嘴；所述上裝置第一嘴部件的氣流控制噴嘴對準(zhǔn)所述前羅拉對的下羅拉，以將氣流噴向纖維束；所述上裝置第二噴嘴部件的氣流控制噴嘴對準(zhǔn)所述前羅拉對的上羅拉，以將氣流噴向該上羅拉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于環(huán)錠紡紗機的纖維排列控制裝置，其特征在于紡紗機 機架上且位于紡紗三角區(qū)后的位置處設(shè)置有下裝置噴嘴部件，所述下裝置噴嘴部件包括導(dǎo) 管和設(shè)置在導(dǎo)管前端的氣流控制噴嘴；所述氣流控制噴嘴對準(zhǔn)所述前羅拉對的鉗口，以將 氣流吹向紡紗三角區(qū)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于環(huán)錠紡紗機的纖維排列控制裝置，其特征在于所 述上裝置第一噴嘴部件和所述上裝置第二噴嘴部件的兩個噴嘴軸線之間的夾角為a， a 角的取值范圍為0。《a《90。。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于環(huán)錠紡紗機的纖維排列控制裝置，其特征在于所 述氣流控制噴嘴的截面形狀為上下兩邊平行或基本平行的形狀，或上下兩邊之間的間距從 兩側(cè)向中間逐漸增大的圖形；或上下兩邊之間的距離從兩側(cè)向中間逐漸減小的圖形。
5. —種用于環(huán)錠紡紗機的纖維排列控制裝置，包括前羅拉對和搖架加壓裝置，其特征 在于紡紗機機架上且位于紡紗三角區(qū)后的位置處設(shè)置有下裝置噴嘴部件，所述下裝置噴 嘴部件包括導(dǎo)管和設(shè)置在導(dǎo)管前端的氣流控制噴嘴;所述氣流控制噴嘴對準(zhǔn)所述前羅拉對 的鉗口，以將氣流吹向紡紗三角區(qū)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于環(huán)錠紡紗機的纖維排列控制裝置，其特征在于所述氣 流控制噴嘴的截面形狀為上下兩邊平行或基本平行的形狀,或上下兩邊之間的間距從兩側(cè) 向中間逐漸增大的圖形；或上下兩邊之間的距離從兩側(cè)向中間逐漸減小的圖形。
7. —種用于環(huán)錠紡紗機的纖維排列控制方法，其特征在于利用如權(quán)利要求l所述 的纖維排列控制裝置；.在紡紗三角前導(dǎo)順纖維排列，B卩利用所述上裝置第一噴嘴部件的氣流控制噴嘴吹出 的含有改善纖維性能和/或減少靜電的霧狀介質(zhì)，并在前羅拉對的牽引下，將纖維束平順、 緊密地排列在一起；或/和在紡紗三角前潤濕、清潔上羅拉表面，S卩在前羅拉對上方，利用所述上裝置第二噴 嘴部件的氣流控制噴嘴吹出的含有改善纖維性能和/或減少靜電的霧狀介質(zhì)，清潔、潤濕 前羅拉對中上羅拉的表面，使處于鉗口處的纖維排列形態(tài)得到有效控制，并減少纖維的損失。 .
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于環(huán)錠紡紗機的纖維排列控制方法，其特征在于所述纖 維為棉纖維，所述霧狀介質(zhì)由含水介質(zhì)霧化形成；
9. 一種環(huán)錠紡紗機的紡紗方法，其特征在于利用具有如權(quán)利要求2中所述的包括 由上裝置第一噴嘴部件、上裝置第二噴嘴部件和下裝置噴嘴部件構(gòu)成的纖維排列控制裝置 的環(huán)錠紡紗機；在紡紗三角前，導(dǎo)順纖維排列，g卩利用所述上裝置第一噴嘴部件的氣流控制噴嘴吹 出的含有改善纖維性能和/或減少靜電的霧狀介質(zhì)，并在前羅拉對的牽引下，將纖維束平 順、緊密地排列在一起；在紡紗三角前，潤濕、清潔上羅拉表面，g卩利用所述上裝置第二噴嘴部件的氣流控 制噴嘴吹出的含有改善纖維性能和/或減少靜電的霧狀介質(zhì)，清潔、潤濕前羅拉對中上羅 拉的表面，使處于鉗口處的纖維排列形態(tài)得到有效控制，并減少纖維的損失；在紡紗三角后，分散纖維束中的表面纖維，即利用所述下裝置噴嘴部件的氣流控制 噴嘴吹出的含有改善纖維性能和/或減少靜電的霧狀介質(zhì)將上述纖維束的外圍纖維吹散；最后，利用錠子和鋼絲圈的加捻動作以及紗線運動產(chǎn)生的反向氣流，將吹散的纖維重 新纏繞在紗線主干上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)錠紡紗機的紡紗方法，其特征在于所述纖維為棉纖維， 所述霧狀介質(zhì)由含水介質(zhì)霧化形成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于環(huán)錠紡紗機的纖維排列控制裝置，包括前羅拉對和搖架加壓裝置，搖架上安裝有上裝置底座，上裝置底座位于紡紗三角區(qū)前，上裝置底座上設(shè)置有上裝置第一噴嘴部件和/或上裝置第二噴嘴部件；上述各噴嘴部件均包括導(dǎo)管和設(shè)置在導(dǎo)管前端的氣流控制噴嘴；所述上裝置第一嘴部件的氣流控制噴嘴對準(zhǔn)所述前羅拉對的下羅拉，以將氣流噴向纖維束；所述上裝置第二噴嘴部件的氣流控制噴嘴對準(zhǔn)所述前羅拉對的上羅拉，以將氣流噴向該上羅拉。該裝置通過改變紡紗三角區(qū)前的纖維排列狀態(tài)，能有效地使紗線毛羽、強力、纖維損失等指標(biāo)得到明顯地改善。與此同時，本發(fā)明中還公開了利用上述纖維排列控制裝置在紡紗過程實現(xiàn)對纖維排列的控制方法。
文檔編號D01H1/14GK101591823SQ200910069628
公開日2009年12月2日 申請日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者劉穎杰, 昆 楊 申請人:天津工業(yè)大學(xué)