專利名稱：：一種管道修復(fù)用內(nèi)襯材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種管道修復(fù)用內(nèi)襯材料制造技術(shù)，具體為一種城市地下受損管道非開挖修復(fù)技術(shù)使用的內(nèi)襯材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
：城市埋地或地下各種管道經(jīng)常有壞損情況發(fā)生。修復(fù)這種受損管道的常規(guī)方法就是挖開路面，修復(fù)或更換受損管道，然后再填補路面。這種修復(fù)方法施工工序多，工期長，成本高，破壞路面，阻塞交通，浪費資源。非開挖翻襯技術(shù)是一種修復(fù)城市埋地受損管道的新技術(shù)。該技術(shù)不需要全面開挖路面，避免了交通受阻，環(huán)境破壞、浪費資源等常規(guī)方法修復(fù)埋地受損管道施工所固有的問題。所述的非開挖翻襯技術(shù)(參見圖6)是指先把灌浸有樹脂粘結(jié)劑的內(nèi)襯材料(一般采用管狀機織物復(fù)合材料)1的一端(固定端)A反翻固定在地面的局部開挖處，然后采用氣壓或水壓方法推動內(nèi)襯材料1的另一端(移動端)B的不斷翻襯，使其以"翻轉(zhuǎn)頭"的方式向前移動推進，貼附在受損管道2內(nèi)壁，最后使內(nèi)襯材料1以"管中管"的形式襯于受損管道2的內(nèi)部，實現(xiàn)對受損管道2的修復(fù)。內(nèi)襯材料1就是一種地下受損管道2非開挖修復(fù)技術(shù)的專用工程材料。內(nèi)襯材料1包括基布或基布層11和其上的涂覆層12。內(nèi)襯材料1襯于受損管道2后，其上的涂覆層12與受損管道2內(nèi)的介質(zhì)直接接觸，并對介質(zhì)有防滲透和密封作用；其基布11與受損管道2的內(nèi)壁貼附，形成的"管中管"結(jié)構(gòu)(參見圖5(a);其平面展開結(jié)構(gòu)如圖5(b)所示)，具有與管壁粘結(jié)牢固，強度與剛度高，耐腐蝕性良好等特點，可使管道的使用壽命增加3050年。所述的管道修復(fù)用內(nèi)襯材料己有專利文獻報道。內(nèi)襯材料1一般采用管狀非織造布復(fù)合材料。這種管狀非織造布復(fù)合材料制作時，先以非織造布為骨架，均勻涂覆樹脂，制備成平面狀的非織造布復(fù)合材料，然后把該非織造布復(fù)合材料的寬度方向搭接在一起，制成管狀非織造布復(fù)合材料。所述的搭接有兩種方式一是縫合方法(例如日本專利JP5833098號、美國專利5885674號、美國專利2008/0173396Al號文獻所報道)；二是熱壓粘合方法(例如中國專利99216840.6號文獻所報道)。所述縫合方法制備的管狀非織造布復(fù)合材料，為防止?jié)B漏，其接縫處101采用搭接縫合，致使該處的厚度是其他部分的2倍，盡管接縫處101的強度尚可(實際上接縫處的縫合線承受集中應(yīng)力，在翻襯時容易斷裂)，但是由于縫合時縫紉針不僅要刺穿柔軟的非織造布基布11，而且還要刺穿較硬的涂覆(樹脂)層12，致使縫合比較困難，縫合效率不高，同時接縫處101會產(chǎn)生許多縫紉針眼102。這些針眼102，特別是翻襯施工時，會受拉變形和擴大，留有滲漏的隱患(參見圖2)而影響密封，也一般達不到復(fù)合材料抗透氣、抗透水性及翻襯時力學(xué)性能的要求。所述熱壓粘合方法制備的管狀非織造布復(fù)合材料，其粘合連接處103的厚度不僅是雙層的基布11，還有雙層的涂覆層12，熱壓后，其厚度也遠厚于其他部分(參見圖3)，并且這種方法是利用搭接界面的涂覆層12的熱熔粘合作用而粘接成管狀的，其多層結(jié)構(gòu)的層間強度和接縫強度不能得到保證，翻襯施工時也容易開裂。有鑒于此，中國專利(200810053187.6號)對縫合結(jié)構(gòu)的管狀非織造布復(fù)合材料進行了改進，內(nèi)襯材料的基布11由2塊或2塊以上相同的非織造布在寬度方向平面對接縫合而成，且縫合為管狀的非織造布基布11及其上的涂覆層12整體厚度均勻一致，翻襯施工時接縫處101不易開裂(參見圖4)。但現(xiàn)有的管狀非織造布復(fù)合材料，不論采用那種對接方法，由于都存在接縫，整體性不良，在進行修復(fù)管路實際應(yīng)用時，經(jīng)常會造成非織造布復(fù)合材料"翻轉(zhuǎn)頭"B的翻襯施工機械運動不穩(wěn)定，接縫或搭接處會產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，容易開裂或變形不均勻，造成管狀非織造布復(fù)合材料的密封和防滲性能降低，使受損管道2內(nèi)襯修復(fù)的效果下降，甚至導(dǎo)致修復(fù)施工失敗。所述的管道修復(fù)用內(nèi)襯材料1也有提及管狀機織或針織物復(fù)合材料的報道(例如美國專利4686126號文獻所報道)。但該技術(shù)主要是針對于給水管道開發(fā)的材料，強調(diào)涂覆層是60-40%的聚乙烯樹脂與40-60%的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯樹脂的混合物，注重對飲用水無害的要求，而對管狀織物本身的結(jié)構(gòu)和氣體管路的適用性并未述及。所述的管道修復(fù)用內(nèi)襯材料1還有管狀針織物復(fù)合材料的報道(例如美國專利5535786號文獻所報道)。管狀針織物復(fù)合材料在施工時，先把管把防滲膜灌上樹脂，翻襯送入管道。該修復(fù)技術(shù)施工比較復(fù)雜，而且針織物強力與厚度較小，因此管狀針織物復(fù)合材料作為內(nèi)襯管修復(fù)管道基本已被淘汰。很顯然，當采用非開挖技術(shù)進行埋地受損管2道翻襯施工時，所述內(nèi)襯材料1將從萎縮巻曲的狀態(tài)變成"開花"順直的狀態(tài)，要承受強大的機械作用力和復(fù)雜的應(yīng)力與變形，因此有接縫的管狀織物不能很好滿足這種埋地受損管非開挖技術(shù)翻襯施工的要求。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種管道修復(fù)用內(nèi)襯材料及其制造方法。該內(nèi)襯材料為一次成型的管狀機織物，沒有接縫，整體性好，壁厚均勻一致，力學(xué)性能良好，翻襯使用時機械施工容易，修復(fù)效果好等特點；該內(nèi)襯材料制造方法具有工藝簡單，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，便于工業(yè)化應(yīng)用等特點。本發(fā)明解決所述內(nèi)襯材料技術(shù)問題的技術(shù)方案是設(shè)計一種管道修復(fù)用內(nèi)襯材料，由管狀織物基布及其外表面上的涂覆層組成，其特征在于所述的管狀織物基布為一次成型的整體管狀機織物，管狀機織物的經(jīng)紗為工業(yè)用無捻或弱捻滌綸長絲，號數(shù)為8001200tex;緯紗為工業(yè)用滌綸長絲與滌綸低彈絲的無捻或弱捻合股絲，號數(shù)為8001200tex;經(jīng)密與緯密均為40~60根/10cm;所述的涂覆層采用聚酯型聚氨酯樹脂，各成分及其質(zhì)量配比是聚四亞甲基己二酸酯二醇1，4-丁二醇:4-苯基異氰酸酯為100:5~10:60~80。本發(fā)明解決所述制造方法技術(shù)問題的技術(shù)方案是設(shè)計一種管道修復(fù)用內(nèi)襯材料的制造方法，該制造方法適用于本發(fā)明所述的管道修復(fù)用內(nèi)襯材料，并采用以下工藝流程原料一并線一倒筒一織造一覆膜一產(chǎn)品，所述并線工藝的經(jīng)紗并合根數(shù)為5~15根，捻度為無捻或4~10捻/米的弱捻；緯紗的并合根數(shù)為5~15根，捻度為無捻或4~10捻/米的弱捻；經(jīng)紗和緯紗的巻繞速度均為50200米/分鐘；所述倒筒工藝把經(jīng)紗和緯紗均制成適于圓織機織造使用的經(jīng)紗和緯紗的巻裝形式；巻繞速度為18003500r/min;所述織造工藝采用圓織機一次成型織造為整體管狀機織物，管狀機織物的經(jīng)密與諱密均為40~60根/10cm;所述覆膜工藝采用所述管道修復(fù)用內(nèi)襯材料的聚酯型聚氨酯樹脂做涂覆層，在14520(TC的覆膜溫度和0.050.1Mpa的覆膜壓力下，利用涂覆設(shè)備對所述的管狀機織物涂層覆膜，覆膜后烘干，即制成本發(fā)明所述的管道修復(fù)用內(nèi)襯材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明管道修復(fù)用內(nèi)襯材料的基布為管狀機織物，由圓形織機一次織造成型，不用縫合或粘合，沒有接縫，整體性及密封性良好，周向厚度均勻，強力高，翻襯時受力均衡，沒有應(yīng)力過度集中，機械施工容易，修復(fù)效果良好，適于實際施工應(yīng)用。本發(fā)明管道修復(fù)用內(nèi)襯材料的制造方法工藝簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低廉，便于工業(yè)推廣應(yīng)用。圖1為本發(fā)明管道修復(fù)用內(nèi)襯材料一種實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的一種管狀非織造布復(fù)合材料的縫合連接處縫合結(jié)構(gòu)示意圖3為現(xiàn)有技術(shù)的另一種管狀非織造布復(fù)合材料的搭接連接處熱壓粘合結(jié)構(gòu)示意圖4為現(xiàn)有技術(shù)的另一種管狀非織造布復(fù)合材料改進的縫合連接處縫合結(jié)構(gòu)示意圖5(a)為采用本發(fā)明管道修復(fù)用內(nèi)襯材料非開挖修復(fù)受損管路后的狀態(tài)示意圖5(b)為采用本發(fā)明管道修復(fù)用內(nèi)襯材料非開挖修復(fù)受損管路后的平面展開結(jié)構(gòu)示意圖6為采用管道修復(fù)用內(nèi)襯材料非開挖修復(fù)城市埋地受損管路時的翻襯施工方法示意圖。具體實施例方式下面結(jié)合實施例及其附圖進一步敘述本發(fā)明本發(fā)明設(shè)計的管道修復(fù)用內(nèi)襯材料1(以下簡稱內(nèi)襯材料，參見圖1、5)，由管狀織物基布11及其外表面上的涂覆層12組成，其特征在于所述的管狀織物基布11為一次成型的整體管狀機織物，管狀機織物的經(jīng)紗為工業(yè)用無捻或弱捻滌綸長絲，號數(shù)為8001200tex，緯紗為工業(yè)用滌綸長絲與滌綸低彈絲的無捻或弱捻合股絲，號數(shù)為8001200tex;經(jīng)緯密度均為4060根/10cm;所述的涂覆層12采用聚酯型聚氨酯樹脂，各成分的質(zhì)量配比是聚四亞甲基己二酸酯二醇l，4-丁二醇4-苯基異氰酸酯為100:510:6080。本發(fā)明內(nèi)襯材料1基布11采用強力大，耐腐蝕的化纖制造。實施例的經(jīng)緯紗分別采用了無捻或弱捻的工業(yè)用滌綸長絲和工業(yè)用滌綸長絲及滌綸低彈絲的無捻或弱捻合股絲，號數(shù)均為8001200tex。當內(nèi)襯材料基布管狀機織物的管徑較小時，經(jīng)緯紗細度號數(shù)較小，且并合根數(shù)少，可采用無捻經(jīng)緯紗織造；反之，當內(nèi)襯材料基布管狀機織物管徑較大時，經(jīng)緯紗細度號數(shù)較大，且并合根數(shù)多，為了避免無捻經(jīng)緯紗織造時容易起毛的情況，可采用對經(jīng)緯紗加少量捻度的方法解決，即采用弱捻紗。試驗表明，所述弱捻的捻度范圍是4~10捻/米時，效果較為理想。盡管經(jīng)緯紗所選的化纖號數(shù)范圍相同，弱捻紗的捻度范圍也一致，但并不意味著實際設(shè)計時也要求一致。本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以根據(jù)產(chǎn)品要求，具體選定相同的或不同的經(jīng)緯紗號數(shù)，設(shè)計相同或不同的經(jīng)緯紗捻度。本發(fā)明的涂覆層12采用了聚酯型聚氨酯樹脂(簡稱聚氨酯樹脂或樹脂)，其主要成分的質(zhì)量配比是聚四亞甲基己二酸酯二醇l，4-丁二醇:4-苯基異氰酸酯為100:5~10:60~80。合成聚氨酯膜通常需要大分子二醇、擴鏈劑(小分子二醇)和二異氰酸酯三種原料。大分子二醇提供軟段，擴鏈劑和二異氰酸酯反應(yīng)提供硬段。聚四亞甲基己二酸酯二醇是一種大分子二醇，分子量為Mg二849;1，4-丁二醇是一種小分子二醇，分子量為Md二90;4-苯基異氰酸酯是一種二異氰酸酯，分子量為Mi=250。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述涂覆層12的配方，具有更高的強度和彈性，用于氣體管路修復(fù)時的氣密性更好。本發(fā)明所述的聚氨酯樹脂采用一步法合成制備，即將所述比例的聚四亞甲基己二酸酯二醇、1，4-丁二醇和4-苯基異氰酸酯同時混合即可。合成工藝可分為手工計量、混合和機械計量、混合兩種。小^比量生產(chǎn)時，宜采用手工計量、混合，設(shè)備、工藝和操作要求都簡單，但聚氨酯樹脂的加工性能和力學(xué)性能不穩(wěn)定；機械計量、混合適合大批量生產(chǎn)，計量準確，混合均勻，聚氨酯膜的加工性能和力學(xué)性能比較穩(wěn)定，但設(shè)備投資高，操作復(fù)雜。不管是手工方法還是機械方法合成的聚氨酯樹脂，都要經(jīng)過原料的計量、混合、反應(yīng)、造粒，最后對顆粒狀聚氨酯熔融擠出成膜(涂覆層)。本發(fā)明同時設(shè)計了所述內(nèi)襯材料的制造方法(簡稱制造方法)，該制造方法適用于本發(fā)明所述的內(nèi)襯材料，包括以下工藝流程原料一并線一倒筒—織造一覆膜一產(chǎn)品，即制得所述管狀機織物內(nèi)襯材料；所述的并線工藝采用常規(guī)的并捻線機，配裝整經(jīng)用筒子架和整經(jīng)用張力控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)并絲巻繞一步完成。經(jīng)紗并線工藝的并合根數(shù)為5~15根，捻度為無捻或4~10捻/米的弱捻；緯紗并線工藝的并合根數(shù)為5~15根，捻度為無捻或4~10捻/米的弱捻；經(jīng)紗和緯紗的巻繞速度均為50200米/分鐘。實施例的并線工藝采用CGKV547系列并捻線機，它可滿足漁網(wǎng)線、民用線和工業(yè)用線等多種規(guī)格初捻加工，適于本發(fā)明的制造方法。所述的倒筒工藝采用巻繞機改變經(jīng)緯紗的巻裝形式為符合圓織機織造的巻裝形式。實施例的倒筒工藝采用FUBL01型巻繞機，由上道工序的由75X600mm大巻裝制成符合圓織機織造的(J)38X270mm的小巻裝，或者說制成符合圓織機織造的d)38X270mm的經(jīng)紗管和諱紗管。倒筒工藝的巻繞速度為1800-3500r/min。所述的織造工藝采用圓織機一次成型織造為整體管狀機織物。實施例的織造工藝采用SYZ-6-1000系列圓織機。圓織機的口徑10(KL000mm，使用4~8把梭子織造，織機轉(zhuǎn)速40~100轉(zhuǎn)/分鐘，管狀機織物經(jīng)緯密度均為4060根/10cm。織造時，所述的經(jīng)紗從筒子架上退出，由織機的兩側(cè)引入，經(jīng)環(huán)形筘齒均勻分隔后，穿過綜絲進入織造工作區(qū)，環(huán)形開口機構(gòu)在織造工作區(qū)形成環(huán)形通道，4~8把梭子在環(huán)形通道按工藝設(shè)計要求運行，引入所述的緯紗，在成型環(huán)處與經(jīng)紗交織，即織造成整體成型的管狀機織物。所述的覆膜工藝采用本發(fā)明所述的聚氨酯樹脂，在14520(TC的覆膜溫度和0.05Q.1Mpa的覆膜壓力下，利用現(xiàn)有技術(shù)的涂覆設(shè)備(覆膜機或涂覆機)對所述的管狀機織物實施涂層覆膜。顯然，所述的覆膜工藝也可采用人^工方法實施。覆膜后烘干，即制成本發(fā)明所述的管道修復(fù)用內(nèi)襯材料。與現(xiàn)有技術(shù)的搭接或縫合成管方式不同，本發(fā)明內(nèi)襯材料采用了圓織機一次織造成型為整體管狀機織物，幾何結(jié)構(gòu)勻稱，厚度均勻一致，再經(jīng)涂覆機直接機械涂覆本發(fā)明所述的樹脂，即制成所述的內(nèi)襯材料——聚氨酯樹脂涂覆整體管狀機織物管道修復(fù)用內(nèi)襯材料(或復(fù)合材料)。試驗研究表明，本發(fā)明的內(nèi)襯材料具有良好的密封性能及力學(xué)性能(參見對比實施例)，翻襯時機械施工容易，沒有應(yīng)力過度集中情況，適用性廣，管路修復(fù)效果好、效率高等特點，適于實際施工應(yīng)用。本發(fā)明內(nèi)襯材料制造方法不需專門機器，投資少，具有工藝簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低廉，便于工業(yè)化應(yīng)用等特點。本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。以下給出本發(fā)明的具體實施例。實施例僅是對本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容的具體說明，不限制本發(fā)明的權(quán)利要求。實施例l制造一個直徑為145mm的覆膜管狀機織物內(nèi)襯材料。制造工藝流程為原料一并線一倒筒一織造一覆膜一產(chǎn)品。(1)經(jīng)紗原料采用工業(yè)用無捻滌綸長絲，經(jīng)紗號數(shù)為800tex，緯紗原料采用工業(yè)用滌綸長絲與滌綸低彈絲的無捻合股絲，緯紗號數(shù)為900tex;(2)涂覆層為聚酯型聚氨酯樹脂，主要成分為聚四亞甲基己二酸酯二醇、1，4-丁二醇和4-苯基異氰酸酯，三者的質(zhì)量比為100:7.6:50.6;(3)并線工藝經(jīng)紗并合根數(shù)8根，緯紗并合根數(shù)9根，經(jīng)緯紗均無捻，巻繞速度100米/分鐘；(4)倒筒工藝經(jīng)、緯紗管的巻繞規(guī)格均為d)38X270mm;(5)織造工藝圓織機口徑200ram，4把梭子織造，織機轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘；管狀織物經(jīng)緯密度均為52根/10cm;(6)覆膜工藝覆膜溫度18(TC，覆膜壓力0.06Mpa。所得產(chǎn)品為直徑144,，覆膜厚度0.8mm，外觀均勻，厚度一致，整體性良好的內(nèi)襯材料l。實施例2制造一個直徑為500mm的管狀機織物復(fù)合材料。制造工藝流程為原料一并線一倒筒一織造一覆膜一產(chǎn)品。(1)經(jīng)紗原料為工業(yè)用無捻滌綸長絲，經(jīng)紗號數(shù)為900tex;緯紗原料為工業(yè)用滌綸長絲與滌綸低彈絲的弱捻合股絲，緯紗號數(shù)為1000tex，弱捻捻度為5捻/米；(2)涂覆層為聚酯型聚氨酯樹脂，主要成分為聚四亞甲基己二酸酯二醇、1,4-丁二醇和4-苯基異氰酸酯，三者質(zhì)量比為100:8.5:80.1;(3)并線工藝經(jīng)紗并合根數(shù)9根，緯紗并合根數(shù)10根，巻繞速度100米/分鐘；(4)倒筒工藝同實施例1;(5)織造工藝圓織機口徑500mm，6把梭子織造，織機轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘；管狀織物的經(jīng)緯密度均為50根/10cm;(6)覆膜工藝覆膜溫度19(TC，覆膜壓力0.08Mpa;所得產(chǎn)品為直徑501mm，覆膜厚度lmm，外觀均勻，厚度一致，整體性良好的內(nèi)襯材料l。實施例3制造一個直徑為800mm的管狀機織物復(fù)合材料。制造工藝流程為原料一并線一倒筒一織造一覆膜一產(chǎn)品。(1)經(jīng)紗原料為工業(yè)用弱捻滌綸長絲，弱捻捻度為8捻/米，經(jīng)紗號數(shù)為1100tex，緯紗原料為工業(yè)用滌綸長絲與滌綸低彈絲的弱捻合股絲，弱捻捻度為8捻/米，緯紗號數(shù)為1200tex;(2)涂覆層為聚酯型聚氨酯樹脂，主要成分為聚四亞甲基己二酸酯二醇、1，4-丁二醇和4-苯基異氰酸酯，三者質(zhì)量比為100:9.0:90.5;(3)并線工藝經(jīng)紗并合根數(shù)11根，緯紗并合根數(shù)12根，巻繞速度100米/分鐘；(4)倒筒工藝同實施例1;(5)織造工藝圓織機口徑800mm，8把梭子織造，織機轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘；管狀織物經(jīng)緯密度均為45根/10cm;(6)覆膜工藝覆膜溫度20(TC，覆膜壓力0.09Mpa;所得產(chǎn)品為直徑798mm，覆膜厚度1.lmm，外觀均勻，厚度-一致，整體性良好的內(nèi)襯材料l。對比實施例采用本發(fā)明實施例2所制得的管狀機織物內(nèi)襯材料與現(xiàn)有技術(shù)縫合的管狀非織造布復(fù)合材料(制備非織造布的纖維原料是60mm的滌綸纖維，滌綸纖維細度0.5dtex,纖網(wǎng)定量為500g/m2)進行拉伸性能對比，兩種試樣的厚度均為2.85mm，依據(jù)GJB84-86標準，采用INST0N3369試驗機進行對比測試。試驗結(jié)果列于表l。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>試驗表明，在管狀織物壁厚相同的情況下，與現(xiàn)有技術(shù)縫合成型的管狀非織造布復(fù)合材料相比(而且在不考慮管狀非織造布復(fù)合材料在接縫處的強度下降問題條件下)，本發(fā)明所述一次成型的管狀機織物內(nèi)襯材料的經(jīng)緯向強力都遠遠超出現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。權(quán)利要求1.一種管道修復(fù)用內(nèi)襯材料，由管狀織物基布及其外表面上的涂覆層組成，其特征在于所述的管狀織物基布為一次成型的整體管狀機織物，管狀機織物的經(jīng)紗為工業(yè)用無捻或弱捻滌綸長絲，號數(shù)為800～1200tex；緯紗為工業(yè)用滌綸長絲與滌綸低彈絲的無捻或弱捻合股絲，號數(shù)為800～1200tex；經(jīng)密與緯密均為40～60根/10cm；所述的涂覆層采用聚酯型聚氨酯樹脂，各成分及其質(zhì)量配比是聚四亞甲基己二酸酯二醇∶1，4-丁二醇∶4-苯基異氰酸酯為100∶5～10∶60～80。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道修復(fù)用內(nèi)襯材料，其特征在于所述弱捻的捻度為4~10捻/米。3、一種權(quán)利要求1或2所述管道修復(fù)用內(nèi)襯材料的制造方法，該制造方法采用以下工藝流程原料一并線一倒筒一織造一覆膜一產(chǎn)品，所述并線工藝的經(jīng)紗并合根數(shù)為5~15根，捻度為無捻或4~10捻/米的弱捻；緯紗的并合根數(shù)為515根，捻度為無捻或410捻/米的弱捻；經(jīng)紗和緯紗的巻繞速度均為50200米/分鐘；所述倒筒工藝把經(jīng)紗和緯紗均制成適于圓織機織造使用的經(jīng)紗和緯紗的巻裝形式；巻繞速度為1800~3500r/min;所述織造工藝采用圓織機一次成型織造為整體管狀機織物，管狀機織物的經(jīng)密與緯密均為40~60根/10cm;所述覆膜工藝采用所述管道修復(fù)用內(nèi)襯材料的聚酯型聚氨酯樹脂做涂覆層，在14520(TC的覆膜溫度和0.050.1Mpa的覆膜壓力下，利用涂覆設(shè)備對所述的管狀機織物涂層覆膜，覆膜后烘干，即制成本發(fā)明所述的管道修復(fù)用內(nèi)襯材料。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道修復(fù)用內(nèi)襯材料的制造方法，其特征在于所述并線工藝采用CGKV547系列并捻線機；所述倒筒工藝采用FUBLOl型巻繞機；所述適于圓織機織造使用的經(jīng)紗和緯紗的巻裝形式是(J)38X270mm的經(jīng)紗管和緯紗管；所述織造工藝采用SYZ-6-1000系列圓織機，口徑為1001000mm，使用4~8把梭子，織機轉(zhuǎn)速設(shè)計為40100轉(zhuǎn)/分鐘。全文摘要本發(fā)明涉及一種管道修復(fù)用內(nèi)襯材料及其制造方法。該內(nèi)襯材料由管狀織物基布及其外表面上的涂覆層組成，其特征在于所述的管狀織物基布為一次成型的整體管狀機織物，其經(jīng)紗為工業(yè)用無捻或弱捻滌綸長絲，號數(shù)為800～1200tex；緯紗為工業(yè)用滌綸長絲與滌綸低彈絲的無捻或弱捻合股絲，號數(shù)為800～1200tex；經(jīng)密與緯密均為40～60根/10cm；所述的涂覆層采用聚酯型聚氨酯樹脂，各成分及其質(zhì)量配比是聚四亞甲基己二酸酯二醇∶1，4-丁二醇∶4-苯基異氰酸酯為100∶5～10∶60～80。該制造方法適用于本發(fā)明所述內(nèi)襯材料，并采用以下工藝原料→并線→倒筒→織造→覆膜→產(chǎn)品。文檔編號D06N3/14GK101613954SQ200910069179公開日2009年12月30日申請日期2009年6月9日優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日發(fā)明者張淑潔,曹國權(quán),瑞王,董久樟,競袁,鄧新華,佐顧,馬崇啟申請人:北京天環(huán)燃氣有限公司