專利名稱：一種雙面異種纖維織物的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于雙面異種纖維織物的加工技術領域，具體涉及一種雙面異種纖維的經(jīng)編毛 巾織物的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
雙面異種纖維織物又稱A、 B面織物，例如A面組織為滌綸超細旦絲，而B面組織 為棉紗，底組織為滌綸絲，業(yè)界還稱這種織物為滌蓋棉織物，加工方式主要有兩種 一為 經(jīng)編織造；二為緯編織造，但目前主要以經(jīng)編織造為主，例如中國發(fā)明專利授權公告號 CN100427662C所推薦的雙面異種纖維圈絨織物的生產(chǎn)工藝所采用的加工方式為經(jīng)編織 造。業(yè)界之所以器重經(jīng)編織造，是因為緯編織造的雙面織物雖然具有良好的彈性，但容易 巻邊，而經(jīng)編織造所得到的雙面織物的尺寸穩(wěn)定相對較好、不易抽絲、裁剪時不易脫散、 毛圈自然扭曲高度較均勻以及織物表面柔軟平坦，從而能廣泛地用于加工毛巾、浴巾、沙 發(fā)布和睡衣等。但是，己有技術中的不論是經(jīng)編織造還是繹編織造所得到的雙面異種纖維 織物若制作成毛巾或浴巾或類似的產(chǎn)品后，如果在長時間的潮濕狀態(tài)下使用會產(chǎn)生刺鼻的 異臭味。申請人認為異臭味的產(chǎn)生主要在于織物有失抗菌防臭功能并且由滋生細菌所致。
因此，有必要從技術上加以探索，以便使雙面異種纖維織物既具有良好的尺寸穩(wěn)定性、 不易抽絲、裁剪時不散脫、毛圈呈自然巻曲且毛圈高度均勻、布面柔軟平坦和橫向延伸性, 又具有理想的吸濕性、快干免燙性以及具有優(yōu)異的抗菌除臭效果，下面將要介紹的技術方 案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務在于提供一種既具有良好的尺寸穩(wěn)定性、不易抽絲、可裁剪性、抗變形、 毛圈整齊、布面平坦、橫向延伸性、吸水性和快干免燙性，又具有理想的抗菌防臭性效果 而藉以適合加工諸如毛巾和浴巾之類的產(chǎn)品的雙面異種纖維織物的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的任務是這樣來完成的， 一種雙面異種纖維織物的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟-
A) 選擇原料，選取面組織原料和底組織原料并且進行整經(jīng)；
B) 織造，將經(jīng)過整經(jīng)后的原料在經(jīng)編機上織造，得到具有雙面毛圈的雙面圈絨織物
4坯布；
C) 氧漂，對雙面圈絨織物坯布氧漂，并且控制氧漂時的蒸汽壓力和控制坯布行進速 度以及控制氧漂的時間和水浴溫度；
D) 染色，按染料配方并且在高溫高壓下進行染色，控制染色溫度、壓力和時間；
E) 水洗；
F) 烘干，控制烘干溫度和布速；
G) 固色，在固色時加入抗菌整理劑和除臭整理劑；
H) 剖幅和割絨，得到雙面異種纖維織物，其中步驟A)中所述的面組織原料為21 一42S短纖棉紗和0.58dtex或該規(guī)格以下的150D/288F的超細旦滌綸絲，所述的底組織原 料為100D/36F滌綸長絲；步驟B)中所述的經(jīng)編織造的織物組織為GB1: 0-1/5-6〃、 GB2: 1-0/0-1〃、 GB3: 5-0/0-0〃、 GB4: 3-2/6-6〃，穿經(jīng)為一穿一空。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中，步驟C)中所述的控制氧漂時的蒸汽壓力是將蒸汽 壓力控制為0.2 0.4MPa;所述的控制坯布行進速度是將坯布的行進速度控制為20—60m/min;所述 的控制氧漂的時間和水浴溫度是將氧漂時間和水浴溫度分別控制為30—60min和98—IO(TC， 其中，氧漂劑為雙氧水和雙氧水穩(wěn)定劑，雙氧水的加入量為5 — 8g/L，而雙氧水穩(wěn)定劑的加 入量為2.5—3g/L。
在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，步驟D)中所述的染料配方由以下原料構成織 物重量比的分散染料1.8—3.2%、元明粉8_10g/L、純堿5—25g/L、軟水劑0.5—2g/L和 勻染劑0.5—2g/L。
在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，步驟D)中所述的控制染色溫度、壓力和時間是 將染色溫度、壓力和時間分別控制為120—130°C、 197—295KPa和30—40min。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，步驟E)中所述的水洗方式為采用堿性還原水洗， 并且控制還原劑的加入量。
在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的還原劑的加入量為織物質量比的2 — 3.5%。
在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，步驟F)中所述的控制烘干溫度及布速是將烘 干溫度和布速分別控制為160—17(TC、 6—12m/min。
在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，步驟G)中所述的抗菌整理劑和除臭整理劑的 加入量分別為l一2g/L和15—25g/L，并且在固色過程中加入柔軟劑。
在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的柔軟劑的加入量為10—20g/L。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的軟水劑為氮川三乙酸。 本發(fā)明所提供的技術方案的優(yōu)點在于公開的工藝能保障所獲得的織物具備良好的尺 寸穩(wěn)定性、不易抽絲、裁剪時不易散脫；抗變形效果好、毛圈能呈自然巻曲、絨毛平齊、 布面平整；具有橫向延伸性和良好的吸水性和快干免燙性；由于在固色步驟中加入了抗菌、 除臭整理劑，從而能使織物具有抗菌除臭效果，在長時間潮濕狀況下不會產(chǎn)生異臭味，因 而能使織物適合于制作毛巾、浴巾等。
具體實施例方式
A) 選擇原料，對滌綸的一面采用單絲纖度為0.58dtex的150D/288F超細旦滌綸絲作 面絲，對棉的一面采用32S (英支)優(yōu)質純棉短纖紗，對底絲采用100D/36F的滌綸長絲， 并且對面絲和棉紗用整經(jīng)機整經(jīng)，其中，150D/288F在織物中所占的質量百分比為50%， 32S純棉短纖維在織物中所占的質量百分比為28%， 100D/36F的滌綸長絲在織物中所占的 質量百分比為22%;
B) 織造，將整經(jīng)后的面絲即150D/288F超細旦滌綸絲和32S純棉紗采用由德國卡爾 邁耶公司制造的型號為KS4FBZ型經(jīng)編機織造，面層織物GB1、 GB4分別形成正反兩面毛 圈，坯布平方米克重為320g/itf，幅寬為L36m，織機的轉速為600n/min，組織GB1:0-1/5-6〃、 GB2: 1-0/0-1〃、 GB3: 5-5/0-0〃和GB4: 3-2/6-6〃， GB1至GB4的穿經(jīng)均為一穿一空，從 而得到一面為全棉纖維圈絨而另一面為純滌綸纖維圈絨的雙面異種纖維織物坯布；
C) 氧漂，用氧漂機對由步驟B)所得到的雙面異種纖維織物坯布進行氧漂，氧漂機 優(yōu)選而非限于地采用由中國浙江省新昌縣新昌盛東機械有限公司生產(chǎn)、銷售的型號為 ZSDY998型氧漂機，氧漂時的工藝控制如下蒸汽壓力為0.2MPa、坯布速度45m/min， 在水浴溫度為100'C時氧漂30min，然后降溫至6(TC，經(jīng)清水洗后加酸中和，其中氧漂所 用的氧漂劑為雙氧水穩(wěn)定劑和雙氧水，雙氧水的加入量為5g/L，而雙氧水穩(wěn)定劑的加入量 為3g/L，雙氧水穩(wěn)定劑優(yōu)選采用由中國河南省濮陽市河南宏業(yè)化工有限公司生產(chǎn)、銷售的 型號為StabironBLG雙氧水穩(wěn)定劑，得到待染坯布；
D) 染色，染料配方為織物重量比的分散性染料2%、元明粉9g/L、純堿13g/L、軟 水劑lg/L和勻染劑lg/L，染色溫度即染浴溫度控制為13(TC、染色容器壓力控制為200KPa、 染色時間控制為30min，得到待水洗坯布，本步驟中所講的分散性染料優(yōu)選而非限于地選
6用由中屈江蘇省無錫市德司達無錫染料有限公司生產(chǎn)、銷售的德司達牌分散性染料，染料 的顏色由用戶依需確定，所述的軟水劑采用由中國江蘇省常州市天益紡織助劑有限公司生 產(chǎn)、銷售的氮川三乙酸(NTA)軟水劑，所述的勻染劑優(yōu)選采用由中國浙江省溫州市三益紡 織助劑有限公司生產(chǎn)、銷售的型號為XL-1型勻染劑；
E) 水洗，對由步驟D)所得到的待水洗坯布進行還原水洗，水洗機采用目前業(yè)界廣 為使用的繩狀水洗機，還原劑為保險粉，加入量為織物質量比的3%，加入時機是在水浴 溫度75'C時加入，對引入水洗機中的坯布在水浴溫度75'C下水洗25min，然后噴淋換水， 換入清水，并且保持水洗機的水洗缸水位60cm，開啟噴淋循環(huán)水洗25min后出缸，得到 待烘坯布，本步驟中所述的還原劑的具體的加入量是根據(jù)坯布的染色深淺而變化的，顏色 深則加入量大，反之亦然；
F) 烘干，將由步驟E)所得到的待烘坯布引入烘干機烘干，烘干溫度165°C，布速 為12m/min，得到待固色坯布，本步驟中所講的烘干機優(yōu)選采用由中國江蘇省無錫市無錫 信宜機械有限公司生產(chǎn)、銷售的型號為FS2600型無張力單層預縮松烘機；
G) 固色，對由步驟F)所得到的待固色坯布固色處理，先對待固色坯布依次進行清 水洗、酸中和、皂洗，然后加入固色劑固色，固色劑優(yōu)選采用由中國浙江省杭州市杭州諾 亞化工有限公司生產(chǎn)、銷售的多麗星XL系列的名稱為Dorasy XL固色劑，固色劑的加入 量為坯布重量比的1.5%，在18(TC的條件下固色時間為10min，再向水浴中加入抗菌整理 劑15g/L、除臭整理劑1.5g/L以及柔軟劑15g/L,而后進行熱水洗、冷水洗，最后出缸,本步 驟中所述的抗菌整理劑采用由中國山東省山東紡織科學研究院開發(fā)并且工業(yè)化生產(chǎn)的牌 號為AM101型織物抗菌劑，而所述的除臭整理劑采用由日本花王株式會社生產(chǎn)的牌號為 TF-3000型織物除臭整理劑，所述的柔軟劑采用由中國江蘇省常熟市新新紡織助劑有限公 司生產(chǎn)的型號為SCG型柔軟劑；
H) 剖幅和割絨，將由步驟G)所得到的待剖幅坯布付諸由中國江蘇省江陰市新宏紡 織機械有限公司生產(chǎn)、銷售的PF-701B型剖絨機剖幅和割絨，剖幅割絨即剖絨方式為臥式 帶刀水平剖割，布速控制為10m/min，然后進行裁剪、檢驗和包裝，得到雙面異種纖維織 物。
實施例2:
A)選擇原料，對滌綸的一面采用單絲纖度為0.58dtex的150D/288F超細旦滌綸絲作 面絲，對棉的一面采用32S (英支)優(yōu)質的純棉短纖紗，對底絲采用100D/36F的滌綸長絲，并且對面絲和棉紗用整經(jīng)機整經(jīng)，其中，150D/288F在織物中所占的質量百分比為50M， 32S純棉短纖維在織物中所占的質量百分比為28%， 100D/36F的滌綸長絲在織物中所占的 質量百分比為22%;
B) 織造，將整經(jīng)后的面絲即150D/288F超細旦滌綸絲和32S純棉紗采用由德國卡爾 邁耶公司制造的型號為KS4FBZ型經(jīng)編機織造，面層織物GB1、 GB4分別形成正反兩面毛 圈，坯布平方米克重為320g/m2，幅寬為1.36m，織機的轉速為600r/min，組織GB1:0-1/5-6〃、 GB2: 1-0/0-1〃、 GB3: 5-5/0-0〃和GB4: 3-2/6-6〃， GB1至GB4的穿經(jīng)均為一穿一空，從
而得到一面為全棉纖維圈絨而另一面為純滌綸纖維圈絨的雙面異種纖維織物坯布；
C) 氧漂，用氧漂機對由步驟B)所得到的雙面異種纖維織物坯布進行氧漂，氧漂機 優(yōu)選而非限于地采用由中國浙江省新昌縣新昌盛東機械有限公司生產(chǎn)、銷售的型號為 ZSDY998型氧漂機，氧漂時的工藝控制如下蒸汽壓力為0.3MPa、坯布速度20m/min， 在水浴溫度為98。C時氧漂45min，然后降溫至6(TC，經(jīng)清水洗后加酸中和，其中氧漂所用 的氧漂劑為雙氧水5g/L，雙氧水穩(wěn)定劑2.5g/L，雙氧水穩(wěn)定劑優(yōu)選采用由中國河南省濮陽 市河南宏業(yè)化工有限公司生產(chǎn)、銷售的型號為StabironBLG雙氧水穩(wěn)定劑，得到待染坯布；
D) 染色，染料配方為織物重量比的分散性染料1.8%、元明粉8g/L、純堿5g/L、 軟水劑0.5g/L和勻染劑0.5g/L，染色溫度即染浴溫度控制為120°C、染色容器壓力控制為 197KPa、染色時間控制為35min，得到待水洗坯布，本步驟中所講的分散性染料優(yōu)選而非 限于地選用由中國江蘇省無錫市德司達無錫染料有限公司生產(chǎn)、銷售的德司達牌分散性染 料，染料的顏色由用戶依需確定，所述的軟水劑采用由中國江蘇省常州市天益紡織助劑有 限公司生產(chǎn)、銷售的氮川三乙酸(NTA)軟水劑；
E) 水洗，對由步驟D)所得到的待水洗坯布進行還原水洗，水洗機采用目前業(yè)界廣 為使用的繩狀水洗機，還原劑為保險粉，加入量為織物質量比的2%，加入時機是在水浴 溫度75'C時加入，對引入水洗機中的坯布在水浴溫度75'C下水洗25min，然后噴淋換水， 換入清水，并且保持水洗機的水洗缸水位60cm，開啟噴淋循環(huán)水洗25min后出缸，得到 待烘坯布，本步驟中所述的還原劑的具體的加入量是根據(jù)坯布的染色深淺而變化的，顏色 深則加入量大，反之亦然；
F) 烘干，將由步驟E)所得到的待烘坯布引入烘干機烘干，烘干溫度160°C，布速 為6m/min，得到待固色坯布，本步驟中所講的烘干機優(yōu)選釆用由中國江蘇省無錫市無錫信 宜機械有限公司生產(chǎn)、銷售的型號為FS2600型無張力單層預縮松烘機；
G) 固色，對由步驟F)所得到的待固色坯布固色處理，先對待固色坯布依次進行清
8水洗、酸中和、皂洗，然后加入固色劑固色，固色劑優(yōu)選采用由中國浙江省杭州市杭州諾 亞化工有限公司生產(chǎn)、銷售的多麗星XL系列的名稱為Dorasy XL固色劑，固色劑的加入 量為坯布重量比的1.5%，在18(TC的條件下固色時間為10min，再向水浴中加入抗菌整理 劑20g/L、除臭整理劑lg/L以及柔軟劑10g/L,而后進行熱水洗、冷水洗，最后出缸。本步 驟中所述的抗菌整理劑采用由中國山東省山東紡織科學研究院開發(fā)并且工業(yè)化生產(chǎn)的牌 號為AM101型織物抗菌劑，而所述的除臭整理劑采用由日本花王株式會社生產(chǎn)的牌號為 TF-3000型織物除臭整理劑，所述的柔軟劑采用由中國江蘇省常熟市新新紡織助劑有限公 司生產(chǎn)的型號為SCG型柔軟劑；
H)剖幅和割絨，將由步驟G)所得到的待剖幅坯布付諸由中國江蘇省江陰市新宏紡 織機械有限公司生產(chǎn)、銷售的PF-701B型剖絨機剖幅和割絨，剖幅割絨即剖絨方式為臥式 帶刀水平剖割，布速控制為10m/min，然后進行裁剪、檢驗和包裝，得到雙面異種纖維織 物。
實施例3:
A) 選擇原料，對滌綸的一面采用單絲纖度為0.58dtex的150D/288F超細旦滌綸絲作 面絲，對棉的一面采用21S (英支)優(yōu)質純棉短纖紗，對底絲采用100D/36F的滌綸長絲， 并且對面絲和棉紗用整經(jīng)機整經(jīng)，其中，150D/288F在織物中所占的質量百分比為50%， 32S純棉短纖維在織物中所占的質量百分比為28%， 100D/36F的漆綸長絲在織物中所占的 質量百分比為22%;
B) 織造，將整經(jīng)后的面絲即150D/288F超細旦滌綸絲和21S純棉紗采用由德國卡爾 邁耶公司制造的型號為KS4FBZ型經(jīng)編機織造，面層織物GB1、 GB4分別形成正反兩面毛 圈，坯布平方米克重為320g/m2，幅寬為1.36m，織機的轉速為600r/min，組織GBl:0-l/5-6〃、 GB2: 1-0/0-1〃、 GB3: 5-5/0-0〃和GB4: 3-2/6-6〃， GB1至GB4的穿經(jīng)均為一穿一空，從 而得到一面為全棉纖維圈絨而另一面為純滌綸纖維圈絨的雙面異種纖維織物坯布；
C) 氧漂，用氧漂機對由步驟B)所得到的雙面異種纖維織物坯布進行氧漂，氧漂機 優(yōu)選而非限于地采用由中國浙江省新昌縣新昌盛東機械有限公司生產(chǎn)、銷售的型號為 ZSDY998型氧漂機，氧漂時的工藝控制如下蒸汽壓力為0.4MPa、坯布速度60m/min， 在水浴溫度為10(TC時氧漂60min，然后降溫至60。C，經(jīng)清水洗后加酸中和，其中氧漂所 用的氧漂劑為雙氧水5g/L，雙氧水穩(wěn)定劑2.5g/L，雙氧水穩(wěn)定劑優(yōu)選采用由中國河南省濮 陽市河南宏業(yè)化工有限公司生產(chǎn)、銷售的型號為StabironBLG雙氧水穩(wěn)定劑，得到待染坯布；
D) 染色，染料配方為織物重量比的分散性染料3.2%、元明粉10g/L、純堿25g/L、 軟水劑2g/L和勻染劑2g/L，染色溫度即染浴溫度控制為125°C、染色容器壓力控制為 295KPa、染色時間控制為40min，得到待水洗坯布，本步驟中所講的分散性染料優(yōu)選而非 限于地選用由中國江蘇省無錫市德司達無錫染料有限公司生產(chǎn)、銷售的德司達牌分散性染 料，染料的顏色由用戶依需確定，所述的軟水劑采用由中國江蘇省常州市天益紡織助劑有 限公司生產(chǎn)、銷售的氮川三乙酸(NTA)軟水劑；
E) 水洗，對由步驟D)所得到的待水洗坯布進行還原水洗，水洗機采用目前業(yè)界廣 為使用的繩狀水洗機，還原劑為保險粉，加入量為織物質量比的3.5%，加入時機是在水浴 溫度75'C時加入，對引入水洗機中的坯布在水浴溫度75'C下水洗25min，然后噴淋換水， 換入清水，并且保持水洗機的水洗缸水位60cm，開啟噴淋循環(huán)水洗25min后出缸，得到 待烘坯布，本步驟中所述的還原劑的具體的加入量是根據(jù)坯布的染色深淺而變化的，顏色 深則加入量大，反之亦然；
F) 烘干，將由步驟E)所得到的待烘坯布引入烘干機烘干，烘干溫度17(TC，布速 為9m/min，得到待固色坯布，本步驟中所講的烘干機優(yōu)選采用由中國江蘇省無錫市無錫信 宜機械有限公司生產(chǎn)、銷售的型號為FS2600型無張力單層預縮松烘機；
G) 固色，對由步驟F)所得到的待固色坯布固色處理，先對待固色坯布依次進行清 水洗、酸中和、皂洗，然后加入固色劑固色，固色劑優(yōu)選采用由中國浙江省杭州市杭州諾 亞化工有限公司生產(chǎn)、銷售的多麗星XL系列的名稱為Domsy XL固色劑，固色劑的加入 量為坯布重量比的1.5%，在180'C的條件下固色時間為10min，再向水浴中加入抗菌整理 劑25g/L、除臭整理劑2g/L以及柔軟劑20g/L,而后進行熱水洗、冷水洗，最后出缸。本步 驟中所述的抗菌整理劑采用由中國山東省山東紡織科學研究院開發(fā)并且工業(yè)化生產(chǎn)的牌 號為AM101型織物抗菌劑，而所述的除臭整理劑采用由日本花王株式會社生產(chǎn)的牌號為 TF-3000型織物除臭整理劑，所述的柔軟劑釆用由中國江蘇省常熟市新新紡織助劑有限公 司生產(chǎn)的型號為SCG型柔軟劑；
H) 剖幅和割絨，將由步驟G)所得到的待剖幅坯布付諸由中國江蘇省江陰市新宏紡 織機械有限公司生產(chǎn)、銷售的PF-701B型剖絨機剖幅和割絨，剖幅割絨即剖絨方式為臥式 帶刀水平剖割，布速控制為10m/min，然后進行裁剪、檢驗和包裝，得到雙面異種纖維織 物。
10
權利要求
1、一種雙面異種纖維織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括以下步驟A)選擇原料，選取面組織原料和底組織原料并且進行整經(jīng)；B)織造，將經(jīng)過整經(jīng)后的原料在經(jīng)編機上織造，得到具有雙面毛圈的雙面圈絨織物坯布；C)氧漂，對雙面圈絨織物坯布氧漂，并且控制氧漂時的蒸汽壓力和控制坯布行進速度以及控制氧漂的時間和水浴溫度；D)染色，按染料配方并且在高溫高壓下進行染色，控制染色溫度、壓力和時間；E)水洗；F)烘干，控制烘干溫度和布速；G)固色，在固色時加入抗菌整理劑和除臭整理劑；H)剖幅和割絨，得到雙面異種纖維織物，其中步驟A)中所述的面組織原料為21—42S短纖棉紗和0.58dtex或該規(guī)格以下的150D/288F的超細旦滌綸絲，所述的底組織原料為100D/36F滌綸長絲；步驟B)中所述的經(jīng)編織造的織物組織為GB10-1/5-6//、GB21-0/0-1//、GB35-0/0-0//、GB43-2/6-6//，穿經(jīng)為一穿一空。
2、根據(jù)權利要求l所述的雙面異種纖維織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟C)中所述 的控制氧漂時的蒸汽壓力是將蒸汽壓力控制為0.2 0.4MPa;所述的控制坯布行進速度是將坯布 的行進速度控制為20-60m/min;所述的控制氧漂的時間和水浴溫度是將氧漂時間和水浴溫度 分別控制為30—60min和98—10(TC，其中，氧漂劑為雙氧水和雙氧水穩(wěn)定劑，雙氧水的加入 量為5—8g/L，而雙氧水穩(wěn)定劑的加入量為2.5—3g/L。
3、 根據(jù)權利要求1所述的雙面異種纖維織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟D)中所 述的染料配方由以下原料構成織物重量比的分散染料1.8 — 3.2%、元明粉8 — 10g/L、純 堿5—25g/L、軟水劑0.5—2g/L和勻染劑0.5—2g/L。
4、 根據(jù)權利要求1所述的雙面異種纖維織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟D)中所 述的控制染色溫度、壓力和時間是將染色溫度、壓力和時間分別控制為120—13(TC、 197 —295KPa和30—40min。
5、 根據(jù)權利要求1所述的雙面異種纖維織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟E)中所述的水洗方式為采用堿性還原水洗，并且控制還原劑的加入量。
6、 根據(jù)權利要求5所述的雙面異種纖維織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的還原劑 的加入量為織物質量比的2—3.5%。
7、 根據(jù)權利要求1所述的雙面異種纖維織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟F)中所 述的控制烘干溫度及布速是將烘干溫度和布速分別控制為160—170'C、 6—12m/min。
8、 根據(jù)權利要求1所述的雙面異種纖維織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟G)中所 述的抗菌整理劑和除臭整理劑的加入量分別為l一2g/L和15—25g/L，并且在固色過程中 加入柔軟劑。
9、 根據(jù)權利要求8所述的雙面異種纖維織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的柔軟劑 的加入量為10—20g/L。
10、 根據(jù)權利要求3所述的雙面異種纖維織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的軟水 劑為氮川三乙酸。
全文摘要
一種雙面異種纖維織物的生產(chǎn)工藝，屬于雙面異種纖維織物的加工技術領域。包括的步驟選擇原料，選取面組織原料和底組織原料并且進行整經(jīng)；織造，將經(jīng)過整經(jīng)后的原料在經(jīng)編機上織造，得到具有雙面毛圈的雙面圈絨織物坯布；氧漂；染色；水洗；烘干；固色；剖幅和割絨。優(yōu)點具備良好的尺寸穩(wěn)定性、不易抽絲、裁剪時不易散脫；抗變形效果好、毛圈能呈自然卷曲、絨毛平齊、布面平整；具有橫向延伸性和良好的吸水性和快干免燙性；能使織物具有抗菌除臭效果，使織物適合于制作毛巾、浴巾等。
文檔編號D06P1/16GK101509187SQ200910030138
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權日2009年3月19日
發(fā)明者許衛(wèi)康 申請人:常熟瀛環(huán)織造印染有限公司