專(zhuān)利名稱(chēng)：一種超細(xì)纖維織造布合成革及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超細(xì)纖維合成革及合成革基布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細(xì)纖維織造布為基布的超細(xì)纖維合成革及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前超細(xì)纖維合成革作為一種高仿真人工皮革，模擬天然真皮結(jié)構(gòu)，用共混融法做"海島"纖維，用"海島"纖維做成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的高密度無(wú)紡布，以高性能、低模量、開(kāi)孔結(jié)構(gòu)的水性聚氨酯予以填充、然后抽出分離成束狀超細(xì)纖維為基體的
仿真性能的高仿真皮革。其纖維細(xì)度可達(dá)O.Ol旦以下。超細(xì)纖維高仿真革發(fā)揮了
超細(xì)纖維巨大表面積和強(qiáng)烈的吸水性作用，具有了束狀超細(xì)膠原纖維的天然革所固有的吸濕特性，無(wú)論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，還是外觀質(zhì)感及物理特性，該產(chǎn)品都酷似天然皮革，故被稱(chēng)謂高仿真人工皮。根據(jù)超細(xì)纖維合成革的使用性能，已應(yīng)用于制鞋、箱包、沙發(fā)、制球、服裝等各類(lèi)領(lǐng)域，但在服裝行業(yè)應(yīng)用量相對(duì)較少，主要目前的超細(xì)纖維合成革多以非織造布為基布，注重模擬動(dòng)物皮內(nèi)在結(jié)構(gòu)，而忽視了作為面料外觀豐富多彩、超薄及多樣性的特殊要求。由于非織造布的生產(chǎn)技術(shù)特征決定了以非織造布為基布的超細(xì)纖維合成革無(wú)法滿足這些特殊要求，使超細(xì)纖維合成革在服裝行業(yè)的用途及用量受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種超細(xì)纖維織造布合成革及其制造方法，本發(fā)明的合成革既保持非織造布為基布超細(xì)纖維合成革柔軟性、透氣性、透濕性、超爽性的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)解決了非織造布為基布的超細(xì)纖維合成革薄型產(chǎn)品強(qiáng)度低、顏色圖案單一以及圖案色牢度差的問(wèn)題，特別是實(shí)現(xiàn)了以非織造布基布的超細(xì)纖維合成革難己達(dá)到的超薄型的特點(diǎn)。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為-
本發(fā)明超細(xì)纖維織造布合成革由基布浸漬彈性聚合物、去除海成分后制成，其
基布為海島型超細(xì)纖維機(jī)織布，厚度為0.02 — 2.0mm，表面為平紋或斜紋或提花或條格或絨面或膜面等不同形狀圖案，顏色為單色或多色，為一層或兩層或兩層以上，層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合。
所述基布為海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲織成。
所述基布為海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲與非海島型超細(xì)纖維交織織成。
所述基布為海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲與導(dǎo)電纖維織成，具有抗靜電性。
所述基布為兩層或兩層以上，其中至少一層為海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲，其余層為非海島型超細(xì)纖維，層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合織成。
所述基布為兩層或兩層以上，其中至少一層為海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲，其余層為非海島型超細(xì)纖維與導(dǎo)電纖維，層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合織成，具有抗靜電性。
所述基布為兩層或兩層以上，其中至少一層為海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖
維長(zhǎng)絲與非海島型超細(xì)纖維交織，其余層為海島型超細(xì)纖維或非海島型超細(xì)纖維，
層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合織成。
所述基布還為色織布，形成高色牢度超細(xì)纖維織造布合成革。一種超細(xì)纖維織造布合成革的制備方法，步驟包括制海島型超細(xì)纖維、織基
布、浸漬聚氨酯、去"海"成分，再進(jìn)行后整理等工序制得成品，包括以下具體步
驟(1)制海島型超細(xì)纖維工序?qū)?海"成分與"島"成分的兩種高分子聚合
物，以重量比為20 60%: 80 40%混融，制成O. 1-5旦的海島型超細(xì)纖維長(zhǎng)絲或短纖維；
(2) 織基布工序?qū)⒑u型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲，經(jīng)整經(jīng)、漿紗、機(jī)織，織成基布；
(3) 浸漬聚氨酯工序?qū)⒒加脻舛葹?0-30%的原色或有色聚氨酯浸漬液浸漬處理后，再經(jīng)凝固劑凝固、軋干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4) 去"海"成分工序?qū)⒑铣筛锇氤善愤M(jìn)行堿減量處理或用80-9(TC的熱甲
苯，溶去海島型超細(xì)纖維中的"海"成分，再經(jīng)水洗、軋干后，制得單絲纖度為
0. 01 0. 0005旦，且纖維間有空隙的超細(xì)纖維織造布合成革；
(5) 后整理工序?qū)⒉襟E(4)獲得的超細(xì)纖維織造布合成革，根據(jù)不同要求，
進(jìn)行磨毛整飾，然后進(jìn)行擴(kuò)幅定性、預(yù)縮處理、化學(xué)揉軟和/或機(jī)械揉軟和/或風(fēng)動(dòng)揉軟，制得超細(xì)纖維織造布合成革產(chǎn)品。
步驟(1)中，所述超細(xì)纖維長(zhǎng)絲或短纖維，在紡絲過(guò)程中與入色母料，紡成有色的超細(xì)纖維長(zhǎng)絲或短纖維。
所述織基布工序，具體操作步驟將短纖維利用紡紗技術(shù)紡成6-80S紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲，整經(jīng)、漿紗后，然后經(jīng)織機(jī)，織成單色或多色一層基布；或織成層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合，單色或多色兩層或兩層以上的基布。
所述織基布工序，將海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲先染色，染色后再整經(jīng)、漿紗，然后再織布。
所述織基布工序，將海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲，經(jīng)織機(jī)，織成表面為平紋或斜紋或提花圖案的單色或多色一層基布。
所述織基布工序，將海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲與導(dǎo)電纖維，經(jīng)織機(jī)，織成表面為平紋或斜紋或提花圖案的單色或多色一層基布。
所述織基布工序，將至少一層為海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲，其余層為非海島型超細(xì)纖維，經(jīng)織機(jī)，織成層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合，表面為平紋或斜紋或提花或條格圖案的兩層或兩層以上基布。
所述織基布工序，將至少一層為海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲與非海島型超細(xì)纖維交織，其余層為海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲或非海島型超細(xì)纖維，經(jīng)織機(jī)，織成層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合，表面為平紋或斜紋或提花或條格圖案的兩層或兩層以上基布。
所述織基布工序，將至少一層為海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲，其余層為非海島型超細(xì)纖維與導(dǎo)電纖維，經(jīng)織機(jī)，織成層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合，表面為平紋或斜紋或提花或條格圖案的兩層或兩層以上基布。
織基布工序中，還包含將海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲與非海島型超細(xì)纖維或?qū)щ娎w維交織織成基布。
后整理工序中，根據(jù)不同要求，進(jìn)行磨毛整飾后，經(jīng)染色和/或印花，再進(jìn)行擴(kuò)幅定性、預(yù)縮處理、化學(xué)揉軟和/或機(jī)械揉軟和/或風(fēng)動(dòng)揉軟，制得表面為平紋或斜紋或提花或條格或絨面等不同形狀圖案超細(xì)纖維織造布合成革產(chǎn)品。后整理工序中，根據(jù)不同要求，可進(jìn)行貼膜處理，形成膜面革。本發(fā)明的超細(xì)纖維織造布合成革與現(xiàn)有技術(shù)相比
(1)本發(fā)明的超細(xì)纖維織造布合成革強(qiáng)度比超細(xì)纖維非織造布合成革強(qiáng)度高。因?yàn)闄C(jī)纟 布有經(jīng)緯長(zhǎng)絲或紗線構(gòu)成；而非織造布是通過(guò)纖維間的摩擦力或自身的黏合力或外與黏合劑的黏著力使纖維結(jié)合在一起，且用于合成革基布主要是通過(guò)纖維間的摩擦力的針刺或水刺工藝，其他方法生產(chǎn)的非織造布產(chǎn)品因存在的透氣性等問(wèn)題不易作為合成革基布。(2) 本發(fā)明的超細(xì)纖維織造布合成革比超細(xì)纖維非織造布合成革更薄，具有非織造布合成革難以達(dá)到的薄度。因?yàn)闄C(jī)織布是通過(guò)織機(jī)織造制得成品；而非織造布是經(jīng)針剌或水剌通過(guò)纖維間的摩擦力制得成品，厚度越薄則摩擦力越小，且薄型成品往往需通過(guò)刨層(俗稱(chēng)片皮)工藝實(shí)現(xiàn)，其強(qiáng)力將大大降低。
(3) 本發(fā)明的超細(xì)纖維織造布合成革比超細(xì)纖維非織造布合成革花色、圖案更豐富。因?yàn)闄C(jī)織布可以做成花色、圖案不同的色織布；而非織造布多用短絲經(jīng)混棉、梳理、鋪網(wǎng)等工序，無(wú)法直接制成不同的花色、圖案。
(4) 本發(fā)明的超細(xì)纖維織造布合成革比超細(xì)纖維非織造布合成革色牢度更高。因?yàn)闄C(jī)織布可以直接紡織成花色、圖案不同的色織布；而非織造布合成革的花色、圖案需通過(guò)表面印制顏料實(shí)現(xiàn)，因?yàn)槌?xì)纖維本身著色性差，所以印制的花色、圖案易脫落。
(5) 本發(fā)明的超細(xì)纖維織造布合成革比超細(xì)纖維非織造布合成革表面形狀更多樣性。因?yàn)闄C(jī)織布可以調(diào)整經(jīng)線與緯線細(xì)度及間隔排布及提花織造，實(shí)現(xiàn)表面的凹凸不平；而非織造布經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)等只能形成平面。
(6) 本發(fā)明的超細(xì)纖維織造布合成革通過(guò)與入導(dǎo)電纖維比超細(xì)纖維非織造布合成革抗靜電效果更佳。因?yàn)闄C(jī)織布可以根據(jù)不同要求，控制導(dǎo)電纖維的間隔排布，以達(dá)到有效調(diào)整抗靜電性能；而非織造布的抗靜電問(wèn)題主要采用與抗靜電劑或混合與入導(dǎo)電纖維方法解決，但抗靜電劑易脫落，抗靜電耐久性差，而混合與入導(dǎo)電纖維又不易混均而影響刺布效果，抗靜電性能也受影響。
(7) 本發(fā)明的超細(xì)纖維織造布合成革比超細(xì)纖維非織造布合成革尺寸穩(wěn)定性好。因?yàn)闄C(jī)織布由經(jīng)緯線構(gòu)成；而非織造布經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)而成，且纖維間有滑移，影響尺寸穩(wěn)定性。
(8) 由于采用不同纖纟佳制成，具有穿著舒適，成本低的優(yōu)點(diǎn)，更適宜用于制作薄型服裝或裝飾布等行業(yè)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l
(1) 將"海"成分的聚乙烯與"島"成分的聚酯，以重量比為20% : 80%混融，
紡成0. 1-5旦的海島型短纖維；
(2) 將海島型短纖維利用紡紗技術(shù)，紡成10S紗，染色后，再整經(jīng)、漿紗，然 后織成表面為平紋單色一層厚度為0. 04rnm基布；
(3) 將基布用濃度為30%的有色聚氨酯浸漬液浸漬處理后，再經(jīng)凝固劑凝固、 軋干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4) 將合成革半成品用86。C的熱甲苯，溶去海島型超細(xì)纖維中的"海"成分， 再經(jīng)水洗、軋干后，制得單絲纖度為0.01 0.0005旦，且纖維間有空隙的超細(xì)纖 維織造布合成革；
(5) 將步驟(4)獲得的超細(xì)纖維織造布合成革，經(jīng)磨毛整飾，然后進(jìn)行擴(kuò)幅 定性、預(yù)縮處理、化學(xué)揉軟、機(jī)械揉軟，制得超細(xì)纖維織造布合成革產(chǎn)品。 實(shí)施例2
(1)將"海"成分聚乙烯與"島"成分的聚酰胺，以重量比為40% : 60%混融，
在紡絲過(guò)程中與入色母料，紡成有色的0. 1-5旦的海島型短纖維；
(2)將有色海島型短纖維利用紡紗技術(shù)，紡成16S紗后，再整經(jīng)、漿紗，然后 與導(dǎo)電纖維，織成表面為斜紋單色一層厚度為0. 07mm基布；
(3) 將基布用濃度為20%的有色聚氨酯浸漬液浸漬處理后，再經(jīng)凝固劑凝固、 軋干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4) 將合成革半成品用8(TC的熱甲苯，溶去海島型超細(xì)纖維中的"海"成分， 再經(jīng)水洗、軋干后，制得單絲纖度為0.01 0.0005旦，且纖維間有空隙的超細(xì)纖維織造布合成革；
(5)將步驟(4)獲得的超細(xì)纖維織造布合成革，經(jīng)磨毛整飾，然后進(jìn)行擴(kuò)幅 定性、預(yù)縮處理、機(jī)械揉軟，制得超細(xì)纖維織造布合成革產(chǎn)品。 實(shí)施例3
(1) 將"海"成分聚乙烯與"島"成分的聚酯，以重量比為30% : 70%混融，
紡成0. 1-5旦的海島型短纖維；
(2) 將海島型短纖維利用紡紗技術(shù)，紡成6S紗，染色后，再整經(jīng)、漿紗，然 后織成一層為海島型短纖維紡成的紗，另一層為非海島型超細(xì)纖維，表面為提花圖 案多色兩層厚度為0. 02ran基布，層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合在一起；
(3) 將基布用濃度為15%的有色聚氨酯浸漬液浸漬處理后，再經(jīng)凝固劑凝固、 軋干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4) 將合成革半成品用83i:的熱甲苯，溶去海島型超細(xì)纖維中的"海"成分， 再經(jīng)水洗、軋干后，制得單絲纖度為0.01 0.0005旦，且纖維間有空隙的超細(xì)纖 維織造布合成革；
(5) 將步驟(4)獲得的超細(xì)纖維織造布合成革，經(jīng)磨毛整飾、染色、印花， 然后進(jìn)行擴(kuò)幅定性、預(yù)縮處理、化學(xué)揉軟、機(jī)械揉軟、風(fēng)動(dòng)揉軟，制得超細(xì)纖維織 造布合成革產(chǎn)品。
實(shí)施例4
(1) 將"海"成分聚乙烯醇與"島"成分的聚酰胺，以重量比為50% : 50°/?；?br> 融，紡成0.1-5旦的海島型短纖維；
(2) 將海島型短纖維利用紡紗技術(shù)，紡成12S紗，整經(jīng)、漿紗后，織成一層為 海島型短纖維紡成的紗，中間層為非海島型超細(xì)纖維與導(dǎo)電纖維，另一層為非海島 型超細(xì)纖維，表面為條格的單色三層厚度為0.05mm基布，層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合在一起；
(3) 將基布用濃度為25%的原色聚氨酯浸漬液浸漬處理后，再經(jīng)凝固劑凝固、 軋干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4) 將合成革半成品用堿減量處理，溶去海島型超細(xì)纖維中的"海"成分，再 經(jīng)水洗、軋干后，制得單絲纖度為0.01 0.0005旦的超細(xì)纖維，且纖維間有空隙 超細(xì)纖維織造布合成革；
(5) 將步驟(4)獲得的超細(xì)纖維織造布合成革，經(jīng)磨毛整飾、印花，然后進(jìn) 行擴(kuò)幅定性、預(yù)縮處理、化學(xué)揉軟，制得超細(xì)纖維織造布合成革產(chǎn)品。 實(shí)施例5
(1) 將"海"成分聚乙烯醇與"島"成分的聚酯，以重量比為60% : 40%混融，
紡成0. 1-5旦的超細(xì)纖維長(zhǎng)絲；
(2) 將超細(xì)纖維長(zhǎng)絲染色后，再整經(jīng)、漿紗，然后織成一層為超細(xì)纖維長(zhǎng)絲， 另一層為非海島型超細(xì)纖維與導(dǎo)電纖維，表面為條格的多色兩層，厚度為0.9mm基 布，層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合在一起；
(3) 將基布用濃度為18%的有色聚氨酯浸漬液浸漬處理后，再經(jīng)凝固劑凝固、 軋干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4) 將合成革半成品進(jìn)行堿減量處理，溶去海島型超細(xì)纖維中的"海"成分， 再經(jīng)水洗、軋干后，制得單絲纖度為0.01 0.0005旦，且纖維間有空隙的超細(xì)纖 維織造布合成革；
(5) 將步驟(4)獲得的超細(xì)纖維織造布合成革，根據(jù)不同要求，進(jìn)行磨毛整 飾、印花，然后進(jìn)行擴(kuò)幅定性、預(yù)縮處理、風(fēng)動(dòng)揉軟，制得超細(xì)纖維織造布合成革 產(chǎn)品。
實(shí)施例6(1) 將"海"成分聚乙烯與"島"成分的聚酰胺，以重量比為55%: 45%混融， 紡成0. l-5旦的短纖維；
(2) 將短纖維利用紡紗技術(shù)，紡成55S紗后，再整經(jīng)、漿紗，織成一層為海島 型短纖維紡成的紗，中間層為非海島型超細(xì)纖維與導(dǎo)電纖維，另一層為海島型短纖 維紡成的紗，表面為條格的單色三層厚度為1.3mm基布，層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合 在一起；
(3) 將基布用濃度為26%原色聚氨酯浸漬液浸漬處理后，再經(jīng)凝固劑凝固、軋 干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4) 將合成革半成品用88'C的熱甲苯，溶去海島型超細(xì)纖維中的"海"成分， 再經(jīng)水洗、軋干后，制得單絲纖度為0.01 0.0005旦，且纖維間有空隙的超細(xì)纖 維織造布合成革；
(5) 將步驟(4)獲得的超細(xì)纖維織造布合成革，經(jīng)磨毛整飾、染色，然后進(jìn) 行擴(kuò)幅定性、預(yù)縮處理、化學(xué)揉軟，制得超細(xì)纖維織造布合成革產(chǎn)品。
(1) 將"海"成分聚乙烯與"島"成分的聚酰胺，以重量比為42% : 58%混融， 紡成0. l-5旦的短纖維；
(2) 將短纖維利用紡紗技術(shù)，紡成75S紗后，再整經(jīng)、漿紗，然后織成一層為 海島型短纖維紡成的紗，另一層為海島型短纖維紡成的紗與導(dǎo)電纖維交織，表面為 提花的多色兩層厚度為1.6mm基布，層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合在一起；
(3) 將基布用濃度為27%原色聚氨酯浸漬液浸漬處理后，再經(jīng)凝固劑凝固、軋 干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4) 將合成革半成品用9(TC的熱甲苯，溶去海島型超細(xì)纖維中的"海"成分， 再經(jīng)水洗、軋干后，制得單絲纖度為0.01 0.0005旦，且纖維間有空隙的超細(xì)纖維織造布合成革；
(5)將步驟(4)獲得的超細(xì)纖維織造布合成革，經(jīng)磨毛整飾、染色，然后進(jìn) 行擴(kuò)幅定性、預(yù)縮處理、化學(xué)揉軟，制得超細(xì)^^維織造布合成革產(chǎn)品。
實(shí)施例8
(1) 將"海"成分聚乙烯與"島"成分的聚酰胺，以重量比為42% : 58%混融，
紡成0. l-5旦的短纖維；
(2) 將短纖維利用紡紗技術(shù)，紡成29S紗后，再整經(jīng)、漿紗，然后織成一層為 海島型短纖維紡成的紗與非海島型超細(xì)纖維交織，另一層為非海島型超細(xì)纖維，表 面為條格單色兩層厚度為1. lmm基布，層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合在一起；
(3) 將基布用濃度為27%原色聚氨酯浸漬液浸漬處理后，再經(jīng)凝固劑凝固、軋 干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4) 將合成革半成品用89t:的熱甲苯，溶去海島型超細(xì)纖維中的"海"成分， 再經(jīng)水洗、軋干后，制得單絲纖度為0.01 0.0005旦，且纖維間有空隙的超細(xì)纖 維織造布合成革；
(5) 將步驟(4)獲得的超細(xì)纖維織造布合成革，經(jīng)磨毛整飾、染色、印花， 然后進(jìn)行擴(kuò)幅定性、預(yù)縮處理、化學(xué)揉軟，制得超細(xì)纖維織造布合成革產(chǎn)品。 實(shí)施例9
(1) 將"海"成分聚乙烯與"島"成分的聚酰胺，以重量比為42% : 58%混融，
紡成O. l-5旦的短纖維；
(2) 將短纖維利用紡紗技術(shù)，紡成39S紗后，再整經(jīng)、漿紗，然后織成一層為 海島型短纖維紡成的紗與非海島型超細(xì)纖維交織，另一層為非海島型超細(xì)纖維與導(dǎo) 電纖維，表面為斜紋單色兩層厚度為1. 4mm基布，層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合在一起；
本實(shí)施例其他步驟與實(shí)施例8相同。
權(quán)利要求
1、一種超細(xì)纖維織造布合成革，由基布制成，其特征在于所述基布為海島型超細(xì)纖維機(jī)織布。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維織造布合成革，其特征在于所述 超細(xì)纖維織造布合成革厚度為0. 02 — 2. 0mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維織造布合成革，其特征在于所述 超細(xì)纖維織造布合成革表面為平紋或斜紋或提花或條格或絨面或膜面圖案。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維織造布合成革，其特征在于所述超細(xì)纖維織造布合成革顏色為單色或多色。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維織造布合成革，其特征在于所述超細(xì)纖維織造布合成革為 一層。 '
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維織造布合成革，其特征在于所述 超細(xì)纖維織造布合成革為兩層或兩層以上，層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維織造布合成革，其特征在于所述 基布為海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲與非海島型超細(xì)纖維織成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維織造布合成革，其特征在于所述 基布為海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲與導(dǎo)電纖維織成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維織造布合成革，其特征在于所述 基布為兩層或兩層以上，其中至少一層為海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng) 絲，其余層為非海島型超細(xì)纖維，層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合織成。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維織造布合成革，其特征在于所 述基布為兩層或兩層以上，其中至少一層為海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維 長(zhǎng)絲，其余層為非海島型超細(xì)纖維與導(dǎo)電纖維，層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合織成。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維織造布合成革，其特征在于所述基布為兩層或兩層以上，其中至少一層為海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維 長(zhǎng)絲與非海島型超細(xì)纖維，其余層為海島型超細(xì)纖維或非海島型超細(xì)纖維，層 與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合織成。
12、 一種超細(xì)纖維織造布合成革的制備方法，其特征在于包括以下具體 步驟(1)制海島型超細(xì)纖維工序?qū)?海"成分與"島"成分的兩種高分子聚合物，以重量比為20 60%: 80 40%混融，制成O. 1-5旦的海島型超細(xì)纖維長(zhǎng) 絲或短纖維；(2) 織基布工序?qū)⒑u型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲，經(jīng)整經(jīng)、漿 紗、機(jī)織，織成基布；(3) 浸漬聚氨酯工序?qū)⒒加脻舛葹?0-30%的原色或有色聚氨酯浸漬液 浸漬處理后，再經(jīng)凝固劑凝固、軋干和表面刮干，制得合成革半成品；(4) 去"海"成分工序?qū)⒑铣筛锇氤善愤M(jìn)行堿減量處理或用80-9(TC的熱甲苯，溶去海島型超細(xì)纖維中的"海"成分，再經(jīng)水洗、軋干后，制得單絲纖度為0. 01 0. 0005旦，且纖維間有空隙的超細(xì)纖維織造布合成革；(5) 后整理工序?qū)⒉襟E(4)獲得的超細(xì)纖維織造布合成革，進(jìn)行磨毛整 飾，然后進(jìn)行擴(kuò)幅定性、預(yù)縮處理、化學(xué)揉軟和/或機(jī)械揉軟和/或風(fēng)動(dòng)揉軟， 制得超細(xì)纖維織造布合成革產(chǎn)品。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述一種超細(xì)纖維織造布合成革的制備方法，其特征在于所述的超細(xì)纖維長(zhǎng)絲或短纖維，在紡絲過(guò)程中加入色母料，紡成有色的 超細(xì)纖維長(zhǎng)絲或短纖維。
14、 根據(jù)權(quán)利要求12所述一種超細(xì)纖維織造布合成革的制備方法，其特征 在于所述織基布工序，將海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲先染色，染色后再整經(jīng)、漿紗，然后再織布。
15、 根據(jù)權(quán)利要求12所述一種超細(xì)纖維織造布合成革的制備方法，其特征在于所述織基布工序，將海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲，經(jīng)織機(jī)， 織成表面為平紋或斜紋或提花圖案的單色或多色一層基布。
16、 根據(jù)權(quán)利要求12所述一種超細(xì)纖維織造布合成革的制備方法，其特征在于所述織基布工序，將海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲與導(dǎo)電纖維， 經(jīng)織機(jī)，織成表面為平紋或斜紋或提花圖案的單色或多色一層基布。
17、 根據(jù)權(quán)利要求12所述一種超細(xì)纖維織造布合成革的制備方法，其特征 在于所述織基布工序，將至少一層為海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲， 其余層為非海島型超細(xì)纖維，經(jīng)織機(jī)，織成層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合，表面為 平紋或斜紋或提花或條格圖案的兩層或兩層以上基布。
18、 根據(jù)權(quán)利要求12所述一種超細(xì)纖維織造布合成革的制備方法，其特征在于所述織基布工序，將至少一層為海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲 與非海島型超細(xì)纖維，其余層為海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲或非海 島型超細(xì)纖維，經(jīng)織機(jī)，織成層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合，表面為平紋或斜紋或 提花或條格圖案的兩層或兩層以上基布。
19、 根據(jù)權(quán)利要求12所述一種超細(xì)纖維織造布合成革的制備方法，其特征在于所述織基布工序，將至少一層為海島型短纖維紡成的紗或超細(xì)纖維長(zhǎng)絲， 其余層為非海島型超細(xì)纖維與導(dǎo)電纖維，經(jīng)織機(jī)，織成層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié) 合，表面為平紋或斜紋或提花或條格圖案的兩層或兩層以上基布。
全文摘要
本發(fā)明涉及超細(xì)纖維合成革及合成革基布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細(xì)纖維織造布為基布的超細(xì)纖維合成革及其制造方法，本發(fā)明以海島型超細(xì)纖維機(jī)織布為基布，制備的超細(xì)纖維織造布合成革厚度為0.05-2.0mm，表面為平紋或斜紋或提花或條格或絨面或膜面等不同形狀圖案，顏色為單色或多色，為一層或兩層或兩層以上，層與層通過(guò)機(jī)織工藝結(jié)合，具有穿著舒適，成本低的優(yōu)點(diǎn)，更適宜用于制作薄型服裝或裝飾布等行業(yè)。
文檔編號(hào)D06N3/12GK101457482SQ200910013610
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2009年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月4日
發(fā)明者姚忠山, 范德強(qiáng) 申請(qǐng)人:山東同大紡織印染有限公司