專利名稱：：具有本體膜的聚苯硫醚纖維織物及其制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及在高溫煙氣環(huán)境中用于過濾粉塵的織物，所說的織物是具有本體膜的聚苯硫醚纖維織物。
背景技術：
：因聚苯硫醚(PPS)纖維具有耐高溫、抗腐蝕等特性，將它做成織物如針刺氈，作為高溫煙塵的過濾材料。為了提高針刺氈的除塵精度和耐磨性，還需要在聚苯硫醚纖維織物的表面熱壓上一層含有聚四氟乙烯微孔膜或膠粘上一層聚四氟乙烯微孔膜，如CN1223161公開的"多功能玻璃纖維復合濾料及其制造方法"一文，就是在玻璃纖維復合濾料(也叫玻璃纖維針剌氈)的表面熱壓上一層含有聚四氟乙烯的有機膜。目前該行業(yè)中均采用此方法生產(chǎn)這種具有覆著膜的針刺氈，膜與氈體為兩種材料。這種具有覆著膜的針刺氈存在以下缺陷一是在熱壓過程中由于高溫使覆著膜微孔引起收縮，降低了針剌氈的透氣率；膠粘膜由于膠粘劑堵塞微孔，透氣率也會大打折扣。針刺氈在實際使用過程中由于高溫的工況條件，會再次引起覆著膜微孔收縮，透氣效果進一步降低，嚴重時甚至會影響除塵企業(yè)(如發(fā)電廠)的正常生產(chǎn)。目前解決這一技術問題的辦法是通過增大過濾面積來實現(xiàn)。但是這種方法會使過濾設備的體積增大，還會增加過濾材料的使用量，提高了除塵成本。對于老設備改造，受場地和設備條件限制，增加過濾面積的辦法幾乎不能實現(xiàn)。二是在清灰過程中，針刺氈受到氣流和機械反復沖擊，其覆著膜很容易脫落，影響除塵效果，降低了針刺氈的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容為解決具有覆著膜的針刺氈帶來的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種具有本體膜的聚苯硫醚纖維織物及其制造方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的它有聚苯硫醚纖維織物，其特征是在聚苯硫醚纖維織物的表面有一層經(jīng)燒毛和熱輥壓制形成的本體膜。制造方法是1、將聚苯硫醚纖維織物放在燒毛機上燒毛；2、當經(jīng)過燒毛的聚苯硫醚纖維織物表面溫度降到其熔點左右(275290°C)時使用壓輥壓膜，壓輥溫度為140160'C，壓輥壓力為1030Mpa，織物運行速度為515m/min。上述所說的本體膜可以在聚苯硫醚纖維織物的單面或雙面形成。聚苯硫醚織物本體膜的孔隙率，可以通過調(diào)整壓輥溫度、壓力和織物的運行速度來實現(xiàn)，以適應不同工況條件。這些將在實施例中具體說明。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是由于在聚苯硫醚織物上形成本體膜，所以不存在脫落問題，能夠承受清灰過程的反復沖擊，提高了過濾材料的使用壽命。其次本體膜透氣性好、除塵效率高，且表面光滑，易清灰。具體實施方式下面給出兩個實施例，它只是實現(xiàn)本發(fā)明的可靠例證，列舉以下實施例的目的在于具體說明本發(fā)明，而并非限制本發(fā)明的權利范圍。本發(fā)明在不超出其技術思路的范圍內(nèi)可以有多種形式。實施例l:在聚苯硫醚纖維針刺氈上單面壓膜工藝流程是聚苯硫醚纖維針刺氈一燒毛一熱熔融壓膜一具有一定孔隙率的聚苯硫醚纖維針刺氈成品。具體過程和工藝條件如下1、將聚苯硫醚纖維針刺氈放在燒毛機上燒毛；2、當經(jīng)過燒毛的聚苯硫醚纖維針刺氈表面溫度降到其熔點左右(27529(TC)時使用壓輥壓膜，壓輥溫度154°C;壓輥壓力為15.5MPa;針刺氈運行速度為8m/min。實施例2:在聚苯硫醚纖維針刺氈上雙面壓膜工藝流程是單面壓膜的聚苯硫醚纖維針刺氈一在無膜面燒毛—無膜面熱熔融壓膜—雙面壓膜的聚苯硫醚纖維針刺氈成品。具體過程和工藝條件如下1、將單面已壓膜的聚苯硫醚纖維針刺氈放在燒毛機上對無膜面燒毛；2、當經(jīng)過燒毛的聚苯硫醚纖維針刺氈表面溫度降到其熔點左右(275290°C)時在無膜面使用壓輥壓膜，壓輥溫度152'C，壓輥壓力為13.5Mpa，針刺氈運行速度為10m/min。實施例樣品和聚四氟乙烯(PTFE)覆著膜透氣性能比較表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權利要求1、一種具有本體膜的聚苯硫醚纖維織物，它有聚苯硫醚纖維織物，其特征是在聚苯硫醚纖維織物的表面有一層經(jīng)燒毛和熱輥壓制成的本體膜。2、按照權利要求1所述的具有本體膜的聚苯硫醚纖維織物，其特征是所說的聚苯硫醚纖維織物的表面是指該織物的單面或雙面。3、按照權利要求1或2所述的具有本體膜的聚苯硫醚纖維織物，其特征是所說的織物是針剌氈。4、制造權利要求1所述的具有本體膜的聚苯硫醚纖維織物的方法，其特征是(1)、將聚苯硫醚纖維織物放在燒毛機上燒毛；(2)、當經(jīng)過燒毛的聚苯硫醚纖維織物表面溫度降到其熔點275290'C時使用壓輥壓膜，壓輥溫度為140160。C，壓輥壓力為1030Mpa，織物運行速度為515m/min。5、按照權利要求4所述的制造具有本體膜的聚苯硫醚纖維織物的方法，其特征是(3)、將單面已壓膜的聚苯硫醚纖維織物放在燒毛機上對無膜面燒毛；(4)、當經(jīng)過燒毛的聚苯硫醚纖維織物表面溫度降到其熔點27529(TC時在無膜面使用壓輥壓膜，壓輥溫度152。C，壓輥壓力為13.5Mpa，針刺氈運行速度為10m/min。6、按照權利要求4或5所述的具有本體膜的聚苯硫醚纖維織物，其特征是所說的織物是針剌氈。全文摘要本發(fā)明提供了一種具有本體膜的聚苯硫醚纖維織物及其制造方法，所要解決的問題是具有覆著膜針刺氈在熱壓過程中使覆著膜微孔引起收縮，在使用時由于高溫的工況會再次引起聚四氟乙烯膜微孔收縮，嚴重影響了其透氣效果，甚至會影響除塵企業(yè)的正常生產(chǎn)；在清灰時針刺氈受到氣流和機械反復沖擊，覆著模很容易脫落。本發(fā)明的要點是在聚苯硫醚纖維織物的表面有一層經(jīng)燒毛和熱輥壓制成的本體膜。本發(fā)明的的特點是本體膜不脫落，透氣性好，除塵效率高，表面光滑，易清灰。文檔編號D06N3/12GK101613953SQ20091001281公開日2009年12月30日申請日期2009年7月31日優(yōu)先權日2009年7月31日發(fā)明者祝萬山,祝成振申請人:營口耐斯特濾料科技有限公司