專利名稱：一種聚苯硫醚纖維除塵袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除塵袋，是一種聚苯硫醚纖維除塵袋的制作方法。
背景技術(shù)：
目前各企業(yè)使用的除塵袋，均采用縫合技術(shù)，將片狀布料縫制成圓筒狀，由于 除塵袋大多采用聚苯硫醚纖維制作，具有強度高，耐高溫，使用壽命長等優(yōu)點，被 廣泛用于除塵，但是實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)在結(jié)合處發(fā)生周向斷裂的現(xiàn)象，導致 除塵袋廢掉，給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟損失。本領(lǐng)域技術(shù)人員為此設(shè)計在結(jié)合處采用 多條線相互錯位縫制，并采用高強度縫線，以期達到消除空隙的同時，保持較高的 強度，避免除塵袋的周向斷裂。然而，這些方法在較大幅度的增加了制造成本的同 時，仍然無法徹底解決除塵袋易在周向斷裂的問題。同時用這種方法制作的除塵袋 結(jié)合處產(chǎn)生的空隙，粉塵易在高壓下逸出，使粉塵排放較難達到高標準要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種聚苯硫醚纖維除塵袋的制作方法，它能夠徹底解決 除塵袋易在周向斷裂的問題，提高除塵袋的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn) 一種聚苯硫醚纖維除塵袋的 制作方法，包括如下步驟
① 將聚苯硫醚纖維布裁成長條片狀；
② 將長條片狀沿長度方向折成圓筒狀，其中一側(cè)邊沿搭接在另一側(cè)邊沿上形成 搭接縫；
③ 采用熱風對搭接縫處的兩接觸表面加熱；
④ 將加熱后的搭接縫處的兩接觸面壓合成一體形成圓筒狀；
⑤ 將圓筒狀按設(shè)計長度剪切形成除塵袋產(chǎn)品。
本發(fā)明所述步驟④中的壓合工序采用200 — 600N/cm2的壓力。本發(fā)明所述步驟③ 中的熱風溫度為500 — 80(TC。本發(fā)明的步驟③中所述的加熱和步驟④中所述的壓合 均采用熱合機完成，熱合機的結(jié)構(gòu)是它有一個底座、切割臺座、壓輪座及傳送帶 座，底座上分別安裝巻布臺支架、配電箱及熱合頭支架，熱合頭支架一側(cè)通過連接 件固定加熱槍，熱合頭支架另一側(cè)安裝固定板，固定板與滑板滑動連接，滑板與電 機座連接，電機座上安裝電機，電機與第一壓輪連接，固定板與第一液壓缸連接， 第一液壓缸的活塞桿與滑板連接，加熱槍通過導線與配電箱連接，壓輪座上安裝第 二壓輪。熱合頭支架一側(cè)與固定板連接，固定板通過連接件與熱風導管連接。底座 一側(cè)安裝切割臺座，切割臺座上安裝切割臺和輸送架，切割臺與導桿連接，導桿與 滑塊連接，滑塊與第二油泵連接，滑塊一側(cè)安裝切割刀，輸送架上安裝第一送料輥 及第二液壓缸，輸送架上滑動安裝送料輥座，送料輥座上安裝第二送料輥，f二液 壓缸的活塞桿與送料輥座連接，第一送料輥通過傳動件與電機連接，電機通過傳動 件與輸送帶連接。切割臺座與側(cè)板連接，側(cè)板上安裝支架，支架與連桿連接，連桿 上安裝撥料桿，支架上安裝液壓缸座，液壓缸座上安裝第三液壓缸，第三液壓缸的 活塞桿與連接臂一端鉸連，連接臂另一端通過連桿與連桿座鉸連。熱合頭支架一側(cè) 安裝固定板，固定板與支撐板連接，支撐板上安裝加熱槍固定座，固定板上安裝液 壓缸座，液壓缸座上安裝第四液壓缸，加熱槍分別與支撐板和加熱槍固定座連接， 支撐板上安裝鉸連座，鉸連座與第四液壓缸上的活塞桿連接。固定板上開設(shè)第一滑 槽，第一滑槽內(nèi)安裝第一定位螺栓，第一定位螺栓與側(cè)板連接，側(cè)板上開設(shè)第二滑
槽，第二滑槽內(nèi)安裝第二定位螺栓。
本發(fā)明的優(yōu)點在于徹底解決了聚苯硫醚纖維除塵袋易在周向產(chǎn)生斷裂的問題， 除塵袋各部位的承壓力相同，試驗表明，除塵袋的搭接縫處融合嚴密，無任何縫隙， 大幅度延長了除塵袋的使用壽命，大幅度提高了拉伸強度，并能夠避免漏塵而污染 環(huán)境的現(xiàn)象，采用本發(fā)明方法制作的除塵袋制造成本低，比縫制方法降低成本80% 左右；本發(fā)明方法還大幅度提高了生產(chǎn)效率，次產(chǎn)率極低，質(zhì)量穩(wěn)定，降低了操作 人員的勞動強度等。


附圖1是本發(fā)明制作方法中使用的熱合機結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1中J部 放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖2的右視放大示意圖；附圖4是附圖3所述結(jié)構(gòu)的 工作狀態(tài)示意圖；附圖5是附圖4的右視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是附圖1中B向放大 結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是附圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8是附圖1中I部放大結(jié)構(gòu) 示意圖；附圖9是附圖8的A—A放大結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖10是附圖3中C向放大結(jié) 構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明制作方法專用于制作聚苯硫醚纖維除塵袋，其制作方法如下；包括如下 步驟
① 將聚苯硫醚纖維布裁成長條片狀；
② 將長條片狀沿長度方向折成圓筒狀，其中一側(cè)邊沿搭接在另一側(cè)邊沿上形成 搭接縫；
③ 采用熱風對搭接縫處的兩接觸表面加熱；
④ 將加熱后的搭接縫處的兩接觸面壓合成一體，形成圓筒狀；
⑤將圓筒狀按設(shè)計長度剪切形成除塵袋產(chǎn)品。本發(fā)明所述步驟④中的壓合工序
采用200—600N/cW的壓力較為合理。本發(fā)明所述步驟③中熱風溫度為500 — 800。C為 優(yōu)選方案。
本發(fā)明方法所述的加熱工序和壓合工序均可采用人工完成；例如手持加熱槍， 使加熱槍內(nèi)產(chǎn)生的熱風對搭接縫相接觸表面進行加熱，再采用壓輥對加熱后的搭接 縫進行用力壓合，使搭接縫處兩接觸面完全融合，無任何間隙。本發(fā)明為了提高加 熱和壓合工序的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，提供一種機械結(jié)構(gòu)用于 加熱和壓合，其結(jié)構(gòu)為它有一個底座15、壓輪座14及傳送帶座20，底座15上分 別安裝巻布臺支架12、配電箱13及熱合頭支架3，熱合頭支架3—側(cè)通過連接件固 定加熱槍34，加熱槍34端頭安裝加熱頭30，熱合頭支架3另一側(cè)安裝固定板45， 固定板45與滑板31滑動連接，滑板31與電機座33連接，電機座33上安裝電機44， 電機44與第一壓輪41連接，固定板45與第一液壓缸32連接，第一液壓缸32的活 塞桿與53滑板31連接，加熱槍34通過導線與配電箱13連接，壓輪座14上安裝第 二壓輪43，底座15上安裝風機16，風機16與風管4連接，風管4另一端與加熱槍 34連接，工作時，向加熱槍34內(nèi)送空氣。這些結(jié)構(gòu)完成了對由片狀折成筒狀形成的 搭接縫處兩個邊沿相接觸表面的加熱和壓合。
為了使加熱槍預(yù)熱產(chǎn)生的熱量遠離布料，提供的結(jié)構(gòu)是，固定板45上安裝支撐 板49，支撐板49上安裝熱風導管28，當加熱槍34未工作前，加熱頭30位于熱風 導管28底端口處。
本發(fā)明提供的加熱壓合結(jié)構(gòu)更為具體的方案是熱合頭支架3 —側(cè)安裝固定板 22，固定板22與支撐板38連接，支撐板38上安裝加熱槍固定座39，固定板22上 安裝液壓缸座24，液壓缸座24上安裝第四液壓缸23，加熱槍34分別與支撐板38和加熱槍固定座39連接，支撐板38上安裝鉸連座54，鉸連座54與第四液壓fc23 上的活塞桿55連接，該結(jié)構(gòu)易于加工安裝、牢固，并可使加熱槍34調(diào)整加工角度， 進一步適應(yīng)加工要求。
為了便于調(diào)節(jié)熱風導管28上下左右位置，在固定板22上開設(shè)第一滑槽25,第 一滑槽25內(nèi)安裝第一定位螺栓26，第一定位螺栓26與側(cè)板27連接，側(cè)板27上開 設(shè)第二滑槽47,第二滑槽47內(nèi)安裝第二定位螺栓46，第二定位螺栓46與調(diào)位板48 連接，在調(diào)位板48上開設(shè)第三滑槽52，第三滑槽52內(nèi)安裝第三定位螺栓51，第三 定位螺栓51與支撐板49連接。
為了便于將布料由片狀折成筒狀，在巻布臺支架12上安裝巻布臺2，巻布臺2 上開有第一定位槽61、第二定位槽62、第一定位槽61內(nèi)安裝第一旋鈕57、第一旋 鈕57與第一擋片56連接，第二定位槽62內(nèi)安裝第二旋鈕59，第二旋鈕59與第二 擋片60連接，在巻布臺2內(nèi)部第一擋片56與第二擋片60之間安裝隔片58,該結(jié)構(gòu) 可使布料在進入加壓熱合結(jié)構(gòu)之前巻成筒狀，并在搭接處留出間隙，方便加熱頭30 進入，第一擋片56與第二擋片60之間的寬度可調(diào)整，以適應(yīng)各種規(guī)格的布料。
本發(fā)明為了大幅度提高生產(chǎn)效率，減少操作人員勞動強度，并減少因人工操作 易出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等狀況，去掉人工使除塵袋在加工時行走的工序，提供的技 術(shù)方案是在底座15 —側(cè)安裝切割臺座19，在切割臺座19上安裝切割臺85和輸送 架18，切割臺85與導桿72連接，導桿72與滑塊78連接，滑塊78與第二油泵6連 接，滑塊78—側(cè)安裝切割刀77，輸送架18上安裝第一送料輥71及第二液壓缸76, 輸送架18上滑動安裝送料輥座74，送料輥座74上安裝第二送料輥73，第二液壓缸 76的活塞桿75與送料輥座74連接，第一送料輥71通過傳動件與電機69連接，電 機69通過傳動件與輸送帶66連接。
本發(fā)明所述第一液壓缸32和第四液壓缸23與第一油泵17連接。第二液壓缸76 和第三液壓缸82與第二油泵6連接。為了實現(xiàn)將除塵袋切割后的自動撥料，提供的 方案是切割臺座19與側(cè)板21連接，側(cè)板21上安裝支架7，支架7與連桿9連接， 連桿9上安裝撥料桿8，支架7上安裝液壓缸座83，液壓缸座83上安裝第三液壓缸 82，第三液壓缸82的活塞桿81與連接臂80 —端鉸連，連接臂80另一端通過連桿9 與連桿座79鉸連。
本發(fā)明所述熱合機工作時，先將加熱槍34通電預(yù)熱，加熱槍34前端可設(shè)置加 熱頭30，便于熱風被送入搭接的接觸表面，預(yù)熱時產(chǎn)生的熱風由熱風導管28排走。 當加熱槍34內(nèi)的溫度達到設(shè)定溫度時(該溫度一般為500 — 79(TC)，啟動第四液壓 缸23，使加熱槍34轉(zhuǎn)至工作位置，此時，加熱頭30位于由片狀折成圓筒狀兩邊沿 搭接處，對兩邊沿搭接處相接合的兩個表面進行加熱，同時，啟動第一液壓缸32， 帶動第一壓輪41下行，由于第一壓輪41位于加熱頭30后端，所以當圓筒狀的搭接 處兩表面被加熱后除塵袋隨即在第一壓輪41與第二壓輪43之間行走；搭接處即被 壓合，形成筒狀除塵袋，經(jīng)加熱壓合的除塵袋搭接處完全融合，無任何縫隙，經(jīng)測 試，搭接處的承壓力與除塵袋其它部位的承壓力相同。除塵袋搭接處被加熱壓合后 的行走和切割可以采用人工完成，也可以采用機械結(jié)構(gòu)完成，本發(fā)明提供了用機械 結(jié)構(gòu)完成的技術(shù)方案，以圖示結(jié)構(gòu)可知，除塵袋經(jīng)加熱壓合后向圖示方向的右側(cè)行 走，此時，啟動第二液壓缸76，使第二送料輥73下移，由第一送料輥71和第二送 料輥73對輥，將除塵袋送至傳送帶66向外輸出，為了方便除塵袋向外的側(cè)面送出， 可啟動第三液壓缸82，通過本發(fā)明描述的各連接件帶動撥料桿8擺動，從而使除塵 袋方便的被撥到設(shè)備側(cè)面收存。
圖中5是控制臺，IO是紅外探邊器，ll是腳踏開關(guān)，29是溫度探測器，35是 壓力熱合控制臺，36是微調(diào)螺栓，37是鉸鏈軸，40是槍頭槽支架，42是槍頭槽，50 是熱風導管固定架，53是活塞桿，63是松緊調(diào)整輥，64是調(diào)整螺栓，65是調(diào)整槽， 67是傳送帶驅(qū)動輥，68是皮帶，70是鏈條，72是導桿，84是滑軌，86是電阻絲。
權(quán)利要求
1、一種聚苯硫醚纖維除塵袋的制作方法，其特征在于包括如下步驟①將聚苯硫醚纖維布裁成長條片狀；②將長條片狀沿長度方向折成圓筒狀，其中一側(cè)邊沿搭接在另一側(cè)邊沿上形成搭接縫；③采用熱風對搭接縫處的兩接觸表面加熱；④將加熱后的搭接縫處的兩接觸面壓合成一體形成圓筒狀；⑤將圓筒狀按設(shè)計長度剪切形成除塵袋產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯硫醚纖維除塵袋的制作方法，其特征在于 步驟④中的壓合工序采用200—600N/craS的壓力。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯硫醚纖維除塵袋的制作方法，其特征在于 步驟③中所述的熱風溫度為500 — 80(TC。
4、根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3任一項所述的一種聚苯硫醚纖維除塵袋的制作方法， 其特征在于步驟③中所述的加熱和步驟④中所述的壓合均采用熱合機完成，熱合 機的結(jié)構(gòu)是它有一個底座(15)、切割臺座(19)、壓輪座(14)及傳送帶座(20)， 底座(15)上分別安裝巻布臺支架(12)、配電箱(13)及熱合頭支架(3)，熱合頭 支架(3) —側(cè)通過連接件固定加熱槍(34)，熱合頭支架(3)另一側(cè)安裝固定板(45)， 固定板(45)與滑板(31)滑動連接，滑板(31)與電機座(33)連接，電機座(33) 上安裝電機(44)，電機(44)與第一壓輪(41)連接，固定板(45)與第一液壓缸 (32)連接，第一液壓缸(32)的活塞桿(53)與滑板(31)連接，加熱槍(34) 通過導線與配電箱(13)連接，壓輪座(14)上安裝第二壓輪(43)。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚苯硫醚纖維除塵袋的制作方法，其特征在于 熱合頭支架(3) —側(cè)與固定板(22)連接，固定板(22)通過連接件與熱風導管(28) 連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚苯硫醚纖維除塵袋的制作方法，其特征在于 底座15 —側(cè)安裝切割臺座(19)，切割臺座(19)上安裝切割臺(85)和輸送架(18)， 切割臺(85)與導桿(72)連接，導桿(72)與滑塊(78)連接，滑塊(78)與第 二油泵(6)連接，滑塊(78) —側(cè)安裝切割刀(77)，輸送架(18)上安裝第一送 料輥(71)及第二液壓缸(76)，輸送架(18)上滑動安裝送料輥座(74)，送料輥 座(74)上安裝第二送料輥(73)，第二液壓缸(76)的活塞桿(75)與送料輥座(74) 連接，第一送料輥(71)通過傳動件與電機(69)連接，電機(69)通過傳動件與 輸送帶(66)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聚苯硫醚纖維除塵袋的制作方法，其特征在于 切割臺座(19)與側(cè)板(21)連接，側(cè)板(21)上安裝支架(7),支架(7)與連桿(9)連接，連桿(9)上安裝撥料桿(8)，支架(7)上安裝液壓缸座(83)，液壓 缸座(83)上安裝第三液壓缸(82)，第三液壓缸(82)的活塞桿(81)與連接臂(80) 一端鉸連，連接臂(80)另一端通過連桿(9)與連桿座(79)鉸連。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚苯硫醚纖維除塵袋的制作方法，其特征在于 熱合頭支架(3) —側(cè)安裝固定板(22)，固定板(22)與支撐板(38)連接，支撐 板(38)上安裝加熱槍固定座(39),固定板(22)上安裝液壓缸座(24)，液壓缸 座(24)上安裝第四液壓缸(23)，加熱槍(34)分別與支撐板(38)和加熱槍固定 座(39)連接，支撐板(38)上安裝鉸連座(54)，鉸連座(54)與第四液壓缸(23) 上的活塞桿(55)連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種聚苯硫醚纖維除塵袋的制作方法，其特征在于 固定板(22)上開設(shè)第一滑槽(25)，第一滑槽(25)內(nèi)安裝第一定位螺栓(26)， 第一定位螺栓(26)與側(cè)板(27)連接，側(cè)板(27)上開設(shè)第二滑槽(47)，第二滑 槽(47)內(nèi)安裝第二定位螺栓(46)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚苯硫醚纖維除塵袋的制作方法，包括如下步驟①將聚苯硫醚纖維布裁成長條片狀；②將長條片狀沿長度方向折成圓筒狀，其中一側(cè)邊沿搭接在另一側(cè)邊沿上形成搭接縫；③采用熱風對搭接縫處的兩接觸表面加熱；④將加熱后的搭接縫處的兩接觸面壓合成一體形成圓筒狀；⑤將圓筒狀按設(shè)計長度剪切形成除塵袋產(chǎn)品。本發(fā)明所述步驟③中的加熱和步驟④中所述的壓合均采用熱合機完成。本發(fā)明徹底解決了聚苯硫醚纖維除塵袋易在周向產(chǎn)生斷裂的問題，除塵袋各部位的承壓力相同，無任何縫隙，大幅度延長了除塵袋的使用壽命，大幅度提高了拉伸強度，采用本發(fā)明方法制作的除塵袋制造成本低，大幅度提高了生產(chǎn)效率，次產(chǎn)率極低，質(zhì)量穩(wěn)定，降低了操作人員的勞動強度等。
文檔編號B01D46/02GK101380818SQ20081014031
公開日2009年3月11日 申請日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者濤 張, 張延青 申請人:張延青