專利名稱：腈氯綸錦綸精梳棉混紡阻燃紗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以腈氯綸、錦綸、精梳棉紡制的阻燃產(chǎn)品以及生產(chǎn)工藝，尤其是涉 及腈氯綸、錦綸與其它纖維的混紡。
背景技術(shù)：
隨著城市現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展，對紡織品的阻燃性要求越來越高。本發(fā)明主要作為 特殊行業(yè)的防護(hù)服(如消防、軍工、航天等)及裝飾面料的原料。普通阻燃紗存在著阻燃效 果不明顯、穿著舒適度不高、產(chǎn)生大量靜電等問題。而本發(fā)明所生產(chǎn)的阻燃紗由于在投產(chǎn)前 對腈氯綸進(jìn)行特殊處理，并按一定比例加入了錦綸和精梳棉，解決了上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種新型的高級阻燃紗，其特點為熔點低、近火不易燃、舒適度高、不易 產(chǎn)生靜電。本發(fā)明申請人還提供該阻燃紗的生產(chǎn)方法。本發(fā)明技術(shù)方案如下本發(fā)明配料比例為60%重量比例的高阻燃腈氯綸、35%重量比例的一級精梳長 絨棉、5%重量比例的錦綸。此外，本發(fā)明還可根據(jù)產(chǎn)品用途加入其它特性纖維，以滿足各種生產(chǎn)的需要。如加 入芳綸、導(dǎo)電纖維等。本發(fā)明的工藝流程如下阻燃纖維噴油劑處理一清棉工序一梳棉工序一并條I-II工序一粗紗工序一細(xì)紗 工序一絡(luò)筒工序一合紗工序一捻線工序一股線絡(luò)筒工序一成包工序本發(fā)明設(shè)備調(diào)試技術(shù)參數(shù)為
本發(fā)明以產(chǎn)品最重質(zhì)量為考核目標(biāo)，其質(zhì)量指標(biāo)如下
具體實施例方式1、投產(chǎn)前噴油劑處理投產(chǎn)前對腈氯綸進(jìn)行噴油處理，油劑為TJCG-13型高效阻 燃混紡油劑。用量比例為油劑水=1 700。處理時間彡24小時。2、清棉工序整個流程管道負(fù)壓良好、管道通暢。棉卷定量為430g/5m。3、梳棉工序由于紡織纖維靜電大，轉(zhuǎn)移困難。所以采用緊隔距、快轉(zhuǎn)移工藝路線。 定量略重，為22. 0g/5m,并加裝利面器。4、并條工序本工序為生產(chǎn)工藝突破點，由于所使用的纖維存在混紡性差、產(chǎn)生靜 電大等缺點，為此需采用以下步驟進(jìn)行并條對并條車間的溫度和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保車間 溫度大于25°C，濕度大于70%。在處理靜電方面，車速應(yīng)低于同號數(shù)的15%、隔距放大為 12X 15mm、設(shè)定后區(qū)牽引倍數(shù)為1. 53、設(shè)定總牽引倍數(shù)為8。5、粗紗和細(xì)紗工序按照紗的強(qiáng)度要求，粗紗和細(xì)紗時采用低速運轉(zhuǎn)及PG1-4554 電鍍綱領(lǐng)。必須定期擦拭綱領(lǐng)上的油垢。6、絡(luò)筒合紗工序按照紗的強(qiáng)度要求，絡(luò)筒合紗采用低速運轉(zhuǎn)。
7、捻線工序按照紗的強(qiáng)度強(qiáng)度要求，捻線時采用低速運轉(zhuǎn)及PG1-4554電鍍綱 領(lǐng)。必須定期擦拭綱領(lǐng)上的油垢。8、技術(shù)指標(biāo)腈氯綸、錦綸參考國際指標(biāo)GB/T16620-1996，公定回潮2%。精梳棉標(biāo)準(zhǔn)GB/T398-93，公定回潮8. 5 %。紗線標(biāo)準(zhǔn)FZ/T12009-1999生產(chǎn)實例配料60%重量比例的高阻燃腈氯綸、35%重量比例的一級精梳長絨棉、5%重量 比例的錦綸。制備方法(1)投產(chǎn)前噴油劑處理投產(chǎn)前對腈氯綸進(jìn)行噴油處理，油劑為TJCG-13型高效阻 燃混紡油劑。用量比例為油劑水=1 700。處理時間彡24小時。(2)清棉工序整個流程管道負(fù)壓良好、管道通暢。棉卷定量為430g/5m。(3)梳棉工序由于紡織纖維靜電大，轉(zhuǎn)移困難。所以采用緊隔距、快轉(zhuǎn)移工藝路 線。定量略重，為22. 0g/5m,并加裝利面器。(4)并條工序本工序為生產(chǎn)工藝突破點，由于所使用的纖維存在混紡性差、產(chǎn)生 靜電大等缺點，為此需采用以下步驟進(jìn)行并條對并條車間的溫度和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保車 間溫度大于25°C，濕度大于70%。在處理靜電方面，車速應(yīng)低于同號數(shù)的15%、隔距放大為 12X 15mm、設(shè)定后區(qū)牽引倍數(shù)為1. 53、設(shè)定總牽引倍數(shù)為8。(5)粗紗和細(xì)紗工序按照紗的強(qiáng)要求，粗紗和細(xì)紗時采用低速運轉(zhuǎn)，PG1-4554采 用電鍍綱領(lǐng)。必須定期擦拭綱領(lǐng)上的油垢。(6)絡(luò)筒合紗工序按照紗的強(qiáng)度要求，絡(luò)筒合紗采用低速運轉(zhuǎn)。(7)捻線工序按照紗的強(qiáng)度要求，捻線時采用低速運轉(zhuǎn)，采用PG1-4554電鍍綱 領(lǐng)。必須定期擦拭綱領(lǐng)上的油垢。
權(quán)利要求
一種以阻燃纖維(腈氯綸、錦綸、精梳棉)混紡的阻燃產(chǎn)品以及生產(chǎn)工藝，其特征是該產(chǎn)品既具有高阻燃性能又不影響穿著舒適度的阻燃紗。其中高阻燃腈氯綸重量比例為55％～60％，一級精梳長絨棉重量比例為35～40％，錦綸重量比例為5％。該生產(chǎn)工藝的特點在于腈氯綸、錦綸、精梳棉很難進(jìn)行混紡，在通過油劑處理，以及在生產(chǎn)工序中進(jìn)行參數(shù)定量大大增加了可紡性，保證了混紡后產(chǎn)品的質(zhì)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其特征在于制備方法為以下步驟(1)投產(chǎn)前噴油劑處理投產(chǎn)前對腈氯綸進(jìn)行噴油處理，油劑為TJCG-13型高效阻燃混 紡油劑。用量比例為油劑水=1 700。處理時間彡24小時。(2)清棉工序整個流程管道負(fù)壓良好、管道通暢。棉卷定量為430g/m。(3)梳棉工序由于紡織纖維靜電大，轉(zhuǎn)移困難。所以采用緊隔距、快轉(zhuǎn)移工藝路線。定 量略重，為22. 0g/5m,并加裝利棉器。(4)并條工序本工序為生產(chǎn)工藝突破點，由于所使用的纖維存在混紡性差、產(chǎn)生靜電 大等缺點，為此需采用以下步驟進(jìn)行并條對并條車間的溫度和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保車間 溫度大于25°C，濕度大于70%。在處理靜電方面，車速應(yīng)低于同號數(shù)的15%、隔距放大為 12X 15mm、設(shè)定后區(qū)牽引倍數(shù)為1. 53、設(shè)定總牽引倍數(shù)為8。(5)粗紗和細(xì)紗工序按照紗的強(qiáng)度要求，粗紗和細(xì)紗時采用低速運轉(zhuǎn)及PG1-4554電 鍍綱領(lǐng)。必須定期擦拭綱領(lǐng)上的油垢。(6)絡(luò)筒合紗工序按照紗的強(qiáng)度要求，絡(luò)筒合紗采用低速運轉(zhuǎn)。(7)捻線工序按照紗的強(qiáng)度要求，捻線時采用低速運轉(zhuǎn)及PG1-4554電鍍綱領(lǐng)。必須 定期擦拭綱領(lǐng)上的油垢。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以腈氯綸、錦綸、精梳棉混紡的高新阻燃紡織產(chǎn)品及其織造方法。普通阻燃紗存在著阻燃效果不明顯、穿著舒適度不高、產(chǎn)生大量靜電等缺點。而該產(chǎn)品具有熔點低、近火不易燃、舒適度高、不易產(chǎn)生靜電等優(yōu)點。該產(chǎn)品制造方法的特點在于，投產(chǎn)前對腈氯綸進(jìn)行噴油處理，以及在生產(chǎn)工序中進(jìn)行參數(shù)定量，提高可紡性。通過對清棉、并條、粗紗、細(xì)紗、并紗等工序的溫度、濕度以及車速的控制，改善制造性能、提高織造效率、提高產(chǎn)品性能。該產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用與特種防護(hù)服、航空航天服、特殊家具及汽車裝飾品等織造物的生產(chǎn)，有非?？捎^的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
文檔編號D02G3/04GK101871146SQ20091001125
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者李宏明, 王云財, 王 琦, 田靜燕, 賈喜林 申請人:大連雙龍紡織有限公司