專利名稱：可熱熔粘的織物的制作方法
可熱熔粘的織物本發(fā)明涉及一種可熱熔粘的片材，尤其是在織物工業(yè)中使用的一種可熱熔粘中間襯料，該可熱熔粘片材具有包括一種織物材料的一個(gè)背襯層并且支持一個(gè)雙層粘合化合物 結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括一種粘合劑以及一種熱塑性聚合物。中間襯料是服裝的不可見的骨架。它們確保正確的合身和最佳的穿著舒適性。根 據(jù)應(yīng)用，它們?cè)黾恿丝杉庸ば?、增?qiáng)了功能性并且使服裝穩(wěn)定。除了服裝之外，這些功能可 在工業(yè)織物應(yīng)用，例如家具、軟包裝飾以及家用織物中找到應(yīng)用。對(duì)中間襯料所要求的重要的特性是柔軟性、彈性、手感、洗滌和護(hù)理的耐久性并且 還有在使用中就背襯材料而言的足夠的耐磨性。中間襯料可以由非織造織物、織造物、形成線圈的針織品或可比的紡織品片材構(gòu) 成，它們通常額外地配備了一種粘合化合物，由此通?？梢酝ㄟ^熱和/或壓力將中間襯料 熱粘附到頂層織物上(可熔粘中間襯料)。以此方式這種中間襯料被層疊到頂層織物上。 所提及的不同紡織品片材根據(jù)它們的制作方法具有不同的特性分布?？椩斓目椢镉稍诮?jīng)線 和緯線方向上的線/紗線構(gòu)成，形成線圈的針織物由通過一個(gè)線圈結(jié)構(gòu)被連接到一個(gè)織物 片材上的線/紗線構(gòu)成。非織造織物由被鋪設(shè)為形成一個(gè)纖維網(wǎng)片的單獨(dú)的纖維構(gòu)成，這 些纖維被機(jī)械地、化學(xué)地或熱力地粘合。在機(jī)械性非織造織物情況下，該纖維網(wǎng)片是通過這些纖維的機(jī)械交織來固結(jié)的。 這或者是利用了一種針刺技術(shù)或者是一種通過水或蒸汽噴射的交織。盡管具有相對(duì)不穩(wěn)定 的手感，但是針刺給出了柔軟的產(chǎn)品，所以這種技術(shù)僅在非常專門的小領(lǐng)域中對(duì)于中間襯 料已經(jīng)得以確立。另外，機(jī)械針刺典型地需要> 50g/m2的基礎(chǔ)重量，這對(duì)于多種中間襯料 的應(yīng)用來說是太重了。使用水噴射固結(jié)的非織造織物能夠以較低的基礎(chǔ)重量來生產(chǎn)，但是通常是扁平的 并且缺乏彈性。在化學(xué)粘合的非織造織物的情況下，對(duì)纖維網(wǎng)片用一種粘合劑(例如一種丙烯酸 酯粘合劑)通過浸透、噴灑或通過應(yīng)用其他常規(guī)的施用方法進(jìn)行處理，并且隨后進(jìn)行固化。 該粘合劑將這些纖維粘附在一起以形成一種非織造織物，但是具有的后果是獲得了一種相 對(duì)硬的產(chǎn)品，因?yàn)樵撜澈蟿┦菑V泛分布在整個(gè)纖維網(wǎng)片中并且將這些纖維整個(gè)粘附在一 起，如同在一種復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)中。通過纖維共混物或粘合劑的選擇不能全面地補(bǔ)償在手 感/柔軟性中的變化。熱粘合的非織造物典型是用壓延或熱空氣固結(jié)的以用作中間襯料。目前用于非織 造中間襯料的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)是逐點(diǎn)壓延固結(jié)。此處的纖維網(wǎng)片由為了這種方法專門開發(fā)的聚酯 或聚酰胺纖維構(gòu)成，并且通過一臺(tái)壓延機(jī)在該纖維的熔點(diǎn)附近的溫度下進(jìn)行固結(jié)，該壓延 機(jī)的一個(gè)軋輥具有一種點(diǎn)雕刻。這樣一種點(diǎn)雕刻由例如64點(diǎn)/cm2構(gòu)成并且可以具有例如 12%的密封表面。沒有一種點(diǎn)安排，這種中間襯料將是扁平式固結(jié)的并且在手感上是不適 當(dāng)?shù)卮植?。上述不同的用于生產(chǎn)織物片材的方法是已知的并且是在教科書和在專利文獻(xiàn)中 說明了的。
典型地施加在中間襯料上的這些粘合化合物是能夠熱激活的并且總體上由熱塑 性聚合物類構(gòu)成。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，用于施加這些粘合化合物涂料的技術(shù)是以一種分開的操 作在該纖維片材上進(jìn)行的。通過粘合化合物技術(shù)，典型地粉點(diǎn)、糊劑印刷、雙點(diǎn)、噴灑、熱熔 方法是已知的并且是在專利文獻(xiàn)中說明了的。雙點(diǎn)涂覆目前被認(rèn)為對(duì)于維護(hù)處理之后在頂 層織物上的粘附是最有效的。這樣一種雙點(diǎn)具有一種雙層的結(jié)構(gòu)，其中它由一個(gè)下點(diǎn)和一個(gè)上點(diǎn)構(gòu)成。下點(diǎn)透 入基底材料之中并作為阻擋層對(duì)抗粘合化合物的回滲并且使這些上點(diǎn)顆粒錨定。常規(guī)的下 點(diǎn)例如由粘合劑構(gòu)成。取決于所使用的化學(xué)品，這種下點(diǎn)作為一個(gè)阻擋層對(duì)防止粘合化合 物的回滲連同對(duì)基底材料中的錨定做出貢獻(xiàn)。主要地是包括一種熱塑性材料的上點(diǎn)在雙層 復(fù)合材料中作為主要的粘性組分并且它作為一種粉末被噴灑在下點(diǎn)上。在噴灑之后，粉末 (在下層的這些點(diǎn)之間)的過量部分再次被吸掉。在隨后的燒結(jié)之后，上點(diǎn)被(熱)粘合在 下點(diǎn)上并且相對(duì)于頂層織物可作為粘合材料。取決于中間襯料的所打算的目的，印刷不同數(shù)目的點(diǎn)和/或改變粘合化合物的量 或點(diǎn)圖案的幾何形狀。點(diǎn)的典型數(shù)目是，例如，對(duì)于9g/m2的添加物(add-on)是CP 110，或 具有l(wèi)lg/m2添加物比率是CP 52。雙點(diǎn)技術(shù)的缺點(diǎn)在于它要求非常可觀的機(jī)械設(shè)備以及投資，因?yàn)檫@種熱塑性上點(diǎn) 材料必須首先被噴灑上，然后在粘合化合物的這些點(diǎn)之間的過量物必須被再次吸掉，這是 不方便的并且是昂貴的。如果這個(gè)操作沒有被完成到一個(gè)足夠程度，或者根本沒有完成，在 熔合在中間襯料/頂層織物疊層中之后可能發(fā)生不希望的粗糙手感，并且可能發(fā)生由于脫 落的松散聚合物顆粒造成的頂層織物的污染以及由于缺少阻擋層造成的內(nèi)層粘附。糊劑印刷同樣得到廣泛使用。在這種技術(shù)中，用熱塑性聚合物(典型地處于具有 小于80 y m粒徑的微粒形式)、增稠劑以及流動(dòng)控制劑制備了一種水性分散體，并且然后將 其以糊劑形式通常以多點(diǎn)的形式通過圓網(wǎng)印刷方法施加在背襯層上。該印刷的背襯層隨后 經(jīng)受干燥處理。就粘合性能而言以及由于缺少阻擋層在粘合化合物回滲方面用于施加粘合 化合物的糊劑印刷不如雙點(diǎn)印刷方法好。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種織物可熔粘片材，尤其是在織物工業(yè)中使用的一種 可熔粘中間襯料，它具有非常好的觸覺與視覺特性以及對(duì)頂層織物非常高的粘合強(qiáng)度并 且，更重要的是，它的生產(chǎn)是簡單和廉價(jià)的。我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這一目的是通過具有權(quán)利要求1的所有特征的一種織物可熔粘片 材實(shí)現(xiàn)的。在從屬權(quán)利要求中描述了本發(fā)明的優(yōu)選的構(gòu)想。根據(jù)本發(fā)明，一種可熱熔粘的片材，尤其是在織物工業(yè)中使用的一種可熔粘中間 襯料，該可熱熔粘片材具有包括一種織物材料的一個(gè)背襯層并且支持一個(gè)雙層粘合化合物 結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括一種粘合劑以及一種熱塑性聚合物，其特征在于它是可通過一種方法獲 得的，該方法具有以下步驟a)提供該背襯層，b)將該粘合劑與該熱塑性聚合物的一種液基混合物(優(yōu)選該粘合劑與該熱塑性 聚合物的一種水性分散體/糊劑)施加在該背襯層的多個(gè)選定的表面區(qū)域上，并且c)對(duì)由步驟b)獲得的并支持該混合物的背襯層進(jìn)行熱處理以進(jìn)行干燥和任選地 使該粘合劑交聯(lián)并將該熱塑性聚合物燒結(jié)到支持該粘合劑的背襯層的表面上并且與其燒結(jié)在一起。本發(fā)明的可熱熔粘片材是以高粘合強(qiáng)度而值得注意的。出人意料地，已經(jīng)確定，包 括粘合劑和作為實(shí)際粘合化合物的熱塑性聚合物的一種粘合點(diǎn)對(duì)于以上說明的雙點(diǎn)技術(shù) 的粘合化合物點(diǎn)具有可比的粘合強(qiáng)度。然而，與后者對(duì)比，本發(fā)明的雙點(diǎn)能夠以一種單一步 驟處理來施加。因?yàn)樵摕崴苄跃酆衔锸且詭в姓澈蟿┑囊环N混合物形式而不是以粉末的形 式施加的，所以本發(fā)明的方法(與雙點(diǎn)技術(shù)對(duì)比)是完全免除了由于脫落的過量物或者聚 合物粉末的污染或者無意識(shí)的粘附的問題。同樣消除了昂貴并且不方便的吸除步驟。因此， 本發(fā)明的可熱熔粘片材的生產(chǎn)是簡單和廉價(jià)的。有待于用于背襯層的材料、粘合劑以及熱塑性聚合物的選擇是鑒于對(duì)應(yīng)的所打算 的應(yīng)用和/或具體的質(zhì)量要求而做出的。在原則上，本發(fā)明對(duì)此不強(qiáng)加任何限制。本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員能夠容易地發(fā)現(xiàn)適合于他或她目的的材料組合。根據(jù)本發(fā)明，該背襯層由一種織物材料(例如一種織造物、或一種針織物、或類似 物)構(gòu)成。優(yōu)選地，該背襯層由一種非織造織物構(gòu)成。該非織造織物以及上述另外的紡織材料的線或紗線可以要么由人造纖維要么由 天然纖維構(gòu)成。所使用的制造的纖維優(yōu)選是聚酯、聚酰胺、再生的纖維素和/或粘合劑纖 維，以及天然纖維、毛或者棉纖維。制造的纖維可以包括可卷曲的、卷曲的和/或不卷曲的短纖維類，可卷曲的、卷曲 的和/或不卷曲的直接紡出的連續(xù)單絲纖維和/或有限纖維，如熔噴纖維。該背襯層可具有一種單或多層的構(gòu)造。對(duì)于中間襯料特別適合的是具有高達(dá)6. 7分特克斯的纖維線密度的纖維。較大的 線密度因?yàn)樗鼈兊南喈?dāng)大的纖維硬度而一般不使用。給予優(yōu)選的是1. 7分特克斯左右的纖 維線密度，但是具有< 1分特克斯的線性密度的微纖維也是可以考慮的。該粘合劑可以是丙烯酸酯、苯乙烯_丙烯酸酯、乙烯乙酸乙烯酯、丁二烯_丙烯酸 酯、SBR、NBR和/或聚氨酯的類型。熱塑性聚合物作為實(shí)際粘合化合物優(yōu)選包括基于(共)聚酯、(共)聚酰胺、聚 烯烴、聚氨酯、乙烯乙酸乙烯酯的聚合物，和/或所提及的這些聚合物的多種組合(混合物 和鏈增長加成共聚物)。所使用的粘合劑的量與熱塑性聚合物的量之比以及背襯層的可濕潤性的變化使 之有可能獲得非常嚴(yán)密地粘合的、耐磨損的產(chǎn)品以及具有相當(dāng)于起絨織物的表面的非常柔 軟的非織造織物。高比例的熱塑性聚合物使之有可能達(dá)到非常高的抗層離性。通過從液體 中直接地或間接地對(duì)優(yōu)選顆粒熱塑性聚合物的表面進(jìn)行改性，可以改變它在粘合劑基體中 的結(jié)合。由該粘合劑基體的其他組分對(duì)顆粒表面的非常高的占據(jù)對(duì)于這些可達(dá)到的粘合力 是有害的。粘合劑和熱塑性聚合物的混合物(該混合物能夠以一種液基形式存在，例如像以一種水性分散體的形式、或者以一種糊劑的形式)優(yōu)選以一種點(diǎn)圖案施加在背襯層上，如 以上所說明的。這確保了材料的柔軟性和彈性。這種點(diǎn)圖案可以是規(guī)則或不規(guī)則分布的。 然而，本發(fā)明不以任何方式限制點(diǎn)圖案。粘合劑和熱塑性聚合物的混合物能夠以任何希望 的幾何形狀來施用，包括例如以線、條、網(wǎng)或隔柵型結(jié)構(gòu)，具有矩形、菱型或橢圓形幾何形狀 或類似形狀的點(diǎn)的形式。
用于生產(chǎn)本發(fā)明的可熱熔粘片材的一種優(yōu)選的方法包括以下措施a)提供來自一種織物材料的一個(gè)背襯層，b)將粘合劑和熱塑性聚合物的一個(gè)混合物施加在該背襯層的多個(gè)選定的表面區(qū) 域上，c)對(duì)由步驟b)獲得的并支持該混合物的背襯層進(jìn)行熱處理以進(jìn)行干燥和任選地 使該粘合劑交聯(lián)并且將該熱塑性聚合物燒結(jié)到支持該粘合劑的背襯層的表面上并且與其
燒結(jié)在一起。非織造織物可以用在開篇時(shí)說明的多種技術(shù)來生產(chǎn)。粘合纖維網(wǎng)片中的纖維以形 成一種非織造織物可以機(jī)械地(常規(guī)針刺、水噴射技術(shù))通過一種粘合劑進(jìn)行或熱力進(jìn)行。 然而，在印刷之前一種中等的非織造織物強(qiáng)度對(duì)于背襯層是足夠的，因?yàn)樵谑褂谜澈蟿┖?熱塑性聚合物的混合物進(jìn)行印刷的過程中該背襯層是額外地得到粘合劑處理或者固結(jié)。對(duì) 于非織造織物所需要的中等強(qiáng)度還可以使用多種廉價(jià)的纖維原料來實(shí)現(xiàn)，只要它們滿足手 感的要求。工藝管理還可以得到簡化。分散體中的粘合劑有助于將聚合物顆粒錨定在背襯 層上。當(dāng)使用短纖維時(shí)，有利的是用至少一個(gè)羅拉梳理機(jī)來梳理它們以形成一種纖維網(wǎng) 片。在此優(yōu)選的是隨機(jī)導(dǎo)紗，但是當(dāng)要使特定的非織造織物的特性有可能時(shí)、和/或當(dāng)希望 多層的纖維結(jié)構(gòu)時(shí)，縱向的和/或橫向的導(dǎo)紗和/或甚至更復(fù)雜的羅拉梳理機(jī)的安排的組 合也是可能的。由一種紡織材料或由一種非織造織物制成的背襯層可以用包括粘合劑和熱塑性 聚合物的分散體直接在一臺(tái)印刷機(jī)器上進(jìn)行印刷?？赡苊髦堑淖龇ㄊ菫榇四康脑谟∷⒅?將該背襯層用織物助劑進(jìn)行潤濕或以任何其他希望的方式進(jìn)行處理，以便使印刷操作更加一致。優(yōu)選地，用于印刷的混合物是以一種分散體的形式存在的。所使用的分散體優(yōu)選包括丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯、乙烯乙酸乙烯酯、丁二烯-丙烯酸酯、SBR、NBR和/ 或聚氨酯型的交聯(lián)的或可交聯(lián)的粘合劑類，以及還有助劑類〇如增稠劑類(例如，部分交聯(lián)的聚丙烯酸酯以及它們的鹽類)，〇分散劑類，〇濕潤劑類，〇流動(dòng)控制劑類，〇手感改性劑類(例如硅氧烷化合物類或脂肪酸酯衍生物)和/或〇填充劑類以及起粘合化合物作用的一種或多種熱塑性聚合物。該熱塑性聚合物優(yōu)選是以顆粒的形式存在。出人意料地，已經(jīng)確定，當(dāng)織物背襯層 是用一種顆粒和粘合劑的并且視情況還有另外的組分的分散體進(jìn)行印刷時(shí)，該粘合劑從較 粗的顆粒中分離出來并且這些較粗的顆粒更多地留在粘合區(qū)域的上側(cè)，例如點(diǎn)表面上。除 了被錨定在背襯層中并且還粘合所述背襯層之外，該粘合劑還粘合了這些較粗的顆粒。同 時(shí)，這些顆粒與粘合劑的部分性分離發(fā)生在該背襯層的表面上。該粘合劑更深地滲進(jìn)材料之中，而這些顆粒聚積在表面。其結(jié)果是，聚合物的這些較粗的顆粒被粘在粘合劑基體之中，但是同時(shí)在非織造織物的表面上它們的自由區(qū)域可供用于直接粘性粘合到頂層織物 上。以此開發(fā)出類似于雙點(diǎn)的一種結(jié)構(gòu)，但與已知的雙點(diǎn)方法中的這種結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)相比， 僅要求一個(gè)單一處理步驟，并且此外不再要求昂貴的和不方便的通過抽吸來去除多余的粉末。雙層粘合化合物的點(diǎn)的得注意之處是粘合化合物的低回滲，因?yàn)樗┘拥膶邮紫?起到一個(gè)阻擋層的作用。出人意料地，本發(fā)明的粘合點(diǎn)(它類似于這種雙點(diǎn))還顯示出了 這種積極的特性。顯然，在此說明的方法導(dǎo)致在粘合點(diǎn)中的一種阻擋層的原位生成；熱塑性 聚合物的回滲得到有效制止；并且其結(jié)果是增強(qiáng)了產(chǎn)品的積極的特性。這些顆粒的尺寸是根據(jù)有待印刷的面積(例如所希望的粘合點(diǎn)的尺寸)來決定 的。在點(diǎn)圖案的情況下，粒徑可以在>0y與500y之間變化。原則上，熱塑性聚合物的粒 度是不統(tǒng)一的，但具有一種分布，即總是具有一個(gè)粒度范圍。以上敘述的這些限制是對(duì)應(yīng)的 主要部分。粒徑必須與所希望的施用率、點(diǎn)尺寸以及點(diǎn)分布相匹配。所使用的粘合劑可以在它們的玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)上變化，但是對(duì)于軟產(chǎn)品常規(guī)的是優(yōu)選 具有Tg< 10°C的“軟”粘合劑。這些助劑材料用來調(diào)整漿料的粘度。適合的粘合劑使之有 可能在寬的界限之間改變中間襯料的觸感。在印刷操作之后，將材料經(jīng)受一個(gè)熱處理以進(jìn)行干燥并且任選地使該粘合劑進(jìn)行 交聯(lián)并且將該熱塑性聚合物燒結(jié)到該粘合層和背襯層的表面(尤其是非織造織物的表面 上)并且與其燒結(jié)在一起。然后將該材料卷起來。熱熔粘的織物的一個(gè)優(yōu)選的用途是在紡織工業(yè)中用作中間襯料。然而，本發(fā)明的 可熱熔粘織物片材的用途不局限于這一應(yīng)用。其他的應(yīng)用是可以想象的，例如作為在家用 織物中的可熔粘織物片材，如軟包覆裝飾的家具、增強(qiáng)的座位結(jié)構(gòu)、座椅罩或作為在汽車內(nèi) 部的可熔粘和可拉伸的織物片材、鞋的部件或衛(wèi)生/醫(yī)療領(lǐng)域?，F(xiàn)在，將使用在紡織工業(yè)中用作一種可熱熔粘中間襯料的本發(fā)明的一種可熔粘織 物片材的實(shí)例來說明本發(fā)明，而不失去其通用性。所使用的試驗(yàn)方法在140°C下和12秒的一個(gè)連續(xù)壓力下完成將以下說明的解說性實(shí)施方案融合到 府綢型的本公司的頂層織物之中?？箤与x性是根據(jù)DIN 54310或DIN EN ISO 6330的方法 來確定。在抗層離性試驗(yàn)中，當(dāng)在頂層織物與中間襯料之間的粘附是如此強(qiáng)有力以至于在 層離完成之前在進(jìn)行試驗(yàn)的過程中該中間襯料撕裂時(shí)，列舉的抗層離值被標(biāo)定為“sp”。這 是作為目標(biāo)的最大值，因?yàn)檫@種粘附原則上是強(qiáng)于中間襯料的內(nèi)部強(qiáng)度。為了確定粘合化合物的回滲，將由中間襯料與在外側(cè)的頂層織物形成的一種內(nèi)部 夾層通過根據(jù)以上報(bào)告的設(shè)置的融合壓力。內(nèi)層的粘附越低，粘合化合物的回滲就越低。第一解說性實(shí)施方案將具有35g/m2基礎(chǔ)重量由100%的PES纖維構(gòu)成的1. 7分特克斯/38mm的纖維網(wǎng) 片進(jìn)行羅拉梳理。這種纖維網(wǎng)片在221°c下在一臺(tái)壓延機(jī)中進(jìn)行點(diǎn)固結(jié)，其中在平滑軋輥側(cè) 上的粘合溫度與標(biāo)準(zhǔn)方法相比低5°c。這使之有可能對(duì)非織造織物實(shí)現(xiàn)更高的柔軟性。被 弱粘合到一種非織造織物上的纖維網(wǎng)片隨后進(jìn)入處于110點(diǎn)/cm2的圓網(wǎng)印花機(jī)中并且用 一種具有18g/m2 (干燥)添加物的粘合劑-聚合物分散體逐點(diǎn)進(jìn)行印刷。將印刷的非織造織物在一個(gè)帶式干燥機(jī)中在175°C下干燥，粘合劑發(fā)生交聯(lián)并且這些聚合物顆粒被燒結(jié)在 上面并且燒結(jié)在一起。粘合劑-聚合物分散體具有以下構(gòu)成具有tg = _12°C的自交聯(lián)丁基/乙基丙烯酸酯粘合劑分散體 12份共聚酰胺粉末(粒徑從> 0直到160 μ具有約115°C的熔化區(qū))24份潤濕劑a//n/i1 份增稠劑3份水60 份第二解說件實(shí)施方案 通過一個(gè)噴嘴條在20巴水壓下將一個(gè)經(jīng)羅拉梳理的纖維網(wǎng)片進(jìn)行預(yù)先潤濕并且 將過量的水抽掉至剩余含濕量為45%，該纖維網(wǎng)片具有20g/m2的基礎(chǔ)重量并且由50%處 于1. 7分特克斯38mm的尼龍-6纖維和50%處于1. 7分特克斯34mm的PET (聚酯)纖維構(gòu) 成。由于低的壓力，與水刺處理的固結(jié)相比固結(jié)是非常弱的。被粘合形成一種非常柔軟的 非織造織物的纖維網(wǎng)片然后進(jìn)入一個(gè)處于110點(diǎn)/cm2的圓網(wǎng)印花機(jī)中并且用一種具有9g/ m2添加物的粘合劑-聚合物分散體逐點(diǎn)進(jìn)行印刷。將印刷的非織造織物的在一個(gè)帶式干燥 機(jī)中在175°C下進(jìn)行干燥，粘合劑發(fā)生交聯(lián)并且這些聚合物顆粒被燒結(jié)在上面并且燒結(jié)在 一起。粘合劑-聚合物分散體具有以下構(gòu)成具有tg = _28°C的自交聯(lián)丁基/乙基丙烯酸酯粘合劑分散體9份共聚酰胺粉末粒60-130 μ具有約110°C的熔化區(qū)27份潤濕劑a//n/i1 份分散劑2份增稠劑2份水59 份第三解說性實(shí)施方案將一種隨機(jī)鋪設(shè)的單纖維網(wǎng)片初始鋪設(shè)在一個(gè)收集帶上并且然后通過一對(duì)類似 于實(shí)例2的軋輥在190°C下進(jìn)行點(diǎn)粘合以便形成一種柔軟的紡粘型織物，該單纖維網(wǎng)片具 有40g/m2的基礎(chǔ)重量并且由通過紡粘方法紡成的尼龍_6構(gòu)成。該柔軟的紡粘型織物進(jìn)入 一個(gè)帶有網(wǎng)處于37點(diǎn)/cm2的圓網(wǎng)印花機(jī)之中并且用一種具有16g/m2添加物的粘合劑-聚 合物分散體逐點(diǎn)進(jìn)行印刷。然后將印刷的非織造織物在一個(gè)帶式干燥機(jī)中在175°C下進(jìn)行 干燥，粘合劑發(fā)生交聯(lián)并且這些聚合物顆粒被燒結(jié)在上面并且燒結(jié)在一起。粘合劑-聚合物分散體具有以下構(gòu)成具有tg = _18°C的自交聯(lián)丁基/乙基丙烯酸酯粘合劑分散體 7份具有tg = -10°C的自交聯(lián)丁基/乙基丙烯酸酯粘合劑分散體 7份共聚酰胺粉末80-200 μ具有約120°C的熔化區(qū)32份潤濕劑a//n/i1 份分散劑2份增稠劑1份水50 份
按照這些解說性實(shí)施方案生產(chǎn)的織物片材的產(chǎn)品特性列在表1中。表2示出了按 照實(shí)例1的織物片材與熱粘合的對(duì)比實(shí)例之間的比較。表 1 表 2
自表中的這些值清楚的是所有發(fā)明的織物片材的值得注意之處是高機(jī)械強(qiáng)度和 高伸長率以及良好的耐磨性連同高的抗層離性。
權(quán)利要求
一種可熱熔粘的片材，尤其是在織物工業(yè)中用作一種可熔粘中間襯料，該可熱熔粘片材具有包括一種織物材料的一個(gè)背襯層并且支持一個(gè)雙層粘合化合物結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括一種粘合劑以及一種熱塑性聚合物，其特征在于，它可以通過一種方法獲得，該方法包括以下步驟a)提供一個(gè)背襯層，b)將該粘合劑與該熱塑性聚合物的一種混合物施加在該背襯層的多個(gè)選定的表面區(qū)域上，并且c)對(duì)由步驟b)獲得的并支持該混合物的背襯層進(jìn)行熱處理以進(jìn)行干燥和任選地使該粘合劑交聯(lián)并且將該熱塑性聚合物燒結(jié)到支持該粘合劑的背襯層的表面上并且與其燒結(jié)在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可熱熔粘片材，其特征在于，該織物材料包括一種非織造織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可熱熔粘片材，其特征在于，該非織造織物包括可卷曲的、卷 曲的和/或不卷曲的短纖維，可卷曲的、卷曲的和/或不卷曲的直接紡出的連續(xù)單絲纖維或 有限纖維，如包括聚酯、聚酰胺、再生纖維素的熔噴纖維，和/或粘合劑纖維，和/或天然纖 維，如毛以及棉纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的可熱熔粘片材，其特征在于，這些纖維的纖維 線密度是<6. 7分特克斯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的可熱熔粘的片材，其特征在于，該熱塑性聚 合物包括基于(共)聚酯、(共)聚酰胺、聚烯烴、聚氨酯、乙烯乙酸乙烯酯的聚合物類和 /或所提及的這些聚合物的多種組合(混合物和鏈增長加成共聚物)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述的可熱熔粘片材，其特征在于，該熱塑性聚合物 是以顆粒的形式存在于該混合物中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可熱熔粘片材，其特征在于，這些顆粒具有<500ym的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任何一項(xiàng)所述的可熱熔粘片材，其特征在于，該粘合劑包括丙 烯酸酯、苯乙烯_丙烯酸酯、乙烯乙酸乙烯酯、丁二烯_丙烯酸酯、SBR、NBR、和/或聚氨酯的 類型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任何一項(xiàng)所述的可熱熔粘片材，其特征在于，該熱塑性聚合物 和粘合劑的混合物是以一種分散體的形式施加的。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可熱熔粘片材，其特征在于，該分散體進(jìn)一步包括多種助 劑，如增稠劑類、分散劑類、潤濕劑類、流動(dòng)控制劑類、手感改性劑類、和/或填充劑類。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任何一項(xiàng)所述的可熱熔粘片材，其特征在于，該分散體是通 過一種絲網(wǎng)印刷方法來施加的。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任何一項(xiàng)所述的可熱熔粘片材，其特征在于，該粘合劑和熱 塑性聚合物的混合物或分散體是以一種規(guī)則或不規(guī)則分布的點(diǎn)的圖案施加在該背襯層上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可熱熔粘的織物，該織物尤其可以在織物工業(yè)中用作一種可熔粘的襯布，并且該織物包括一個(gè)非織造織物載體層，在該非織造織物載體層上施加了一個(gè)包括粘合劑和熱塑性聚合物的柔性雙層粘附結(jié)構(gòu)。該可熱熔粘的織物易于生產(chǎn)并且是有成本效益的，其特征為優(yōu)異的特性，如良好的彈性、良好的粘附強(qiáng)度、良好的手感以及令人愉悅的外觀，并且是通過一種方法獲得的，該方法包括以下步驟a)使一個(gè)載體層可供使用，b)將一種粘合劑和熱塑性聚合物的混合物施加在該載體層的多個(gè)選定的區(qū)域上，并且c)對(duì)在步驟b)中獲得的并且包括該混合物的載體層進(jìn)行溫度處理，以進(jìn)行干燥并任選地使該粘合劑交聯(lián)，并且將該熱塑性聚合物燒結(jié)到該載體層的表面上或與其燒結(jié)在一起。
文檔編號(hào)D04H1/54GK101849057SQ200880114966
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2008年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月9日
發(fā)明者H·克恩萊因, O·施陶登邁爾, P·格萊耐尤斯, S·克雷姆澤爾 申請(qǐng)人:卡爾·弗羅伊登伯格公司